一 : 技术创新基金申报流程

技术创新基金 技术创新基金申报流程

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二 : 97创新基金申报代办合同

创新基金代办申报合同

委托方（甲方）：

通讯地址：

受托方（乙方）： 成都诚科信商务咨询有限公司

地 址：成都西体路1号1栋11楼5号

依据《中华人民共和国合同法》，在甲乙双方保证其主体合法的基础上，甲方委托乙方申请高新技术企业认定提供咨询服务，为促使项目申报成功，甲、乙双方本着平等自愿、互惠互利的原则，达成如下协议，双方共同恪守。

第一条、甲方的权利和义务

1、甲方应及时完整地向乙方提供必要的基础材料，协助乙方完成申报材料的编制；

2、甲方根据乙方的咨询意见，及时办理相关附件，保证申报材料的完整并能成功递交到政府指定部门；

3、甲方向乙方提供的材料和文件必须真实有效；

4、甲方应当按时、足额向乙方支付本合同约定的咨询服务费；

5、甲方指定的项目联系人，负责转达甲方的要求，提供资料等，如甲方更换项目联系人，应当书面通知乙方；

6、根据乙方的咨询意见，甲方必须认真研读《科学技术部财政部关于科技型中小企业技术创新基金的暂行规定》,以确认是否符合申报条件.

第二条、乙方的权利和义务

1、在甲方提供准确、完整的该项目所需基本资料的前提下，乙方为甲方申报高新技术企业认定提供代办申报服务。服务内容包括撰写申报材料，组织附件，执行全部网上申报流程，纸质文件递交到政府指定部门，必要时需甲方配合完成；

2、乙方应尽职完成本合同约定的代办申报服务内容，维护甲方利益；

3、甲方有权就乙方服务范围内的事项，随时向乙方提出口头或书面询问，乙方应及时作出答复并按甲方要求随时告知工作进度；

4、乙方对申报材料中涉及的所有内容，不得向除主管部门外的第三方透露；

5、乙方的项目联系人与甲方项目联系人就合同中约定的内容相互联系，如乙方更换项目联系人，应当书面通知甲方。

第三条、佣金及付款方式

1、甲方同意付给乙方申报材料编制费申报费用人民币（1000）元，合计人民币（壹仟元）整，签订合同后，甲方一次性支付乙方支付1000元，另外甲方通过创新基金认定公告后三个工作日内甲方一次性支付乙方国家、省、市创新基金总额的15%的提成费用。

2、申报材料编制费仅作为乙方为甲方申报时编制申报材料，执行全部网上申报流程，不予退还，不包括代办其他事项产生的工本费、行政事业收费和专业机构如会计师事务所的审计费用等；

3、如甲方委托乙方代为办理专利、软件著作权、科技查新、审计报告等事宜，乙方需另行收费，具体金额双方另行约定；

4、申报是否成功和被批准认定时间以主管部门认定公告为准；

乙方开户银行名称、开户名和帐号为：

开户银行：中国民生银行西体路支行

开 户 名：成都诚科信商务咨询有限公司

帐 号：2012014210001724

第四条、甲、乙双方共同的责任

根据服务内容需要，双方的文件往来必须使用本合同中约定的传真号码、通信地址或电子邮件地址传递，传递后应马上告知对方项目联系人签收。在五个工作日内，对方若无确认回函，可视为对方签收和对所提及的事项已确认，因此而造成的损失由有过错的一方自行承担。如一方需要变更传真号码、通信地址或电子邮件地址的,必须书面告知另一方。

第五条、合同的解除

本合同出现下列情形时,合同宣告解除：

1、乙方不按本合同的约定提供代理申报服务，经甲方指出后，仍不改正的，甲方有权解除本合同；

2、甲方的委托事项违反法律或者违反道德规范或者甲方向乙方提供虚假情况的，乙方有权解除本合同；

3、双方确定，出现不可抗力等情形，致使本合同的履行成为不必要或不可能的，可以解除本合同。

第六条、合同的终止

本合同出现下列情形时,合同宣告终止：

1、本合同期限届满；

2、甲乙双方通过书面协议自愿解除本合同；

3、因不可抗力致使本合同目的不能实现的；

4、在委托期限届满之前，当事人一方明确表示或以自己的行为表明不履行合同主要义务的；

5、当事人有其他违约或违法行为致使合同目的不能实现的。

第七条、违约责任

1、如果乙方未按照主管部门的要求制作并提交相关申报材料或向甲方提供错误的与创新认定有关的咨询信息，乙方退还甲方该项代理申报费；

2、如果因为甲方未按照项目申报时效给乙方提供基础资料和补办附件或者提供虚假材料导致项目申报失败，乙方不退还甲方申报材料咨询服务费；

3、因甲方未能及时提供附件材料或者提供的附件材料不符合要求，未被政府指定部门受理，视为乙方已经完成此项目的申报；

4、乙方无正当理由不提供本协议约定的咨询服务内容或者违反本协议规定的义务，甲方有权

要求乙方退还部分或者全部已付的代理申报费（退还代理申报费的标准由甲、乙双方另行协商约定）；

5、合作期间，如果甲、乙双方中的任何一方要求终止此合同，因此给对方造成的实际损失应由提出要求的一方负责赔偿。

第八条、合同的变更

本合同履行期间，发生特殊情况时，甲、乙任何一方需要变更或补充本合同的，一方应及时书面通知对方，征得对方同意后即可签定书面变更、补充合同，该合同将成为正式合同不可分割的部分,与本合同具有同等的法律效力。

第九条、争议的处理

双方因履行本协议而发生的争议，应协商、调解解决。协商、调解不成的，提交成都仲裁委员会仲裁。

第十条、合同的效力

本合同自双方法定代表人或其授权代表人签字并加盖单位公章或合同专用章之日起生效。有效期一年，即自 年 月 日至 年 月 日止。

甲 方 ：

法定代表人／委托代理人：（签名）

年 月 日

乙 方： （盖章）

法定代表人／委托代理人：（签名）

年 月 日

三 : 申报创新基金申报书样板

项目编号：______________

档案编号：______________

科技型中小企业技术创新基金

创新项目申报书

技术领域： 新材料

项目名称：高性能、低成本全氟磺酸离子交换膜溶液流延法

连续化成膜技术的开发

企业名称： 江苏润华膜业科技有限公司 推荐单位（盖章）：____________________________________

科技部科技型中小企业技术创新基金管理中心制

二O一四年

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科技型中小企业技术创新基金项目承担单位

申请承诺书

本单位已了解科技型中小企业技术创新基金的相关政策、规定及项目申报的相关要求，现申报本年度创新基金项目。[www.61k.com）我们已如实填写项目申报有关材料，并对本次申报郑重承诺如下：

