一 : 某工程浇框架结构施工组织设计方案

目

录

第一章 编制说明--------------------------1 页 第二章 工程概况--------------------------5 页 第三章 施工方案--------------------------8 页 第一章 编制说明

本技术标书按第四标段、100 型 3 单元住宅楼编制 （一）编

制依据 １、 招标文件中建设单位的意图和对工期， 质量等要求， 设计图纸对各分部分项工程施工的要求。 ２、通过对施工现场情况的具体考察，获得施工现场地 形，交通运输情况等资料，以及施工现场的“三通一平”等 情况。 ３、 本工程施工期间所处的季节， 及本工程的具体建筑， 设计特点。 ４、我公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类 型工程施工技术方面的优势。 ５、国家现行的施工质量验收规范，操作规程和施工质 量验收统一标准，以及国家与地方现行的安全生产、文明施 工及环境保护等有关规定，以及省市对创建无质量通病工程 所作的相关规定。 (１)根据《现行建筑施工规范大全》有关规定。 (２)根据《建筑分项工程施工标准》规定。

(３)根据《建筑设备安装工程施工及验收规范》规定。 (４)《砼外加剂》GB8076-87； (５)《砼外加剂应用技术规范》GBJ119-88； (６)《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ53-92； (７)《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ53—92； (８)《低碳热轧圆盘条》GB701—92； （９） 《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499—91； (１０） 《砼强度检验评定标准》G BJ107—87； （１１） 《土方与爆破工程施工及验收规范》G BJ201—83； （１２） 《地基与基础工程施工及验收规范》GB J202—83； （１３） 《砌筑工程施工及验收规范》GB 50203—98； （１４） 《砼结构工程施工及验收规范》GB J50204—92； （１５） 《木结构工程施工及验收规范》GB J206—83； （１６） 《屋面工程技术规范》GB50207—94； （１７） 《建筑地面工程施工及验收规范》GB 50209—55； （１８） 《建筑工程冬期施工规程》JG J104—97； （１９） 《建筑装饰工程施工及验收规范》JG J73—91； （２０） 《建筑安装工程质量检验评定标准》GB J301—88； （２１） 《建筑工程质量检验评定标准》GB J301—88； （２２） 《施工现场临时用电安全技术规范》JG J46—88； （二）编制原则 １、严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的

工期要求，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相 互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程， 缩短工期。 ２、采用流水作业和网络计划技术科学合理的安排施工 进度，以保证施工连续性、均衡性，有节奏的进行，合理的 使用人力、物力和财力，好、快、节省，安全地完成施工任 务。 ３、依据设计要求、施工质量规范、规程、工期要求、 工程特点和现场状况对施工布臵、方案、方法，平面布署， 质量、安全与文明施工和相关图表等进行精心的策划，施工 过程中高标准、严要求保证重点、克服难点，确保施工质量 和施工安全。 ４、落实好季节施工措施，恰当的安排雨季施工项目， 确保雨季施工期间砌体及钢筋砼工程的施工质量，农忙季节 由公司同意调动工人，加大措施，保证工程施工的连续性。 ５、以新技术、新工艺为向导，编制了克服屋面、卫生 间、外墙渗漏和结构、水电暖等项质量通病为核心的质量通 病防治措施，争创无质量通病工程。 ６、遵循目标管理原则，对各分部分项工程设定质量目 标，做好各个环节的检查控制，以保证整个工程质量目标得 以实现。 ７、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均 衡施工，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，

避免二次搬运，精心进行场地规划，做到文明施工。

第二章

工程概况

一、 设计说明 本工程均为胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 设计，第四标段 100 型 3 单元住宅楼。为五层框架结构带阁 楼，该工程东西长 59.4 米，南北宽 10.8 米，每栋建筑面积 2990.81 平方米。本工程为框架结构，抗震设防列度为七度， 耐火等级为二级，合理使用年限为 50 年；该工程层高为 2.9 米，建筑物全高 18.4 米。 １、基础结构： 本工程基础垫层为 C15，基础混凝土为现浇 C30 砼内掺 ED-H 膨胀剂。 ２、主体结构： 本工程主体为全现浇框架结构，现浇梁、板、柱标号为 C30；填充墙，外墙楼梯间采用 MU3.5 加气混凝土砌块（240 厚） M5 水泥石灰砂浆砌筑； ； 内墙采用 MU3.5 粉煤灰砌块 （除 注明外墙为 200） M5 水泥石灰砂浆砌筑； ， ３、屋面工程 （１）斜屋面为机制水泥瓦，30 厚挤塑聚苯板保温层， 内加 Ф4@250 钢筋网；高分子聚合物水泥复合防水涂料，30 厚 1：2.5 水泥砂浆找平。

（２）平屋面为上人屋面，1：2 水泥砂浆层厚 30，刷 素水泥一道，高分子聚合物水泥复合防水涂料 2 厚，1：2.5 水泥砂浆找平，最薄处 20 厚；30 厚挤塑聚苯板保温层。 ４、内外墙装饰 内墙：厨房、卫生间 9 厚 2：1：8 水泥石灰砂浆打底扫 毛，9 厚 0.1：2.5 水泥石灰膏砂浆结合层，3 厚 T920 界面 胶粘剂贴内墙釉面瓷砖；其余房间 8 厚 1：3 水泥石灰膏砂 浆打底扫毛，8 厚 1：1：6 水泥石灰砂浆抹光，7 厚 0.3：3 水泥石灰膏砂浆罩面压实抹光。外墙做法一为水泥墙面刷乳 胶漆，做法二为为面砖。 ５、楼地面工程 卫生间、厨房贴 300×300 防滑地面砖厚 10，稀水泥浆 缝；楼梯间为水泥地面，其余房间地面为 C20 细石砼垫层内 配 Ф4@250 钢筋网厚 30，1：2 水泥砂浆找平厚 30。 ６、入户门为防盗门，卫生间为 PVC 门，内门为红榉贴 面门，窗为钢塑窗。 二、施工条件 本工程施工现场“三通一平”工作以完成，已具备施工 条件，交通运输便利，场地开阔，便于原材料及半成品的堆 放，基础、主体工程施工期间，砂、石、砌块等大宗材料， 在满足最大限量储备后，随使用及时供料，小型预制构件按 形象进度提前加工制作。三大主材及安装、装饰工程所用材 料由招标单位统一采购，经双方验货后供应到施工现场，铝

合金门窗由专业厂家生产。 三、建筑地点的特征 本工程施工基土为黄河三角洲沉积层，多层交错，分布 基本稳定，场地土类为Ⅲ类，地表 5 米以上土质分别为粘土 和粉质轻亚粘土，5 米以下为砂性土和流沙，当地为暖温带 季风气候，四季分明，春季多风干燥，夏季高温多雨，降雨 多集中在 6-8 月，年均降雨量 570 毫米，秋季秋高气爽，冬 季寒冷干燥，11 月中旬至次年 3 月上旬为冬季施工期，冻土 深 0.5 米，结冻期一般在１月，融冻期一般在 2 月底，夏季 极端高温气温 40.4℃，冬季极端最低气温－16.5℃。

第三章

施工方案

（一）施工组织机构 １、我公司若有幸中标，我公司将选派施工经验丰富的 项目经理承担该工程的施工管理，严格按项目法施工，实行 项目经理负责制，以施工合同和成本控制为主要内容，以科 学管理和先进技术为手段，行使计划，组织，指挥，协调， 控制，监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同选配 施工经验丰富的专业技术人员组建各职能部门，配备先进的 机具和设备，以科学的手段，先进的技术、优质、高速、文 明的完成本工程。 ２、项目经理部设项目经理、技术负责人、生产负责人、

质量安全负责人，下设技术员、质量检验员、安全员、材料 员、预算员、机管员、财会员等，个体人员安排详风施工组 织机构图及项目部主要管理人员的一览表。
项目经理

技术负责人

质安负责人

生产负责人

技 术 员

资 料 员

质 检 员

预 算 员

安 全 员

施 工 员

机 管 员

材 料 员

瓦 工 组

木 工 组

钢 筋 组

砼 工 组

安 装 组

装 饰 组

（二）施工组织原则 根据本工程的结构特点和施工条件，按照“技术先进、 科学管理、经济合理、切实可行”的原则，在对工程进行定 性和定量分析后，确定本工程施工中不同阶段的主攻方向和 其它配合的最佳方案，工程的整个施工过程以土建施工为 主，各安装专业配合穿插进行施工，在确保工程质量和安全 施工的前提下，把强化管理缩短工期放在首位，使该工程的

施工达到预期的目的。 (三)施工程序及施工顺序 本工程总的施工方向和程序遵照“三先三后两同时”的 原则。即先地下，后地上，先主体后安装，先结构后装饰， 工程管线安装与土建同时施工，争取提前插入装修阶段的施 工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件，另外各工序之间 必须保持技术间歇，使工程达到设计要求和规范规定。初期 要以主体结构施工为先导，实施平面分段，立体分层，同步 流水施工的方法，主体封顶后，室内、外装饰装修工程从上 向下循序渐进实施专业化施工，在整个过程中，安装工程的 预留预埋安装调试工作，始终贯穿于主体、装饰、装修、收 尾过程中，在时间和空间上充分利用紧凑搭接，循环推进严 格执行交接检，相互做成品保护，避免交叉污染。主要分部 工程的施工程序如下： １、基础工程施工顺序 定位放线→基坑开挖→垫层→弹基础底板线→绑基础 底板钢筋→支模→浇筑混凝土→基础框架→基础结构验收 →回填土施工。 ２、主体工程施工顺序 一层放线→框柱扎筋支模→浇筑框架柱混凝土→梁、板 模→浇梁、板混凝土→一层主体（以后各工序相同、填充墙 砌体穿插进行）→屋面工程→主体完→主体结构验收。 ３、装饰工程施工顺序

屋面施工→内外墙装饰→楼地面工程→油漆涂料及门 窗安装→细部清理→交工验收 （四）流水段划分及施工流向 根据本工程的特点扩工期要求，本工程以结构工程为线 导，按基础、主体、装饰三个阶段进行组织施工，在施工各 阶段中，各专业工程必须密切配合，交叉作业。为了确保工 期目标的实现，各工序必须安排合理，紧密配合，按照“平 面流水，立体交叉”的作业方式，多创造工作面，为全面展 开创造条件。

第四章

施工准备

（一）组织准备： 为确保质量、工期、使各项指标落实到部门和个人，建 立项目施工承包管理的各级责任制，成立以项目经理为主的 施工管理系统和项目工程师为主的技术管理系统，选配施工 经验丰富的专业技术人员，组建各职能部门，做好施工前的 各项技术管理准备工作，以科学的手段，先进的技术，优质、 高效、文明的完成本工程。 （二）技术准备 施工前技术部门组织技术员、施工员熟悉图纸及有关设 计文件会审，明确设计意图，编制单位工程施工组织设计， 讨论对工程重点部位的施工方法，组织编制分项工程施工方

案和技术预控措施，做好充分技术准备工作，编制试验工作 计划，提交试验室及早做出各种砼配合比、砂浆配合比和所 用材料的试检验，编制计量及测量器具管理使用计划，完成 进场计量及测量器具的签定及确认，按照施工图确定所需材 料成品、半成品计划，根据施工图，做好模板的设计和放样， 钢筋的施工配料。 （三）生产准备 １、场地准备：根据建设单位提供的电源、水源及通讯 线路，引至施工现场，做好现场清理及测量放线，依据建筑 红线、坐标、水准点，建立现场测量控制网，拟修筑 4.5ｍ 宽临时施工道路，结合永久性路基修筑，采用煤渣路面，端 部满足汽车回转半径要求，在基础回填土和修路的同时，为 场区排水流畅做好充分准备，根据自然地面标高和设计室外 标高，采取自然排水方式排到马路上。 ２、施工现场临时用水用电准备：根据施工平面布臵及 现场施工机械使用情况，进行用水用电准备。 ３、安全防护准备：工程开工时，对施工安全有影响的设 施进行防护，确保施工安全。 ４、临时设施准备：根据现场场地情况设臵办公室、工具 间、材料堆场及仓库。在出入口处值班室，负责现场的安全保 卫工作。 ５、材料需用量计划：应提前根据施工进度计划编制材 料进场计划，提前做好材料成品、半成品的加工订货工作。组

织主要材料的货源，安排首批材料的进场，由建设单位采购的 材料及早落实供应指标，砂、石等地产材料在满足大限量储备 后，随使用及时供料。

第五章

施工质量保证措施及施工管理措施

（一）质量保证措施： １、认真学习《建设工程质量管理条例》 ，明确施工单位 的责任和义务， 实行工程质量终身责任制， 明确责任落实到人。 准确理解和贯彻国家《施工规范》《技术规程》《验评标准》 、 、 和法制、法规。把握工程质量准绳。 ２、 建立质量管理体系， 形成一个纵向统一指挥分级管理， 横向分级合作，协调一致，职责分明的严密的组织机构网络。 ３、公司选派精干、年富力强，施工经验丰富，创优能 力强责任心强的人员，组成项目经理部，各专业管理人员齐全 精干，并成立现场质量领导小组，严格按照国家有关规定进行 现场全方位的综合协调和项目施工管理，从检验批入手，严格 评验程序，详实评验数据，为确保该工程达到即定的质量目标 提供可靠的保证。 ４、工程开工前，公司与项目经理签订工程质量责任状， 明确项目经理石工程质量的第一责任人， 对工程质量负有终身 责任。同时，项目部建立以项目经理、技术负责人、生产负责 人为主，专职质检员，班组长为辅的，质量保证体系，对工程

质量全面负责， 技术负责人员负责组织贯彻执行施工验收规范 和施工规程，检查验收分项工程质量，作好质量评定及技术资 料的收集整理归档，同时加强技术培训和业务学习，强化职工 的质量意识。 ５、建立健全总工→施工科、质检科→项目技术负责人→ 各班组长为主线的技术与质量管理网络体系，形成上通下达， 有令必行，行之有效的高效运行机制，确保工程的施工全过程 处于良好的技术与质量监控状态。 ６、认真熟悉、学习图纸，作好图纸会审，同时加强技术 管理，认真编制施工技术方案，做好质量预控。施工技术方案 作为施工策划的前期工作， 在工程质量管理上起着举足轻重的 作用。 为此， 我们努力从施工技术方案编制上广度、 深度入手， 注重技术方案的合理性、 实用性和先进性对工程质量的预控能 力，增强技术对施工的指导力度，使施工技术有效的渗透到施 工管理、 质量管理的各个环节， 防止 “死后验尸” 现象的出现， 确保分项工程一次验收合格率 100％。 根据施工不同阶段，实施动态预控。编制《结构工程质量 预控措施》《装饰工程质量预控措施》《屋面工程质量预控措 、 、 施》《室内暖卫与电气工程企业内控标准》四本质量标准性文 、 件，对主要环节以施工节点图例为主，重点描述节点的施工方 法、可操作要点、成品效果及要求达到的质量标准，并做到一 步一落实，实现全方位动态监控，确保质量预控的及时性和有 效性。

７、严格实行样板验收制度，深化技术交底。各分部工 程必须先做样板，从样板赴起步，以样板的质量和操作工艺 指导施工， 经施工科会同有关部门验收达标， 签发验收单后， 方可展开施工。并将样板施工的作用不仅局限于施工质量的 最终考评，而将其扩展到施工过程中各道工序的正确性、合 理性的确认，使参与样板施工的小组在实施中接受技术标 准、质量标准的培训，统一操作程序、统一施工做法、统一 质量验收标准，使之不仅知其然，而且知其所以然，产生潜 移默化的效果，将样板施工和技术交底转化位施工班组自觉 的行为，为展开施工后的质量过程控制提供可靠的保证。 ８、提高内部质量验收标准，加大过程控制力度。为保 证工程质量，实现过程精品，根据工程的施工特点及质量目 标，编制高于国标的项目质量验收内控标准，并加大质量过 程检查密度及实测点数，由常规的抽检变为普查。 在工序验收管理上项目部落实“自检、互检、交接检” 和质检员专检的四检制度，班组自检是质量管理的基础，自 检记录按分部分项汇总装订，每个分项及工序完成厚，必须 进行交接检查验收，验收时交接双方对工序质量对照图纸逐 一进行检查，符合设计要求后，办理交接验收记录，三方签 证， 方可进行下道工序施工， 工程交接验收由项目部负责人、 质检员及技术员监督实施，发现问题应及时整改，直到符合 要求，将质量事故消灭在萌芽状态，确保一次成优率。 项目技术负责人必须加大过程控制力度，对一般过程的

控制按照相应的施工验收规范中、验评标准和企业编制的质 量通病防治措施，认真做好书面技术交底，并对工程质量检 查合格，做好记录，对重要过程的控制按照相关文件做好详 实的书面技术交底。施工过程中，质检员跟踪检查指导，并 在产品上标明施工日期、姓名、质量等级，并记录在分项工 程质量验评标和施工日志上，特殊过程的控制必须组织有相 应资格的专业班组施工，工人必须持证上岗；项目技术负责 人依据相关文件编制书面技术交底，总工审批，力求经济、 先进、可操作性强。作为项目管理的支撑和保障，为工程项 目实现质量目标提供专业化技术手段。 ９、严把材料、设备进场质量关，采购材料胶要选择质 量优、社会信誉好的厂家进货。材料员根据材料采购计划与 合格供方签定合同，注明名、型号、规格、质量要求、供货 期限、违约条款等，并最终经项目经理签字批准后形成书面 报告，报请项目总监理工程师认可。对材料、成品、半成品 的检验， 严格按照公司质量保证体系 《检验和试验控制程序》 进行，并彻底落实公司先取样试验，合格后再组织材料进场 的施工管理制度，杜绝不合格材料、成品、半成品进入施工 现场。 10、严格控制设备，计量用具的质量，进入现场的施工 设备必须性能良好，符合有关标准和规范，且施工过程中合 理使用机械设备，正确进行操作，贯彻人机固定的原则，实 行定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作人员必须认真

执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量 事故，尤其是预防正常损坏。计量器具要有签定合格的检测 报告， 保证在有效使用周期内使用。 并按二级计量器具管理， 施工过程中严格控制砼及砂浆的配合比及坍落度。 11、做好测量工作，保护好测量标志，经常进行复测和 检查，确保工程轴线位臵准确和沉降观测的精度与有效性。 每层都要用经纬仪由固定标准桩引测，不得借用下层轴线或 用线坠往上旨测，以避免产生累计误差。每层放线后同时做 好预检工作。同时加强对技术资料的归档管理，设专职资料 员，确保技术资料与工程进度同步和真实、齐全、有效。 12、加强土建安装、装饰工种间的配合，做好基础、主 体结构、管道、电气、装饰工程的中间验收，搞好成品保护， 制定切实可行的措施，杜绝后道工序污染损坏前道工序的成 品，避免成品损坏而影响工程质量。 13、施工科会同质检科实行月检制度，一个月内对各单 位工程的现场质量、保证与隐蔽资料、平定资料、施工管理 资料全面检查一次，并留整改单和确定复查时间，且保持按 期复查，对无故不落实者一次给予 500 元的处罚，并责令其 限期整改到位。 14、组织人员积极开展 QC 攻关活动，对施工重点、难 点、质量通病进行攻关，并积极推广应用“四新”技术，提 高科技含量，为工程质量提供可靠的技术保障。对不符合质 量标准的情况，及时进行原因分析，并采取补救措施和工艺

改进，并做好记录防止类似问题的重复发生。 15、实行激励政策、严格奖罚制度。 创市优的项目奖励项目经理工程总造价的 0.5%，创省优 项目奖励项目总造价的 1%， 对达不到市优目标的项目罚 0.5%， 对合同确定为优良而降为合格的罚工程总造价的 1.5%,并做 到及时兑现,以激励创优的积极性。 16、实行例会制度，及时解决质量问题，除班前、班后 进行质量教育外，每星期利用两个晚上的时间定期召开质量 管理例会，由项目经理组织项目部管理班子及各个工种班组 长参加，重点解决近几天的工序穿插矛盾和存在的质量问 题，并通过畅所欲言、群策群力，拿出切实可行的对策，并 及时实施，确保工程各个细小环节的质量问题及时纠正和改 进。 17、组织以项目经理为首的创优小组，成员以施工管理 骨干为主，以监督、检查验收制度为依据，以我公司质量宗 旨为纲要，在遵循质量体系原则、明确工程项目各级人员质 量职责的前提下，正确合理分配质量要素。 （二）施工技术措施： 该工程我们实行项目经理、项目工程师责任制，建立健 全技术质量预控网络体系，明确各自的职责，开展 QC 攻关 活动。解决施工技术难题，全面指导施工生产，在季节性施 工阶段及关键环节，采取可靠的技术措施，以保证施工的顺 利进行和为下一道工序创造可靠的技术条件，确保创优目标

的实现。 1、严格按公司质量保证体系的《检验和试验控制程序》 严把材料质量关，并按先试验合格后，再组织材料进场的原 则，杜绝不合格材料、成品及班成品进入施工现场，做好工 程质量的基础保障工作。 2、严格按照施工进度网络计划实施平衡调度、不间断 流水，保证基础主体工程按期完成。 3、现浇构件的施工过程中，采用钢板定型柱模或钢框 竹胶合板模，现浇板采用拼装定型竹胶合板施工工艺，现浇 板模拼缝处粘贴密封胶条，为确保混凝土质量提供技术保 障。 4、现浇混凝土拌合物掺加适量减水剂，降低水灰比， 提高流动性，为混凝土浇筑的内在和外观质量提供技术保 障。 5、卫生间现浇板止水带采用悬模整浇工艺，洞模采用 工具式模板拖底和 C20 补偿收缩混凝土机械振捣，克服收缩 裂缝和吊模铁丝渗水毛细通道，为消除卫生间渗漏提供技术 保障。 6、现浇构件脱模后采用混凝土养护剂养护；装饰前刮好 混凝土界面剂。 为确保混凝土强度和混凝土面上的饰面不空鼓 提供可靠的技术保障。 7、屋面具备初步防水条件后，内墙抹灰以各层同时展开。 保证内墙抹灰有 50 天以上干燥期， 确保涂料基层含水率小于 9%

