一 : 宜家的家具是否质量很差，理由是什么？

二 : 什么是ISO900质量管理和质量保证体

什么是ISO900质量管理和质量保证体

什么是O900质量管理和质量保证体

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ISO9001标准和C美眉方法同是适用与软件的质量保证能力（SQA）评价的两个方法，两者是从不同的角度去考虑对软件的SQA。ISO90001标准本来是适用于工业过程的QA管理。经过几十年的不断完善，取得了全世界130多个国家的认可，具有广泛的前景。为了满足新兴产业的不断出现，在ISOTC176的组织下不断完善，先后对ISO9000家族进行了大规模的补充，如在服务业、流程性材料制造业以及软件业的实施要求先后出版。使标准的适用范围有较大的发展，特别制定了适用软件业的ISO9000－3：94，使软件业贯彻ISO9000标准与软件业的专业标准有良好地融合，如同ISO12207《软件生存周期过程》之间有良好的兼容性。ISO9001标准始终站在顾客的角度上，以如何满足顾客需要为出发点来看待SQA。ISO9001标准要求从软件的项目的合同评审－项目开发－安装－服务－质量改进全过程的进行完善的SQA控制，其中包括了对人员的培训及用于质量改进的统计技术。要求软件企业应建立SQA的定量度量方法，以便进一步改进软件质量。

ISO9001标准要求的是软件企业起码应达到的要求，换句话说，如果一个软件开发企业，连ISO9001标准20个要素的要求都不能保证，其SQA一定不完善，产品的质量也不会有良好的保证。因此，在ISO9001认证标准中没有对通过认证的企业进行分级，而事实上，通过了ISO9001认证的企业在SQA方面可能有一些差距，但具备了起码的SQA能力,至少应当建立相当于C美眉三级水平的SQA体系。任何企业通过认证只是第一步，还需要在以后的生产过程中持之以恒、不断改进、不断完善其QA体系，使之满足不断变化的市场需求。

C美眉是从专业的角度对软件企业产品开发和质量保证能力进行评价，对软件开发过程中的每一个关键过程进行详细的描述，以利于企业衡量自身的软件开发能力和SQA能力。而不是站在顾客的角度去考虑顾客的全部要求是如何被满足的，并提供必要的过程实施证这样一个事实。C美眉对软件开发过程的描述要比ISO9001要详细的多。ISO9001标准对软件开发过程的描述则直接引用ISO12207标准，两者在企业实施SQA的过程中实质上是相同的，只是考虑问题的角度不同而已。ISO对软件开发企业的等级评定采用了C美眉同样的方法，对应的标准为ISO15504《软件过程评估》。由于C美眉是软件自身评价软件企业软件开发能力和SQA能力的规范，C美眉将软件企业的能力分为5个级别，即：

第一级:：初始级(没有关键过程域)

第二级：可重复级

第三级：定义级

第四级：定量管理级

第五级：（不断）优化级

在C美眉中对软件开发的关键过程的要求进行了描述，使软件开发企业可以更加明确评价自身SQA能力，以便实施质量改进。C美眉方法也是一种很好的改进企业SQA能力的途径，引进C美眉与贯彻ISO9000并不矛盾，两者实际上是紧密联系的。C美眉中各级别的要求在ISO12207中均有明确的描述，C美眉方法也只是一种分级的方法，就像ISO9000是一种认证标准一样。实际的实施内容还得按照软件工程中的要求进行。比如软件开发过程中的如何定量问题，在ISO9000及C美眉中均没有明确的描述，只是提出了要求。

由于ISO9000标准和C美眉对软件开发企业都是新事物，对一个企业来讲要选择其中一个而放弃另外一个是困难的。对两种SQA评定方法的理解程度可能使企业的决策层对如何建立企业的SQA有不同的理解，但事实上两者是相得益彰的，都符合质量管理中PDCA的概念。软件质量改进的依据实际上就是取决与对现行SQA体系的正确评价，而如何评价企业的SQA能力则恰好是C美眉的主要内容。在C美眉和ISO9000的实施过程中，充分考虑两种方法的不同，可使企业从不同的角度全面审视自身的SQA体系，为企业的SQA体系改进提供更加充分的依据。

SQA的建立以及对企业经济效益上的贡献不是立竿见影的，任何期望在短期内实施QA能获得直接的明显的经济效益都是不切实际的。QA对企业的贡献在于防范不符合的发生，并使企业通过系统的质量改进获得长远的利益。

顾客对C美眉认证的认可程度同样取决于对认证机构的认可和了解程度。目前经国务院批准的ISO9000认证机构认可委员会有两个，即国家进出口商品质量认证机构认可委员会（CNAB）和国家认证机构认可委员会（CNACR），两个委员会均为IAF成员。国内所有认证机构均在上述两个委员会注册。但从事C美眉认证的国家机构尚未成立，目前个别企业通过国外机构引入了C美眉认证，而已经通过了C美眉评定的企业更少。软件开发企业如何建立SQA体系，进行什么样的认证，要根据企业SQA能力的实际需要、企业的财力、物力等方面进行综合考虑，选择最佳改进SQA能力的途径。

三 : 什么是全面质量管理

什么是全面质量管理

全面质量管理是质量管理的一种形式，它以经营为目标，由全体职工参加，在全过程中对产品的全部广义质量所进行的管理，包括思想教育并综合运用各种科学方法。（www.61k.com]

全面质量管理内容和特点，概括起来是“三全”、“四一切”。

（一）“三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。

1 . 全面质量的管理

过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能、寿命、可靠性和安全性，即所谓狭义质量概念。当然，产品质量是非常重要的。但是，产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。即使产品质量很好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到用户欢迎。因此一个企业必须在抓好产品质量的同时，要抓成本质量、交货期质量和服务质量。这些质量的全部内容就是所谓广义的质量概念，即全面质量。可见，质量管理必须对这种广义质量的全部内容进行管理。