1、所提交的项目申报材料确认为本单位组织编写，无委托其他机构代编写行为。其纸质版材料和网络工作系统提交的电子版材料一致。

2、所提交的项目申报材料所填写内容、财务数据真实、准确，无欺瞒和作假行为，申报材料中相关附件真实、有效。

3、对本项目的相关技术系合法使用，有关知识产权权属清晰，无知识产权纠纷，无侵占他人技术成果等不端行为。

4、本项目如获立项，本单位保证项目按合同要求执行，不挪用财政拨款，做到专款专用，并严格按照创新基金管理要求，及时、准确、真实地提供项目监理、验收有关材料。

5、在项目申报或实施过程中，本单位保证接受有关部门的监督并积极配合相关调查。 本单位若违反上述承诺，愿意承担由此带来的一切后果及相关法律责任。

企业盖章：

法定代表人签字：

日 期：

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申 请 报 告

一、企业概况

1．企业主要经营者（董事长、总经理及主要董事）从事企业经营的简历

公司核心团队由以下成员组成：总经理王仁华，销售部经理王仁富，技术部经理 李雪松，总工程师吕晓龙，研发中心主任杨悦，财务经理翟凤萍。(www.61k.com)

公司总经理王仁华：男，49周岁，本科学历，电气自动化、材料学专业，高级工程师、中级经济师。

（1）教育背景及毕业之后的培训情况

① 1985年—1989年，南京工学院（现东南大学）电气自动化专业；

② 1992年—1995年，长春工业大学材料学专业；

③ 1999年，扬州工学院国际贸易与管理工程专业；

④ 2011年，清华大学华商CEO（总裁）高级研修班。

（2） 主要工作简历

① 1990年—1992年，先后任宝应县电气设备厂操作工、技术员等职务； ② 1995年—1999年，先后任宝应县电气设备厂工程师、销售科长等职务； ③ 1999年—2002年，任宝应县电气设备厂副厂长职务；

④ 2002年—2010年，任宝应县润华静电涂装工程有限公司总经理职务； ⑥ 2002年—2010年，任宝应县润华静电涂装工程有限公司总经理职务； ⑦ 2010年—目前，任江苏润华膜业科技有限公司总经理职务。

（3）主要工作业绩及个人荣誉

王仁华从1990年开始一直从事相关产品的研发、销售、企业管理等工作，工作经验丰富。自企业成立以来，他一直狠抓科技工作，把“科技创新”作为企业发展的永恒主题，提出了“文化高品位、科技高含量、产品高质量、企业高效益”的经营理念，立足于高科技、高起点，将企业定位于高新技术及产品研发的科技型企业。在他的领导下，公司研发中心被认定为“扬州市全氟离子膜工程技术研究中心”；组织开发了溶液流延法成型全氟磺酸离子膜的国内领先技术。目前为止，引进独占许可发明专利1项，申请专利14项，其中，实审发明专利3项，实用新型11项（已授权9项）。

这些成果奠定了企业的研发基础，形成了一支具有较强的全氟离子膜开发能力的科技队伍，为公司的后续产品研发提供了良好的人才资源与技术基础。同时他还与北京化工大学签订了技术合作协议书，为企业的科技工作提供了强有力的技术保障。

王仁华同志多次被评为“扬州市优秀企业家”、“宝应县十佳创业之星”“宝应县 5

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十佳纳税之星”。[www.61k.com)并两次被评为“宝应县科技创新先进个人”。

销售部经理王仁富：男，45周岁，硕士学历，工商管理专业，高级经济师、中级工程师。

（1）教育背景及毕业之后的培训情况

① 1991年—1995年，南京财经大学，工商管理专业，本科学历；

② 1996年—1998年，南京财经大学，工商管理专业，本科学历。

（2）主要工作简历

① 1999年—2002年，北京德高航空检测材料公司担任销售员职务；

② 2002年—2009年，扬州冬可新材料有限公司担任销售员、销售副总等职务； ③ 2010年—目前，任江苏润华膜业科技有限公司销售部经理职务；

（3）主要工作业绩及个人荣誉

王仁富具有15年的营销工作经验，积累了一套客户开拓经验，他系统掌握了市场营销管理知识，采用制度化管理提高了销售工作效率；采用业务激励模式提高了销售员的工作积极性。

王仁富善于利用现代营销手段，宣传推广公司产品。他注重公司品牌的建立，并利用重要的行业性展会宣传公司，推广产品。并带领公司营销部门灵活运用电子商务、公关等营销手段来宣传企业，销售产品，使公司及品牌在行业内有了较高的声誉。

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他同时积极深入市场一线，并带领公司营销人员积极销售公司产品，使产品销售额大幅提高；并建立了畅通的销售渠道，发展并拥有了一大批稳定的大客户。自任销售经理以来，领导销售团队转战于全国各地。如今，在王仁富带领下的销售团队，使公司产品市场占有份额不断增加，2013年实现销售3616万元。

技术部经理李雪松：男，41周岁，博士学历，材料学专业，高级工程师。

（1）教育背景及毕业之后的培训情况

① 1995年—1998年，吉林工学院，高分子材料专业，本科学历；

② 2002年—2005年，长春工业大学，高分子材料专业，硕士学位；

③ 2005年—2009年，吉林大学，博士研究生学历、博士学位.