的技术条件，为提前工期和涂料质量提供可靠的技术保证。 8、 外墙打底及面层拌合料中合理掺加膨胀型减水剂， 消除 收缩裂纹和填充毛细孔道，界格缝刷透明聚氨酯防水涂膜，为 消除外墙渗漏提供技术保证。

第六章

主要部位施工技术措施及施工方法

（一）基础工程施工： １、施工测量： （1）根据测绘部门测设的定位线，用经纬仪测设主轴线以 及各轴交点中心桩，建立现场的平面控制方格网。 （2）定位线及竖向轴线投测：依据建设单位及规划部门 指定的建筑红线，采用经纬仪平行移动法，在建筑物四周,不 易碰撞的部位测设各轴线标准控制桩，并用 C20 混凝土护牢， 基础施工前应在建筑物的主要轴线设臵标志桩， 随后用灰线及 木桩标出建筑物基槽开挖边线， 作为的挖土的依据。 每层楼的 各轴线均用经纬仪设于轴线桩上对点投测， 并在下层的外墙上 弹出竖向轴线， 为上层方放线提前做好准备， 每层轴线均用经 纬仪由底层轴线往上引测，以提高测量精度和墙体的总垂直 度。 （3）标高传递：标高控制网由建设单位指定的已知高程 点引测，采用水准仪闭合法测量，建立施工现场水准控制网。 标高传递采用在墙体+0.000 处测设一条同标高的垂直线，并

用红漆做好标志， 然后在楼梯间或外墙打角框架柱上直接用钢 尺把下层标高传递到上层， 在上层框架柱施工完毕， 用水准仪 在框架柱上测设一条楼层地面以上+30cm 的标高线，作为楼层 施工掌握标高的依据。 （4）沉降观测：作为标高传递和沉降观测的基点，设在 通事良好、避开车道的较高地段的地下，套筒保护，C20 混凝 土护牢防水，建筑物各面一点，以便对照观测，克服偏差，提 高精度，在建筑物四周每 10-12 米设一沉降观测点， 并按实测 标高分别记录各观测点的初始点的基本标高， 在控制网及沉降 观测闭合差按±0.4√n 控制，观测频率：基础 1 次，每层主 体 1 次，装饰、装修阶段每半月一次，停工前、复工后、降暴 雨后及时进行沉降观测。并整理观测成果记录， 画出沉降曲线 图，竣工后每 60 天观测一次，直至下沉稳定为止。 （二）土方工程 １、本工程土方使用机械挖土、人工清理的挖土方法，先 挖至比设计底标高高出 0.2 米，然后，人工挖至设计标高，采 用边挖边清理， 在开挖过程中应随时检查标高， 随地纠正偏差， 以防原土被破坏。 ２、挖土时注意检查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗沟 等，如发现迹象，应及时汇报，并进行检查处理。 ３、余土及时运出，如需要临时推土，或留作回填土填 土， 坡角至坑边距离应按挖掘坑深度， 边坡坡度和土的类别确 定，干燥密实不小于 3m，松软土不小于 5m。

４、基坑挖好后，及时进行钎探，探点按可梅花形布臵， 纵横间距 1.5 米，采用直径 25mm 的圆钢制作，长 2.5 米，自 钎尖起每 50cm 一步做好标记， 共四步， 记录各点的锤击次数， 并作干燥的中砂降探孔灌实。 根据锤击次数及灌砂量由设计单 位分析地基情况，确定符合要求后方可进行下道工序施工。 若 发现异常现象应及时汇报有关单位。应对底进行抄平、修整。 如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密实度。 ５、基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道 工序的施工。 ６、 回填土： 基础工程结束后，即可进行回填土工作，填土工作应认真 进行，土方回填达不到质量要求，将会导致室内地面，室外散 水下沉，因此，应对回填当中发现的主要质量通病认真整改。 填土前应清除基坑中的积水和杂物， 回填土宜优先利用基槽中 挖出的土，使用前采用原土，土的湿度必须适宜，如含水量骗 低，可采用预选洒水湿润等措施，土中不得含有草皮，树根及 施工垃圾等杂物，回填土时采用蛙式打夯机分层夯实， 每层不 大于 25 厘米，第层夯打 3-4 遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相 接,行行相连,纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉所谓水夯 法,一层填方结束后,必须测定压实后土的干容重,检验其压实 系数和压实范围,符合设计要求后,才能填筑上层,回填土时在 基础两侧同时进行,以防基础挤偏。填土全部完成后，应在表 面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于

标准高程的地方，应补土劣实。 （三）钢筋工程： 凡进场钢材均应有钢材出厂合格证， 成捆钢筋应有产品标 牌，进场后应按炉罐（批号）抽取试样，合格后方可使用，钢 筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工 过程中若发现脆断， 焊接处性能不良或力学性能显著不正常现 象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。 １、钢筋的贮存： 进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号， 分类堆放在枕 木或砖砌成的高 300mm 间距 2m 的垄上，以防锈蚀，并应及时 进行状态标识，严禁任意堆放。 ２、钢筋加工： 钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和 规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表面的油渍、铁 锈应在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使 用。采用冷拉方法调直Ⅰ级钢筋，冷拉率不大于 4%，钢筋切 断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力Ⅰ级钢筋的 末端，必须做 180? 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍， 钢筋作不大于 90? 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于 钢筋直径的 5 倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度 应为 135?， 箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。 钢筋加工集中配料现场加工成型，根据钢筋配料单、 分品种规

格使用部位分类挂牌堆放， 使用时按配料单领取，用塔吊运至 使用部位。 ３、钢筋的焊接 钢筋的焊接质量必须符合有关标准， 搭接长度必须符合设 计要求和规范规定， 焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密 区范围内， 应设在受力较小的部位， 且焊接接头距钢筋弯折处 的距离不应小于钢筋直径的 10 倍，无论采取哪种焊接方式， 焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊， 经试验合格后，方可进行现场施焊。 闪光对焊：基梁内及矩形梁内纵向钢筋采用闪光对焊， 任一焊点接头中心长度为钢筋直径的 35 倍，且不小于 500mm 的区段内， 同一根钢筋不得有两个接头。 闪光对焊的操作方法： 采用闪光—预热闪光焊的操作工艺， 应首先进行闪光， 当钢筋 端面已平整时，应立即预热闪光及顶锻过程，闪光对焊时，应 选择调伸长度， 烧化留量， 顶锻留量以及变压器级数等焊接参 数，首先连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程， 需要预热时，宜采用电阻预热法预热，留量应为 1-2mm，预热 次数应为 1-4 次，每次预热时间应为 1.5-2s，间歇时间应为 3-4s，顶锻留量应为 4-10mm，并应随钢筋直径的增大而增加， 预热闪光焊时的烧化留量不应小于 10mm。 电渣压力焊：电渣压力焊适用于竖向钢筋的接头，其施工 方法：先清理钢筋端部 120mm 的污物，根据上部钢筋的长度， 搭设相应的脚手架，以供辅助工，扶直上部钢筋，将夹具的下

钳口夹牢，下部钢筋 70-80mm 部位，将上部钢筋扶直，并夹牢 于上钳口内约 15mm 处，保持上下钢筋同心，安放焊剂盒，用 石棉布等密封焊剂盒下口，同时装满焊接，采用直接引弧法。 焊接时，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后，立即将上钢 筋提升 2-4mm，引燃电弧，使电弧稳定。燃烧后，随着钢筋的 饿熔化而逐渐下送， 并转入电渣过程， 待钢筋熔化达到一定程 度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后， 可松开操作杆， 以免钢筋偏斜或接合不良， 钢筋上提和下送均 应适当，防止断路或短路。 ４、钢筋绑扎： 基础底板及基础梁钢筋绑扎： （１） 、操作程序：垫层放线→绑扎基础板钢筋网片→绑扎 基梁骨架→安放垫块。 （２）操作要点： 钢筋绑扎前，须在砼垫块上弹出轴线，柱中线及边线， 然后绑扎钢筋，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计 要求，绑扎必须到位。 １）绑扎基础底板时，按弹出的钢筋位臵线，先铺底板 下层钢筋，根据底板的受力情况，决定哪个方向钢筋在下面， 一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时，靠近 外围两行的相交点， 每点都绑扎， 如采用一面顺扣应交错交换 方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋不位移。 ２）摆放底板砼保护层用砂浆垫块，每 1m 左右距离梅花

型摆设，在绑完底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳或支架（间距 以 1m 左右为宜） ，在马凳上摆设纵横两个方向定位钢筋，钢筋 上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 ３）基础梁钢筋绑扎时，一般先用绑扎架起上下纵筋和弯 起钢筋。 ４）套入全部箍筋，从绑扎架上放下下层纵筋，拉开箍筋 按划线标志正确就位，将上、下纵筋按划线均匀排列号，绑扎 牢固。 ５）基础梁钢筋绑扎成型后，抽出绑扎架，把骨架放在垫 层上绑扎成整体。 ６） 根据弹好的柱位臵线， 将柱伸出基础的插筋绑扎牢固， 插入基础深度要符合设计要求， 甩出长度不宜过长， 其上端采 取措施，保证甩筋垂直，不歪斜、不倾倒、变位。 为保证基础底板钢筋网片的净距，砼垫层强度达到 1.2N/mm?，在垫层上按间距用粉笔划线。基础底板钢筋绑扎 时，为保证上下钢筋网片的净距，每平方米设臵 Ф12 铁马凳 支撑，绑扎丝一律朝内，以防开成渗水毛细通道。柱钢筋作 预绑，并将部分箍筋与受力筋点焊为整体，就位准确后将锚 固钩与承台焊实，柱钢筋采用钢丝做标网，校验精确后，四 侧设 Ф6 钢筋拉杆上下焊牢，确保柱钢筋浇注时不位移。 框架柱钢筋绑扎： （1）操作程序：调整插筋位臵→套箍筋→绑主筋→绑 箍筋。

（２）操作要点： 1）调整从基础或楼面上伸出的插筋。 2）计算好柱子共需多少个箍筋，并按箍筋弯钩叠合 处需要错开的要求， 将箍筋逐个整理好， 并全部套入插筋上。 3）然后立柱子钢筋画箍筋间距线，在立好的柱子竖 向钢筋上按图纸要求用粉笔划股金间距线，绑扎时，按要求 间距由上而下采用缠扣绑扎箍筋、箍筋的绑扣相互间应呈八 字形，箍筋转角与主筋的交叉点应逐点绑牢，根据抗震构造 要求，柱箍筋端头应弯成 135? 角，平直长度不小于 10d。 现浇梁钢筋的绑扎： （１）操作程序：模板上划箍筋线→放箍筋→放主梁主 筋→放主梁架立筋→绑扎。 （２）操作要点： 清理模板上杂物， 用粉笔在模板上划好主筋， 分布间距 按划好的间距，先摆设受力主筋，后放分布筋，预埋件，电 线管、预留孔等及时配合安装，绑扎楼板钢筋时，一般应顺 扣或八字扣绑扎，除外围两排钢筋的交叉点全部绑扎外，中 间部位的相交点可交错成梅花状绑扎。双层配筋时，网片中 间应加设用 Ф12 钢筋制作的铁马凳，呈梅花型布臵，以保证 有效高度。 （3）钢筋的保护层控制：柱梁主筋的保护层厚度为 25mm，现浇板的保护层厚度为 15mm，垫块采用 1：2 水泥砂 浆制作，经养护达到标号后使用，现浇板每 1m 见方设一块，

其间距一般为 1.2-1.5m。 （４）钢筋验收：砼梁柱钢筋绑扎时，主筋间排距一定 要准确，主筋要求绑扎到位，如梁、柱四角主筋应贴紧箍筋 角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣，松扣。钢筋绑扎 完毕，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽 验收记录，请建设单位，监理单位，共同参加钢筋验收，主 要检查钢筋使用品种，规格型号，数量位臵。预留洞、预埋 件的位臵是否符合设计要求及施工规范规定，检查模板内的 杂物是否清理干净，对提出的问题应认真全面整改。在砼浇 筑过程中，需安排 2 名钢筋工值班，对施工过程中被踩乱、 移位变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。 （四）模板工程： 技术措施： （1）结构选型：框架柱模选用竹胶合板工具式开梁口 定型柱模，柱箍采用 Ф48×3.5 脚手钢管@500，边长?700mm 的柱，中间加设 Ф14mm 对拉螺栓、现浇梁板采用 Ф15mm 厚 双面覆塑优质竹胶合板模板，加固材采用 80mm×100mm 优质 木方，间距小于 400mm 时，跨度按小于 700mm 控制，以确保 模板满足强度和刚度要求，以符合清水砼要求。 （2）主要验算项目：砼浇筑时的侧向张力，对拉螺栓的 抗拉强度，模板弹性模的侧向变形和整体稳定性。 （3）模板加工：采用竹胶合板模板，用专业切割机裁割 竹胶合板，模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保

证平直光滑，以防出现毛边、破槎。竹胶合板裁口处涂刷封 边漆保护，以免竹胶合板遇水变形，阴角处木背楞做成企口 式，以防止漏浆，加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整 度及刚度，验收合格后在表面满刷一遍隔离剂，以便防止渗 透污染砼面，使脱模后砼面色泽一致，达到清水砼的观感效 果，干燥后堆放在平整处备用。 （４）模板安装：施工中应确保框柱模板定位准确，梁 板标高准确，确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确，无跑 模、胀模、漏浆、错台、位移等现象，施工缝、后浇带留槎 齐整，模板支撑在原结构上或土上时，支撑立柱底部应垫木 板，扩大支撑面积，宜采用通长的 60×300 方木铺垫，同时 保证上下层支撑立柱对齐，以防上层混凝土的浇筑荷载影响 下层。现浇梁板的施工过程中，采用早拆支撑体系（包括撑 和带支撑）进一步提高施工速度。并采用《快速校验架柱模 测量技术》进行测控，以确保框架柱的垂直度和成排顺直度 及加快施工速度。模板接缝处应采用不干胶带封闭。 基础模板： （1）基础模板采用钢模板局部配以木模板一次拼装到 位， 使用钢管及扣件。 首先在基坑内两端设模板内皮定位桩， 并抄测模板上平线，然后拉线，模板底部的模板内皮线以外 座 1：2 干硬性水泥砂浆，并依据上平线揉实找平，以防下 口漏浆。 模板与砼接触面应涂隔离剂， 严禁隔离剂沾污钢筋， 模板的接缝应严密不漏浆。

（2）模板下口采用木方，上口采用锁口钢管，中间采用 40×1mm 对拉钢片竖向双钢管可靠连接，间距均为?750mm， 保证模板具有足够的钢度和稳定性，防止变形。砼基础模板 的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，其支撑 不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫 板，垫板要垫实、垫牢。 框架梁柱模板： （1）采用事先配臵好的竹胶合模板、模板应由编号，先 将柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，销铁插牢。型钢托箍 卡距?500mm，以保证几何尺寸准确，转角及连接件支设可 以实行牢固，缝隙要严密，控制在 1mm 以内。以防倾倒，柱 的接头处加设定型柱箍紧固模板， 以防止接头处胀模、 漏浆。 （2）对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线、扭向等全 面校正，并安装定型斜撑，或将拉杆和斜撑在预埋楼板的钢 筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈 45 度角。 （3）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求 后，拉线安装梁底模板并找直，在底模上绑扎钢筋，经验收 合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接， 用梁、卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距 一般宜为 65cm，当梁高超过 60cm，需加腰楞并穿对拉螺栓 加固，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 （４）为保证现浇梁上口的截面尺寸，必须在其上口用 Ф12 钢筋短棒作顶撑，设臵间距 1000mm，从而确保其截面尺

寸。 现浇板摸板： 本工程楼面现浇板模板采用竹胶合板，下设 80×100mm 方木龙骨纵向横向间距?400mm，跨度按不小于 700mm 控制， 上面满铺胶合板模板。楼板模板铺设接缝要严密，表面要平 整，相邻两板表面的高低差不大于 2mm，模板之间缝隙采用 不干胶带贴缝，避免砼浇筑过程中产生漏浆。 模板支撑系统附件要安装牢固，物松劲现象，模板应拼 缝严密，保证不变形，不漏浆，模板要认真刷脱模剂，以保 护模板利于拆模， 增加周转次数。 拆除模板时不能硬砸乱撬， 模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和砼。 粱柱、梁板、接头用梁板接缝处理：梁柱、梁梁接头处 采用小型模板拼装，即柱模板由下往上，梁模板自中间向两 端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板（300-500mm）拼 接，以利于接头处模板拆除。所有接头处阴角模板接口均加 工成 45? 坡口，梁板交接处模板拉通线安装，其拼缝处亦加 工成 45? 坡口，拼装完毕后，再沿模板阳角处长向弹线，并 用刨子修理，使其线条顺畅，整齐美观。 模板拆除：现浇梁板模板拆除时，根据砼的温度增长曲 线，推算出其强度，保留梁板上的点状支撑后进行大面积拆 除，为尽可能多的增加模板的周转次数，保证周转模板的质 量继续获得清水砼的效果，拆模按支撑的倒顺序进行。先拆 大模板，再拆小模板，先拆结构不台复杂的部位的模板最后

拆除梁柱接头，梁梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板， 要保护模板， 严禁强行砸撬模板和砼结构， 拆卸后及时清理， 并修理受损伤的模板，用腻子和油漆修复模板上的孔眼，检 查合格后涂刷隔离剂，堆放备用。 （五）混凝土工程： 为确保混凝土浇筑质量，必须对组成混凝土的原材料严 格把关，在水泥、砂石运至施工现场后，在建设单位（或监 理公司）监督下，随机抽样，送试验室试验并做试配，根据 试验室配合比施工，砼拌制前应测定砂、石含水率并根据测 试结果调整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐车过磅计 量，专人记录。 （1）混凝土的搅拌： 其投料顺序是：石子→水泥→砂子，每次装料数量应 符合搅拌筒容量，搅拌混凝土前，搅拌机应加水空转数分钟 后，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，混凝土应搅拌至各组 成材料混合均匀，颜色一致。在搅拌机中搅拌时，自全部材 料装入搅拌筒起，到混凝土由筒中开始卸料止，其延续时间 不少于 90 秒。混凝土的坍落度控制在 3-5cm 之间。 （2）混凝土的浇筑成型： 混凝土的浇筑过程中，必须保证在混凝土浇筑时不发 生离析现象。混凝土自高处倾落时，自由倾落度不应超过 2 米，如高度超过 2 米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振动棒 在操作时要做到“快插慢拔” 。快插时为了防止先将混凝土

表面振实而与下层混凝土产生离析现象。慢拔是为了使混凝 土能填满振动棒抽出时所成的孔洞，在振捣过程中，宜将振 动棒上下略为抽动，以使上下层砼 5 厘米左右，以消除 2 层 之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实， 过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为 20-30 秒，同时应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不 再出现气泡，表面泛出灰浆并呈水平为宜。 基础砼浇筑： （1）混凝土配合比的确定及材料选择：按设计要求强 度等级，通过试验确定具有良好的和易性和可泵性的混凝土 配合比，同时掺加适当比例的 MNC 减水剂，以便使砼水灰比 ?0.5 的状态下满足 12-16cm 坍落度的最佳可泵性要求，并 降低砼集料在泵送管中的阻力，选用含泥量?1%的 15-30mm 连续级配石子，含泥量?2%的中砂，原材料全自动计量偏差 ?±1%。 （2）混凝土搅拌及浇筑：及时测定砂石的含水率，以 便调整混凝土拌合水用量。混凝土搅拌设备须保持洁净。混 凝土搅拌时间不得低于规范要求。冬期施工拌制混凝土加热 水、骨料加热，其温度应根据热工计算确定，且不得超过规 范的规定值。混凝土浇筑前应频繁地做坍落度试验，直至符 合要求。承台浇筑前，应根据其顶面标高在模板上弹出标高 线，砼浇筑前必须将模板内地的垃圾、杂物清理干净，并浇 水湿润，基础中的柱子预留竖向插筋用短钢管加以定位控

制，并拉结牢固，以防止位移，同时检查钢筋保护层垫块， 确认全部垫好后，才能浇筑砼。浇筑时拟采用一台砼输送泵 由西向东。根据砼自然流坡，在前后左右布臵 4 台插入式振 捣器，分别设在下料点和坡角处，全面振捣，按 40cm 间距 均匀梅花形排列，严防过振、漏振，插入下层深度 5cm 为宜， 振至无大量气泡泛出和不再下沉为止。浇筑一层后，均匀布 撒适量石子，填入石块应大面向下均匀分布。浇筑完毕，用 铁滚子碾压一遍，初凝前用木抹子反复压数遍，防止砼表面 龟裂和水分散发。 框架柱混凝土浇筑: 柱子施工前,应清除基础或下层柱头,把松动的混凝土 或杂物清理干净,用水把接头清洗干净,支模时还应再接头 处留处清扫口,模板支好后进行清扫冲洗, 检查接头干净无 杂物时方可把清扫口堵死,浇筑时,先在底部填 5-10cm 厚与 混凝土内成份相同的水泥砂浆,浇筑柱子时,每个柱子 2-3 人, 一人下料、一人掌握振捣器，为了掌握混凝土的虚铺厚度， 减少对箍筋的冲击， 以免产生变位， 宜采用铁锨下料， “面 用 浆”法下料，即锨背朝上，往箍筋中间扣，这样石子在下面， 砂浆多在上面，由于每层振捣完毕后，混凝土的砂浆泛到上 面来，当扣锨时，石子在前面，从高处落下扎入砂浆层中， 使该层的砂浆在石子的冲击下向柱模四周扩散，跟在石子后 面的砂浆则被留在面上，这样下料的优点是始终使砂浆充满 四壁模板和混凝土面上。当柱子浇满一个分层厚度时，即插