产品质量+成本+交货期+服务=全面质量

2 . 全部过程的管理

产品是怎样形成的呢？它是包括企业一系列活动的整个过程。这个过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。用户的意见又反馈到企业加以改进，这整个过程可看作是一个循环过程。如图：

可见，产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。

3. 由全体人员参加的管理

产品质量的好坏，是企业许多环节和工作的综合反映。每个环节的每项工作都要涉及到人。企业的人员，无论是前方的还是后方的，是车间的还是科室的，没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系。每个人都重视产品质量，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。因此，质量管理，人人有责。只有人人都关心质量，都对质量高度负责，产品质量才能有真正的提高和保证。所以，质量管理必须由全体人员进行管理。

什么是全面质量管理 什么是全面质量管理

（二）“四一切”——即一切为用户着想，一切以预防为主，一切以数据说话，一切工作按PDCA循环进行。[www.61k.com]

1. 一切为用户着想——树立质量第一的思想。

产品生产就是为了满足用户的需要。因此，企业应把用户看作是自己服务的对象，也是为人民服务的具体内容。为了保持产品的信誉，必须树立质量第一的思想，在为用户提供物美价廉的产品的同时，还要及时地为用户提供技术服务。

“下道工序是用户”，这个口号在企业里应大力提倡和推行。我们知道，企业的每个部门、每个人员在工作中都有个前、后或上、下的相对关系，都有个工作服务对象。工作服务对象就可以看作是下道工序。在企业里，树立质量第一的思想就是体现在更好地为下道工序服务的行动。

2 . 一切以预防为主——好的产品是设计和生产出来的。

用户对企业的要求，最重要的是保证质量，怎样理解保证质量呢？当前有两种片面的看法一是认为坚决实行“三包”制度就可以保证质量；另一种看法认为只要检查从严就保证了质量。这些看法是对保证质量的误解。因为这种事后检查，把保证质量的重点放在检查上是不能从根本上保证质量的。不解决产生不良品的问题，不良品还是照样产生，致使产品成本增高。由于质量不是一步形成的，也不是最后一道工序突然形成的，而是逐步形成的。因此，也就应该和可能在工序中加以控制，把影响生产过程中的因素统统控制起来，这就是过去单纯以产品检验“事后检查”的消极“把关”，改变为以“预防为主”，防检结合，采用“事前控制”的积极“预防”。显然，这样生产出来的产品自然是好的。所以说，好的产品是设计和生产出来的，不是检验出来的。

3. 一切用数据说话——用统计的方法来处理数据

“一切用数据说话”就是用数据和事实来判断事物，而不是凭印象来判断事物。 收集数据要有明确的目的性。为了正确地说明问题，必须积累数据，建立数据档案。收集数据以后，必须进行加工，才能在庞杂的原始数据中，把包含规律性的东西提示出来。加工整理数据的第一步就是分层。分层在全面质量管理中具有特殊的重要意义，必须引起我们的重视。对数据进行分析的基本方法是画出各种统计图表，例如：排列图、因果图、直方图、管理图、散布图，统计分析表等。

4 . 一切工作按PDCA循环进行

什么是全面质量管理 什么是全面质量管理

大家知道，人们为了使思维活动条理化、形象化、科学化，往往用各种图表辅助语言进行思维，同时也需要先进的合乎科学的思考总是的方法。［www.61k.com]PDCA循环就是全面质量管理的思想方法和工作步骤，由于是美国人戴明博士首先提出来的，所以也称“戴有环”。（见图）P是计划，D是实施，C是检查，A是处理。任何一个有目的有过程的活动都可按照这四个阶段进行。

第一阶段是计划，包括方针、目标、活动计划、管理项目等。

第二阶段是实施，即按照计划的要求去干。

第三阶段是检查，检查是否按规定的要求去干，哪些干对了，哪些没有干对，哪些有效果，哪些没有效果，并找出异常情况的原因。

第四阶段是处理。就是说，要把成功的经验肯定下来，变成标准。以后就按照这个标准去做。失败的教训也要加以总结，使它成为标准，防止以后再发生。没有解决的遗留问题反映到下一个循环中去。

计划、实施、检查、处理这个过程，不断反复进行，一个循环接着另一个循环，每一次循环都赋予新的内容，好象车轮一样，转动一次工作就前进一步。如图：

整个企业的工作要按PDCA循环进行，企业各部门、车间、班组直到个人的工作，也要根据企业的总目标、总要求，具体制定出自己单位和个人的PDCA工作循环，形成大环套小环，一环扣一环；小环保大环，推动大循环。PDC循环作为质量管理的一种科学方法，适用于企业各个环节、各方面的质量工作。 意义：??

??* 提高产品质量

??* 改善产品设计

??* 加速生产流程

??* 鼓舞员工的士气和增强质量意识

??* 改进产品售后服务

??* 提高市场的接受程度

什么是全面质量管理 什么是全面质量管理

??* 降低经营质量成本

??* 减少经营亏损

??* 降低现场维修成本

??* 减少责任事故

范围：?

??全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。［www.61k.com)全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

???其主要活动范围可以使用如下示意图描述：

TQM的基础：??

??* 系统工程与管理（系统工程）

??* 完善的技术方法（控制工程）

??* 有效的人际关系（行为工程）

TQM的演变：??

TQM的演变过程

TQM的工作内容：??

??* 新设计的控制

??* 进厂材料的控制

??* 产品的控制

??* 专题研究

全面质量管理原理概述：?