（2） 主要工作简历

① 1998年—2002年，先后任解放军第5704工厂技术员、工程师等职务； ② 2010年—目前，任江苏润华膜业科技有限公司技术部经理职务。

（3）主要工作业绩及个人荣誉

李雪松近年来承担多项省科技厅和教育厅支撑计划项目，一次获得吉林省科学技术进步三等奖（排名第2），两次获得吉林省科学技术进步二等奖（排名第1）。任公司技术部经理以来，积极参与公司产品升级改造与新产品研发，取得了较好的业绩，为公司产品的市场销售打下了坚实的基础。其主要业绩如下：

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① 2008年完成吉林省教育厅“十一”五科学技术研究项目(项目编号2008331)；大块纳米晶镍铁合金电沉积制备及合金材料的表征和力学性能研究；

② 2009年承担长春市科技局计划项目（长科技合2010152号）：高耐磨模具表面复合涂层新材料应用研究；

③ 2009年承担吉林省教育厅“十一”五科学技术研究（项目编号：吉教科合字

[2010]第88号），大块纳米铜的脉冲电刷镀制备及临界晶粒尺寸和位错行为研究；

④ 2009年度、2010年度均获吉林省科技进步二等奖；

⑤ 参与的科研项目20余项，发表论文20余篇，7篇被SCI、EI检索，拥有专利3项。（www.61k.com)

总工程师吕晓龙：男，50周岁，博士学历，材料学专业，高级工程师。

（1）教育背景及毕业之后的培训情况

① 1980年—1984年，天津大学，应用化学专业，本科学历；

② 1984年—1987年，天津大学，高分子材料专业，硕士学位；

③ 2001年—2003年，天津工业大学，材料学专业，博士学位。

（2） 主要工作简历

① 1988年—2000年，天津工业大学环境与化学工程学院，讲师、副教授、教授、博导；

② 2004年—2011年，天津工业大学膜化学研究所，所长；

③ 2012年—目前，任江苏润华膜业科技有限公司总工程师。

（3）主要工作业绩及个人荣誉

吕晓龙是2006年全国五一劳动奖章获得者，天津市有机高分子材料学授衔专家，享受国务院颁发的政府特殊津贴；2010年新世纪百千万人才工程国家级人选；兼任中空纤维膜材料与膜过程教育部重点实验室副主任与学术带头人；中国膜工业协会专家委员会委员、常务理事；中国海水淡化与水再利用学会常务理事；《膜科学与技术》编委，《水处理技术》常务编委，《Asia Pacific Desalination and Water Reuse》副主编等职务。

多年来一直从事膜制备及其应用技术研究，先后主持或主要承担国家863、973等省部级以上科技攻关项目30多项；申请专利52项，其中，发明专利46项，国际发明专利2项。已获授权发明专利16项；在国际、国内专业权威期刊和学术会议发表研究论文200余篇。先后获2002年获天津市科技进步二等奖；2003年获国家环境保护科学技术进步二等奖、第八届中国青年科技奖；桑麻纺织科技奖；2005年天津市技术发明二等奖； 2011年获中国纺织工业协会科学技术进步奖一等奖；2012年高性能聚偏氟乙烯中空纤维膜制备及在污水资源化应用中的关键技术，获国家技术发明二等奖。

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研发中心主任杨悦：女，40周岁，博士研究生学历、博士学位，材料学专业，高级工程师。[www.61k.com]

（1）教育背景及毕业之后的培训情况

① 1993年—1997年，吉林工学院，材料学专业，本科学历；

② 2000年—2003年，长春工业大学，材料学专业，硕士研究生

③ 2003年—2006年，吉林大学，材料学专业，博士研究生。

（2） 主要工作简历

① 1997年—2000年，长春应化所，材料工艺研究；

② 2006年—2008年，长春应化所，材料工艺助理研究员；

③ 2008年—2011年，长春工业大学，教授、博士生导师；

④ 2011年—目前，任江苏润华膜业科技有限公司研发中心主任。

（3）主要工作业绩及个人荣誉

杨悦是教育部新世纪优秀人才、吉林省百名科技领军人才、吉林省突出贡献中青年专业技术人才、吉林省新世纪科学技术优秀人才。她本人的主要研究方向为：材料表面处理理论及技术研究、材料制备及应用性能研究。先后主持并完成5项国家和省部级科研项目，9项企业科研项目。发表论文25篇，15篇被SCI收录。申请专利3项。获吉林科技进步二等奖3项（2项排名第一，1项排名第二）。

财务部经理翟凤萍：，女，52周岁，本科学历，高级会计师。

（1）教育背景及毕业之后的培训情况

① 1983年—1987年，山西财经学院，会计学专业，本科学历；

② 2000年—2008年，先后获得初级、中级、高级会计师资格证。

（2）主要工作简历

①1988年—1997年，任宝应县电器设备厂主管会计职务；

②1997年—2002年，任德资企业财务主管；

③2003年—2010年，扬州冬可电气科技有限财务主管；

④ 2011年—目前，任江苏润华膜业科技有限公司财务部经理。

（3）主要工作业绩及个人荣誉

翟凤萍具有丰富的财务管理知识和实际工作经验，工作认真负责，善于沟通，具备良好的合作精神，组织能力和协调能力强。任公司财务经理后，规范了财务流程，建立完善了财务管理制度，为公司开发稳健、规范的财务工作打下了基础，取得了良好的成效。

几年来，在公司的项目审计、融资，生产经营，成本控制，科技计划项目投入测算、市场开拓等方面为企业做出了积极的贡献，使企业有限的资金发挥了最大效益， 8

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充分发挥了财务管理在企业管理中的核心作用。［www.61k.com）她主持新上的成本核算管理模式，为企业的成本考核提供了可靠的依据，给企业带来了经济效益。同时他本人多次被县委、县政府评为“先进个人”、“三八红旗手”。受到县国家税务局的嘉奖和表扬；2010年，代表宝应县参加了扬州市税务知识竞赛，并获一等奖； 2013年，她有效地控制了公司的库存物资，使应收账款降到了最低水平，当年为公司增效180多万元。