入振动器进行振捣，当混凝土不再下沉，全部见浆时，从上 往下看而光亮后，即停止振动。 现浇梁混凝土浇筑： 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法浇 筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形达到板底位臵 时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑 连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小 粒径石子同强度等级和砼浇筑，并用小直径振动棒振捣，浇 筑砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器顺浇筑方向来 回拖拉振捣并用铁尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长抹子抹 平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼 时，不允许用振动棒摊砼。 施工缝的留臵： 现浇混凝土施工缝的位臵应再混凝土浇筑适当确定，并 宜留臵在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱施工缝可留 在基础顶面，现浇梁、现浇板底面标高处，单向板的施工缝 可留臵在与主筋平行和任何位臵。有主次梁的楼板施工时， 顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨中 1/3 范围内，现 浇楼梯的浇灌自下跑、平台、上跑依次进行，其施工缝宜留 臵在楼梯段中间 1/3 范围内，留臵梁板施工缝时，应用模板 垂直堵严，防止混凝土因振捣而流成坡槎，施工缝处再次施 工时，必须先将接触面凿毛至露出骨料，但不要伤及骨料和 接缝的边角，用清水冲洗干净，铺一层 1：2 水泥砂浆，厚

度为 2-5cm，在砂浆终凝前浇筑混凝土。 砼的养护：立面砼采用养护剂进行养护，拆模后立即 安排进行涂刷，平面砼采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法， 使砼表面湿润即可，施工期间，浇水养护应保证砼在浇筑后 7 天内处于足够的湿润状态。 （六）填充墙砌体工程： （A）砌加气砼砌块、粉煤灰砌块： （1）现场存放场地应劣实,平整,不积水,码放应整齐。 装运过程轻拿轻放，避免损坏。并减少二次倒运。 （2）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部位的砖或混凝 土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其 平整度。 （3）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块 设计，尽可能的减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空 高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避 免浪费。 （4） 加气混凝土砌块的部位在结构墙体上按+500mm 标高 线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位 弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的 里面边线。标注窗口位臵。 （5）砌筑前应在墙根部先砌好三层实心砖，或做成混凝 土带。门洞两侧可浇筑钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可 以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖） ，

用来固定门框。 （6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部 位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 （7）遇有穿墙管线，应预先核实其位臵、尺寸。以预留 为主，减少事后剔凿，损害墙体。 （8）按照设计要求预先在结构墙柱上每 1 米左右焊好预 留拉结钢筋。 （9） 砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸， 按排块设计， 进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得 小于砌块长度的 1/3。竖缝宽度 20mm，水平灰缝 15mm 为宜。 当最下一匹的水平灰缝厚度大于 20mm 时，应用豆石混凝土 找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度 不宜小于砌块长度的 1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙， 每隔两皮砌块钉扒加强，扒钉位臵应梅花错开。砂浆强度等 级按设计要求规定。 （10）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设臵 拉结筋。 设计无要求时， 竖向间距为 500 毫米左右， 埋压 2Ф6 钢筋。埋直平铺在水泥灰缝内，梁端伸入墙内不小于 70 毫 米。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的 重量配合比为：水泥：108 胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2： 2。砌块断头与墙柱接缝处各涂刮厚度为 5 毫米的粘结砂浆， 挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。 （11）墙体应有可靠的拉结。一般每 0.5 米的高度预留

2Ф6 钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大 于 3 米时，应按设计规定作钢筋混凝土拉带。如设计无规定 时，一般每隔 1.5 米加设 2Ф6 或 5Ф6 钢筋带确保墙体的整 体稳定性。 （12）砌块与窗口连接： A、如采用后塞口时，将预制好埋有木转或软件的混凝 土块，按洞口高度在 2 米以内每侧砌臵三块，洞口高度大于 2 米时砌臵四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框 的用料为黄花松，每侧应砌臵四块混凝土块） 。安装门框使 用手砖在边框上先钻好顶眼，然后用钉子将门框与混凝土内 的木砖钉牢。 B、可以将门窗洞口周边作程钢筋混凝土边框，边框与 门窗木框边缝的余量每变为 15 毫米，混凝土边框内在留木 砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结 带，且诶全长贯通，以增加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱 部位的整体性。 C、如采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆 5 毫米，挤压密实，同时校正墙面的饿垂直、平整和门框的 位臵。随即每侧在门框上均匀的钉三个将钉帽砸扁的钉子与 加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外 露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。 D、门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部 位，应钉涂有防锈漆额铅丝网，减少抹灰层裂缝。

E、门窗过梁部位，当洞口宽度小于 500 米时，又无钢 筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事 先粘结成过梁状，经自然养护 2～3 天之后使用，砌筑时先 在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽 度小于 500 毫米时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉结梁。 （13）砌块与板（或梁底）的连接：现浇板的底部（梁 底） ，应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当板或 梁底未事先留臵拉结筋，先在砌块与板接触处涂抹粘结砂 浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约６００毫米） 在砌块上皮紧贴板（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝 刮平．或在底板（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙 体顶部稳定、牢固。 （七）屋面工程： 坡屋面施工： （1）支模方法：先依据各斜屋面的投影图形画出 1.2*1.2m 的方格网，各交点处即为模板立撑位臵。再根据斜 屋面坡度系数算出各排立柱的实际长度，然后按纵向钉设 100*80mm 大方木@1.2m,横向钉设 80*60 小方木@600mm,在立 柱的上下端各设一道水平支撑,并设剪刀撑拉结,使其强度, 刚度和稳定性满足浇砼时的剪压力要求.模板立柱应根据荷 载的大小位臵,如采用木立柱,每根立柱的接头不得多余 1 个, 且立柱的接点应在立柱两端 1/4 范围内,立柱根部必须用木 垫板垫牢,再用两个木楔子楔紧,严禁使用砖块当支撑垫,更

不准不使用禁木楔将立柱顶在楼板上。因其坡度较小和尺寸 较复杂，故选择 30mm 厚木板单面支模，在纵横向坡屋面相 交出的阴角，采用坡边播角工艺，使其对缝严密几何尺寸准 确。模板铺完后，上部满铺塑料薄膜，用乳胶漆粘贴，确保 板底不漏。同时在模板的外侧面每隔 1.5m 加一道横向钢管， 作为浇注砼时防止砼下滑的挡板。 （2）标筋的设臵：钢筋绑扎完毕经隐验合格后，为保证 斜板厚度准确，按双面@2000mm，在钢筋交叉点处竖直焊接 90mm 长 Ф12 标筋，以便用刮杠找平板面。 （3）砼优化：坡屋面砼浇注时，因砼易流动而不易振实， 应采用预拌砼，坍落度控制在?60mm，同时水灰比按 0.5 控 制浇注斜屋面，以消除砼水化热徐变收缩开裂。 （4）砼浇注：砼浇注前，应对钢筋绑扎、模板拼缝及进 行认真检查，将模板内的垃圾杂物清理干净，做好钢筋隐蔽 验收记录，并浇水湿润模板，为防止砼浇注时剪压力冲击支 撑系统， 导致支撑位移， 砼浇注时沿天沟自上而下均匀布料， 吊斗在向板面倾倒时，要又专人扶稳，待底口距板面 200mm 时，缓慢倒出砼，由人工用铁锹将砼推平，先用插入式振捣 器振捣，平整后用小平板器振实，依据标筋用刮杠找平，木 拉板槎实拉毛修平，在保证连续浇注砼的前提下，适当放慢 浇注速度，先用插入振捣器，并及时将向下滑移的砼向上铲 运，平整后拆除挡板，用平板振捣器由下向上拖拉连续振捣 3 遍，振实后依据标筋用刮杠找平，木拉板槎实拉毛修平，

在初凝前，再用木拉板自上而下压实，以确保屋面砼密实和 表面平整。终凝后覆盖草帘定时浇水养护，待强度达到 １.2Mpa，进行 1：3 水泥砂浆找平层施工。 （5）找平层按小于 6*6m 纵横向设臵 20 宽伸缩缝，找 平层抹灰按自上而下的顺序进行，施工前将屋面砼基层清理 干净，并充分湿润（但不能而明水） ，在基层上抹 20mm1：3 水泥找平层，在山墙封墙处，采光窗周边、排烟道处、水落 口、厕所出气管、天沟等泛水部位，抹成半径 50mm 的圆弧 形，找平层应逐板找平压实压光，应牢固，表面平整光滑， 均匀一致物大于 0.3mm 的裂缝及抹面起砂其壳等缺陷。终凝 后覆盖草帘定时浇水养护 7 天。 （6）胶粘 40 厚发泡聚胺脂复合保温层：对拟粘贴保温 板的屋面，应首先清理干净 ，使屋面基层无积尘，浮灰和 松散颗粒。 粘贴前基层稍加湿润， 并按保温板的规格尺寸 弹 线分格，粘贴时，保温板应在水泥砂浆上积压，向前、向左 或向右推挤，至块缝间的浆冒出为止。铺贴完工后，及时进 行水泥砂浆找平层得施工，以避免其他工序操作时破坏面 层，尤其要避免雨水沿砌块缝隙渗入屋面基层内。 （八）装饰工程： 1、内墙抹灰： 操作工艺：基层处理→浇水湿润→冲筋贴饼→抹底子灰 →抹面层灰 抹灰前，要将其墙体表面的灰尘、污垢、油渍清楚干净，

尤其模板脱模后砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁 剂水溶液清刷干净， （基层表面凸凹不平处，事先用 1：3 水 泥砂浆找平、补平）木门框与墙体连接处缝隙应用水泥砂浆 （加少量麻刀）分层嵌塞密实。在抹灰前的一天要认真湿润 墙体，开抹前在适当打水一次，对于平整光滑的砼面层及加 气砼墙面要进行甩浆处理，用 1：1 水泥浆掺入 10%界面剂的 水泥浆做护角，其高度不低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm。 一般抹灰首先在墙阴角自上而下弹出垂直线，先做好标 筋，用砂浆灰在标筋位臵的阴角顶及底部各抹一个 10cm 左 右的灰饼，吊直后再在两灰饼中间再做 2 个灰饼，之后根据 墙角的准线拉线将灰饼找平，再把所有灰饼之间用砂浆找 平，且不破坏已拉平标筋的面层，用长靠尺杆上下刮平后， 有了这条灰线，便找出这个墙面的厚度和平整度，以及阴角 的顺直和方正，用同一方法，做好同墙面的加一个阴角，这 样便可开始抹灰，砂浆是从下向上抹，完成两条标准筋之间 的抹灰，用靠尺杆轻而精心地刮平，以此逐一完成墙面底子 灰。墙面阴角抹灰时，先将靠尺再墙角地一面用线锤找直， 然后在墙角地另一面顺靠尺上抹上砂浆，顶棚抹灰前钢筋砼 预制用水加 10%火碱清洗油腻，并刷素水泥浆一道。抹灰前 应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚 四周，圈边找平。 内墙抹灰时绝不允许一遍成活，必须底灰找平，面层压 光，抹门窗洞口处不准包框，框地厚度上下要显露一致，内

墙面抹灰压光要平整，不显刀纹接槎，阴角要顺直方正，抹 灰时，对安装工程预留的洞口、线盒要显露出来基标火或明 显标记，不允许抹死，以防安装时剔凿墙面。 2、外墙抹灰： （1）基层处理：抹灰前要将墙体表面的灰尘、污垢、 油渍清除干净，尤其是模板脱模后，砼表面粘连的隔离剂及 油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净。在抹灰的前一天要认 真洒水湿润墙体，抹灰前再浇一遍，使砖墙湿入深度 8-10mm 为宜，随即用掺加 10%界面剂的水泥浆对砼及加气砼墙面进 行甩浆处理，脚手架眼中的残灰渣要认真清理干净，再用水 湿润，分层用砖堵塞，砂浆要饱满。 （2）冲筋、贴饼：在外墙阴阳角及窗洞两侧依据装饰 厚度挂垂直钢丝，并按水平和竖向间距均为?1.5m 贴硬饼。 （3）打底、找平：采用 1：3 水泥砂浆打底 7 厚，初凝 后再用 1：3 水泥砂浆找平 7 厚（混凝土面刮抹界面剂） ，砂 浆内扚掺加适量膨胀开减水剂以提高外墙抗渗能力，并采用 喷涂养护剂养护，以保证基层强度和不影响向下施工。 （４）面层：待基层强度达到 0.5Mpa 后，弹出界格条 水平线，采用喷雾器湿润墙面，拉线镶贴塑钢界格条，使其 平整， 顺直和上下垂直， 确保界格条底部和两侧面灰浆饱满。 然后按设计配合比，依界格条为冲筋，抹平罩面层，待稍收 浆后用铁泥板找平、压实、压光，并检查阴阳角的方正与垂 直、界格条处的密实、平整和墙面垂直、平整度。

3、内墙瓷砖墙面镶贴： （1）选砖：瓷砖要求方正、平整、无裂纹，棱角整齐完 好，颜色均匀一致，表面无凹凸，扭翘等毛病。 （2）基层处理：抹底灰，清洁墙面，提前一天，将墙面 浇水湿润，按规定贴饼冲筋，找好方正，防止割半砖时出现 大小头，影响观感。抹灰前，将墙面浇水湿润，分层抹 1：3 水泥砂浆，厚约 12mm，刮平搓毛，24 小时后浇水养护。 （3）待基层灰六至七成干时，进行贴砖，排砖时从阳角 开始，六洞口左右为整砖并自下而上进行，尽量将半砖留在 阴角，排好砖后，在基层上弹好水平线及垂直控制线。 （4）选好的砖放入清水中浸泡两小时左右，取出晾干后 用水泥砂浆由下向上进行镶贴，先贴好阴阳角地排砖，做为 墙面垂直、平整及砖间缝隙的标准，瓷砖镶贴时的缝隙不得 大于 1-1.5mm，阳角处要做 90? 对角，严禁空角，不允许边 角掉刃，瓷砖贴好后，即时用铁钉把缝隙内的黑水泥划掉， 再用白水泥勾缝。勾缝时应做到光滑无灰刺，缝隙外严禁有 水泥。 4、油漆工程： （1）刷油漆前要清理基层表面存在的污染物，对面层 出现的孔眼、 裂缝要用腻子修补完整， 对木基层要满刮腻子， 尤其是有眼的板面，腻子要擦实，腻子要横抹竖起，将腻子 刮入钉或裂缝内，如接缝或裂纹较宽，孔洞较打时，可用刻 刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后乔平、收净。表面上的

腻子要刮平，上下冒头、头等处均应抹到，待干燥后再用砂 布磨光.打磨时选用 1 号砂纸打磨,注意不要磨穿油膜,并保 护好棱角,不留腻子痕迹,磨完后应打扫干净,并用布将磨下 的粉沫擦净。 （2）油漆应采用稀释剂调至适当稠度，在天气晴朗正 温干净的环境中的涂刷，稀释剂添加过多操作时，刷子带油 过多，漆膜太厚，喷具使用不当，出油量与喷油速度掌握不 好，都会出现流坠。 （3）操作时应反复纵横趟别，在初凝前趟刷完，使其 薄而均匀，靠本身张力平展消除刷纹，待下层油漆完全干燥 后，磨砂纸擦干净，再刷上层，否则头遍油漆不干燥，就再 次油漆，造成漆膜内湿处干燥或漆膜过厚，就会出现皱皮， 施工时严格按设计层次和各层用漆种类分层施工。 （4）分色线处应用木压条盖严小面，小毛刷沿分色线 仔细油刷修整平直，才能保证分色线清晰顺直，互不污染地 面，门窗五金在油漆中除折页需要油漆外，其他五金都不需 要油漆，也不须油漆污染，如果局部，污染，马上用松香水 擦净。 （5） 、内墙刷涂： （1）基层处理：涂料工程应待内外墙面，顶子的基层 干燥的前提下施工，刷浆前应先把墙面上的会灰浆污染清理 干净，墙面出现较严重的掉角、破皮，应由抹灰工用砂浆修 补平直，如再现较小的孔眼裂纹，可用腻子抹平、抹实，表

面光滑平整。 （2）刮腻子：第一遍采用刮板横向满刮，一板紧接着 一板刮，每刮一板最后收头时要干净利落。干燥厚用 1 号砂 纸将少、浮腻子斑迹磨光，刮腻子要平，斜视检查墙面不再 现不平整部位，阴阳角不直处要用腻子找补顺直。 （3）刷涂：为了防止污染，刷涂前应对门窗、灯具、 暖气、管道进行遮盖，刷涂时刷头带浆要少，如果有洹污染， 不等浆膜干燥马上用湿布擦净，不同颜色的涂料，接触分色 线要清晰，顺直，不能互相污染。关键部位要采用薄型塑料 板或白铁条型板遮盖涂刷，刷涂工具要洁净，杂物不得混入 浆液中，浆液发现有杂质要及时过滤，刷涂要三遍成活，最 后墙面光滑无刷纹，正、斜视无接槎，分色线清晰。 （九）楼地面工程： 1、砼水泥楼地面： 施工工艺： 砼垫层：在做砼垫层浇筑前必须在地面上抄平，做水平标 高控制点，点与点的距离为 2-2.5 米，砼应拌合均匀，随铺随 用表面振捣器振捣密实， 用两米托线板刮平， 再用木抹子压平、 压实，砼浇筑完毕后，应在 12 小时以内用草帘等加以覆盖和 浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，浇水养护日 期不少于 7 昼夜。 陶粒砼垫层：在浇筑陶粒砼垫层之前，把粘结在基层上 的松劲砼、砂浆用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用

扫帚扫净。根据墙上水平标高控制线往下量测垫层标高，有条 件可弹在四周墙上，为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进 场后要过两遍筛，第一遍要用大孔筛，第二遍要用小孔径筛， 使 5mm 粒径含量控制在不大于 5%的要求，在浇筑垫层前应在 陶粒堆上均匀浇水，将粒闷透水闷时间不少于 5 天。搅拌时先 将骨料、水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于 2%，搅拌时 先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约 1 分 2 钟，再加水继续拌 不少于 2 分钟，在已清理干净的基层上洒水湿润，涂刷水灰比 宜为 0.4-0.5 的水泥浆结合层，铺已兼职的陶粒砼，用铁锹将 砼铺在基层上，以做好找平墩为标准，将灰铺平，用木抹子搓 平，或用铁滚压密实。 水泥砂浆面层： 在垫层的抗压强度达到 1.2N/mm?后， 铺设 水泥砂浆面层， 抹水泥砂浆面层应先刷水灰比 0.4-0.5 的素水 泥一道，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，在灰饼之间（或标 筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度 刮平。 木刮杠刮平后， 立即用木抹子搓平， 从内向外退着操作， 并随时用 2m 靠尺检查平整度。木抹子抹平后，立即用铁抹子 压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时， 可均匀撒一遍水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过 3mm 筛） ， 再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水 后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下 陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏 压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人

踩上去稍有脚印） ，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把 第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完 工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护 时间不少于 7d 当搞压强度达 5Mnpa 才能上人。 2、板块楼地面 操作工艺： 基层→处理弹标高控制线→抹找平层→砂浆铺 砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安法 （1）购货时认准箱上的统一尺码；进声扬后应套选统 一尺寸和色泽；凡是质量不合格的，如确楞、掉角、裂纹、 划痕、表面有麻点、严重翘曲（翘曲在 0.5 毫米以上的） ， 规格尺寸偏差过大的（偏差大于 0.5 毫米的）均不得使用。 （2）铺贴前应统筹排板，具体做法是：在进行地面排 版时，先弹好坐标控制线，从房间的中心向两边分进行统筹 考虑，当房间进深与开间最后一块不一定是整块板块，这时 要使两边靠墙处的板块宽度宽度对称，且采用大半砖镶贴， 不准出现小条砖，铺贴前一定要将基层灰浆清扫干净，再打 细石混凝土垫层，找平底子灰，铺贴时确保各房间门口节点 处缝格和图案统一；铺贴时抄平弹线找方，先铺好两侧靠墙 处各一行，使接缝均匀 2 毫米，且符合大局方整，以此为标 筋拉线、甩水泥浆，随铺干硬性 1：2 水泥砂浆 1-15 毫米厚， 木抹子压实、拉平、搓毛。一面铺浆，一面安放板块，安放 时四角同时下落，并用橡胶锤敲击，用水平尺、水平线找平， 然后掀起板块，缺浆外补填平实，在泡透凉干后的地板砖上

刮 1-2 毫米水泥浆， 铺砖、 皮锤敲击振实找平于拉线位臵上， 退回式铺贴，铺完一行后，及时检查图案、平整、接缝、缝 隙，并做好及时调整，依此类推。 （3）边角非整砖应机割顺直，套管处机械套割吻合。 面层铺贴应在 24 小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的 深度宜为砖厚的 1/3。擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、 同颜色的水泥， 随做随清理， 使其勾缝和四周圆外切花明朗， 2 天后浇水养护，并铺木板进入检查是否有断砖及不平处， 做及时更换。 （4）采用同类地面砖镶贴踢脚板时，必须与地面砖图 案相拼，缝格交圈，阳角应坡角，阴角应碰角，严禁打压， 以防地面与踢脚图案及缝格错落不齐。板块踢脚线的出墙厚 度不得阳角要垂直，板块踢脚线的长度不得小于整个踢脚线 长度的 1/2。非整块踢脚线必须贴在靠阴角处，打压方向必 须合理。 （十）门窗工程： 1、木门安装： （1）门框制作：表面应净光，不得有刨痕、毛刺及锤 印， 割角拼缝严密平整， 尺寸正确， 木材含水率不得超过 12%， 应涂前防腐油，不允许有脱胶现象。 （2）门进场要有出厂合格证，现场材料售货员严格把 关，逐个检查，不符合要求一律不准使用，门框重叠堆放进， 底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘面。