什么是全面质量管理 什么是全面质量管理

? 1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。［www.61k.com）质量是指“最适合于一定顾客的要求”。这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。

? 2. 在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。

? 3. 影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中，人的因素重要得多。

? 4. 全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。

? 5. 质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。

? 6. 质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。

? 7. 要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。这些控制就叫质量管理工作（Job of quality control），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂材料控制；c.产品控制；d.专题研究。

? 8. 建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。

? 9. 质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。

? 10. 在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。

? 11. 原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。

? 12. 从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。

? 13. 质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。

什么是全面质量管理 什么是全面质量管理

? 14. 在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。［www.61k.com)

? 15. 应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。

? 16. 全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果。

来源：网络转载

全面质量管理——TQM

全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。

在中国，党的十五届四中全会《决定》提出，要“搞好全员全过程的质量管理”。“全员全过程的质量管理”，就是全面质量管理（TQM—Total Quality Management）。自1978年以来，我国推行TQM（当时称为TQC—Total Quality Control）已有20多年。从20多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看，它有利于提高企业素质，增强国有企业的市场竞争力。

近年来，TQM正日益受到各国领导人和广大企业家所重视的一门科学管理体系。从中央到地方，从政府到企业，各行各业都针对经济全球化迅速发展和“入世”所带来的机遇与挑战，对质量工作给予高度重视，为加强质量工作采取了企业、政府、社会齐抓共管，企业自律、市场竞争、政府监督“三管齐下”，明确地方政府在产品质量工作中的责任、“以法治国”等一系列措施来实现提高产品质量的总体水平。根据最近对“各类企业通过ISO9000认证的比例”的统计（如图1），我们很容易看出企业对质量管理的重视程度。

图1：各类企业通过ISO9000认证的比例

一、全面质量管理相关概念简述

在介绍全面质量管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义。国家标准对质量下的定义为： 质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。质量是产品或服务的生命。质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。要保证和提高产品质量，必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。

1.质量控制与管理的发展阶段

什么是全面质量管理 什么是全面质量管理

首先我们需要确定质量的主体，主要包括：（1）产品和/或服务的质量；（2）工作的质量；

（3）设计质量和制造质量。（www.61k.com）而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。

质量控制理论的发展可以概括为五个阶段。（1）本世纪30年代以前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关。但质量并不是检验出来的，所以，质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。（2）1924年提出休哈特理论，质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用休哈特工序质量控制图进行质量控制。休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。（3）1961年菲根堡姆提出全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。（4）70年代，田口玄一博士提出田口质量理论，它包括离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）。田口博士认为，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。因此，质量控制的重点应放在设计阶段，从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。（5）80年代，利用计算机进行质量管理（CAQ），出现了在CIMS环境下的质量信息系统（QIS）。借助于先进的信息技术，质量控制与管理又上了一个新台阶，因为信息技术可以实现以往所无法实现的很多质量控制与管理功能。

2.全面质量管理的发展与兴起

全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。

我们要形成一种这样的意识，好的质量是设计、制造出来的，不是检验出来的；质量管理的实施要求全员参与，并且要以数据为客观依据，要视顾客为上帝，以顾客需求为核心；在实现方法上，要一切按PDCA循环办事。

（1）为什么要进行TQM？

TQM为什么能够在全球获得广泛的应用与发展，与其自身所实现的功能是密不可分的。总的来说，TQM可以为企业带来如下益处：

缩短总运转周期

降低质量所需的成本

缩短库存周转时间

提高生产率

追求企业利益和成功

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使顾客完全满意

最大限度获取利润

（2）TQM含义

全面质量管理，即Total Quality Management，是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。(www.61k.com］TQM以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。菲根堡姆对TQM的定义：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。具体来说，TQM蕴涵着如下含义：

强烈地关注顾客。从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。

坚持不断地改进。TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。

改进组织中每项工作的质量。TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。

精确地度量。TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的。

向员工授权。TQM吸收生产线上的工人加入改进过程，广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。

（3）TQM与竞争优势

TQM能够为企业带来那些竞争优势呢？下图我们将简要分析TQM能够给企业结构、技术、人员和管理者所带来的变革；企业通过这些相关的变革来获得竞争优势。

四 : 屋面瓦质量标准是什么

屋面瓦质量标准是什么的参考回复

不看钢结构  屋顶瓦用笼统的话来讲  就是根据你下面实际做什么来定瓦的标准  比如下面  有没有酸性  碱性  或者化学物品  还有就是高温等等一系列的实在情况  然后在定性

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可以

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坡屋面的主材料各式各样:木板、树皮、竹条、茅草、麦杆，甚至还有石片等等。但这些材料防水性差、寿命很短，直到人工烧制的黏土瓦出现后，才算有了真正的屋面材料。所谓“秦砖汉瓦”，说的是我国两千多年前就出现黏土瓦。  粘土瓦是以杂质少、塑性好的黏土为主要原料，经过加水搅拌、制胚、干燥、烧结而成，按用途可分为平瓦和脊瓦，按其颜色分为青瓦和红瓦。根据国标《粘土瓦》（GB1170-89）规定，平瓦有I、II、III三个型号，各型号的尺寸分别为400mm×240mm、380mm×225mm、360mm×220mm。单片瓦最小抗折荷载不得小于680N。覆盖1M2屋面的瓦，吸水后不得超过55kg，抗冻性要求经过15次冻循环后无分层、开裂及剥落等现象，抗渗性要求不得出现滴水。脊瓦分一等品和合格品两个等级，其长度和宽度尺寸分别大于等于300、180，单块脊瓦的抗折、抗冻性能同平瓦一样。黏土主要用于民用建筑及农村建筑的坡型屋面。