2．企业历史沿革、经营范围、主营业务及主导产品情况，以及近三年总资产、净资产、营业总收入增长等情况。

公司成立于2010年4月，员工8人，主要以人工作业模式，采用手工水浴烘干方式从事全氟离子膜产品的生产与销售工作。

2011年，在全氟离子膜稳定生产的基础上，新增PVDF太阳能背膜生产线一条，员工16人。

2012年，因离子膜需求数量激增，公司建立研发中心，引进博士1名，从事流水线成型全氟离子膜研发前期准备工作。

2013年，与北京化工大学签定《流延法成型全氟磺酸离子膜》研发协议，公司获批为“江苏省高新技术企业”、“江苏省民营科技企业”，研发中心获批为“扬州市全氟离子膜、PVDF太阳能背板膜”研发中心，当年公司员工共计56人，大专以上科技人员18人，研发人员7人（高级职称4人，博士2人）。

公司近三年主要财务情况见下表：

公司近三年主要财务指标表 单位:万元

从上表财务数据及年平均增长率指标可看出，企业财务结构合理,经济效益好,而且企业具有较高的成长性，如近三年的企业总资产、主营业务收入、净利润增长率分别达到？？%、？？%、？？%。

3．企业现有主要生产装备及研发设备 （1）公司现有主要生产设备

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（2） 公司现有主要研发设备

二、项目技术可行性分析

1．项目总体技术方案(总体框架、功能、关键技术及解决的关键问题)

项目采用异丙醇水溶液在高温(250qC)高压下溶解了全氟磺酸树脂，得到了质量分数为10％的溶液。（www.61k.com］之后加入高沸点溶剂(Ⅳ，肛二甲基甲酰胺)脱除低沸点溶剂，由此

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制得制膜液。(www.61k.com］利用钢带流延机流延薄膜，调节流延刀口缝宽、刀口与钢带之间的距离及钢带传动速度可以获得不同厚度的全氟磺酸离子交换膜。

（1） 项目技术原理

本项目—溶液流延法成型全氟磺酸离子交换膜，其成膜机理是溶液挥发过程中大分子链段重排进入晶格并由无序变为有序的结晶过程。大分子重排运动需要一定的热运动能，而形成结晶结构又需要分子间有足够的内聚能。所以热运动能和内聚能有适当的比值是成膜所必需的热力学条件。

成膜过程采用流延法将全氟磺酸树脂加入单螺杆挤出机熔融挤出，并通过流延机头挤出流延成膜，流延下来的薄膜立刻通过水平放置的三滚上光机压延牵引并定型冷却。薄膜的厚度可以通过控制三辊上光机的牵引速度方便的进行调节。该方法简化工艺过程，而且减少树脂在高温下氧化降解的问题，更有利于工业化生产。

（2）项目技术方案总体框图

图1：项目技术方案总体框图

（3）产品功能

全氟磺酸离子膜是一种全氟聚合物，以其全氟结构和特有的离子交换功能使其具有优异的力学性能、物理性能、化学性能及稳定性能。具有其他材料无可比拟的优势，是优异的离子交换载体。广泛应用于氯碱工业、水电解制氢、电化学合成、渗透汽化、气体分离、及光催化等领域中。是未来发展清洁能源所需的关键核心材料。

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图2：全氟离子膜分子结构 图3：产品外观图

（4）关键技术及解决的关键问题

本工艺流程的关键技术为采用国际空白生产方式—溶液流延法制备全氟磺离子膜，此种方法是全氟磺酸离子交换膜制备的新尝试，此种方法相比于挤塑法可制得产品种类更多。（www.61k.com]溶液钢带流延法可为薄膜的连续化生产奠定基础。溶液钢带流延法技术的开发可针对不同需要进行不同设计，此种薄膜的制备技术非常有利于满足公司大批量生产薄膜的需要；并且灵活性比较大，可根据不同用户的需求，进行不同的设计，特定的制膜工艺，使薄膜的制备效率更高。

溶液流延成膜技术要解决的关键问题是制膜关键设备—钢带流延机的研发。钢带流延机对全氟磺酸离子膜的制备具有重要的意义。

图4：钢带流延机结构示意图

图5：流延机头

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图6：流延机头的流道

（5）项目总体技术方案依托的专利技术 2．项目技术创新性及项目完成时主要技术指标 （1）项目技术创新性

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本项目的技术创新主要有：理论、技术、工艺及结构等四方面的创新。[www.61k.com]

理论创新：

本项目采用了钢带流延机来制备全氟磺酸离子交换膜，是对全氟磺酸离子交换膜溶液流延方法的新尝试。传统的挤出方法适合于连续化生产，但是挤出的产品需要转型。溶液流延方法却可以直接得到离子型产品。

技术创新：

钢带流延技术的研发流延法成型全氟磺酸离子膜，由我公司联合北京化工大学，首次采用了钢带流延技术，通过自主设计，研制出可连续化成膜的钢带流延机；自主研发出高性能、低成本全氟磺酸离子交换膜，填补国内空白，替代进口。本创新具有以下优点：①钢带流延机上的钢带及其转鼓面积比较大，溶液流延到钢带上，需要蒸发溶剂，较大的面积大大提高了其蒸发溶剂的效率，之后也能增加其干燥效率，并且可根据不同的需要设定钢带的长度；②通过钢带及其转鼓面积来增加其干燥效率，这种干燥方式的成本相对较低、薄膜流延完成后，将流延成的薄膜剥离下钢带的工艺相对比较简单；③可在钢带流延机后装入自动收卷机设备，这样薄膜剥离后可看上去收卷，使薄膜的加工过程可以连续，这种薄膜的制备生产能力非常高。

工艺创新：

① 创新点1：自主研发了一种流延法成型离子膜的成膜系统及其成膜工艺，创新了一种结构简单、使用方便，可有效避免全氟离子膜发生粘黏的流延成膜工艺，且制膜成本大幅降低。创新工艺过程如下：

A、流涎：将原料放入挤出机中加工，并从流涎嘴中流出；

B、预处理：使得全氟离子膜在保温液中进行初步冷却，控制保温液进入水箱的温度为60-80℃；

C、风干：将粘带有保温液的全氟离子膜送入环形钢带中，并在40~60℃的热风下进行风干；

D、压料：将风干后的全氟离子膜依次送入振动压料器和保压辊；

E、出料：将保压完成的全氟离子膜送入出料装置，在室温下进一步冷却，并进行质量检测；完毕。

本创新改变了传统的成膜工艺，使得全氟离子膜从流涎嘴流出后依次经过预处理装置、风干装置和均匀压料装置，并最终在出料装置上进行质量检测。具有加工工艺简单、方便，加工效果好，加工效率高及成品率高等优点。具体的说，本创新使得在水箱中经过预处理的全氟离子膜进入环形钢带时表面上粘带少量保温液，利用这些保温液可在风干初期有效的在环形钢带和全氟离子膜之间形成隔离层，从而避免了全氟离子膜与钢带之间发生粘黏，进而大幅提升了全氟离子膜的成品率和加工效果。此外， 14