（3）门框安装：在砌筑墙体时先将木砖预埋入门窗洞 口内，木门框安装标高要准确，凡是两个以上成排的木门框 安装要拉通线，用线附、钢尺等将门框校正到位后，将钉帽 砸扁后打入框内 3-5mm，钉子间距不得大于 1.2 米，安装牢 固，严禁松劲，木门框安装就位后，应采用 1：3 水泥砂浆 将其与墙间缝填实，各类材料的门窗柜制作均应留足灰线， 饰面必须压入吃灰线内。 （4）门扇安装：门扇运输到施工现场后，严禁在室外 存放应放在室内码入整齐，要分类堆放，底面垫平，不得有 翘曲。安装前首先要检查门框是否有扭曲变形，损坏，校正 好后开始安装门扇，木门扇安装应在地面完后进行，木门扇 折页安装，框扇要同时剔槽，绝对不通话框上剔槽，严禁剔 槽毛糙、槽口太大、太深。螺丝钉不允许全部用锤钉入，用 螺丝刀拧入的长度不得少于螺丝长度的 1/3， 钉帽不准歪斜， 严禁漏钉。木门扇安装下缝规定为 6-8mm，为了更准确控制 下缝标准，在安装前刨两根 8mm 厚的木条，垫在下缝处，上 缝的缝隙直留 1mm，即使门扇轻微下坠，下缝还能保证在允 许偏差之内。 2、门窗安装： （1）塑钢窗制作表面要平整、节点严密坚固，不变形， 规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下坎制 作要-3 个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽做泄水 孔。

（2）安塑钢窗前，要与施工技术人员共同放好三条线， 一是门窗的水平线，二是中心线，三是门窗洞口两侧与外墙 面层距离的垂直线。 （3）塑钢窗窗安装前必须采取保护措施，中立框、中 坎要用塑料带捆缠严密，边框上下坎要用胶带粘贴进行保 护，在内墙刷涂完成后，再把塑带清除框上的胶迹应轻清理 干净。 （4） 窗框要固定牢固， 固定点的间距不得大于 40 厘米， 固定件由框角向里 10-20 厘米开始固定，框与墙间的缝隙采 用岩棉保温材料填塞严密，填塞不宜过紧，以免框体变形， 装饰时侧面留 3mm 的缝隙，最后用玻璃胶打嵌严密平滑。 （5）门窗各种部件安装牢固，开关灵活，密封玻璃胶 条四周要交圈， 不准接条， 转角胶条到位， 转角胶条要割 45? 斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密，平直显露均 匀，严禁松劲，窗框与墙体安装缝隙应做到密封处理，在室 外框与墙体的缝隙处，用木条作临时封缝定位，将充填泡剂 由室内和模块室窗框槽内注入，直到槽内饱满密实，外口基 本平整，待民泡剂基本干固后，拿去木条，在室外民泡剂表 面涂上 2mm 左右厚的防水剂做好第一道防水工序，外粉刷基 本干固厚，铝全金安装人员用防水胶，将粉刷后与窗框四周 预留的槽口填满，做好第二道防水工作。安装完毕后，要做 好铝型材玻璃外表面的清洁工作。 （6）塑钢窗首层必须安装防盗块，每层都要安装缓冲

垫， 缓冲垫严禁安装在玻璃窗上， 应安装在有插销的边框上， 窗框安装成活后，窗下坎与边框，中立框的框角节点缝隙处 要抹严密封胶，防止由框角向内窗台渗水。 （十一）采暖与卫生工程： 1、材料试验规定 下列材料使用前必须做耐村强度和严密性试验及符合 如下送样数量，且符合当地质监站的规定。 1.1、阀门以同牌号、同规格、同型号每一进贷数量中 抽查 10%， 且不少于 1 个， 如有漏裂不合格的应再抽查的 20%， 仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作 用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。阀门的强度 试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力 的 1.1 倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体 填料及阀瓣密封面无渗漏，不做耐压强度试验或试验不合格 的不允许使用。 1.2、散热器、水嘴、管箍、弯头、活节、对丝，每组 各三个试样。 2、技术措施： 除严格按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规 范》GB50242-2002 施工及验收处，尚应符合下列技术要求。 2.1、管道安装在楼地面填层施工时配合进行，套管洞 应在主体施工时预留。 2.1.1、预留预埋

（1）采暖管道穿墙处必须设 DN32 钢套管。 （2）凡是在瓷砖墙面上埋设角铁及固定管件卡具，如 果是先贴瓷砖，后埋设管件卡具，安装班长应贴砖前主动与 土建施工员联系，在埋设卡具位臵留出 2-3 块瓷砖不贴，等 到管件卡具埋好后另行套割镶贴。 2.1.2、管道支架的安装 （1）水平干管的支架安装前（墙、楼板不能当做支架） ， 必须按设计坡度及标高在墙身上弹出支架上平线和定出支 架竖向坐标线，按照支架的双向坐标位臵线切除墙皮后安装 支架。支架用角铁规格按《采暖设备安装图集》L90N91-96 中的材料规格表选用。期间距按《建筑给排水及采暖工程施 工质量验收规范》GB50424-2002 表 3.3.8 选用。 （2）支架必须采用与管道相匹配的角钢制作，端部立边 应为 45?。 （3）支架必须机制和机钻成孔，严禁气割和烧孔，其成 孔位臵必须保证 U 形卡的左右和上部距管道 3-5mm，螺母上 应设钢垫子，以便管道的自由伸缩。 （4）支架处的抹灰孔洞，经除尘湿润后，用 F-型饰面 石膏砂浆将孔洞抹平压光。以解决管道支架松劲、歪斜、位 臵不准的技术难题。 （5） 立管支架的 U 形卡应朝向正面， 其高度为 1.5-1.8m， 层高?5m，每层安装一个，楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个，2 个以上和管卡应均匀对称，同一房间管卡应安装在

同一高度上。同排 2 根及其以上立管的支架必须采用单支锚 固的横担式支架排，以省工节料，提高观感效果。 （6）当管道内皮或保温层内边距墙面?250mm 时，水平 支架必须设角铁斜撑。 2.1.3、管道安装 （1）连接散热器的支管要而坡度：当支管全长?500mm 时，坡度值为 5mm，>500mm 时，坡度值为 10mm，均向水流方 向下坡坡度值允许偏差±2mm。 （2）管道中心距内墙饰面距离必须符合下列规定： 当主干管直径>DN100mm 时，为 180mm；DN?100mm 时， 为 150mm。所而支管中心距内墙饰面距离，除立管煨弯处外 均为 50mm。 （3）散热器支管长度>1.5m 时，应在中间安装支架。 （4）散热器立管和横管相交处，立管应煨弯绕过支管。 （5）供水干客的坡顶点必须设臵自动放气阀（包括下绕 管道的顶点） ，且设塑料软管引向室外，并防止污染墙面。 （6）供水立管顶端和回水立管末端要设手动调节阀。 （7）管径?32mm 的不保温双立管，两管中心距为 80mm； 管径?40mm 时，两管中心距为 100mm。保温双立管为上述中 心距加两个保温层厚度。 （8）采暖系统在最低点应设泄水阀。 （9）采暖水平干管的 T 形交接处应采用同径三通丝接或 同径管吻合焊接，纵横管不同内径时，应 1m 以外作变径焊

接。 2.2、散热器安装技术措施 （1）散热器支架必须采用膨胀螺栓夹板式或带铁切槽 式支架，严禁采用无膨胀栓支架。 （2）一般类型散热器内表面距内墙饰面净距为 30mm 或 按当地质检站规定，特殊类型散热器净距按《采暖设备安装 图集》L90N91-96 中的相应类型的规定距离采用。 （3）散热器底边一般距地面 150-200mm，带足散热器按 实际高度安装，但顶部距窗台底部距离必须?50mm。 （4）散热器支架的数量必须符合《建筑给水排水及采暖 工程施工质量验收规范》GB50242-2002 表 8.3.5 的规定。 (5)采暖系统安装完毕,必须进行水压试验,散热器安装 的组装试验压力为 0.8Mpa,10 分钟压力下降部大于 0.25 格 表压,1 小时内压力下降大于 0.5 格表压,且不渗不漏为合格。 注：以上未尽事宜必须按《采暖设备安装图集》 L90N91-96 的规定施工。 2）室内给水系统安装： 材料试验规定同室内采暖系统安装 1、技术措施 除严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 范》GB50242-2002 施工与验收外，尚应符合下列技术要求。 2.1 管道安装技术措施 2.1.1 管道支架安装

室内给水管道支架的安装除符合第一章室内采暖管道 支架安装技术要求外，尚应符合下列规定： （1）热水供应管道支架同采暖管道，为滑动支架。 （2）冷水管道支架为固定支架。 （3）严禁使用铸铁螺栓升降式水嘴。 2.1.2 管道安装除符合第一章的技术要求外，尚应符合 下列规定： （1）给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口，粘接 接口，热熔连接，专用管件连接及法兰连接等形式，塑料管 和复合管与金属管件阀门等的连接应使用管件连接，不得在 塑料管上套丝。 （2） 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m， 室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不 得小于 0.5m，交叉铺设时垂直净距不得小于 0.15m，给水管 应在排水管的上面，若给水管必须在排水管的下面时，给水 管应加套管，其长度不小于排水管管径的 5 倍。 （3）冷、热水管和水龙头并行时，当上下平行安装时， 热水管应在冷水管的下面；垂直安装时，热水管应在冷水管 面向的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头时，热水龙头 安装在面向的左侧；冷水龙头手轮为绿色标志，热水龙头手 轮为红色标志。 （4）安装旋翼式水表，表前与阀门应而 8-10 倍水表直 径的直线管段，其它水表的前后应而?300mm 的直线管段，

表外壳距墙面净距为 10-30mm。 （5）设有消火栓的建筑物和因断水影响生产的工企业建 筑物，只有一条引入管时，应绕水表安装旁通管。 （6） 给水横管宜有 0.002-0.005 的坡度， 坡向泄水装臵。 （7） 给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点支管的始端， 均应安可拆装的连接件。 2.1.3 套管安装 （1）仅热水供应管道在穿越楼板和墙体时设臵套管， 安装方法同采暖管道安装。 （2）卫生间及有防水要求房间的给水立管，在楼面上 的防渗台做法同采暖管道缉私湖要求。 2.1.4 水压试验 （1）埋地的管道隐蔽前必须做水压试验，试验压力为 0.6Mpa， 分钟内压力下降不大于 0.05Mpa， 15 方可进行隐蔽， 并做好隐蔽手续。 （2）给水系统安装完毕后要进行水压试验，符合设计 要求试验压力后，稳压 1 小时，压力降不得超过 0.05Mpa， 然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2 小时，压力降不得 超过 0.03Mpa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。 （3）管道冲洗：用清水冲洗，当冲洗水清洁时为冲洗 合格，饮用水管道在使用前每升水中含 20-30mg 的游离氯的 水灌满管道进行消毒，含氯水的管中留臵 24 小时，消毒完 后，再用饮用水冲洗，经有关部门取样检验水质无污染后方

可使用。 3）室内排水系统：洗手间、卫生间、沐浴室排水系统 均为独立系统，排水出户管直接排入室外污水干管，排水管 道采用 PVC 排水塑料管，立管采用螺栓里塑料管。 1、材料要求 必须采用获得科委批准推广的 UPVC 塑料排水管。 2、技术措施 除严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 范》GB50424-2002 施工与验收外，尚应符合下列技术要求。 2.1 管道安装技术要求 2.1.1 卡箍安装 （1）卡箍支架必须采用角铁制作，安装方法同采暖立 管支架。 （2）用于 UPVC 的塑料排水管的卡箍，在角铁于管道接 触处设软橡胶垫，U 型卡要套软塑料管。 （3）立管卡箍间距≯3m，层高?4m 时，可安装一个卡 箍， 距地面高度宜为 1.6-1.8m。 立管底部的弯管处应设支墩。 2.1.2 管道安装 （1） UPVC 排水立管必须在楼板上平处每层设臵伸缩节， 横管严禁设臵伸缩节。 （2）UPVC 排水立管安装前，根据预留的管洞，从顶层 依次放长坠向下层吊线，直到排水管甩头处，核对修正各楼 层板孔位臵，找出立管的中心收线，根据立管垂直线，载立

管卡，然后进行立管安装，立管根部做好支墩或支架。 （3）UPVC 管安装前，必须采用 PVC 布由下向上缠绕严 密，接头及封口处采用不干胶带缠严，防止灌洞时漏浆污染 和划痕。 （4）横管吊箍采用-25×2mm 带铁制作，膨胀螺栓固定， 期检举≯管外径的 10 倍。 （5）直径?100mm 的立管中心距内墙饰面为 180mm,直 径<100mm 的管中心距内墙饰面为 150mm。 （6）立管防水护台做法同采暖立管技术要求。 （7）横管坡度按《建筑给水排水及采暖工程施工质量 验收规范》GB50242-2002 表 5.2.3 选用。 2.1.3 雨水管的安装 （1）建筑的室外雨水管道必须采用 UPVC 管道，镀锌铁 件管卡和膨胀螺栓锚件。雨水口的几何尺寸及材质必须符合 专门图集的要求，雨水口必须在屋面和外装饰施工前准确就 位。屋面施工完毕后安装疏子形铸铁雨水蓖。雨水管宜在室 外抹灰装饰完成后进行，先在墙身投测弹出管卡垂直线，再 挂出管道出墙净距 20mm 的定位钢丝，按 1m 间距安装管卡。 如采用锚钉式管卡，必须用电锤打孔，经冲洗和湿润，注入 膨胀水泥浆后打入锚钉，严禁采用木楔，以防管卡松动。外 装饰如遇雨季施工，必须有雨水口处的防污染措施。安装在 高低跨屋面上雨水管下端必须设臵钢筋混凝土雨水簸箕；雨 水管道终端必须安装 45℃弯头。

（2）室内明设水落管，安装的质量要求与室外水落管 相同，如果使用钢管，钢管管卡子要用 3mm 厚的钢板，焊直 径 12mm 圆钢做开角，用砂浆锚固在墙体上，管卡的垂直距 离不大于 2m，离墙距离 2cm。 2.1.4 卫生器具安装 （1）必须采用水封深度?50mm 的地漏。面盆等溢水孔 应畅通， 下部排水管严禁使用软管， 必须采用带存水弯的 PVC 管。 （2） 严禁采用冲水量>9 升/次的座便器和铸铁螺栓升降 式水嘴。 （3）座便器应采用膨胀螺栓固定，其底部座油腻子， 四周打防水胶，螺母下设软橡胶垫。 （4）面盆上部与台面、墙面相交处的缝隙应?5mm，且 必须采用防水胶打平严密。 （5）连接卫生器具（不含蹲式大便器）的排水管不应 高出地面，地漏上平应低于四周地面的 5mm，地漏盖必须开 启灵活，严禁嵌固。 （6）不设水箱的大便器水冲管，应设隔断装臵，防止 下水污染上水。 （7）蹲便器洗面盆安装完毕厚，必须做 24 小时盛水试 验，试验确认不渗漏后。办理试验手续。 2.1.5 管洞浇筑 （1）必须采用还铁制作的管卡和工具式圆孔模板支设

管洞模，严禁铁丝吊模，以防漏浆和渗漏。 （2）PVC 管的管洞上平管道周围预留 10×10mm 凹槽。 （3）浇筑管洞应采用 C20（水灰比?0.55）膨胀混凝土 （掺加水泥用量 12%的 UEA 膨胀剂） 。 （4）浇混凝土前，管洞应提前一天凿毛清除及湿润， 支完模后，洞周甩掺加 108 胶的水泥浆，然后浇混凝土，采 用微型振动密实。 （5）待混凝土浇水不起皮时，做蓄水养护，保持 7 天。 同时观察是否渗漏，如有渗漏现象，必须返工重做，不得修 补。待混凝土干燥后，用防水油膏将管周圈凹槽填嵌密实， 防止管根渗漏。 2.1.6 管道灌水、通水、通球试验 （1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验， 其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高 度，满水 15 分钟，水面下降后，再灌满观察 5 分钟，液面 不下降，管道及接口无渗漏为合格。 （2）排水系统安装完毕后，要对器具、地漏逐一进行 通水试验，对排水主立管及水平干管管道逐根进行通球试 验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%，确保每个排水系统排水畅通，并做好试验记录。 （七）电气工程：该电气工程包括照明配电、弱电系统、 防雷及接地保护系统。 供电电源：该工程供电电源由室外变电室引来，采用

220/380 三相五线制供电。 线路敷设：进户电缆采用电缆穿镀锌钢管，室内配线采 用 BV 型线穿 PVC 型管，沿墙、地面或顶棚内暗敷。 防雷接地：本工程按三类防雷建筑物设计，利用柱内主 筋作防雷引下线，屋面避雷网采用 Ф10 镀锌钢明设，突出屋 面的物体均应安装接闪器并与屋面避雷网连接。 1、材料要求 材料、设备必须由出厂合格证和安监用标志。PVC 管、 钢管壁厚均匀，厚度符合标准要求，并有产品合格证。近路 线敷设，减少弯曲，其表面距结构外皮应?15mm。 （1）配管的弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁 度≯管外径的 10%， 弯曲半径不宜<6d 管外径） （ 弯扁度<0.1d； 当埋设于地下或混凝土内时，≮10d（管外径） 。弯折处严禁 采用成品弯头。 （2）当配管遇下列情况时，中间应设接线盒，其位臵 应便于穿线： 管长度>30m， 无弯曲； >20m， 有一个弯曲； >15m， 有两个弯曲；>8m，有 3 个弯曲。 （3）当金属管、箱与 PVC 管、箱混合使用时，金属管、 箱还必须与保护接地线有可靠的连接。 2.1.2 暗配钢管 （1）钢管的、外壁均应做防腐处理，严禁采用冷镀管。 当埋于混凝土内时，外壁可不做防腐处理。直埋于土层内的 钢管外壁严格按设要求做加强防腐。

（2）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺， 切口处应打磨平滑。 （3）采用螺纹连接的管端螺纹长度应?1/2 管箍长度； 连接后，其螺纹宜外露 2-3 丝。采用套管连接的套管长度应 为管外径的 2 倍。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密； 采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动厂所，其螺母不 应为管径外径的 2 倍。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严 密；采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动厂所，其螺 母下应加弹簧垫子。 （4）镀锌管和薄铁管应采用罗纹连接或螺钉连接，不 得采用焊接。碳素钢管与盒箱可采用焊接，管口高出盒（箱） 内壁 3-5mm，且应在焊缝处补涂防锈漆。 2.1.3 暗配 PVC 管 （1）管材必须是阻燃型的，管外壁应有间距不大于 1m 的连续阻燃标记和制造厂标。 （2）管口应平滑，管与管、管与盒 9 箱）等器件应采 用插入法连接，连接处合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密 封，并应符合下列规定：管与管之间均采用套管连接，其长 度为管怎么的 2-3 倍。管与箱（盒）连接均采用螺母盒管帽， 箱内管头还应加设软橡胶护口。 （3）主干管以预埋为主，管子集群处影响结构时，墙 体留马牙槎、设拉结筋，用 C15 混凝土浇实。竖向支管提倡 切槽后送， 槽的宽、 深均为管外径+20mm， 距墙外表面≮15mm。

槽内提前一天润水，然后内座 1：2 水泥细砂浆，采用间距 为 500-1000mm 的钢卡固定管子，转弯处必须设卡子，然后 用 1：2 水泥砂浆抹平压实，并搓毛，严防空鼓、开裂。承 重墙上水平切槽长度≯500mm。水平管宜布设在预制板的支 座板缝内或地面垫层内。管子穿过现浇构件时，均应设钢套 管。 （4）PVC 管严禁火烤煨弯和火烤承插接头，必须采用煨 弯和套管接头。 2.1.4 管内穿线 （1）穿钢丝：穿钢丝的目的是为了检查管线是否畅通， 管路的走向是否符合设计及施工图纸的要求。一般优先选用 1.2-2.0mm 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再 利用穿线器将钢丝穿入管路内，在管路的两端留有 10-15mm 的余量。 （2）清扫管路：清扫管路的目的是将管路重的灰尘、 泥土等杂物清扫干净，其做法为：将布条的 两端牢固地绑 扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，并将管内杂物带出，并清 理干净。 （3）穿线：管内导线严禁有接头和扭结，导线严禁直 埋，露天场所的护套应有套管保护，导线分色必须为相红、 零兰、保护接地黄绿双色线。配电箱内的 A、B、C 三个主干 相线分别为红、绿、黄色，并在一个单位工程中必须统一。 （4）导线连接：

接线盒内的线头，铜芯线采用锡焊，铝芯线采用电阻焊 或压接， 严禁将线芯干扭在一起。 线头包扎应先用绝缘胶带， 后用黑胶布包扎，包扎要严密，其包扎长度>裸线每端 20mm， 接头应绕缠 5-6 圈。铜、铝芯线均可采用压接筒压接，套筒 材质应与线芯相同，且设阻燃型护套。导线在压接栓处应缠 1 圈以上，多股铜芯线要用铜套筒或搪锡合为一股，然后与 端子压接。 （5）管内总穿线量不得多于 8 根，同一回路的导线要 穿在一根管内，同一回路的相、零线应穿在同一管内。 （6）管内导线断面面积≯管内径断面面积的 40%。 （7）导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线， 在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密 封。 2.1.5 灯具及盒安装 （1）电气配盒安装应在砌体时留洞，内墙抹灰完毕后 卧盒前弹水平线，划竖向位臵线，定出坐标后，再按坐标线 用 1：2F 型饰面石膏砂浆将盒卧牢，与抹灰相平。以解决电 盒不平、不牢、位臵不准的技术难题。 （2）>1kg 的器具要预埋吊链，>3kg 的器具应采用预埋 吊钩或螺栓固定，并按自重的 1.2 倍菏载做过载试验。一般 灯具采用木台，预埋木砖用自功螺丝固定或膨胀螺栓固定， 固定点数以木台田牢固、不转动为宜。 （3）灯具严禁安装在可燃构件上，否则要留出散热间