“www.61k.com）

1、产品分类、等级和规格

（1）、按生产工艺分类

a.压制瓦经过模压成型后焙烧而成的平瓦、脊瓦，称为压制平瓦、压制脊瓦；

b.挤出瓦经过挤出成型后焙烧而成的平瓦、脊瓦，称为挤出平瓦、挤出脊瓦；

c.手工脊瓦用手工方法成型后焙烧而成的脊瓦，称手工脊瓦。

（2）按用途分类

a.粘土平瓦用于屋面作为防水覆盖材料的瓦，包括压制平瓦和挤出平瓦（简称平瓦）；

b.粘士脊瓦用于房屋屋脊作为防水覆盖材料的瓦，包括压制脊瓦、挤出脊瓦和手工脊瓦（简称脊瓦）。

（3）等级产品按尺寸偏差、外观质量和物理力学性能分为优等品、一等品和合格品三个等级。

2、尺寸偏差测量

（1）、压制平瓦测量有效长度，挤出平瓦测量实际长度；平瓦宽度均测量有效宽度；。精确至1mm，不足1mm者以1mm计。

（2）、平瓦的尺寸检查应在其实际长度和宽度的中间部位测量。

3、外观质量检查

（1）、翘曲检查

a、平瓦的翘曲应用翘曲检查尺检查。

b、平瓦的翘曲主要检查瓦面、瓦侧，将翘曲检查尺插入直尺与平瓦空隙，测其最大翘曲处的翘曲值。

c、脊瓦翘曲检查彩专门制作的样板；检查时，将脊瓦瓦头扣在样板A上自然放置，测其两底边与样板底面的最大间隙；同时，以样板B扣于瓦尾处，测B两脚距A底面的间隙，上述最大间隙值δ为脊瓦的翘曲值。

（2）、裂纹检查测量瓦上裂纹两端点之间的最大直线距离，贯穿裂纹是指瓦正面裂透至背面的裂纹；对弯线、梅花形裂纹则计算最大直线距离；裂纹条数在两条以上时，择其最大者计。

（3）缺棱掉角检查应测量缺损在瓦面上的最大破坏长度，若缺棱掉角在瓦厚度方向上的最大深度不足4  mm，则不按缺棱掉处理。

（4）欠火瓦、哑音瓦和石灰爆裂瓦检查欠火、哑音瓦根据瓦的颜色和敲击声鉴别，确实无法判定时，由抗冻试验判定。测量瓦上石灰爆裂点的最大直径，不大于10mm者，不计为石灰爆裂瓦。

4、抗折荷重试验取试样5片，将自然干燥的瓦正面向上平放于跨度为L0的试验机两支架上，平瓦试验须使一支座紧靠于后爪的挂瓦条处，然后于中央施加集中荷重，支架与加荷杆均采用直径为20￣30mm的圆轴，三根轴须互相平行，并使荷重垂直于瓦面，以约100N/s的速度均匀加荷，直至试样断裂为止。其断裂时的荷重值为瓦的抗折荷重。其中，5片瓦和抗折荷重平均值，称平均抗折荷重值，称平均抗折荷重值；5片瓦中最小和单片抗折荷重值，称最小抗折荷重值。

5、抗冻性试验取试样5片，在净水中浸泡24h后，放入预先降至－15℃以下的冷冻箱中，保持在－15～-20℃条件下冰冻3h，取出后放入15~20℃的水中融化2h，称为一次冻融循环。如此反复进行15次冻融循环，观察并记录瓦是否出现分层、开裂、剥落等损伤现象。

6、饱和吸水质量试验取试样5片，浸入净水24h后，用湿毛巾擦去表面水滴，称量，精确到1g，取其平均值，乘以覆盖1m屋面所需的瓦数，即称为瓦的饱和吸水质量值。

7、抗渗性试验取试样3片，将自然干燥的平瓦清扫干净后，在平瓦的正面四周搭接外缘设置一圈高度为25mm的密封挡，作为围水框。以此形成的围水面积应接近于平瓦实用面积。将制作好的试件支承在便于观察的支架上，并使其保持水平，支座不得支于观察面积内。待平稳后，缓慢地向围水框内注入清洁的水，水位高度距瓦面最浅处须大于15mm。保持此状态3h，观察平瓦背面有无水滴产生。

水泥瓦

混凝土瓦是由混凝土制成的屋面瓦和配件瓦的统称。混凝土屋面瓦是由混凝土制成的，铺设于屋顶坡面完成瓦屋面功能的建筑构件。它是以水泥、砂或无机的硬质细骨料为主要原料，经过配料、搅拌、成型、养护制成，根据国标GB8001-87规定，其标准尺寸为400mm×240mm；385mm×235mm两种。彩色混凝土瓦，俗称水泥彩瓦，在欧美已有100多年的历史，在上个世纪八十年代末开始引进到国内。混凝土瓦具有耐久性好、成本低等优点，但是自重大，主要用于民用建筑及农村建筑坡型屋面。

混凝土瓦的符号和缩略语：

CT——混凝土瓦

CRT——混凝土屋面瓦

CFT——混凝土配件瓦

l——瓦的总长度

l1——屋面瓦的吊挂长度

l2、l3——屋面瓦的侧边吊挂长度

1-侧面搭接部分；2-遮盖部分；3-后端；4-瓦脊；5-总长度；6-前端（沿）；7-瓦横槽；8-边筋；9-外横槽；10-固定孔；11-吊挂心爪（后爪）；12-后端；13-防风檐；14-支撑瓦爪（前爪）；15-内槽；16-搭接宽度b；17-总宽度；18-遮盖宽度b1

1-檐口封；2-檐口瓦；3-檐口顶瓦；4-圆脊封头；5-圆脊瓦；6-双向脊顶瓦；7-四向  注：上图为部分混凝土配件瓦的示意图及其名称。配件瓦应与各生产厂家不同特殊瓦型相配套

等级  尺寸偏差和外观质量合格的产品，按物理力学性能分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。

标记  混凝土瓦按分类、规格、标准编号标记。

示例：混凝土屋面瓦、外形尺寸420mm×330mm、一等品的标记为：CRT  420×330B  JC  746一1999  5

主要原材料水泥应符合GB/T  175、GB/T  1344、GB/T  2015、GB  12958要求，水泥标号应不低于425。

混凝土瓦外形缺陷允许范围

项  目

指  标

1、掉角  在瓦面上造成的破坏尺寸不得同时大于

10mm

2、瓦爪残缺

允许一爪有缺，但不大于爪高的1/3

3、边筋残缺：边筋坍塌或外槽外缘边筋断裂

不允许

4、擦边长度不得超过（在瓦面上造成的破坏宽度小于5mm者不计）

30mm

彩色水泥瓦使用的漆各个彩瓦厂家的配方不同，主要分乳胶漆和水性涂料。不管是什么性质的彩瓦漆都要求有较高的表面硬度、较高的透明光泽度和优异的耐水性、抗水泛白性和户外耐久性。