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在本创新的优化实施方式中水箱水平设置；这样，可有效避免大量保温液流淌或飞溅至环形钢带上，从而降低风干装置的风干效果； 同时，可在全氟离子膜在经流涎嘴流下后，可利用保温液对全氟离子膜起柔性承托和缓冲卸力作用。（www.61k.com)

下图是本创新的结构示意图：

图7：成膜系统结构示意图

下图是本创新的优化实施方式示意图：

图8：成膜系统结构优化示意图

图例：1—挤出机，2—流涎嘴，3—预处理装置，31—水箱，310—引导辊，32—集水池，320—集盐池，33—提升泵，34—加热板，4—风干装置，41—环形钢带，42—鼓风机，43—驱动辊，5—均匀压料装置，51振动压料器，52—保压辊，6—出料装置。

② 创新点2：创新了一种工艺简单、操作方便的全氟磺酸树脂溶液的制备方法。本创新工艺为制膜液的前道工序，工艺简单，可重复性强，可以节约大量的人力物力和时间。极大地降低了制膜成本。制备出合格的全氟磺酸树脂溶液是成成型优质性能全氟离子膜的关键所在。本创新由于使用高沸点溶剂，对设备产生压力比较少，对设备要求低，容易达到所需要的条件，操作简单，有利于使全氟磺酸树脂溶液制备产业 15

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化；同时采用高沸点溶剂制备溶液，不需要置换，可以直接用于燃料电池膜的制备，可以节约大量的人力物力和时间，有重要产业化意义。（www.61k.com]本创新包括以下步骤：

A、将含有磺酸官能团的全氟磺酸树脂中加入重量百分含量为4％～35％的ROH溶液，浸泡2～36小时，浸泡温度为12℃～99℃；

B、将步骤a）浸泡后的全氟磺酸树脂置于容器中，用纯水冲洗至PH＝7，清洗温度为40℃～100℃，在25℃～120℃烘干得到R型全氟磺酸树脂；

C、将经过步骤b）处理后的R型全氟磺酸树脂置于容器内，加入高沸点溶剂，在有惰性气体保护的条件下，磁力搅拌，控制温度130℃～280℃，保持4～30小时，然后停止加热和搅拌，在室温下自然冷却，即得到R型全氟磺酸树脂溶液。

结构创新：

① 创新点1：自主创新研发了一种结构简单，提高薄膜均匀性的流涎机的辊压机构。针对国外制膜业经常存在薄膜的厚度不均匀的现象的问题，创新了一种结构简单，提高薄膜均匀性的流涎机的辊压机构。流涎机包括配料器、挤出机、流涎嘴和钢带；流涎嘴设在挤出机的出料口上，流涎嘴设在所述钢带的上方，配料器的出料口连通所述挤出机的进料口，加热辊通过一对连杆设在所述挤出机上，所述加热辊设在所述钢带的上方、且在钢带传输方向上。所述加热辊位于所述流涎嘴的前端，采用简便的连续加热，同时通过匀速转动的钢带承载薄膜，提高了薄膜的均匀性，成型效率高；流涎嘴两上角分别设有凹弧，提高了薄膜两侧的均匀性。本实用新型加工简单，成膜效率高。

图9：创新辊压机构结构示意图

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图例：1—配料器，2—挤出机，3—流涎嘴，30—凹弧，4—加热辊，5—钢带，6—连杆。 创新点2：创新了一种流涎挤出膜的头部整平装置。针对国外产品在生产加工中，初期从口模挤出的薄膜极不规整、不均匀，影响美观的问题，本项目创新了一种结构简单，使得薄膜头部规整的流涎机挤出膜的头部整平装置。创新头部整平装置设在挤出机的下部，头部整平装置包括控制器、触发开关、一对连杆和切刀，控制器设在挤 16

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出机的下部，触发开关设在控制器朝向口模的侧面上，触发开关与口模处于同一水平面；切刀通过一对连杆连接控制器，切刀设在钢带口模出料带动触发开关，触发开关反馈给控制器，控制器可以通过定时控制器实现切刀的动作，将口模初期不规整的出料切除，可以通过人工收集，提高薄膜整体的美观度和一致性。［www.61k.com]本实用新型加工简单，方便操作。

下图是本创新的结构示意图：

图10：创新头部整平装置结构示意图

图例： 1—配料器，2—挤出机，3—口模，4—钢带，5—薄膜，61—控制器，62—触发开关，63—连杆，64—切刀。

（2）项目完成时的主要技术指标

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3．产品实现技术路线，以及需要新购置的研究、开发设备 （1）产品实现技术路线 ①传统技术路线

全氟磺酸离子交换膜主要采用挤出法制得。(www.61k.com]挤出法生产过程、工艺参数、成型技术比较复杂，而且其机器的造价很高（约850万美元）。所以到目前，全氟磺酸离子交换膜仅能在美国和日本的少数公司生产。挤出成型方式主要分为凝胶挤出法和熔融挤出法:

A.凝胶挤出法:首先将全氟磺酸树脂与合适比例的增塑剂在混合机中混合均匀，然后加热静置一段时间，使全氟磺酸树脂充分吸收增塑剂，成为凝胶状的初始加工原料。将熟化后的初始原料干燥，除去水等易产生气泡的物质，最后经精密单螺杆挤出机的单螺杆剪切加热、熔融通过较宽的模头挤出成膜，再经具有合适温度的光滑辊筒和加热烘干室来蒸发去除增塑剂，得到合格的全氟磺酸离子交换膜。其工艺流程如图1所示。