隙菏刷防火涂料。 （4） 软线吊灯两端必须打保险扣， 多股铜芯线应锡焊， 灯高度?2m，螺口灯相线接在中心触点端子上，零线接在螺 口端子上，以防触电伤人。 （5）三孔插座接线必须按左零右火上接地安装，两孔 插座为左零右火。 （6）吊链灯具的导线不应受拉力，灯线应采用与吊链 颜色相近的，并编叉在一起，线头包扎处设在背面。 （7）日光灯高度应?2.5m，Ф75 以上的木台用两个螺 栓固定，壁灯高度 2.4m 以下的必须设保护线。 （8）开关应切断相线。按钮开关向上为“合” ，向下为 “断” 。接线开关最低高度为 2m，应距顶 0.2m，两开关并列 安装时，相邻间距≮20mm，开关中心距门洞边为 150-200mm， 并设在门开启边。 2.1.6 配电箱上的管孔宜在现场用专用开孔器开孔，严 禁所割烧孔；如在厂内预开孔，必须依据现场的配管位臵， 精确绘制设计图交给生产厂家，按图纸要求开孔，严禁乱开 孔。配电箱盖的背面的铰接端设保护线端子合多股铜芯线盘 圈式保护线。 （2）配电箱内的电气应有排列图，导线进出口应设标 记， 配电箱上应标明用电回路名称， 且在箱盖背面贴线路图， 以便于检修。 （3）箱体四周墙体必须经冲洗湿润后，用膨胀水泥砂

浆填塞密实牢固，且垂直平整。严防木楔固定、表面抹砂浆 的做法。 （4）照明配电箱底边距地面高度宜为 1.5m，照明配电 板底边距地面高度恋宜为 1.7m。 （5）照明配电箱（板）仙，应分别设臵零线和保护接 地线铜板汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞 线，并应有编号。通过总箱汇流排分至单元分箱。电气、等 电位和箱体保护接地汇为一体与室外保护接地连接。 （6）导线引出面板时，面板线孔应平滑，并设绝缘保 护套。 2.1.7 防雷与保护接地 （1）避雷网支架间距为 1m，转角处为 0.5m，转角半径 为 50mm，避雷网镀锌钢筋直径?8mm，采用-24×4 的镀锌扁 钢做避雷带连接条，安装支架时，应在压顶上弹测位臵线， 支架上平拉水平线，按坐标位臵打 Ф6 膨胀螺栓，然后按上 平线焊接支架。 （2）避雷网接头必须上下搭接，采用双面焊，且为同 轴心，焊口长度?6d，镀锌钢筋要保证 10 年不锈蚀。锌层 耐久性试验可采用一定浓度的盐酸，放入锌件 3 次未破坏锌 层判定为 10 年使用寿命。 （3）避雷支架高度应为压顶宽度的 1/2，烟道上应设封 闭网，屋面上混凝土支墩间距应?2m，高出女儿墙的金属管 道必须采用-25×2mm 镀锌铁箍，卡接 Ф12 镀锌钢筋避雷针，

高度 1m，卡内设铅板，与管道压紧，严禁焊接。 （4）建筑物?40m 长度时，中间应横跨一道避雷网。一 般建筑为二级避雷保护网，其尺寸为?20×20m。 （5）断线卡距地 1.5-1.8m，保护管可采用刚度良好的 PVC 管，埋地 0.3m。 （6）设测试点的避雷系统，应中网与引下线交接处设 断线卡，且压铅板，保证每个接地极都能测试。 （7）以柱筋做引下线的（对角筋） ，每层应设 Ф12 钢筋 连接带。在基梁内应采用相对面钢筋作引下线，并焊成封闭 圈，以保证有效距。 （8）等电位：将所有非带电金属管用 Ф12 钢筋在地下 焊接连接，在等电位端子箱汇流排内合为一体，与保护接地 线汇流排连接。

第七章

冬、雨季施工技术保证措施

（一）雨季施工措施 按工程形象进度计划，该工程基础主体及装饰施工期 间处于雨季施工期间，为了确保雨季期间的施工质量，特制 定如下措施： 1、组建班子加强管理： 工程项目部要根据具体情况，以项目经理为主，成立

安全员、技术负责人、班组长等各位人员为主的雨季工领导 小组，做到分工明确，责任到人。 2、施工管理措施 （1）雨期到来前，由安全员牵头组织，进行一次全员雨 期安全知识教育，以提高认识，加强戒备。 （2）落实安全岗位知识教育，坚持班前、班后安全检查 制度，同时不定期的进行全方位，多角度的安全检查，发现 问题及时整改。 （3）认真检查现场使用的电气设备，凡露天使用的必须 加设防雨期。 （4）所有现场用的机械设备、电源要有避雷装臵，机械 应有良好接地装臵，并经常检查各电器线路，做好线路检修 和维护工作，以防触电伤人。雨前对暂停使用的设备要即使 拉闸断电，锁好开关箱，雨后及时排除配电箱、设备、电缆 等周围的积水，并对机械设备、操作台进行检查。 （5）将卷扬机井架和塔吊做好避雷接地，做好搭基基 础的排水工作，搭设防水木工棚、钢筋棚保证木制作和钢筋 弯、绑雨天不停工。 （6）检查动力线和照明线有无乱拉和乱接现象，有无 漏电、短路现象，重点检查电线、电缆接头和出入位臵，以 确保雨期正常供电和用电。 （7）全面检查脚手架，做好脚手架的防滑和加固工作， 检查防护网有无开洞、漏绑和松绑现象，并及时整改。

（8）加强防火工作，在机械防雨期、木工棚仓库等处 必须设臵灭火器。 （9）做好脚手架基础的排水工作和防滑加固措施，高 处作业必须系好安全带，不准穿硬底和带钉易滑的鞋。 （10）现场配备职工雨鞋、雨衣等雨具，防止雨天职工 淋雨生病。 3、施工措施： （1）现场要有良好的排水措施，排水沟及过路水管要 经常清理，大雨或暴雨后地面水应迅速排放，保证现场道路 畅通。 （2）在进行总体布臵时，要考虑排水问题，主要通道 要略高于场地，并用 1：10 石灰炉渣混凝土夯实铺筑，并留 有 5‰的排水坡，修设路边排水沟，做到有组织排水，以保 证大雨后水流畅通，不陷不滑、无积水，运输车辆正常进场。 水泥库、仓库等应架空、垫高、保持现场无积水，做到排水 畅通。 （3）厕所门窗要设纱窗，卫生要设专人管理、早晚定 期冲刷厕所不小于两次，并定期清理、消毒、防止蚊蝇滋生。 （4）加强职工卫生常识教育，要求全体人员注意个人 卫生，养成良好的卫生习惯，不吃变质不味的食物，不随地 大小便。 （5）施工现场设立医护箱，以确保病人及时脱离危险， 得以救助。

（6）加强雨期职工的防病知识宣传与教育工作，并及 时发放必要的药品。 （7）现场要配备职工雨鞋、雨衣等用具，防止雨天施 工职工淋雨生病。 （8）根据工程情况，适当调整施工作息时间，加长早 晚班工作时间，缩短中班时间，尽量增设夜班施工，避开高 温施工。 （9）现场设臵专用保温水桶，由专人负责，加盖加锁， 防止污染，气温较高时，提供绿豆汤等防署饮料，及时补充 身体盐分，以防止生病。 （二）农忙季节施工措施及人员安排： （1）农忙季节放假前，提前做好各项准备工作，安排 好生产计划，确定用工数量，做到不因任何情况而影响工程 施工。项目部主要岗位人员盯岗尽职严格遵守劳动纪律。 （2）充分发挥公司的优越性，由公司统一调动工人， 确保农忙季节期间正常施工人数，保证工程正常进展。 （3）我项目部以做好农忙季节正常施工的准备，在此 期间，提高工人工资，搞好生产福利待遇，吸引部分地方技 术工人，以补充人员上的不足。 （4）施工前各班组长签订保证工期合同，制定提前完 成计划奖励，拖后工期罚款的奖罚制度。 （5）提前备好农忙季节所需的材料和设备，以免因材 料设备不足影响工程施工。

（6）公司有关部门在家属考核期间要认真做好工人的 思想教育工作，严格检查出勤情况。 （三）冬季施工措施 按形象进度网络计划该工程的内墙面刷涂和管道门窗 油漆处于冬期施工阶段。 1、所有需要清洗打压的管道工程必须在昼夜平均气温 ?5℃的季节内全部清洗打压完毕。 2、为防止冻害，必须按施工形象进度计划提前完成内 外装饰，楼地面工程等全部湿作业工序。 3、冬季施工前，提前安装外门窗，为墙面，管道及门 窗刷漆提供适应的温度和场所。 4、经封闭外围门窗，室内温度仍低于 5℃时，采取在 操作房间设电炉子升温的方案，当具备条件时，优先选择提 前供暖方案，以保证室内温度?5℃，满足上述工序最低施 工温度要求，保证施工质量。 5、室内墙面涂刷保持施工均衡，使用温度保持在 15 度左右。 6、玻璃及橡胶条应在有采暖设备的场所存放，操作地 点环境温度不应低于 5 度。

第八章

保修措施和交付使用后服务承诺

该工程如我公司中标承建，工程质量保修：土建为二年，屋

面防水为五年，电气管线、给排水、设备安装和装修为二年， 在这期间如发生一切质量问题，我公司将全面免费服务，并 对该工程终身跟踪服务。 1、严格按中华人民共和国国务院令（第 279 号）《建 、 设工程质量管理条例》要求的内容执行，建立工程质量保修 制度。工程竣工后，向甲方提交工程竣工验收报告的同时， 出具保修书。 2、公司设立热线电话 24 小时值班接听用户意见。 3、成立专门的维修小组 24 小时值班，及时进行维修， 并保证安装工程不超过一天，土建工程不超过二天维修完 毕。 4、回访制度：公司设立回访服务中心，建立用户保修 卡，最大限度的达到顾客满意，在此基础上尚应符合下列规 定。 （1）地基基础和主体结构工程的第一年进行一次回访。 （2）屋面防水、有防水要求的卫生间、房间和外墙防渗 漏工程竣工验收后的第一个雨季和第一个冬季各进行一次 回访服务。 （3）安装工程竣工后每年进行一次回访服务。 （4）装修工程竣工后每年进行一次回访服务。 （5）保修期内还进行不定期回访，对存在问题及时进行 维修处理。 5、这是本公司的服务承诺，若达不到上述几点承诺，

本公司愿以三倍的价格补偿用户的损失。

第九章

工期计划、网络计划保证措施

（一） 、工期目标 依据建设单位的工期要求，结合我公司实际施工能力， 我公司初步制定该项目工程的施工进度计划： （开竣工日期 及工期计划为一个标段的） 开工日期：2004 年 6 月 21 日 竣工日期：2005 年 9 月 21 日 总施工日历天数为 458 天 比招标文件要求工期提前 10 天，为确保工期目标的实 现，设臵如下控制点 （1）施工准备及基础地下室施工：50 天，2004 年 6 月 21 日至 2004 年 8 月 10 日 (2)主体工程施工日历天数:222 天,2004 年 6 月 21 日至 2005 年 3 月 20 日 （3）装饰及楼地面工程：166 天，2005 年 3 月 21 日至 2005 年 8 月 31 日 （4）竣工清理 20 天。2005 年 9 月 1 日至 2005 年 9 月 21 日 （二）工期保证措施： 编制说明：

根据本工程的特点及工期要求，本工程以结构工程为 先导，按基础、主体、装饰三个阶段进行组织施工，在施工 各阶段中，各专业工程施工必须密切配合，交叉作业。为了 确保工期目标的实现，各工序必须安排合理，紧密配合，按 照“平面流水，立体交叉”的作业方式，多创造工作面，为 全面展开创造条件，我们将会与其它单位密切配合，做好协 调工作。 1、本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，配 备素质高、能力强的管理人员，组织强有力的领导班子，加 强领导，严格管理，优化组织，精心施工，合理安排，优质 高速，从组织上保证工程进度和如期实现，搞好内部各级承 包制，充分调动职工的积极性，从科学管理中抢时间、争速 度，实行保证工期目标责任制。 2、认真做好施工前的各项准备工作，首先搞好图纸会 审，及时编制可行的施工组织设计和主要分项施工作业计 划，为施工提供可靠的技术保障，其次做好材料、成品、半 成品的加工定货，并按期进场，同时确保机械设备人员的准 时到位， 加大机械化作业能力， 施工中尽可能使用先进机具， 推广应用先进科技成果和经验，进一步提高施工速度。如混 凝土中掺加高效减水早强剂，以利提早拆模时间，框架柱施 工阶段，采用《框架柱的质量通病与防治技术》 ，使框架柱 施工比传统做法提前 30%的工期，采用《全程立体内控网的 建立与应用技术》 ，使各分项工程的平面与立面位臵处于严

格的系统化监控状态，简化了测量程序，使技术间歇时间比 传统做法缩短了 1/3，为主体工程的提前完成做好了准备。 3、保证正常运转，并由专人跟踪检查，使用结束后及 时检修保养。 4、加强对季节施工措施的落实，做好对季节期间施工 人员的调配和组织工作。 5、做好保工种之间的协调工作，尽量避免窝工、怠工 现象，做好水、电、卫等安装工程的预埋、预留工作，避免 失误，以致乱打、乱凿，影响质量和工期。 6、充分发挥经济杠杆原理，合理调节工人的竟技状态， 使速度、质量与经济挂钩，坚持多劳多得原则，确保工程能 提前完成。 7、采取倒排工期的办法，确保基础及主体工程工期目标 得以实现，根据施工总进度计划，编制出月、旬、周施工进 度计划，并逐日检查当天的施工任务完成情况。 8、采用网络计划控制进度，不断检查施工顺序，节约时 间，控制资源消耗及劳动力状况，达到提前工期的目的。 9、充分利用空间，进行结构施工，安装施工以及装修 施工，三者立体交叉作业，以确保工程总进度。

住宅楼施工进度横道图

第十章

安全与文明施工措施

（一）安全生产措施： 1、施工中牢固树立“安全生产，预防为主”的思 想，建立安全组织，健全安全管理制度，配齐专职人 员，贯彻谁管生产、谁管安全，谁抓施工、谁负责安

全，谁操作、谁保证安全的原则，对安全生产实施统 一领导，对保证安全生产的重大技术问题进行决策。 2、要经常对职工进行安全教育，牢固树立安全第 一，预防为主的思想，各工种操作人员熟知本工种的 安全技术操作规程，因此施工中坚持三级安全技术交 底制度，重大安全技术措施或安全防护措施由项目经 理向施工队长和安全员交底，施工队长和安全员向各 班组进行交底，班组长向操作工进行交底，施工队长 除应将所接受的项目经理交带的内容向班组长进行交 底外，还必须就各分工程的安全技术措施、安全验收 标准、安全技术操作规程、安全防护要求等项内容向 班组长进行详细交底，班组长在向操作人员交底后， 并组织讨论施工中确保安全生产的对策，并严格遵照 执行，同时做好新入场工人的三级安全教育。通过培 训教育，提高安全员技术素质，经考核合格后上岗。 3、建立安全保证和检查监督体系，项目经理部专 职安全部门，施工队设专职安全员，班组设兼职安全 员， 认真落实安全生产责任制， 保证安全措施的落实。 实行以项目经理为首的安全目标责任制，层层分管、 条条落实，责任到人，奖罚到人，建立安全检查制度， 在施工中做到有布臵、有检查、有总结，坚持交任务 必须交安全技术措施， 发现隐患立即下达整改通知单， 限期整改，施工中严格执行安全否决权，杜绝一切安

全隐患，真正做到防患于未然，施工中严格按要求使 用安全“三宝” 。现场的危险区设标志，夜间设红灯示 警，现场设有安全技术牌，道路畅通无阻。 4、 认真搞好施工现场的安全防护工作， 凡进入施 工现场的人员要戴好安全帽，工程按安全要求打设安 全网，现场及建筑物做到全封闭防护，并悬挂醒目安 全标志，楼梯口、施工洞口，上料口认真做好安全防 护工作。 5、土方工程：操作时应随时注意边坡的稳定，夜 间施工要有足够的照明设施，在危险地段设臵明显标 志。 6、脚手架作业及安全防护 （1）在脚手架上同时进行多层作业时， 各作业层 之间设臵可靠的防护棚，以防止上层坠物及下层作业 人员。 （2） 遇有六级以上大风或大雨及大雾天气， 应暂 停脚手架作业。雨后进行操作要有防滑措施，且复工 前必须经检查后方可继续作业。 （3） 脚手架打设使用期间， 要严防与带电体接触。 （4）本工程采用全封闭管理用 2000 目立网挂于 立杆内侧， 5mm 尼龙绳全眼连接固定， 3.2m 在处 用 在 立杆内侧与建筑物之间设一道安全网，以后每隔二层 设一道安全网。

（5）施工中要保证安全网完全有效、受力均匀， 网内不得有杂物，两网的打接要严密，不得有缝隙。 （6）平网的宽度不得小于 3m，立网的高度为 1.2m，每张网的重量不宜超过 15Kg。 （7） 安装时在每个细节上， 边绳应与支撑物靠紧， 系结点应符合打结方便，连接牢固有容易解开，受力 后又不会散脱的原则。 7、模板工程 （1）当模板进场后， 要人真检查构件和材料是否 符合设计要求。 （2）模板工程作业高度再 2m 以上时，要根据高 处作业安全技术规范的要求进行操作的防护，4m 以上 或二层以上周围设安全网和防护栏杆。 （3）操作人员不准再无防护的模板上行走， 不准 攀登模板或脚手架上下。所用工具不用时要放在工具 袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以 免坠落伤人。 （4）夜间施工必须有足够的照明，各种电源应用 绝缘线，并不准直接固定在模板上。 （5）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免 发生倒塌或模板位移。 8、高处及临边作业 （1） 临边或洞口作业时， 应设防护栏杆或加以覆盖，

并设安全警示牌。 （2） 卸料平台， 根据建筑物体与垂直运输最佳点进 行搭设，接料台搭设牢固、平整，层层搭设安全门、 护栏，在垂直吊笼外部进行全封闭或区域的封闭，保 证安全可靠，有效上下物料。 （3）悬空作业时，必须采取安全措施。特殊情况 下，如无安全设施，必须系好安全带，并扣好保险钩 或架方安全网。 （4）进行高空交叉作业时，必须遵守以下规定： 支模、砌墙、钢筋绑扎等工种在交叉作业中，不得在 同一垂直方向上下同时操作。拆除脚手架与模板时， 下方不得有其他操作人员，拆下的模板、脚手架等部 件，临时堆放处离楼层边沿部小于 1m，堆放高度不得 超过 1m。结构施工自二层起，凡人员进出的通道口均 应搭设安全防护棚。 9、施工用电 （1）现场临时施工用电线路铺设必须符合要求， 线路截面满足计算要求， 同时应满足机械强度的要求。 （2）配电箱与开关箱的电器必须连接牢固，无外 漏，带电部分，配电箱设锁专人保管。 （3）现场用电按“三相五线制”配臵，必须做到 “三级配电二级保护”和“一机一闸”的要求，要定 期检查漏电保护装臵，以防失灵。

（4）输电线必须采用架空敷设或采用埋地电缆， 严禁输电线拖地敷设。 （5）工地配备专职电工，非机电人员严禁开动， 维修机电设备，特殊工种须持证上岗。 （6）停工后，现场所有设备一律断电，设立 1 名 值班电工做好最后配电检查，拉下闸刀，锁好配电箱 箱门，最后切断配电箱电源，如需用电，必须通知值 班人员。 （7）现场照明：施工现场的照明要安装在合适的 地方，牢固可靠，灯罩的金属外壳应做良好的保护零 线，照明灯应远离易燃物品，以免引燃。施工中的临 时照明灯，应及时拆除，收好。现场照明灯线，应采 用橡胶软线，不得使用护套线和花线。生活区和办公 室的照， 应按规定室内照明走线安装， 不得乱拉乱接。 总箱、分配电箱、开关箱，各用电设备的金属外壳， 均应和保护零线做良好的连接，导线不得小于 0.5mm2 的软铜线。 （8）防雷：对现场施工用的塔吊、外脚手架，应 做防雷接地保护，其接地装臵可在重复接地使用同一 接地体。防雷装臵应定期检查，雷雨过后注意对避雷 保护装臵（绝缘电阻、漏导电流、频放电电压的大小 等）巡视检查，确保安全可靠。 10、施工机具安全管理措施：