沥青瓦

油毡瓦是以玻璃纤维毡为胎基，经浸涂石油沥青后，一面覆盖彩色矿物粒料，另一面撤以隔离材料所制成的瓦状星面防水片材。油毡瓦的规格为长×宽1000mm×333mm，厚度不小于2.8mm。油毡瓦按规格尺寸允许偏差和物理性能分为优等品（A）、合格品（C）。油毡瓦适用于坡屋面的多层防水层和单层防水层的面层。

产品按下列顺序标记：产品名称、质量等级、本标准号。

如优等品油毡瓦标记为：油毡瓦AJC503-92。

1、技术要求

（1）、外观

a、油毡瓦包装后，在环境温度10-45℃时，应易于打开，不得生产脆裂和有破环油

毡瓦面的粘连。

b、玻璃纤维毡必须完全用沥青浸透和涂盖，不能有未经覆盖的纤维。

c、油毡瓦不应有孔洞、边缘切割不齐、裂纹断缝等缺陷。

d、矿物粒料的颜色和粒度必须均匀，紧密地覆盖在油毡瓦的表面。

e、自粘接点距末端切槽的一端不大于190mm，并与油毡瓦的防粘纸对齐。

（2）、重量：每平方米油毡瓦的平均重量不小于2.5kg。

（3）、规格尺寸允许偏差：优等品±3mm；合格品±5mm

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.一、外观　　外观规整，边条平直，不扭不翘,正反面没有缺损裂纹，瓦爪完好齐棱齐角（保证挂得牢）。大型瓦厂制造彩瓦时，所用模具由高强铝合金制成，平整规矩，所产之瓦自然平整且尺寸精确；小厂用铁皮做模具，本身即翘曲，下来的瓦无法平整规范。这直接影响铺装效果，铺出的屋面缝隙大不整齐，防雨防风隔热效果明显差。测定方法：把瓦放在平面之上，按一下便知其是否翘曲平整；用眼瞄一下两边侧棱，更知是否平直。二、着色层1）材质。先判断着色层是水泥还是油漆。好的彩瓦着色层是高强水泥与无机颜料、树脂及氧化硅骨料所构成，厚度在0.5mm左右。它附着力强（与瓦同时制作）耐候性好，经几十年日晒雨淋不脱落不褪色。彩瓦厂这层大部分用油漆喷涂，新瓦没上房时，看着很鲜艳，铺后不久即变色剥落。辨别时先观察：前者从侧面及端头看着色层有一定厚度，后者很薄，并能看到漆的喷雾点，或在瓦端头有漆的流痕。再用尖状铁器刮划：前者坚硬，不易划动，后者一划即露底。2）颜色的一致性。好瓦整个瓦面着色层均匀一致为麻面，没有任何流痕及色差。次瓦则不然，光亮者一般为油漆。将多片瓦摆在一起，好瓦相互颜色不能有差异。三、密实度　　它决定着瓦的强度，抗渗水性，抗冻性，以及使用寿命。密实度是由制瓦设备是否先进及生产工艺水平决定。高密度瓦必须由半干水泥料经高压轧挤成型。水泥的水灰比在0.4～0.5之间（一公斤水泥加水0.4～0.5公斤）用美国专利搅拌设备自动配好（其它简单方式搅拌不成），生产时在轧制仓内犹如轧钢一样，把水泥挤轧在高强铝合金模具上，经自动切断，这样就形成高密度瓦坯。由于内部空隙小，水很不容易渗透。小厂拌料或用人工或用一般简易搅拌机，水灰比只有加到0.6～0.7时才能把水泥浆拌成，再加上用的是铁皮模具，无法承受大的压力，只是一抹而蹴，因而密实度大大降低，内部空隙既大又多，所以抗渗性很差。在连阴天，雨水就会渗到瓦背面下滴，进而渗入屋面。（据资料介绍，当水泥的水灰比由0.4加到0.7时，抗渗性下降100倍！）密实度底，不但抗渗性差而且强度也随之下降，好瓦抗折力可达300公斤以上，差瓦还不到100公斤。抗渗性差，冬季就不耐冻。尤其在北方，白天雪水渗入瓦中，夜间结冰膨胀，将瓦胀裂而逐渐剥落破坏，瓦的使用寿命也就不会长。鉴别方法：听声音：一手将瓦提起，一手用硬物敲击瓦片。如果声音清脆，说明密实度较好；如果声音发闷，说明密实度差。看断茬：将瓦打碎，如断面密实细腻，密实度好；如果断面粗糙酥松，则密实度差。四、抗渗性　　灌水法：将瓦反放，在凹槽内加水观察。水线如平直整齐，说明密实度好，材料均匀一致；如果水线呈锯齿状，参差不齐，说明材质不均，抗渗差。再看水线上升高低和速度。好瓦一般上升至5mm左右即停止，几个小时不再上升。差瓦在几十分钟内即可上升至最高点，更甚者整个瓦都会湿。　　看水渗得快慢：好瓦三天后只是蒸发掉相当部分，水还在；差瓦几小时后水即不复存在，全渗入瓦内。所以渗水的快慢即可看出瓦的密实度，也可看出瓦的抗渗水能力。最后看瓦的背面：如经24小时，瓦背面有水珠出现，瓦的抗渗漏能力差，连阴天屋面会渗漏；好瓦背面或不湿，或湿而无水珠出现。抗渗差的瓦强度、防雨性、耐久性均差。五、瓦的搭接　　瓦铺装后搭接好坏决定着瓦的防护能力及美观程度。好瓦铺装后，严似合缝整齐划一，横竖斜全成行如印刷一般，非常漂亮。搭接好坏是由瓦的尺寸精度、平整度和结构所定。保温性能也是靠搭接严密来保证的。瓦搭接好了，瓦下封闭了一个空气层，它的隔热性能良好。如瓦搭接后缝隙大透风，隔热作用就大打折扣了。这正如双层玻璃隔热隔音的道理一样，如在玻璃上打个洞，它将不隔热隔音了。把两片瓦互相搭在一块儿，看其相咬合是否紧密严实，好瓦的搭接缝会小于1mm，成“S”形搭扣，开缝在瓦的最高点（类似分水岭山脊）雨水在接缝两边分流，只有直接滴入缝中的雨水才进了瓦的水沟槽，这种搭接形式的瓦防侧风能力特别强，因而不怕狂风暴雨。大部分瓦搭接缝开在瓦棱的半坡上，有25～30mm（是前者进水量的25～30倍），雨水要进入水沟槽。虽为双水槽防雨能力也有限。再加上怕侧风，因而暴风雨时易渗漏，相应保温隔热性能也差。这种瓦铺装困难，不易铺整齐，在国外已属淘汰瓦型。六、看重量　　好瓦每片重量一般在4.5公斤左右，（每平方42公斤左右）。差瓦因材料次，密度差，只有加大重量才能获得必要的最低强度，每片瓦重5～5.2公斤左右。瓦重加大屋面负荷，尤其对木结构房屋不利。七、看瓦的搭接形式　　好瓦的搭接缝应开在瓦棱的最高部位，并形成“S”形咬合，下雨时保证缝隙进水最少，防风能力最佳，隔热效果显著。单槽瓦符合这种要求，双槽瓦明显要差，原因前边已经提到。