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图11：凝胶挤出法工艺流程图

B. 熔融挤出法:用合适的挤出机直接熔融加工熔融温度和初始分解温度(310℃)相差较大的全氟磺酸树脂，通过挤出机的片型模头挤出成型片状的全氟磺酸聚合物薄膜，然后直接进入光滑的立式三辊压光机系统，牵引拉伸成厚度合适的薄膜产品；也可以引入PTFE无纺布等直接与全氟磺酸薄膜压紧贴合得到复合型全氟磺酸膜。(www.61k.com］为了得到离子交换膜，需要用化学试剂对薄膜进行化学处理使其转型为酸型或离子型。但是这种工艺技术一直掌握在美国和日本等国家的大公司手中，国内的此种加工技术还不够成熟，制得的薄膜容易出现“针眼”等问题。其工艺流程示意简图如下图所示。

图12：凝胶挤出法工艺流程图

②本项目技术路线

本项目以钢带流延机来制备全氟磺酸离子交换膜，是对全氟磺酸离子交换膜溶液流延方法的新尝试。传统的挤出法适合于连续化生产，但是挤出的产品需要转型。溶

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液流延方法却可以直接得到离膜成型产品。（www.61k.com）

本项目采用溶液钢带流延法制备全氟磺酸离子交换膜，分别对全氟磺酸树脂溶液的制备、制膜液的制备以及流延工艺进行了研发。制备出了不同质量分数的全氟磺酸离子交换树脂溶液来满足各类工业应用并且设计出一条完整的全氟磺酸离子交换膜的溶液流延生产线进行工业化生产。

我公司采用的流延方法完全不同于挤出法，它不仅简化了生产过程，还大大降低了成本。更重要的是，通过流延法制得的全氟磺酸离子交换膜的机械强度和电化学性能进行研究，发现流延法制得的膜和挤出法制得的膜(Nation)在大部分用途上是完全相同的。且通过中国科学院大连化学物理研究所检测，本产品与美国杜邦公司性能最稳定、用途最广泛的nafion212膜对比，选取相同厚度产品，我公司采用溶液流延法生产的离子膜在比重、和面密度两方面与杜邦nafion212膜产品性能一致；在电导率、透气率、拉伸强度、溶涨率、及吸水率等方面均优于杜邦nafion212膜产品性能。

根据在相关领域膜的制造方法上，流延法取得了很大的成功，是今后的发展方向。而且国内日益增加的大功率锂电池和钒电池的应用，也给全氟磺酸离子膜的生产带来了机遇和挑战。

工艺流程:

图13：项目工艺流程图

具体的研试方法、步骤及技术路线:

A.原料准备:

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B. 设备准备

:

将全氟磺酸离子交换树脂颗粒放入配制好的氢氧化钠的水溶液中，在一定的温度下回流一定的时间，使PFSIER分子结构中的．S02F基团转化成S03Na基团。［www.61k.com］完全转型后，将得到的转型好的钠型PFSIER用去离子水充分水洗，洗至其PH值为中性。之后将已经转型好的功能基团为SO，Na的并且呈中性的PFSIER放在烘箱中烘干。

取干燥好的一定质量的经上述步骤制得的全氟磺酸离子交换树脂放入高压斧中，加入低沸点溶剂，升温到一定温度，磁力搅拌，保持一定时间。一定时问过后，停止对高压釜的加热和搅拌，使高压釜在室温下自然冷却，当高压釜显示釜内温度与室温相同时，开釜取料。

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制取全氟磺酸离子交换树脂溶液后，需要对其浓度进行测量。具体方法如下： a.取制得的全氟磺酸离子交换树脂溶液5ml，用移液管准确称取到称量瓶中，称取重量。

b.将上步骤中已称取重量的称量瓶放到100℃的烘箱中进行干燥，干燥时间保持3小时。

c.再一次对称量瓶称取重量。

d.采用上述步骤，称取三次，取三次称量结果的平均值，计算出全氟磺酸离子交换树脂溶液浓度。

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计算方法如下表示例所示：

C.制膜液的制备:

如果不加入高沸点溶剂，直接将所制得的全氟磺酸离子交换树脂溶液溶液流延成膜后，发现仅由全氟磺酸树脂溶液制成的薄膜没有强度，容易出现裂纹，将制备好的全氟磺酸离子交换膜浸于水中之后，会慢慢溶解，最后呈现出糊状物的状态。(www.61k.com］而加入高沸点溶剂后溶液流延出的全氟磺酸离子交换薄膜其强度大大提高。

原料

:

图14：制膜液的制备工艺流程图

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向制备好的全氟磺酸离子交换树脂溶液中加入一定量的高沸点溶剂，将加入高沸

点溶剂的全氟磺酸离子交换树脂溶液放入到烘箱中，在高温下，脱除低沸点的醇类溶剂，待低沸点溶剂完全脱除后，静置溶液，去除气泡。［www.61k.com）由此获得制膜液。之后，测定

制膜液的质量分数。通过控制烘干温度和烘干时间，可以得到不同质量分数的制膜液。

D.溶液钢带流延法制膜:

原料

:

图15：溶液钢带流延制膜工艺流程图

离子膜的制备流程如图15所示。将流延机的流延]口及制膜液升温至一定温度，将流延机的钢带升温到一定温度，保持这个温度一段时间。调整确定钢带流延机的流延刀口的缝宽以及流延刀口和钢带之间的距离，然后将制备好的制膜液倒进流延机的储料罐中，使制膜液流入流延刀口，之后等制膜液充满流延刀后，打开流延机的开关。制膜液即在不停转动的流延机钢带上流延成薄膜，调节改变流延机的钢带传动速度可以制备出不同厚度的流延薄膜。流延完毕之后，停止对流延刀口的加热，但是仍要保持流延机的钢带恒温，因为溶液流延完成之后要对薄膜进行热处理一段时间。之后停 23

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止对钢带流延机的加热，令流延机钢带自然冷却到室内的温度。(www.61k.com）冷却之后，既可以将膜从流延机钢带上揭下来，可用自动收卷机制取连续的薄膜。流延刀口缝宽、流延刀口与钢带之间的距离及流延机钢带传动速度都可以调节，设置不同的工艺最后可以得 到不同厚度的全氟磺酸离子交换膜。