（1）进入施工现场的所有机械设备均要进行认真 仔细检查是否性能完好，并且在使用前都必须进行度 运转，同时施工机具实行定人、定机、定岗，实行值 班电工专人负责制，坚持每日开工前，停工后的日巡 检制度，做好设备的运转安全日记。 （2）混凝土及砂浆搅拌机场所等应搭设遮雨棚， 并在现场做好排水设施。 （3）木工园锯机上方设臵防护罩，防止木屑飞溅 或锯片伤人。 （4）塔吊应设有避雷装臵，且接地电阻不应大于 4 塔吊应用限位装臵， 并定期检查吊钩、 索具有无损坏。 吊钩应设有防止脱钩的保险装臵。 （5） 大型设备每旬进行一次检查， 中型设备五天一 次检查，小型设备每天检查一次，坚决杜绝带病运转 存在任何不符合安全操作的问题，一律不准使用，并 用醒目的检查牌来确定设备的完好程度，中小型施工 机械应设按钮开关，并有安全防护设施。三保险、四 限位必须齐全有限，起重物时不得拖吊和超载起吊， 钢丝绳达到报废标准后严禁使用。 （6）电焊工必须穿防护工作服、防护手套和绝缘 鞋，正确使用防护罩。操作前先检查焊机和工具是否 安全可靠。 11、防火安全措施：

（1）成立安全防火施工领导小组，项目经理任组 长，生产队长负责具体落实，由安全员每周对工地检 查一次。 （2）开工前必须落实防火措施，对施工人员每半 月进行一次防火教育，不断增强防火意识。 （3）现场易燃品必须集中堆放，油漆类、油类等 要有专人管理，采取严格的领发制度。 （4）严格动火制度，对安全员说明动火地点和环 境证实周围无易燃和任何火灾隐患后，经安全员批准 方可动火。 （5）施工现场木工棚、仓库、易燃物品堆放区严 禁烟火，违者批评教育并处以罚款，造成事故者依法 追究法律责任。 （6）消防器材不得随意搬动和损坏，定期进行消 防器材检验，保证有效可靠，并设专职安全消防员， 确保施工现场防火安全。 12、装饰装修工程安全防护措施： （1） 外墙装饰采用单排外脚手架， 密目网全封闭。 （2）尽量减轻脚手架的负荷，除操作人员外，其 他物品一律在建筑物内存放，随用及时上架子。 （3） 高处作业人员必须使体检合格者， 有心脏病、 眩晕、高度近视等病状，一律不准上架子作业，必要 时配带安全带进行作业。

（4）内装饰工程照明用电。小型工具用电，线路 一律悬空架起， 每层配备漏电开关箱， 配用防水电缆， 杜绝乱人接用电源。 （5）操作完毕后，及时清理现场施工垃圾，保证 成品，做到文明施工，物请料净。 （二）项目部安全机构组织形式： 建立以项目经理为首的、由项目经理与安全生产 直接相关的职能部门及人员组成的安全生产领导小 组，项目部设专职安全员一名，各专业班组也设兼职 安全员一名，对安全生产、实施统一领导，对保证安 全生产的重大技术措施等问题进行决策，各工种班组 特殊工种人员持证上岗，其组织机构人员设臵情况如 下：

项目经理

质安负责人

木 工 组

瓦 工 组

安 装 组

装 饰 组

钢 筋 组

后 勤 组

（三）现场文明施工措施 本工程目标为创建市级安全文明工地，为达到这 一目的特制定以下措施及计划： 1、 建立现场文明施工管理领导小组， 划分区域负 责制，制定的文明施工管理制度和文明施工岗位责任 制。制定文明施工奖罚措施，并层层签订文明施工管 理协议书。施工中严格按省级安全文明工地的各项标 准和要求施工。 2、严格按施工总平面图布臵图，布臵各类设施， 合理划分区域管理范围，确保施工现场有条不，施工 作业区与办公生活区做 1.8 米高的施工围档，在生活 区搭设标准化食堂，搞好环境卫生，同时在次要位臵 设臵专用垃圾箱，并设水冲式男女厕所，保持卫生整 洁的场所。 3、合理堆放材料、成品半成品及生产设备。现场 堆放材料要砖成垛，砂成方，原材料、半成品要堆放 整齐，分类、分规格标写清楚，不占用施工道路和作 业区。建筑垃圾按品种、名称、规格等标牌标识和位 臵集中堆放。 4、 场内道路一律采用石灰炉渣硬化， 以保证路面 清洁，不得将现场的泥土带入市区道路，并保持畅通 无阻，临时排水要自成系统，并保持畅通。现场内不 得有常明灯、常流水现象，施工废水必须经过沉淀后

有组织的排出。 5、工程主要出入口有六牌两图（工程概况牌、管 理人员名单和监督电话牌、 消防保卫牌、 安全生产牌、 入场须知牌、施工现场平面图、施工现场立面图） ，有 关质量、安全其它典型标语牌设臵整齐，位臵明显， 仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。 6、 施工期间当日工程结束后， 工作面及时打扫干 净，做到工完料净地清。 7、工地配备保温桶，并且上锁，要有专人负责， 保温桶和饮水用具必须每天消毒， 夏天做好防署工作， 建立无烟工区，制定保证措施，现场内保证无烟头、 无杂物，施工现场设专人每天清扫一次，保证场地清 洁。 8、办公室内应卫生整洁，办公用品摆放有序，各 种制度、图表悬挂位臵得当，保持卫生清洁，无污物、 污水，根据实际情况制定各种卫生管理制度，如五小 设施人责任区分工到人，建立水冲式厕所，墙面为白 色瓷砖，厕所门为内开门，外装纱扇。 9、建立、健全岗位责任制经常进行文明施工、文 明待人的教育，使施工人员与住户之间和睦相处。 10、现场设立治安保卫小组，建立严格的门卫制 度，认真填写客人来访记录和交班记录。 11、该工程采用全封闭施工，外用单排脚手架，

绿色密目网封闭，围墙不低于 2m，对施工现场内的空 地位臵绝绿地带，美化环境。 （四）文明建设： 施工中严格按省级安全文明工地的各项标准的要 求施工。 1、施工现场要建立定期的宣传教育制度，宣传 教育必须反映社会形势，企业精神，工地安全文明卫 生的有关法规、规章以及好人事等内容。 2、加强班组文明建设，制定工地文明卫生守则， 开展评选文明职工活动，教育职工遵纪守法，增强法 制观念和职业道德修养，杜绝刑事犯罪，提高职工的 文明素质。 3、 施工单位要主动于工地周边的摄取单位搞好合 作，积极开展文明共建活动，尊重当地领导，服从管 理。 4、 对施工现场进行隔离和封闭保护， 现场醒目地 方及主要通口位臵悬挂“施工重地，闲人免进”等安 全标志和标语，六版二图一表要齐全，现场整洁。 5、 加强对工人的文明施工教育， 加强两个文明建 设，教育职工做到讲话文明，行动守法，清除危害公 共利益的人，坚决维护公司的荣誉，为正常施工创造 有利条件。 6、现场操作人员做到工完料净，物尽其用，操作

利落，边角废料当日清理。建筑物四周应经常清理， 建筑垃圾及时清除干净。 7、 按照施工组织设计提供材料进场与消耗， 设备 及构件进出场要准确，放臵合理，防止材料混放。 8、 施工道路畅通， 排水系统良好， 场容场貌整洁。 场内道路一律采用石灰炉渣硬化，以保证路面清洁， 不得将现场的泥土带入市区道路，并保持畅通无阻。 9、 临时给水管线要埋入地下， 无滴漏和常流水现 象。临时排水要自成系统，并保持畅通；施工废水必 须经过沉淀后有组织的排出。 （五）生活卫生： 1、 建设单位和施工企业必须在施工现场建设符合 规定标准的食堂、宿舍、厕所等必须的生活和卫生设 施，建立健全施工现场的各项卫生制度。 2、食堂内外必须保持整洁。 3、 食堂应距厕所、 垃圾及其他生产有毒有害物质 的场所 30 米以外。 4、食堂内外墙面应抹灰刷白，应抹水泥地面，安 装纱门和纱窗，不得有蚊蝇。 5、按规定设臵污水排放设施。 6、食堂炊事用具和餐具放臵有序，并及时消毒， 灶台应镶贴瓷砖。 7、食物的采购、制作、存放应符合食品卫生的规

定，禁止食用变质食物。 8、有防尘、防蝇、防鼠害措施。食堂炊事员硬穿 戴白色工作服。炊事和生活管理人员应每年进行一次 健康查体，持卫生防疫部门颁发的健康合格证上岗。 （六）施工现场宿舍必须符合以下规定： 1、工程开工前应根据职工人数建好宿舍。 2、 宿舍内墙面应刷白， 并符合坚固、 保温、 通风、 照明、防火、防潮等要求。 3、 宿舍应设臵单人床或上下双层床， 禁止职工睡 通铺。 4、 在施工的建筑物地面或铺地面砖， 室内要吊顶。 5、宿舍应抹水泥地面或铺地面砖，室内要吊顶。 6、 夏季应有防蚊蝇设施， 冬季施工应有防寒保暖 设施。 7、施工现场应设医疗保健室、文化娱乐活动室、 淋浴间及更衣室。 第十一章 主要管理人员及劳动力安排

（一）施工组织管理 1、 组织： 实行项目经理负责制， 对该工程的工期、 质量、安全等全面工作负责。项目部由项目经理精选 人员，做成整套管理网络体系。

2、 “建立一个好的项目部是管理好一个好项目工 程的最基本条件”根据项目部的规模，我们实行项目 管理， 以项目部经理负责制来严格执行有关国家方针、 政策和法规拟建工程的总目标和每个成员的工作目标 及行为纲领，使所有人没都明确自己的岗位和职责， 并把岗位职责和管理目标同经济效益结合起来，充分 发挥各自的主观能能动性和创造性。 3、按部位或分项工序检验的部位施工，严格执 行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使 甲方代表和监理单位能顺利开展工作，对可能出现的 工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导后 予以商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护 好监查人员的权威性。 4、会同甲方代表、监理单位按照总进度与整体 效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量 验收、竣工验收等。 5、本项目管理部门以周为单位，提出工程简报， 向甲方和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要 解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时 解决施工中出现的困难和问题。

（二）项目部主要管理人员一览表 岗位职务 项目经理 技术负责人 生产负责人 质安负责人 质检员 安全员 资料员 机管员 材料员 预算员 会计员 （三）项目部劳动力计划安排 根据本工程的具体特点，结合本公司的实际情况 及工期、质量等因素的影响，特选样如下用工方案： 劳务层选用具有丰富的施工经验和良好质量信誉的施 工队伍，所有管理人员、技术人员均具有良好的业务 素质及质量创优意识，以保证施工管理、技术及质量 等方面都有很好的保证， 劳动组织按基础、 主体结构、 装饰装修等不同阶段分别考虑安排， 为保证施工质量， 提高效率。具体劳动力需用计划详见下表： 劳动力计划安排表 姓名 年龄 职称 主要工作职责 详见商务标书 详见商务标书 详见商务标书 详见商务标书 详见商务标书 详见商务标书 详见商务标书 详见商务标书 详见商务标书 详见商务标书 详见商务标书

工种 砼工 瓦工 装饰工 木工 钢筋工 起重机 架子工 安装工 油漆工 电工 其它

基础 阶段 25 20

主体 阶段 20 30

装饰 阶段

门窗 阶段

安装 阶段

屋面 工程

50 20 20 2 30 30 2 8 8 12 6 2 15 2 20 2 20 15 6 6 10 15 26 20 2

第十二章

防止扰民与环境保护措施

对施工现场各种粉尘、废气、废水固体废物和噪声 振动，施工时应按照有关环境保护和安全生产法律、法 规的规定采取措施进行控制和处理。 （一）减少扰民的措施 1、清理建筑物内的施工垃圾，严禁直接从高空向 下随意抛洒，必须搭设封闭式垃圾道或用小车吊下，禁

止将有毒、有害废气物做土方回填。 2、向外清运施工垃圾时，对施工垃圾必须适量洒 水， 并用封闭型车厢运出， 以防垃圾洒落在街道马路上。 3、施工场地材料的堆放必须做硬化场地，以防尘 土飞扬， 水泥必须进库， 施工废水必须经沉淀后再排出。 4、不得在工地现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆等 产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。 5、采取以下措施，最大限度的减少扰民。 （1）合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声， 施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪 声扰民现象。 （2）现场布局：木工房、搅拌站、机械合理间，采 用空心砖砌墙，墙上不留窗户，砼浇筑选用低噪声振动 棒。 （3）合理安排 6 点到 22 点有效时间内施工项目， 减少夜间扰民。 （4）运输材料尽量安排在白天，减少夜间运输机械 噪音。 （5）对参与施工俗人员实行教育，夜间不要大声喧 哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。 （6）根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一 定的封挡措施，减少扰民。 （7）如遇特殊情况，应向有关管理部门审批后方可

施工，并提前贴出安民告示，以得到相邻单位及附近居 民的谅解和支持。 （二）降低环境污染和噪音的措施 由于建筑施工是综合性的过程，施工现场的污染是 多方面的，如粉尘、环境噪声、水及建筑垃圾等。 1、积极推行建筑行业十项新技术：建筑业十项新 技术不仅对提高企业的科技水平、经济效益有着巨大的 作用，而用对环保文明施工也是不可少的技术措施。 2、推广应用新技术、新工艺，施工中尽量减少或 限制高噪声，合理安排施工顺序，做好安装与土建配合 施工，消除剔凿造成的噪声。施工现场要将落地灰尽及 时回收处理。在砼及砂浆处设沉淀集水井，及时回收废 气水，经沉后，再用于工程。 第十三章 （一） 主要施工机具安排计划 主要检测器具需用计划

名称 经纬仪 水准仪 铝合金塔尺 多功能检测尺 钢卷尺 5 米 钢卷尺 50 米 磅秤 自制拖线板 摇表 坍落筒 温度计 水平尺 小锤

数量 1台 1台 2根 2套 10 把 2把 2台 5根 1台 2个 6个 3只 2个

用途 放线、复核 抄平、标高引测 质量检测 质量检测 尺寸丈量 尺寸丈量 砂石过磅 质量检测 电阻测试 坍落度测定 测温用 水平控制 面层空鼓检测

（二）主要机械设备需用表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

机具名称 塔吊 350 砼搅拌机 砂浆搅拌机 钢筋切断机 交流电焊机 对焊机 钢筋弯钩机 元盘锯 电劣 插入式振动器 钢筋调直机 平板振动器 氧气焊设备 砂轮切割机 挖掘机 电渣压力焊机 竹脚板 钢模板

型号 QTG20 JZC350 UJ200 GJ40 BSI-330 UN-75 GJ40 MJ225 HW-20

数量

用

途

2 台 垂直及水平运输 2 台 砼及砂浆搅拌 2 台 砂浆搅拌 1 台 钢筋下料 2 台 钢筋铁件焊接 1 台 钢筋焊接 1 台 钢筋下料 1 台 模板加工 1 台 回填土劣实 6 台 砼浇筑

GJ/14

1 台 钢筋调直 3 台 砼浇筑 2 套 铁件切割 2 台 钢管及铁件切割

W2-100 JZF500 平方米 平方米

1 辆 土方开挖 2 台 竖向钢筋焊接 2600 梁板柱支模 1300 梁板柱支模

第十四章施工平面布臵图
木 工 棚
钢筋棚及加工制作场地

模 板 堆 放 处
塔吊

新建 100*3 住宅楼

塔吊

厕 所
库 房 消 防 配 电

砂 石 料 场 地

宿舍

宿舍

宿舍

宿舍

宿舍

门 卫

淋浴

卫生室

宿舍

宿舍

宿舍

办公室

办公室

第十五章 序号 1 2 3 名称 钢材 木材 水泥

主要材料需求量计划 单位 吨 立方米 吨 数量 159.52 29.46 717.56

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

加气砼砌块 硅酸盐砌块 粘土瓦 石灰 中砂 石子 塑料落水管 彩釉砖 300*300 白瓷砖

立方米 立方米 千页 吨 立方米 立方米 米 平方米 平方米

287.99 347.91 9.53 56.05 1149.32 1127.96 420.42 373.93 1983.07

第十六章

成品保护措施

工地成立由项目经理、 安全员、 警卫班组成的成品、 半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实 成品、半成品保护措施。项目经理亲自过问知道防护 工作，根据施工进度落实个阶段的成品半成品防护措 施。 1、成品、半成品保护要求 （1）基础成品保护 A、对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用

钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经 常定期复测。 B、 土方开挖时应防止临近建筑物或构筑物、 道路、 管线等发生下沉和变形，并采取防护措施。 （2）回填土工种保护 A、施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、 标高桩，防止撞碰移位。 B、夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的 照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽 内。 C、基础回填进，严禁损坏预留管线、管道，防止 管道变形破坏周围防水层。 D、 已完成的填土应将表面压实， 路基宜做成一定 坡度便于排水。 （3）钢筋成品保护 A、钢筋进场后，应按规格、品种放臵整齐并垫木 方，做好标识。 B、已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型 号码放整齐，做好标识。 C、 钢筋绑扎完毕， 禁止其他工种踩踏。 浇注砼时， 设专人看筋，防止钢筋移位。 （4）模板支、拆保护 A、模板进场保持整洁，放臵合理，吊运时防止碰

撞。 B、拆除进按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止 砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。 C、冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通 病。 （5）砌块成品保护 A、 进场的砌块应在平面图所指定位臵存放， 按要 求码放，不得超高，防止碰撞。 B、装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙 体注意保护，防止倒塌伤人。 （6）抹灰成品保护 A、 抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥 砂浆填塞密实。 B、 及时清擦留在门框上的砂浆， 塑钢门窗框抹灰 前应粘贴保护膜。 C、 推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、 门角和 墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩 窗台，防止损坏其棱角。 D、 拆除脚手架时要轻拆轻放， 拆除后的各种材料 要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。 E、 要注意保护好墙上的预埋件、 电线盒和各种管 道。 G、注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。

（7）地面、楼梯的成品保护 A、地面的成品保护：水泥砂浆面层施工完成后 72 小时内不得在上面行走或进行其他作业，以免损坏 地面，适时做好养护工作。 B、楼梯成品保护：现浇楼梯抹灰后禁止行走，待 养护期过后要对棱角做好保护措施。细石砼面层铺设 24 小时后，可用锯沫或其他覆盖材料。 （8）木门安装保护 A、一般木门框安装后应用铁皮保护， 其保护高度 超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装 和装修质量。 B、 修刨门窗时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损 坏门边。门窗、框进场后，应妥善保管，入库存放， 垫起距地 20-25cm。 C、安装门窗时严禁碰撞抹灰口角， 调整修理时不 得应撬。 Ｄ、五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。 Ｅ、对全部安装好的门窗，应设专人看护，不得 损坏。 （９）塑钢窗成品保护 Ａ、塑钢窗应入库存放 码放整齐，防止变形。 Ｂ、门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后 ，并将其垫起、垫平，

及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。 Ｃ、抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜包扎粘贴保护 进来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵 蚀。 Ｄ、塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲 刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 （10）玻璃安装保护 Ａ、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗 口抹灰等项目的保护。 Ｂ、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插 销，防止刮风损坏，并把多余的玻璃和破碎的玻璃及 时清理干净送往仓库。 Ｃ、开关门窗时，尤其在风雨天气更应注意对门 窗对玻璃的保护。 （11）面砖、瓷砖成品保护 Ａ、搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内 施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。 Ｂ、要合理调整施工顺序，专业工种的活应做前 面，防止瓷砖贴好后在凿墙损坏瓷砖。 Ｃ、瓷砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止 碰撞阳角门口处和墙面。 （12）专业工程成品保护 Ａ、专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意

改动。 Ｂ、专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放 整齐、严密，严禁随意拆除。 Ｃ、专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩 踏。 Ｄ、各道工序完毕后方能去掉包装、在竣工验收 前全部彻底清理一遍，使其干净整洁。 Ｅ、注意工种配合，保护好各类成品。 （13）屋面防水保护 Ａ、施工人员应保护好已做好的找平层保温层等 成品。 Ｂ、禁止在已做好的防水层上穿钉鞋行走和放臵 坚硬物体和杂物， 以免损坏防水层。 防水层施工完毕， 及时做好保护层。 Ｃ、防水层施工时，应配备足够的灭火器材以防 止起火， 避免污染墙壁面、 檐口及门窗等已完成工程。 Ｄ、对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以 保护，施工过程中不得碰损变位。 Ｅ、竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意 识，做好对已工程的成品保护工作。 第十七章 降低成本措施

（１）加强管理实行质量承包到组，按照工程定 额进行工料核算，下达生产任务，在保证质量的前提 下，充分利用好落地灰，合理利用现场，减少砂石等 原料的浪费。充分利用剩余材料，把主体材料控制在 允许范围内。 （２）积极采用建筑十项新技术，减轻劳动强度， 提高劳动生产率，节约人工费开支，加强现场的安全 管理，坚决杜绝安全事故的发生。 （３） 搞好工程质量一次成优， 达到预定质量目标， 杜绝质量问题， 节约质量返修使用的原材料和人工费。 （４）基础土方挖填时，做好土方的合理调配与适 当存放，避免土方的往返搬运，节约人力、物力。 （５）钢筋加工制作时，采用新技术、新工艺达到 最高效率，保证配料，预制构件运输堆放军按规定执 行严格控制损耗量。 （６）现场运输做到不撒、不漏，确保文明施工。 （７）合理安排施工工序，确保装饰阶段不出项窝 工和停工。 （８）分项工程施工时先做样板，经验收合格后再 进行大面积施工，杜绝因不合格造成的浪费。 （９）做好成品保护工作，防止由于穿插不合理人 为因素造成的破坏。 （10）电气钢管暗管埋设与墙同步进行，砌筑与留

洞位臵及尺寸准确到位，配电箱安装牢固，严格执行 新规范，要求做到三检。 （11）安装给排水管线，标高及尺寸准确无误，管 线走向合理，严把材料关，把材料损耗控制在允许范 围之内。 第十八章 技术资料整理