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一、外观

外观规整，边条平直，不扭不翘,正反面没有缺损裂纹，瓦爪完好齐棱齐角（保证挂得牢）。大型瓦厂制造彩瓦时，所用模具由高强铝合金制成，平整规矩，所产之瓦自然平整且尺寸精确；小厂用铁皮做模具，本身即翘曲，下来的瓦无法平整规范。这直接影响铺装效果，铺出的屋面缝隙大不整齐，防雨防风隔热效果明显差。测定方法：把瓦放在平面之上，按一下便知其是否翘曲平整；用眼瞄一下两边侧棱，更知是否平直。

二、着色层

1）材质。先判断着色层是水泥还是油漆。好的彩瓦着色层是高强水泥与无机颜料、树脂及氧化硅骨料所构成，厚度在0.5mm左右。它附着力强（与瓦同时制作）耐候性好，经几十年日晒雨淋不脱落不褪色。彩瓦厂这层大部分用油漆喷涂，新瓦没上房时，看着很鲜艳，铺后不久即变色剥落。辨别时先观察：前者从侧面及端头看着色层有一定厚度，后者很薄，并能看到漆的喷雾点，或在瓦端头有漆的流痕。再用尖状铁器刮划：前者坚硬，不易划动，后者一划即露底。

2）颜色的一致性。好瓦整个瓦面着色层均匀一致为麻面，没有任何流痕及色差。次瓦则不然，光亮者一般为油漆。将多片瓦摆在一起，好瓦相互颜色不能有差异。

三、密实度

它决定着瓦的强度，抗渗水性，抗冻性，以及使用寿命。密实度是由制瓦设备是否先进及生产工艺水平决定。高密度瓦必须由半干水泥料经高压轧挤成型。水泥的水灰比在0.4～0.5之间（一公斤水泥加水0.4～0.5公斤）用美国专利搅拌设备自动配好（其它简单方式搅拌不成），生产时在轧制仓内犹如轧钢一样，把水泥挤轧在高强铝合金模具上，经自动切断，这样就形成高密度瓦坯。由于内部空隙小，水很不容易渗透。小厂拌料或用人工或用一般简易搅拌机，水灰比只有加到0.6～0.7时才能把水泥浆拌成，再加上用的是铁皮模具，无法承受大的压力，只是一抹而蹴，因而密实度大大降低，内部空隙既大又多，所以抗渗性很差。在连阴天，雨水就会渗到瓦背面下滴，进而渗入屋面。（据资料介绍，当水泥的水灰比由0.4加到0.7时，抗渗性下降100倍！）密实度底，不但抗渗性差而且强度也随之下降，好瓦抗折力可达300公斤以上，差瓦还不到100公斤。抗渗性差，冬季就不耐冻。尤其在北方，白天雪水渗入瓦中，夜间结冰膨胀，将瓦胀裂而逐渐剥落破坏，瓦的使用寿命也就不会长。

鉴别方法：听声音：一手将瓦提起，一手用硬物敲击瓦片。如果声音清脆，说明密实度较好；如果声音发闷，说明密实度差。看断茬：将瓦打碎，如断面密实细腻，密实度好；如果断面粗糙酥松，则密实度差。

四、抗渗性

灌水法：将瓦反放，在凹槽内加水观察。水线如平直整齐，说明密实度好，材料均匀一致；如果水线呈锯齿状，参差不齐，说明材质不均，抗渗差。再看水线上升高低和速度。好瓦一般上升至5mm左右即停止，几个小时不再上升。差瓦在几十分钟内即可上升至最高点，更甚者整个瓦都会湿。

看水渗得快慢：好瓦三天后只是蒸发掉相当部分，水还在；差瓦几小时后水即不复存在，全渗入瓦内。所以渗水的快慢即可看出瓦的密实度，也可看出瓦的抗渗水能力。最后看瓦的背面：如经24小时，瓦背面有水珠出现，瓦的抗渗漏能力差，连阴天屋面会渗漏；好瓦背面或不湿，或湿而无水珠出现。抗渗差的瓦强度、防雨性、耐久性均差。