4.项目涉及的环保污染治理措施

本项目已经环保部门进行相应环境评估测试，无任何对动、植物有害的物质排放，符合企业生产条件。

5.本项目技术负责人及主要技术骨干人员的教育专业背景、从事技术开发工作的主要经历、已获得的重要成果等。 项目技术负责人之一 王仁华（江苏润华膜业科技有限公司）：男，49周岁，本 科学历，电气自动化、材料学专业，高级工程师、中级经济师。

（1）教育背景及毕业之后的培训情况

① 1985年—1989年，南京工学院（现东南大学）电气自动化专业；

② 1992年—1995年，长春工业大学材料学专业；

③ 1999年，扬州工学院国际贸易与管理工程专业；

④ 2011年，清华大学华商CEO（总裁）高级研修班。

（2） 主要工作简历

① 1990年—1992年，先后任宝应县电气设备厂操作工、技术员等职务； ② 1995年—1999年，先后任宝应县电气设备厂工程师、销售科长等职务； ③ 1999年—2002年，任宝应县电气设备厂副厂长职务；

④ 2002年—2010年，任宝应县润华静电涂装工程有限公司总经理职务； ⑥ 2002年—2010年，任宝应县润华静电涂装工程有限公司总经理职务； ⑦ 2010年—目前，任江苏润华膜业科技有限公司总经理职务。

（3）主要工作业绩及个人荣誉

王仁华从1990年开始一直从事相关产品的研发、销售、企业管理等工作，工作经验丰富。自企业成立以来，他一直狠抓科技工作，把“科技创新”作为企业发展的永恒主题，提出了“文化高品位、科技高含量、产品高质量、企业高效益”的经营理念，立足于高科技、高起点，将企业定位于高新技术及产品研发的科技型企业。在他的领导下，公司研发中心被认定为“扬州市全氟离子膜工程技术研究中心”；组织开发了溶液流延法成型全氟磺酸离子膜的国内领先技术。目前为止，引进独占许可发明专利1项，申请专利14项，其中，实审发明专利3项，实用新型11项（已授权9项）。

这些成果奠定了企业的研发基础，形成了一支具有较强的全氟离子膜开发能力的科技队伍，为公司的后续产品研发提供了良好的人才资源与技术基础。同时他还与北 24

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京化工大学签订了技术合作协议书，为企业的科技工作提供了强有力的技术保障。(www.61k.com） 王仁华同志多次被评为“扬州市优秀企业家”、“宝应县十佳创业之星”“宝应县十佳纳税之星”。并两次被评为“宝应县科技创新先进个人”等。 项目技术负责人之二 苑会林（北京化工大学）：男，57岁，北京化工大学材料 科学与工程学院聚合物工程系高分子材料成型加工研究室主任，中国工程塑料工业协会理事。1988年7月毕业于北京化工学院高分子系高分子材料专业（硕士）。

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主要从事聚合物改性与加工, 如硬质聚氯乙烯型材、管材管件、板材；软质聚氯乙烯薄膜、片材、电线电缆、发泡材料、注塑制品等；聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、ABS、聚己内酯、生物降解塑料薄膜、管材、片材的加工成型。重点项目PVA熔融挤出薄膜生产已经工业化生产，PVF双向拉伸薄膜项目和PVA凝胶挤出流延双向拉伸薄膜、燃料电池及氯碱工业用全氟磺酸/羧酸离子交换膜的的项目正在实施工业化放大。

主要研究成果：①译著《塑料制品的工业化设计》，化工出版社；②参译《现代塑料手册》，中国石化出版社；③获得中国包装总公司科技技术一等奖一项；④申请专利32项，发表论40余篇。

项目技术骨干之一 贺建芸（北京化工大学）：女，1962年9月出生。美国Syracuse University,机械、材料及航空学院博士后；美国Akron大学聚合物科学与工程学院博士后；北京化工大学教授、博士。主要研究方向为高分子膜材料加工、有机/无机纳米杂化材料、 高性能UV材料及其加工工艺。发表国内领先水平的有价值论文30余篇，7篇被SCI、EI检索；并参与了两本学术专著的编写。申请五项国家发明专利（其中一项已授权）。

主要从事聚合物改性、光固化有机/无机纳米材料制备及塑料薄膜的成型加工研究。近年来开展了洁清能源用塑料薄膜（离子膜、电池隔膜）的研究，多层阻隔性薄膜的生产研究，耐老化太阳能电池封装用EVA胶膜研究以及光固化PP 膜、PE片和光固化EVA胶膜的生产研究。

主要承担项目：①国家科技部“863”项目“轮胎高性能化用纳米弹性体复合材料规模化制备技术” 合同编号2009AA03Z338；②国家科技部“863”项目”石油催化裂化用关键稀土催化材料” 合同编号2010AA03A403；③国家自然科学基项目：粘土/橡胶基质纳米复合技术及其增强机理研究（59773008）。④国家经贸委项目：Φ150冷喂料/Φ250热喂料双复合挤出机组研制；⑤广东省产学研项目“水性光固化树脂及涂料产业化”；⑥教育部项目“新型光固化纳米材料研究” ；⑦耐老化太阳能电池封装用EVA胶膜及其制备方法；⑧化工部科技司项目：橡胶再生纤维的重整及再利用研究项目编号（961105）；⑨玉门油田分公司项目：特种油品包装桶专用聚丙烯改性料生产及油桶生产技术；⑩上海宝山钢铁公司：辊筒包胶自然硫化粘合剂及粘合工艺的研究（H98100）。

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项目技术骨干之一 李雪松（江苏润华膜业科技有限公司）：男，41周岁，博士学历，材料学专业，高级工程师。（www.61k.com）