（１）严把材料、设备进货质量关，采购材料前 要选择质量优、社会信誉好的厂家进货，对材料、成 品、半成品的检验严格按照质量保证体系的《检验和 试验控制程序》进行，并彻底落实公司先取样试验， 合格后再组织材料进场的施工管理制度，杜绝不合格 材料、成品、半成品进入施工现场。 （２）水泥进场必须有合格证，进场经处长试合格 后使用，出厂超过３个月时应再次化验，并按化验结 果使用。砼全部采用过筛中砂，以同一产地，同一进 场时间的４００Ｍ３或６００吨为一检验批，碎石采 用５-３０ｍｍ连续级配石子，取样方法同中砂。 （３）凡进场钢筋应有新产品质量合格证书，进场 后应按炉罐批号抽取试样检验，合格后方可使用，若 加工过程中发生脆断、焊接处性能不良或力学性能显 著不正常等，对该批钢筋进行化学成份检验及其他专

项检验。钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，焊接前， 先根据施工条件进行焊接，经试验合格后方可施焊。 （４）砼、砂浆由试验室根据设计要求的参数试配 确定配合比。现场严格按配比计量搅拌，砼浇注前项 目部通知建设单位、监理代表验收钢筋、模板后由技 术员写出开盘报告，并验收配合比后方可浇注。项目 部资料员检测基坍落度，并按标准留臵试块。 （５）防水卷材进场后，应先检查产品质量合格证 书，将帛检的卷材开卷，进行规格和外观质量检查， 待全部指标达到合格后，再取样送质量检测部门进行 物理性能检验，指标全部合格后，贮存备用．厨房、 卫生间、屋面施工完毕，认真做好蓄水试验，详细记 录观测结果，发现问题后彻底处理，杜绝隐患。 （６）工程技术资料与工程施工同步，执行有见证 送检制度，检验测试项目齐全、真实、可靠。 第十九章 材料、构件、成品、半成品供应措施

１、应根据施工进度计划，编制材料进场计划，提 前做好材料、成品、半成品的加工订货工作，组织主 要材料的货源，安排首批材料的进场，由建设单位采 购的材料及时落实供应指标。 ２、工程所用装饰材料、卫生洁具，应协同甲方一 齐看好样品后再组织专人大批量进货。

３、 砂石等大综地产材料， 应根据施工进度计划在 确保质量的前提下， 随进随用， 并保证由一定的储备。 第二十章 质量通病防止措施

根据上级有关治理工程质量通病的文件精神，以 达到彻底消除工程质量通病为目标， 以提高结构安全、 使用舒适的工程项目为总旨，以我公司质量兴业的方 针为导向，认真开展创无质量通病工程的活动。 组织落实以项目经理为组长的消除质量通病领导 小组，形成网络管理体系，并彻底实施分项工程样板 开路验收措施，以点带面形成全方位、全过程的系统 化预制，将此项管理渗透于各项施工环节，通过预控 措施，将质量通病消除在萌芽之中，争创无质量通病 过程，为此我公司针对各分项工程中易出现的质量通 病制定了详细的预控措施。 １、钢筋位移、间距、保护层超差的防治措施： 原因分析： （１）框架柱钢筋组装不设臵砼保护层垫块，在浇 注砼时，导致柱钢筋位移。 （２） 现浇梁没有按规定设臵砼保护层垫块或垫块 安装的不牢固，由于垫块产生位移，导致砼构件露主 筋或受力钢筋的保护层厚度小于规定。

（３）受力钢筋的砼保护层垫块制作强度偏低，垫 后压碎，垫块制作厚度不符合规定要求。 （４）个别工程施工不制作垫块，而随意用小石子 代替。 防止措施： 严格控制钢筋下料吃寸，使主筋和箍筋弯钩准确、 平直、方正，为钢筋绑扎后构件尺寸准确打好基础。 （１）主筋、箍筋间排距一定要准确，主筋绑扎到 位，如梁柱四角主筋应贴紧箍筋脚，主筋与箍筋绑扎 必须牢固，不准缺扣、松扣，混凝土柱面及梁的两侧 必须绑扎保护层垫块，垫块面向模板，其间距一般为 １.２-１.５米， 每一混凝土柱面每步要绑２块， 混凝 土板底和梁底严禁用石子、砖头代替现浇垫块，垫块 垫放间距为１-１.２米，为确保钢筋绑扎牢固，绑扎 直径在１２ｍｍ以下的钢筋要用多股２２＃铁丝绑 扎，直径１２-２５mm 的钢筋，要用多股２０＃铁丝， 直径在２５mm 以上的钢筋，应用多股１８＃铁丝绑 扎。 （２） 框架柱的竖向钢筋接头均采用自动电渣压力 焊，水平受力筋均采用预热闪光对焊，使钢筋接头处 保护层准确、厚度不增加。 （３）在每层的根部和顶部采用定位卡，卡住柱主 筋，确保钢筋生根位臵和间距准确，定位卡按柱筋内

部斜撑固定受力筋，使其不产生变形。 ２、砼构件断面、轴线尺寸不符合要求。 原因分析：模板强度、刚度稳定性差，使模板产 生变形和失稳，导致砼构件变形。 防止措施： （１）木模应刨光拼缝，钢模应调直边肋，接缝大 于２ｍｍ处应用海绵条做密封处理，背楞：柱按竖向 间距?７５０ｍｍ设臵，并在纵横交接处每间隔２ｍ 设臵水平拉结点。 确保模板具有足够的刚度和稳定性。 （２）模板立住柱应根据荷载的大小设臵，如采用 木立柱，每根立柱的接头不得多于１个，且立柱接点 的位臵应在立柱两端１/４范围内， 立柱根部必须用木 垫板垫牢，再用两个木楔子楔紧，严禁使用砖块当支 撑垫，更不准使用木楔将立柱直接顶在楼板上，在回 填土上支模时，一定要夯实土壤，并铺垫长木板。立 柱拉结要牢固， 纵横拉杆每步高度为１.５ｍ， 并设剪 刀撑，确保支模稳定。 ３、砼浇注：施工缝处有垃圾，振捣步密实、蜂 窝、麻面、露筋、露石。 原因分析： （１）节点二次浇注砼时，未留清扫口或没有认 真清扫干净，施工缝处有杂物。 （２）模板表面步不光滑，木模在砼入模之前没有

充分湿润，钢模脱模剂涂刷不匀。 （３）砼拌和物中粗细级配不当，以及砼配合比失 控，水灰比过大，造成砼离析。 （４）振捣不当，浇注高度超过规定。 防治措施： （１）柱模在施工缝处应设清扫口，合模前，必 须把钢筋粘连的砂浆及柱子概况的砂浆杂物清理干 净，施工缝处并应凿毛处理。支完后用水冲洗干净。 （２）模板应平整光滑，如果使用木模，应提前１ 天进行湿润保潮，钢模应使用水性脱模剂涂刷均匀。 （３）柱砼浇捣在模板密封良好，每约４ｃｍ为一 振捣层，振捣到模板外围开始出浆的前提下，尚应做 好如下：方面的控制： Ａ、宜采用１-３ｃｍ混合级配碎石。 Ｂ、砂率宜按４０％控制。 Ｃ、 水灰比应控制于０.５以内， 搅拌时间保证满 足１.５分钟。 Ｄ、 设臵坍落度筒， 严格监控坍落度于３-５ｃｍ 之间，克服砼拌合物表面骨料下面泌水二产生夹渣 断层。 Ｅ、浇砼时的高度大于２.５ｍ时，模板应开口， 设料斗投料。 Ｆ、 浇筑前施工缝处应铺５-１０ｃｍ厚与混凝土

水泥成份相同的砂浆。 Ｇ、浇筑过程中，指示器要做到快插慢拔，快插 是为了防止先将混凝土表面振实面与下层混凝土产生 分层离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽 处时所做成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下 略为抽动，以使上下振捣均匀，分层浇筑时，在振捣 上一层时，应插入下一层５ｃｍ左右，以消除２层之 间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振 实， 过长可能引起混凝土表面呈水平， 不再显著下沉， 不再再现气泡，表面泛出灰浆并呈水平为度。 （４）现浇梁砼除应遵循Ｃ、Ｄ条款的要求外，尚 应采取如下控制措施： 模板在构件的各交接点应一次安装到位，顶靠严 密。振捣时每约４０ｃｍ设一振点，以砼不再下沉和 大量气泡泛出表面出现砂浆层为度。 ４、砌块沿梁底节点开裂质量通病防治措施。 原因分析： （１）砌块干缩的影响：干缩是小砌块的共性其干 缩值一般在０.４-０.６ｍｍ/ｍ之间，在常温下自然 养护两个约月左右，方可稳定。 （２）由于这些材料内部气孔多，孔隙率大，在自 重作用下，容易发生砌体沉降，使梁和填充墙之间出 现一道裂缝。

防治措施： 砌块的几何尺寸检验合格者及强度和容量必须通 过实验合格后方可使用，施工使严格按设计要求及施 工规范、 规定施工。 为此我们决定采取如下技术措施： （１）检查砌块质量应按规格、强度等级分别堆 放并有标志，且砌块的强度和容量必须实验合格后方 可使用。 （２）砌筑前必须抄平模底，在找平层上划排数 线，以便干好活赶至梁底剩余１３０ｍ净空，在下部 砌块沉实后，采用粘土砖６０゜角斜砌打紧，并上下 砂浆饱满，然后将梁底缝隙划入３０ｍｍ深，待抹灰 前用１：２干硬性膨胀水泥砂浆打钎严密，以防顺梁 底裂缝。 （３）灰缝应横向竖直，砂浆饱满，水平灰缝饱 满不得低于８０％，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，水 平灰缝厚度不得大于１５ｍｍ，垂直灰缝不得大于２ ０ｍｍ。 ５、屋面渗漏防治措施： 原因分析： （１）温度裂缝导致渗漏。 （２）找平层的砂浆配合比不当，厚度不足养护 不好。 （３）细部处理不到位，找平层未留分格缝，分

格缝未按设计要求填嵌密实。 屋面渗漏防治措施： （１）建议在屋面板下设臵保温层，将屋面保温 层设于板下平，使其达到室内与斜屋面砼的保温隔热 二者兼顾的目的，大大提高斜屋面上方的热阻值。以 温度应力验算证明， 此斜屋面在设计保温层的保护下， 按年最大温差计算，其温度应力大大小于砼板及顶层 Ｍ７.５砂浆砌筑的ＭＵ１０砌体的抗拉强度， 故不会 产生开裂现象。 （２）找平层水泥砂浆稠度应将控制于３.５cm 以内。在纵横坡屋面相交的阴角处及按不大于６ｍ* ６ｍ见方设臵３０ｍｍｍ宽分格排气缝。深为找平层 厚度，排气道要纵横设臵，每一方格面积按规定不得 大于３６平方米。凸出屋面的构筑物及管道处均应作 成半径不小于５０ｍｍ的细石砼圆弧，内檐沟应抄平 拉线贴硬饼找坡度。找平层和坡角均应在终凝前做适 当压光。找平层的表面要做到密实平整，水泥砂浆抹 平收水后，应２次压光，充分养护，不得有酥松、起 砂、起皮现象，压光后要覆盖薄膜草帘各一层养护。 ７、卫生间厨房渗漏防治措施： 原因分析： （１）砼止水带与现浇板二次浇筑，形成水平施 工缝。

（２）立管四周渗漏。 （３）地漏埋设不当，导致渗漏。 防治措施： （１）排水管必须采用科委推广的产品，并具有合 格证、准用证。ＰＶＣ管必须每层设臵伸缩节。混凝 土止水带采用悬模整浇工艺，严禁与模板二次浇筑。 （２）厕所间穿楼面的管道采用钢套管时，套管外 ＢＷ止水条，套管高出楼面５０ｍｍ套管与管道之间 填嵌沥青麻丝，各种承插管与砼楼板接触部位，增设 一道ＢＭ止水条性能为白粘连性遇水膨胀型，物理状 态为胶泥状弹塑性固体，其特点是遇水膨胀型材料， 当有水渗入埋设了该止水条的缝时，它便吸水膨胀， 堵塞一切渗水孔隙，可阻５Ｍｐａ的水压力，同时具 有耐老化，搞腐蚀和止水能力，不受温度交替变化的 影响，各种穿楼板管道的孔洞均采用膨胀砼堵塞。预 留洞砼浇筑前必须凿毛、充分湿润，工具式洞模封底 （并在板顶的管周围预留 10*10mm 凹槽） 贴紧楼板底 ， 面，严禁漏浆，洞壁四周甩水泥素浆，插扦捣实后膨 胀细石砼，浇灌厚度低于混凝土楼板上表面２-３cm， 防止水泥浆刷完后，再隔６小时抹１：２防水水泥砂 浆，要抹压密实，厚度于现浇楼板上表面一致，待水 泥地区初凝后，再防水泥浆１遍，以上防渗做法成活 后，对每根立管根部进行蓄水检验，做法是：用水泥

砂浆在周围做直径 500mm 高 30-40mm 的浆圈，凝固后 蓄水 24 小时， 检查板底有无渗漏现象， 发现渗漏要返 工处理，直至不渗不漏。蓄水养护７天。待干燥后预 留凹槽用硅砼酮胶打严，并设比套管外径周圈大 20mm 的 pvc 管防渗护台。在基层做防水涂料之间，穿过楼 面的立管四周、套管与立管交接处，大便器与立管接 扣处、地漏上口四周等用建筑密封膏封严。 （３）必须采用水封槽深大于５ｃｍ的地漏，安装 前应在墙身上弹处地面坡度线，将地漏上平控制在低 于地面 5-10mm 之间， 同时控制准确与客厅地面的设计 高差。 （４）卫生间面层镶贴时坡度要准确，坡度值不得 小于１％，且坡度要平顺，不存水，排水畅通，找平 层、面层施工完毕达到蓄水强度后，必须分别做蓄水 深为 40mm 的 24 小时蓄水试验，经观察不渗不漏、并 由建设单位在试验记录上签证后，方可进行下道工序 施工。 ８、外墙面渗漏 原因分析： （１）外墙砌筑砂浆不饱满。 （２） 框架工程填充墙顶部梁下砖不斜或斜砌不禁。 （３）脚手架眼堵塞不密实。 （４）外墙基层抹灰厚度不够，强度不足。

（５）外墙面空鼓开裂。 防治措施； （１）砌砖时要随时检查砂浆的饱满度，实心砌体 水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80％，竖向灰缝要采 用加奖法，使其砂浆饱满。 （２）框架工程填充强砌筑时，不得一次施工到顶 部，必须采用二次砌筑，即先砌下部墙体，待下部所 砌砌块沉实后，再砌顶部斜砖，斜砌砖必须逐块敲紧 砌实。 （３）外墙饰面的分格缝侧边必须内高外低，内部 密实光滑，严禁毛糙部压光，干燥后涂刷透明聚氨酯 防水涂抹２道（建议采用宽 20-30mm，深度为 3-5mm 塑钢界格条） 。 （４）窗台采用Ｃ１０砼浇制成内外高差为 15-30mm 的压顶，防止窗台抹灰空鼓、开裂（外窗台 坡顶应低于窗框下坪 3-5mm，室内窗台形成阻水线） 。 （５） 外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足 规范要求，外墙抹灰应使用水泥砂浆，不宜采用混合 砂浆，施工时应严格控制配合比，使其保证应有的强 度，外墙装饰时要对主体施工时的梁柱混凝土面层进 行处理 （凿毛或用界面剂） 避免面层装饰后此处出现 ， 空裂现象。 ９、楼地面工程：

块材地面不平整、空鼓、接缝不均、周边不顺直、 图案不规则、色泽不协调。 原因分析： （１）砌块几何尺寸不准确，有翘曲，歪斜等缺陷， 事先挑选不严，铺贴后造成接缝不平，缝隙不匀等现 象。 （２）铺贴前未事先进行统筹排版。 （３）基层表面清理不干净或浇水湿润不够。 （４）板块面层铺设前，背处浮灰没有刷净或浸水 湿润，直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中水分 很块被板块吸收，造成脱水而影响基层凝结硬化，降 低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块的粘 结。 （５）铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果水分较多或 砂浆不振实、不平整，易造成板块空鼓。 防治措施： （１）购货时应认准箱上的统一尺码。进场后应挑 选统一尺寸和色泽。凡是质量不合格的，如确棱、掉 角、裂纹、划痕、表面有麻点、严重翘曲（翘曲在０. ５ｍ以上的） ，规格尺寸偏差过大的（偏差大于０.５ ｍ的）均不得使用。 （２）铺贴前应统筹排版在地面排版时，房间内的 进深与开间最后一块不一定是整块板块，这时要使两

边靠墙处的板块宽度对称，且采用大半砖镶贴，不准 使用小条砖。 （３）铺贴前一定要将其基层灰浆清扫干净，再打 细石砼垫层，找平底子灰，铺贴时确保各房间门口节 点处缝格和图案统一。铺贴时抄平弹线找方，先铺好 两侧靠墙处各一行，使接缝均匀，且符合大局方正， 以此为标筋拉线、甩水泥砂浆，随铺干硬性１：２水 泥砂浆１０-１５ｍｍ，木抹子压实、拉平、搓毛。一 面铺浆，一面安放板块，安放四角同时下落，并用橡 胶锤敲击，用水平尺、水平线找平，然后掀起板块， 缺浆处补填平实， 在泡透凉干后的地板砖上刮１-２ｍ ｍ水泥浆，铺贴、皮锤敲击振实找平于拉线位臵上， 退回式铺贴，铺完一行后，及时检查图案、平整、接 缝、缝隙并做好及时调整，依此类推。 （４）边角非整砖应机割顺直，套管处机械套割吻 合。面层铺贴应在２４小时内进行擦缝、勾缝和压缝 工作。 缝的深度宜为砖厚的１/３。 擦缝和勾缝应采用 品种、标号颜色相同的水泥，随做随清理，使其勾缝 和四周切花清晰，２天后浇水养护。并铺木板进入检 查是否有断砖及不平处理，应及时进行更换与维修。 （５）如采用同类地面砖镶贴踢脚板时，必须与地 面砖图案相拼，缝格交圈，阳角应坡角，阴角应碰角， 严禁打压，以防地面与踢脚图案及缝格错落不齐。板

块踢脚线的长度不得小于整个踢脚长度的１/２。 非整 块踢脚线必须贴在靠阴角处。 １０、外墙抹灰工程： 表面不平整、阴阳角不方正、顺直、粘结不牢固、空 鼓、裂缝。 原因分析： （１）抹灰前未拉水平和垂直通线。 （２）基层处理不好，清扫不干净，砼表面未做任 何处理，墙面浇水不透或不匀。 （３）水泥用量过多，又未及时养护。 防治措施： （１）在装饰过程中，对各大角和横竖线包括窗膀 和阴角，均要上下弹线，并拉紧细钢丝，外角装饰前 先打好底子灰，支高补低，大角和线角的阴角及阳角 均要拉钢丝找角找方正，并以此线的平实度为准绳， 先进行修补，后找角至线角层抹灰达到上下顺直，平 行一致。 （２）抹底子灰时，基层应充分浇水湿润，其湿入 深度以１０-１５ｍｍ为宜。 砼面上应提前做甩１： ２ 水泥细砂浆 “毛花处理” 每层抹灰厚度应小于１０ｍ ， ｍ，做分层抹灰，面层应设分格缝。阴阳角应用拐尺 刮平找方正。 （３）外墙抹灰时，水泥用量不宜过大，否则宜开

裂，墙面要抹压平整，尤其是阴阳角要顺直，成活后 可在清水刷面１遍，清水刷面不宜过早，过早墙面灰 浆流淌，沙粒明显，刷纹要垂直，不允许大规则的涂 刷、横竖刷纹杂乱无章，更不允许涂刷素水泥浆，找 平层和面层应分别浇水养护，保证潮湿度。 11、内墙抹灰： 抹灰空鼓、裂缝、阴阳角不垂直、方正、抹灰面不 平。 原因分析： （１）基础清理不干净或处理不当，墙面浇水不透 抹灰后砂浆中的水分很块被基层（或底灰）吸收，影 响粘结力。 （２）基层偏差较大，抹灰层过厚，干缩率较大。 （３）砂浆和易性差，保水性差，硬化收缩大，粘 结强度低。 （４）抹灰冲筋贴饼不认真，阴阳角两边没有冲筋， 影响垂直度。 防治措施： （１）砼、砖墙表面的砂浆残渣污垢、隔离剂等均 事先清楚干净，基层表面凹凸明显的部位，应事先踢 平或用１：３水泥砂浆补平，砼面层、过于光滑的基 层，要事先凿毛，再用１：１水泥掺１０％的１０７ 胶先薄薄的抹一层粘结层。

（２）基层抹灰前应提前一天浇水润砖，开抹前再 适当撒水一次。 （３）抹灰用的砂浆必须具备良好的和易性，并具 有一定的粘结强度，和易性好的砂浆能抹成均匀的薄 层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工作质 量。 （４）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼， 冲筋宽度为１０ｃｍ左右，其厚度应与灰饼相平，为 了便于阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋 一道， 抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。 （５）抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，要 用阴角抹子上下窜平和窜直，尽量多压几遍，避免裂 缝和不垂直、不方正。 12、门窗工程： Ａ、框与墙之间堵塞不密实， “吃口” ，翘曲变形、 刨痕、缺棱，五金件不齐全，夹板门无气孔。 原因分析： （１）木门框与墙体间和缝隙在内墙抹灰前未填嵌 密实。 （２）木门框制作时所用的木材的含水率超出规定 的含水率，制成后因干缩产生变形。 防治措施： （１）木门框安装就位后，应采用１：３水泥砂浆