五、瓦的搭接

瓦铺装后搭接好坏决定着瓦的防护能力及美观程度。好瓦铺装后，严似合缝整齐划一，横竖斜全成行如印刷一般，非常漂亮。搭接好坏是由瓦的尺寸精度、平整度和结构所定。保温性能也是靠搭接严密来保证的。瓦搭接好了，瓦下封闭了一个空气层，它的隔热性能良好。如瓦搭接后缝隙大透风，隔热作用就大打折扣了。这正如双层玻璃隔热隔音的道理一样，如在玻璃上打个洞，它将不隔热隔音了。把两片瓦互相搭在一块儿，看其相咬合是否紧密严实，好瓦的搭接缝会小于1mm，成“S”形搭扣，开缝在瓦的最高点（类似分水岭山脊）雨水在接缝两边分流，只有直接滴入缝中的雨水才进了瓦的水沟槽，这种搭接形式的瓦防侧风能力特别强，因而不怕狂风暴雨。大部分瓦搭接缝开在瓦棱的半坡上，有25～30mm（是前者进水量的25～30倍），雨水要进入水沟槽。虽为双水槽防雨能力也有限。再加上怕侧风，因而暴风雨时易渗漏，相应保温隔热性能也差。这种瓦铺装困难，不易铺整齐，在国外已属淘汰瓦型。

六、看重量

好瓦每片重量一般在4.5公斤左右，（每平方42公斤左右）。差瓦因材料次，密度差，只有加大重量才能获得必要的最低强度，每片瓦重5～5.2公斤左右。瓦重加大屋面负荷，尤其对木结构房屋不利。

七、看瓦的搭接形式

好瓦的搭接缝应开在瓦棱的最高部位，并形成“S”形咬合，下雨时保证缝隙进水最少，防风能力最佳，隔热效果显著。单槽瓦符合这种要求，双槽瓦明显要差，原因前边已经提到。

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.正反面没有缺损裂纹，瓦爪完好齐棱齐角(保证挂得牢)。大型瓦厂制造彩瓦时，所用模具由高强铝合金制成，平整规矩，所产之瓦自然平整且尺寸精确;。。。。。。。

五 : 什么是全面质量管理

什么是全面质量管理

全面质量管理是质量管理的一种形式，它以经营为目标，由全体职工参加，在全过程中对产品的全部广义质量所进行的管理，包括思想教育并综合运用各种科学方法。

全面质量管理内容和特点，概括起来是“三全”、“四一切”。

（一）“三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。

1 . 全面质量的管理

过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能、寿命、可靠性和安全性，即所谓狭义质量概念。当然，产品质量是非常重要的。但是，产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。即使产品质量很好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到用户欢迎。因此一个企业必须在抓好产品质量的同时，要抓成本质量、交货期质量和服务质量。这些质量的全部内容就是所谓广义的质量概念，即全面质量。可见，质量管理必须对这种广义质量的全部内容进行管理。

产品质量+成本+交货期+服务=全面质量

2 . 全部过程的管理

产品是怎样形成的呢？它是包括企业一系列活动的整个过程。这个过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。用户的意见又反馈到企业加以改进，这整个过程可看作是一个循环过程。如图：

可见，产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。

3. 由全体人员参加的管理

产品质量的好坏，是企业许多环节和工作的综合反映。每个环节的每项工作都要涉及到人。企业的人员，无论是前方的还是后方的，是车间的还是科室的，没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系。每个人都重视产品质量，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。因此，质量管理，人人有责。只有人人都关心质量，都对质量高度负责，产品质量才能有真正的提高和保证。所以，质量管理必须由全体人员进行管理。

（二）“四一切”——即一切为用户着想，一切以预防为主，一切以数据说话，一切工作按PDCA循环进行。

1. 一切为用户着想——树立质量第一的思想。

产品生产就是为了满足用户的需要。因此，企业应把用户看作是自己服务的对象，也是为人民服务的具体内容。为了保持产品的信誉，必须树立质量第一的思想，在为用户提供物美价廉的产品的同时，还要及时地为用户提供技术服务。

“下道工序是用户”，这个口号在企业里应大力提倡和推行。我们知道，企业的每个部门、每个人员在工作中都有个前、后或上、下的相对关系，都有个工作服务对象。工作服务对象就可以看作是下道工序。在企业里，树立质量第一的思想就是体现在更好地为下道工序服务的行动。

2 . 一切以预防为主——好的产品是设计和生产出来的。

用户对企业的要求，最重要的是保证质量，怎样理解保证质量呢？当前有两种片面的看法一是认为坚决实行“三包”制度就可以保证质量；另一种看法认为只要检查从严就保证了质量。这些看法是对保证质量的误解。因为这种事后检查，把保证质量的重点放在检查上是不能从根本上保证质量的。不解决产生不良品的问题，不良品还是照样产生，致使产品成本增高。由于质量不是一步形成的，也不是最后一道工序突然形成的，而是逐步形成的。因此，也就应该和可能在工序中加以控制，把影响生产过程中的因素统统控制起来，这就是过去单纯以产品检验“事后检查”的消极“把关”，改变为以“预防为主”，防检结合，采用“事前控制”的积极“预防”。显然，这样生产出来的产品自然是好的。所以说，好的产品是设计和生产出来的，不是检验出来的。

3. 一切用数据说话——用统计的方法来处理数据

“一切用数据说话”就是用数据和事实来判断事物，而不是凭印象来判断事物。 收集数据要有明确的目的性。为了正确地说明问题，必须积累数据，建立数据档案。收集数据以后，必须进行加工，才能在庞杂的原始数据中，把包含规律性的东西提示出来。加工整理数据的第一步就是分层。分层在全面质量管理中具有特殊的重要意义，必须引起我们的重视。对数据进行分析的基本方法是画出各种统计图表，例如：排列图、因果图、直方图、管理图、散布图，统计分析表等。

4 . 一切工作按PDCA循环进行

大家知道，人们为了使思维活动条理化、形象化、科学化，往往用各种图表辅助语言进行思维，同时也需要先进的合乎科学的思考总是的方法。PDCA循环就是全面质量管理的思想方法和工作步骤，由于是美国人戴明博士首先提出来的，所以也称“戴有环”。（见图）P是计划，D是实施，C是检查，A是处理。任何一个有目的有过程的活动都可按照这四个阶段进行。

第一阶段是计划，包括方针、目标、活动计划、管理项目等。

第二阶段是实施，即按照计划的要求去干。

第三阶段是检查，检查是否按规定的要求去干，哪些干对了，哪些没有干对，哪些有效果，哪些没有效果，并找出异常情况的原因。

第四阶段是处理。就是说，要把成功的经验肯定下来，变成标准。以后就按照这个标准去做。失败的教训也要加以总结，使它成为标准，防止以后再发生。没有解决的遗留问题反映到下一个循环中去。

计划、实施、检查、处理这个过程，不断反复进行，一个循环接着另一个循环，每一次循环都赋予新的内容，好象车轮一样，转动一次工作就前进一步。如图：

整个企业的工作要按PDCA循环进行，企业各部门、车间、班组直到个人的工作，也要根据企业的总目标、总要求，具体制定出自己单位和个人的PDCA工作循环，形成大环套小环，一环扣一环；小环保大环，推动大循环。PDC循环作为质量管理的一种科学方法，适用于企业各个环节、各方面的质量工作。 意义：

* 提高产品质量

* 改善产品设计

* 加速生产流程

* 鼓舞员工的士气和增强质量意识

* 改进产品售后服务

* 提高市场的接受程度

* 降低经营质量成本

* 减少经营亏损

* 降低现场维修成本

* 减少责任事故

范围：

全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

其主要活动范围可以使用如下示意图描述：

TQM的基础：

* 系统工程与管理（系统工程）

* 完善的技术方法（控制工程）

* 有效的人际关系（行为工程）

TQM的演变：

TQM的演变过程

TQM的工作内容：

* 新设计的控制

* 进厂材料的控制

* 产品的控制

* 专题研究

全面质量管理原理概述：

 1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。质量是指“最适合于一定顾客的要求”。这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。

 2. 在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。

 3. 影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中，人的因素重要得多。

 4. 全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。

 5. 质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。

 6. 质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。

 7. 要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。这些控制就叫质量管理工作（Job of quality control），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂材料控制；c.产品控制；d.专题研究。

 8. 建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。

 9. 质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。

 10. 在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。

 11. 原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。

 12. 从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。

 13. 质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。

 14. 在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。

 15. 应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。

 16. 全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果。

来源：网络转载

全面质量管理——TQM

全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。

在中国，党的十五届四中全会《决定》提出，要“搞好全员全过程的质量管理”。“全员全过程的质量管理”，就是全面质量管理（TQM—Total Quality Management）。自1978年以来，我国推行TQM（当时称为TQC—Total Quality Control）已有20多年。从20多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看，它有利于提高企业素质，增强国有企业的市场竞争力。

近年来，TQM正日益受到各国领导人和广大企业家所重视的一门科学管理体系。从中央到地方，从政府到企业，各行各业都针对经济全球化迅速发展和“入世”所带来的机遇与挑战，对质量工作给予高度重视，为加强质量工作采取了企业、政府、社会齐抓共管，企业自律、市场竞争、政府监督“三管齐下”，明确地方政府在产品质量工作中的责任、“以法治国”等一系列措施来实现提高产品质量的总体水平。根据最近对“各类企业通过ISO9000认证的比例”的统计（如图1），我们很容易看出企业对质量管理的重视程度。

图1：各类企业通过ISO9000认证的比例

一、全面质量管理相关概念简述

在介绍全面质量管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义。国家标准对质量下的定义为： 质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。质量是产品或服务的生命。质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。要保证和提高产品质量，必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。

1.质量控制与管理的发展阶段

首先我们需要确定质量的主体，主要包括：（1）产品和/或服务的质量；（2）工作的质量；

（3）设计质量和制造质量。而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。

质量控制理论的发展可以概括为五个阶段。（1）本世纪30年代以前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关。但质量并不是检验出来的，所以，质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。（2）1924年提出休哈特理论，质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用休哈特工序质量控制图进行质量控制。休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。（3）1961年菲根堡姆提出全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。（4）70年代，田口玄一博士提出田口质量理论，它包括离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）。田口博士认为，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。因此，质量控制的重点应放在设计阶段，从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。（5）80年代，利用计算机进行质量管理（CAQ），出现了在CIMS环境下的质量信息系统（QIS）。借助于先进的信息技术，质量控制与管理又上了一个新台阶，因为信息技术可以实现以往所无法实现的很多质量控制与管理功能。

2.全面质量管理的发展与兴起

全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。

我们要形成一种这样的意识，好的质量是设计、制造出来的，不是检验出来的；质量管理的实施要求全员参与，并且要以数据为客观依据，要视顾客为上帝，以顾客需求为核心；在实现方法上，要一切按PDCA循环办事。

（1）为什么要进行TQM？

TQM为什么能够在全球获得广泛的应用与发展，与其自身所实现的功能是密不可分的。总的来说，TQM可以为企业带来如下益处：

缩短总运转周期

降低质量所需的成本

缩短库存周转时间

提高生产率

追求企业利益和成功

使顾客完全满意

最大限度获取利润

（2）TQM含义

全面质量管理，即Total Quality Management，是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。TQM以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。菲根堡姆对TQM的定义：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。具体来说，TQM蕴涵着如下含义：

强烈地关注顾客。从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。

坚持不断地改进。TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。

改进组织中每项工作的质量。TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。

精确地度量。TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的。

向员工授权。TQM吸收生产线上的工人加入改进过程，广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。

（3）TQM与竞争优势

TQM能够为企业带来那些竞争优势呢？下图我们将简要分析TQM能够给企业结构、技术、人员和管理者所带来的变革；企业通过这些相关的变革来获得竞争优势。

本文标题：什么是全面质量管理-宜家的家具是否质量很差，理由是什么？
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