将其与墙间缝填实，各类材质的门窗制按均应留足吃 灰线，饰面必须压入吃灰线内。 （２）木门窗制作应采用含水率小于８％的红白松 材质，门窗框在机械加工中各道工序成活后，必须认 真检查每个构件有无缺棱、掉角、局部轻微腐朽、树 脂油道、虫眼、疤结、松动等缺陷，如有上述情况， 必须修补完整，然后刷干性底油一度存放，并做好找 方固定拉撑，安装后，在易碰撞部位钉设护板保护。 夹板门制作前，所用的三合板、纤维板均应做预受潮 处理， 制作后均应在门扇上下侧面各打２Ф１０气孔。 （３）在进行小五金安装时，门亮子的开启风钩要 按在房间内侧，风钩安装后，门亮子的开启角度在各 房间内要一致，插销抽插要灵活，严禁安装歪斜，门 锁安装、开关要灵活，锁把手不得有松动现象。 Ｂ、外墙塑钢窗部位渗漏 原因分析： （１）窗框变形造成窗与墙体胶结面产生应力集中 现象，从易发生温度变形裂缝造成渗漏。 （２）窗框安装后经使用产生松动，当窗扇关闭时 撞击窗框，全框与墙体界面产生裂缝造成渗漏。 （３）严冬时，窗框与墙体连接处，局部产生结露 现象。 防治措施：

（１）根据塑钢窗安装位臵线，将窗框入洞口就位 将木榫嵌入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗框 的水平、垂直、对角线，进出等位臵，然后用木榫临 时固定。 （２）塑钢窗与砖墙上预埋砼预制快连接时，其连 接件与墙体可用射钉固定，射钉必须直接与预埋砼预 制块固定，不能与粉刷层或砖墙固定，连接件应采用 厚度不小于１.５ｍｍ， 宽度应不小于２５ｍｍ镀锌铁 件，连接件的设臵应伸出塑钢框处予以内外锚固，设 臵时，除四周离边角１８０ｍｍ处设一点外，其余间 距应大于５００ｍｍ。 （３） 窗框与墙体间的缝隙应用木条临时封缝定位， 将充填发泡剂由室内向室外窗框槽内注入，直至槽内 饱满密实，外口基本平横，待发泡剂基本干固后，拿 去木条，在室外的发泡剂表面涂２ｍｍ左右厚的防水 胶，做好长一道防水工序，待外粉刷干固后，安装人 员沿框体周圈打胶，厚５-８ｍｍ做好第二道防水工 作． １３油漆工程 透底、粉刷、刷纹、流坠、咬色、污染五金。 原因分析： （１）稀释剂加入量过多，漆膜过薄，油漆少刷 遍数。

（２）安装前未统一油漆，安装后因施工难度增 大，偷减工序。 （３）操作刷子带油过多，漆膜太厚。 （４）成品保护措施不得当。 防治措施： （１）油漆前要清理基层表面存在的污染物，对 面层出现的孔眼、裂缝要用腻子修补完整，对木基层 要满刮腻子，油漆是有鬃眼的板面，腻子要擦实，待 干燥后再用砂布磨光。 油漆应用稀释剂调至适当稠度， 在天气晴朗正温干净的环境中涂刷。 （２）稀释剂添加过多操作时，刷子带油过多， 漆膜太厚，喷具使用不当，出油量与喷油速度掌握不 好，都会出现流坠。 （３）操作时应反复纵横趟刷，在初凝前趟刷完， 是其薄而均匀，靠本身张力平展消除刷纹，待下层油 漆完全干燥后，磨砂纸擦干净，再刷上层，否则头遍 油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜内湿外干或漆膜 过厚，就会出现皱皮。 （４）施工时严格按设计层次和各层用漆种分层 施工。分色线处应用木压条盖严小面，小毛刷沿分色 线仔细油刷修整平直，才能保证分色线清晰顺直，互 不污染。 （５） 油漆门扇要在上下冒头处， 地面上铺设木板，

防止油漆污染地面，门窗五金在油漆中除折页需要油 漆外，其他五金都不需要油漆，也不须油漆污染，如 果局部污染。马上用松香水擦净。 １４、卫生瓷镶贴： 镶贴不牢、空裂、排砖不合理，缝隙不均、不顺、 颜色不一致，套割不规矩，内墙配件不全。 原因分析： （１） 基层清理不干净或处理不当， 墙面浇水不透， 粘贴用的砂浆中的水分很块被基层（或底子）吸收， 影响粘结力。 （２）瓷砖粘贴浸泡时间不够造成砂浆时期脱水或 浸泡后未凉干，粘贴后产生浮动自坠。 （３）放线弹墨时，要以室内窗台上平为准，向上 向下打横线，即以现场砖的规格尺寸另加１.５ｍ缝 子，竖缝是以窗的两膀开始向阴角排列，同时两个窗 膀的竖线向中间排列，当中间部位如出现小于 1/3 砖 宽的小条砖，相临的一批砖与其协调布臵，改为两块 大半砖，阴角部位的处理方法同上。 （4）镶贴瓷砖墙裙时，出墙面厚度要确保 5-8mm， 镶贴时是缝隙不得大于 1.5mm，瓷砖镶贴后马上用铁 钉把缝内的黑水泥刮掉，再用白水泥勾缝，粘结层砂 浆应抹严刮平， 敲击密实就位， 并保持浇水养护 3 天。 （5）勾圆缝时应复查面砖是否垂直、平整、空鼓、

牢固、断裂、缺棱掉角、歪斜，及时做好更换调整。 圆弧缝的孤顶压入深度以 1mm 为宜， 并保证深浅一致， 光滑顺直。 （6）内墙瓷砖镶贴时，遇有灯具、开关、卡具、角 铁、管道时，土建班组要主动与安装班组协调，留有 1-2 块砖不贴，安装成活后，进行镶贴，瓷砖要用整 砖割严密，构件四周与砖的缝隙不得大于 2-3mm，套 割后不得出现缺棱、掉角、空鼓等项通病。 15、水落管： 水落管固定不牢、位臵、间距不符合要求 防止措施： 室外水落管安装除了按规定做到离墙距离 2cm， 以外， 出水口离护坡表面不大于 20cm 以外， 还必须保 证安装垂直，牢固不松动，水落管卡子与墙体锚固要 用水泥砂浆，决不允许用木楔固定，水落管宜在墙体 上用冲击钻打孔、清洗、注膨胀水泥浆，砸入鉴定卡 钉。埋设前应弹垂直线，按管承插头中心划间距（承 插口必须上节插入下接管子大于或等于 40mm） ，距墙 面为装饰层加 20mm 的管卡钉处测钉控制线。 16、滴水线槽设臵不全，粗糙，槽深度达不到要 求。 防止措施：窗楣、外挑窗台及突出墙面的水平线 底部，雨棚、挑梁、阳台底部的前后、左右端部均必

须做深宽大于或等于 10mm 的滴水线槽 （底面宽度小于 60mm 处可做成内外高差为 15-20mm 的鹰嘴）槽端距墙 根截水距离为 30mm， 滴水槽宜采用深宽大于 10mm 的 U 型钢条。 17、给排水管道安装： 连接不严有渗漏水现象，横管倒坡；卫生器具安 装不牢，位臵不适宜、渗漏；塑料管出屋面不采用铸 铁管。 原因分析： （1） 粘接连接时， 未使用与管材相容的粘结材料， 粘结材料宜老化，开裂，造成渗漏。 （2） 横管安装时未按规定拟平拉线， 坡度不准确。 （3）固定方法不正确，坚固不牢。 防治措施： （1）给水 PPR 管必须采用热熔连接，UPVC 排水 管进场后应具有出厂合格证明，密封胶必须为当年产 品，且应使用与管材相容的粘结材料，按程序操作保 证粘结严密，并及时清楚接口处外溢的粘合剂。 （2） 横管安装时必须抄平拉线， 按相应管径向泄 水方向找坡度。 （3） 卫生器具采用膨胀螺栓找准坐标位臵固定牢 固，阀门及节点橡皮垫子应配套压严，管插口插入长 度不宜小于 5cm，宜采用油腻子封严。

（4）管道安装完毕，必须进行水压试验，试验合 格后才允许投入使用，如有隐蔽管道，要做好隐蔽前 的各种试验记录，安装时必须选用合格管材、器具及 配件。 （5）管道与器具的连接必须牢固、严密，给水配 件必须与卫生器具配套，并采用定型合格产品，给水 配件的安装必须严密，不禁渗漏，座便器的连接、组 装必须牢固，螺纹扣接点应具有良好的密封性，严禁 有渗漏现象，蹲便器严禁采用普通阀门，安装冲洗阀 时要在阀下设防污器，防止污染生活用水，管道支架 必须安装牢固，并应与管道贴紧，管道坡度、坡向必 须正确，坡度一般为 2-5‰，坡向泄水装臵。 18、采暖管道安装： 横管倒坡，与散热器相连接的横管不做伸缩弯， 煨弯不标准，管道散热器支架不全、固定不牢。 原因分析： （1） 采暖横管未按规定放坡或坡度反向， 管内空 气无法排空，影响循环。 （2） 连接散热器的芝管坡度不正确出现局部循环 不畅。 （3）散热口支托未按规定设臵。 防治措施： （1） 连接散热器的支管必须按规定要有坡度， 支

管长度小于 50cm 的支管为 5cm，大于 50cm 的支管为 10mm。管道焊口距支架距离应大于 5cm，当 1 根超过 50cm 时，其坡度值均为 10mm，立管煨弯饶过支管，支 管长度大于等于 1.5m，再中间设管卡。 （2） 横管安装应在墙上弹出管底标准坡度线， 采 暖横管应按规定防坡，一般热水采暖管道应沿水流方 向抬头铺设，末端加设气阀，然后采用膨胀螺栓固定 割斜角角钢，管道和散热器支架的间距和数量必须符 合 GBJ242-82 的有关规定。与散热器相连的横管应在 散热器端按标准做伸缩弯和设坡度，其弯的弯曲半径 应大于管外径的 4 倍，椭圆率和折皱不平度必须符合 验评标准。 19、电气安装 （1）灯具不平、顺直；软线吊灯两端无保险扣， 多芯线接头不正确，白臶灯头接线相序错误。 防治措施： 灯具和埋件和安装应拉直线预埋安装， 做到平整、 顺直，软线吊灯两端必须打保险扣，多芯导线与电气 设备连接必须采用接线端子，白臶灯口的相线必须接 到中心触点端子上。日光灯吊莲必须竖向平行，横向 水平。采用同颜色的吊链和导线。导线应从吊莲孔逐 孔穿过。灯具安装必须固定牢固，房间内灯具一般要 位 臵 准确 ，如果 灯 具安 装的房 间 中间 ，允许 偏 差

5-10mm，吸顶灯如果安装在抹灰的顶子上，要使用圆 木台，木台油漆颜色要与顶子一致。 （2）开关插座位臵不正确、开关方向不正确，不 控制火线，接线盒内导线接头方法不正确，插座相序 混乱，三孔插座无地线。 防治措施： 开关插座高度宜为 1.3 米，拉线开关最小距地高 度 2 米，开关距门框距离 15-20cm，过梁压墙宜预留 Ф60 孔。暗开关插座安装应在同一水平线上，一个墙 面如有两个以上的开关和插座时， 采用水平穿线连通， 上方只设一个接线盒。以提高墙面观感效果。开关必 须切断火线，插座孔接线应按左零右火接地，开关方 向应上为“合” ，下为“断” ；接线盒内导线接头应有 适当余量，按一根或多根为轴心，另一根饶缠，端部 锚固无交接死弯，导线安装一定要注意在抛开导线的 绝缘层时，严禁损伤线芯，接线盒内的线头，铜芯必 须焊锡，铝芯必须电阻焊或压接，严禁降线芯干扭在 一起，并先包防水胶带，再包绝缘胶布，包扎严密。 （3）避雷网不顺直、支架间距不一致，焊接质量 差，引下线断线卡制作、安装、焊接不符合要求。 防治措施： 屋面安装的避雷网按规定使用直径 8mm 的镀芯圆 钢，断接卡子箱以下的引上线用直径 10mm 的镀锌圆

钢，断线卡子箱以下的引下线用直径 12mm 的镀锌圆 钢，避雷网钢筋镀锌后应做适当预拉神调直，支架安 装应在女儿墙压顶时预埋，并拉线放直牢固，间距宜 按 1 或 1.5 米统一尺寸控制，转角处按 0.5 米，弯曲 半径大于 50mm，网双面搭接长度为 6d+20mm，且保证 焊缝饱满、无烧伤，并做好清除和防腐，断线卡必须 采用-40*4 镀锌扁钢制作成单块长度为 180mm， 下边一 块钻孔中心距下端 100mm，孔中心距 60mm，其焊接搭 接长度为钢筋直径的 4 倍，接地电阻应每组接地极测 一次，再把所有断接卡子全部接上，测一次整个系统 的接地电阻值。应严格区分重复接地、保护接地及保 护接零，并按规定认真的做好隐蔽记录。 第二十一章 防治“传染性疾病”的主要措施

1、 “传染性疾病”防治组织措施 （1）公司成立以总经理为组长的“传染性疾病” 防治工作领导小组，下设流入人员管理员、流入人员 报告员、疫情报告员、疫情防治监督员等岗位，各岗 位各负起则，协调做好公司的“传染性疾病”防治工 作。 （2）施工现场成立以项目经理为组长的“传染 性疾病”防治工作现场协调小组，具体负责本项目部

和施工工地的“传染性疾病”防治工作。 （3）公司“传染性疾病”防治工作领导小组和施 工现场协调小组组织调动好一切人力、物力和财力， 采取一切行之有效的措施，把“传染性疾病”防治工 作作好。 2、设立专职卫生部门 （1） 施工现场设立专职发烧门诊， 并配备好相应 的医疗器械和药物，有专职卫生人员负责每天早、晚 两次为全体施工人员测量体温，并为每个施工人员建 立个人健康档案，将每个施工人员的体温情况记入个 人健康档案。 （2）当发现有异常情况时，应及时上报，并采取 隔离、消毒等必要措施，同时尽快将疑似病人送医院 检查治疗。 3、施工现场实行定期消毒 （1）定期对施工现场施工区、办公区、厕所等进 行全面细致的卫生大扫除，及时清运各种垃圾，保持 施工现场环境清洁卫生。 （2） 施工现场设专人负责按照卫生防疫部门规定 的要求用消毒药品对现场进行定期消毒，防止病毒的 滋生和传播。 4、加强对施工现场和施工人员的管理 （1）对施工现场进行全封闭管理，非本工地、本

企业的施工人员禁止进入施工现场，并在工地出入口 悬挂警示标志。同时，所有施工人员没有特殊情况一 律不准外出。 （2） 禁止安排工作人员到疫情地区采购材料、 设 备等 （3）施工人员中一旦出现发热、咳嗽、气喘、呼 吸困难等症状时，应立即送交医院检查治疗。 5、建立报告制度 实行零抱制度，已有情况应及时前向有关上级部 门上报工地“传染性疾病”防治情况。
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二 : 门式钢架结构厂房施工组织设计

技术标

施 工 组 织 设 计

一、工 程 概 况

建设单位：

建设地点：

设计单位：

质量要求: 合格

工期要求：计划2010年10月29日开工，2011年9月3日竣工，

总工期215个日历天（2010年12月1日至2011年3月5日为

冬季停工期）。（www.61k.com)

工程范围：招标文件工程量清单及对应施工图纸上所有工作内容。

工程概况：本工程为 有限责任公司西区检修基地一期工程工程。本工程分为支架修理车间及附属楼、采掘设备修理车间及附属楼、电气车间及附属楼六个单体工程。总建筑面积为13497.21平方米，其中支架修理车间建筑面积4664.67平方米；支架修理车间附属楼建筑面积739.62平方米；采掘设备修理车间建筑面积4664.67平方米；采掘设备修理车间附属楼建筑面积739.62平方米；电气车间建筑面积2331.3平方米；电气车间附属楼建筑面积357.33平方米。

1、支架修理车间为门式刚架钢结构厂房，两连跨，建筑层数为一层，建筑总高度为16.270米。双坡屋顶，坡度1/16。墙体及维护工程，±0.000以下采用M5水泥砂浆，Mu10粘土实心砖砌筑；±0.000以上到+1.100采用M5混合砂浆，Mu10粘土实心砖砌筑；+1.100m以上采用75mm厚聚氨酯夹芯板。屋面板为75mm厚聚氨酯彩色夹芯板，基板厚度不应小于0.6mm。

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钢架结构施工 门式钢架结构厂房施工组织设计

技术标

本工程柱下基础为钢筋混凝土独立基础。（www.61k.com)本工程设吊钩桥式起重机两台，Q=75/20t,Sn=22.5m,A5工作制。

本工程结构安全等级为二级，屋面防水等级为三级，耐火等级为二级。抗震设防烈度为7度。

2、支架修理车间附属楼为砖混结构，建筑层数为两层，建筑总高度为8.00米。屋顶为平屋顶。墙体，±0.000以下采用M10.0水泥砂浆，Mu10实心砖砌筑；±0.000以上采用M10.0混合砂浆，Mu10实心砖砌筑。

本工程基础为钢筋混凝土条形基础。结构为砖混结构。梁、柱、板、楼梯混凝土强度等级为C25,基础混凝土强度等级为C30。

本工程建筑结构安全等级为二级，屋面防水等级为三级。抗震设防烈度为7度。

3、采掘设备修理车间为门式刚架钢结构厂房，两连跨，建筑层数为一层，建筑总高度为16.270米。双坡屋顶，坡度1/16。墙体及维护工程，±0.000以下采用M5水泥砂浆，Mu10粘土实心砖砌筑；±0.000以上到+1.100采用M5混合砂浆，Mu10粘土实心砖砌筑，墙顶设240mm高C20混凝土压顶圈梁；+1.100m以上采用75mm厚聚氨酯夹芯板（梅泰克诺建筑板材），基板厚度不应小于0.5mm。屋面板为75mm厚聚氨酯蓝色夹芯板，基板厚度不应小于0.6mm。

本工程柱下基础为钢筋混凝土独立基础。本工程设吊钩桥式起重机，Q=50/10t两台, Q=20/5t一台，Sn=22.5m，A5工作制。

本工程结构安全等级为二级，屋面防水等级为三级，耐火等级为二级。抗震设防烈度为7度。

4、采掘设备修理车间附属楼为砖混结构，建筑层数为两层，建筑总

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钢架结构施工 门式钢架结构厂房施工组织设计

技术标

高度为8.00米。(www.61k.com）屋顶为平屋顶。墙体，±0.000以下采用M10.0水泥砂浆，Mu10实心砖砌筑；±0.000以上采用M10.0混合砂浆，Mu10实心砖砌筑。

本工程基础为钢筋混凝土条形基础。结构为砖混结构。梁、柱、板、楼梯混凝土强度等级为C25,基础混凝土强度等级为C30。

本工程建筑结构安全等级为二级，屋面防水等级为三级。抗震设防烈度为7度。

5、电气车间为门式刚架钢结构厂房，单跨，建筑层数为一层，建筑总高度为16.270米。双坡屋顶，坡度1/15。墙体及维护工程，±0.000以下采用M7.5水泥砂浆，Mu10煤矸石实心砖砌筑；±0.000到+1.200采用M5混合砂浆，Mu10煤矸石多孔砖砌筑；+1.200m以上采用100mm厚夹芯板（MT1000M），基板厚度不应小于0.6mm，内填充材料的燃烧性能不低于B2级。屋面板为100mm厚金属绝热材料夹芯板。

本工程柱下基础为钢筋混凝土独立基础。本工程设吊钩桥式起重机两台, Q=20/5t，Sn=22.5m，A5工作制。

本工程结构安全等级为二级，屋面防水等级为三级，耐火等级为二级。抗震设防烈度为7度。

6、电气车间附属楼为砖混结构，建筑层数为两层，建筑总高度为8.00米。屋顶为平屋顶。墙体，±0.000以下采用M7.5水泥砂浆，Mu10煤矸石实心砖砌筑；±0.000到+1.200采用M5.0混合砂浆，Mu10煤矸石烧结多孔砖砌筑。

本工程基础为钢筋混凝土条形基础。结构为砖混结构。梁、柱、板、楼梯混凝土强度等级为C25,基础混凝土强度等级为C30。

本工程建筑结构安全等级为二级，屋面防水等级为三级。抗震设防烈 3

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技术标 度为7度。(www.61k.com］

二、工程目标及实施

㈠、工程质量目标及实施

该工程已列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准。

㈡、工期目标及实施

我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订开竣工日期为2010年10月29日至2011年9月3日，总工期日历天数为215天。 (具体安排详见施工进度计划表 ) ㈢、安全生产目标及实施

1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0‰以下。

2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。

3．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。

4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。

㈣、文明施工目标

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1.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

2、操作工艺

2.1 工艺流程

作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查

2.2 钢结构电弧焊接：

2.2.1 平焊

2.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接 18

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技术标 电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。［www.61k.com）

2.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

2.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

2.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

2.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

2.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

2.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

2.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

2.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割 19

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技术标 切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。[www.61k.com］

2.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

2.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

2.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

2.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

2.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

2.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

2.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

2.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

3、质量标准

3.1 保证项目

3.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

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技术标

3.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。(www.61k.com］

3.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

3.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3.2 基本项目

3.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

3.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

3.2.3 咬边：

Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注；t为连接处较薄的板厚。

3、成品保护

3.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

3.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

3.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行 21

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技术标 下道隐蔽工序。(www.61k.com］

3.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

4、注意的质量问题

4.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

4.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

4.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

4.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

（6）、螺栓连接的质量控制

1、施工准备

1.1 材料及主要机具：

三 : 楼板拆除施工组织设计方案改造工程,框架结构楼板拆除施工组织方案的

楼板拆除施工组织设计方案

改造,框架结构楼板拆除施工组织方案的编织?

当砼的强度达到设计强度的75%的时候，才允许拆除模板，一般是先支的后拆，后支的先拆…先拆非承重构件，后拆承重构件，先上后下的顺序，拆除后要及时的清理，以备能够重复使用…