（1）教育背景及毕业之后的培训情况

① 1995年—1998年，吉林工学院，高分子材料专业，本科学历；

② 2002年—2005年，长春工业大学，高分子材料专业，硕士学位；

③ 2005年—2009年，吉林大学，博士研究生学历、博士学位。

（2） 主要工作简历

① 1998年—2002年，先后任解放军第5704工厂技术员、工程师等职务； ② 2010年—目前，任江苏润华膜业科技有限公司技术部经理职务。

（3）主要工作业绩及个人荣誉

李雪松近年来承担多项省科技厅和教育厅支撑计划项目，一次获得吉林省科学技术进步三等奖（排名第2），两次获得吉林省科学技术进步二等奖（排名第1）。任公司技术部经理以来，积极参与公司产品升级改造与新产品研发，取得了较好的业绩，为公司产品的市场销售打下了坚实的基础。其主要业绩为：① 2008年完成吉林省教育厅“十一”五科学技术研究项目(项目编号2008331)；大块纳米晶镍铁合金电沉积制备及合金材料的表征和力学性能研究；② 2009年承担长春市科技局计划项目（长科技合2010152号）：高耐磨模具表面复合涂层新材料应用研究；③ 2009年承担吉林省教育厅“十一”五科学技术研究（项目编号：吉教科合字[2010]第88号），大块纳米铜的脉冲电刷镀制备及临界晶粒尺寸和位错行为研究；④ 2009年度、2010年度均获吉林省科技进步二等奖；⑤ 参与的科研项目20余项，发表论文20余篇，7篇被SCI、EI检索，拥有专利3项。

三、项目产品市场分析

1．项目产品市场分析，并明确说明本项目产品市场定位

（1）项目产品市场分析 本项目产品是一种具有其他材料无可比拟优势的具有优异的力学性能、物理性能、化学性能及稳定性能的固体薄膜全氟聚合物。广泛应用于氯碱工业、水电解制氢、电化学合成、渗透汽化、气体分离、及光催化等领域中。是未来发展清洁能源所需的关键核心材料。

在能源逐步减少，全球重点发展电动车（含燃料电池和充电电池）、储能电池（风力发电、太阳能电池）等新能源产业的今天，锂电池、钒电池作为公认的理想储能元件，得到了更高的关注。钒电池作为当今世界上规模最大、技术最先进、最接近产业化的高效可逆电池，在风力发电、光伏发电、电网调峰、分布电站、军用蓄电、交通市政、通讯基站、UPS电源等领域有着极其良好的应用前景。

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目前，锂电池、钒电池生产已实现了工业化应用，而全氟磺酸离子膜是锂电池、钒电池中最关键的材料，它决定了整个电池的性能与使用寿命，由于进口离子膜成本很高，越来越成为束缚锂电池、钒电池发展与应用的主要因素。［www.61k.com）全氟磺酸离子膜也是离子膜氯碱工业的核心材料，已经给氯碱工业带来显著的节能效果和消除环境污染等良好的社会效益，而扩大全氟磺酸离子膜应用的主要障碍也是因为其目前价格太高。 我公司研发的本项目产品为燃料电池的核心材料——全氟磺酸离子膜，经过流延法成型后可用于氯碱电解、燃料电池、渗透汽化、气体分离及光催化等领域。由于美国、日本两大公司的技术垄断，该产品目前在我公国国内的销售均价达9000元（人民币）/m2。

另一方面，当今世界正面临着能源短缺、环境污染、全球气候变化等诸多问题，为了保护人类赖以生存的环境，实现全球经济持续发展，开发清洁、高效、安全和可持续的能源已迫在眉睫，而全氟磺酸离子交换膜燃料电池的首要用途是替代汽车发动机作为新的交通能源转换装置，需求量巨大。离子交换膜燃料电池使用氢气、氧气分别作为燃料和氧源，是目前世界上优选的一种能将氢气与空气中的氧气化合成洁净水并释放出电能的技术。离子交换膜技术在氯碱行业的需求也十分巨大，仅2012年离子膜氯碱工业进口离子膜就达1200万吨左右，这个数字相当可观，全氟离子交换膜还广泛应用于渗透汽化、气体分离及光催化等许多领域，由于全氟离子交换膜自身所具有的各种优异性能，受到国内外的广泛重视，许多公司和科研院所正在对其进行积极探索，其应用范围不断扩大，发展前景十分广阔。而且我国大力支持新能源材料、环保节能材料的发展，对其支持力度不断加大，从而使全氟磺酸膜的国内市场不断扩大。

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国家“十二五规划”中指出，目前国内本项目产品的容量大概在200亿元左右，且全依赖进口。但是根据《节能与新能源汽车发展规划(2011年至2020年)》草案中披露出来的信息测算，到2015和2020年，新能源汽车将给国内本行业分别带来近588和2220亿元的市场容量。

目前，该产品在国内的销售均价达9000元/m2,本项目利用新工艺、新配方、新技术生产出来的产品不仅将替代进口产品，且产品性能优于国外公司所采用的生产式生产出来的产品，销售价格约为国外垄断公司在我国国内销售价格的一半（5000元人民币/m2）左右。因此，本项目“高性能、低成本全氟磺酸离子交换膜流延法连续化成膜技术的开发”的研究具有广阔的应用市场和巨大的经济效益。

同时，本项目实施后，可研制出厚度可调、降低树脂高温氧化降解、连续化制备高性能、低成本全氟离子交换膜生产装置，可大幅降低燃料电池，储能电池隔膜用全氟磺酸离子交换膜的生产成本；提高我国燃料电池，储能电池的产品性能；改变业内生产企业隔膜核心生产技术受制于人的局面；拓展我国先进材料成型技术的门类、提升我国全氟磺酸离子交换膜的生产水平，具有重大意义。同时，全氟磺酸离子膜的国产化，对于打破国外垄断，降低全氟磺酸离子膜的成本，降低我国氯碱和燃料电池的 27

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生产成本，推进新能源的发展和燃料电池的民用化进程有积极的促进作用，对我国国民经济发展和国家经济建设具有重要意义，并且具有十分重要理论研究的意义。[www.61k.com]

（2）项目产品市场定位 ①产品优势

我公司研发的本项目产品可广泛应用于氯碱电解、燃料电池、渗透汽化、气体分离及光催化等领域。由于美国、日本两大公司的技术垄断，目前，该产品在国内的销售均价达9000元/m2。本项目的完成，将利用新工艺、新配方、新技术生产出来的产品不仅将替代进口产品，且产品性能优于国外公司所采用的生产式生产出来的产品，销售价格约为国外垄断公司在我国国内销售价格的一半（5000元人民币/m2）左右。

②企业优势

江苏润华膜业科技有限公司系江苏省高新技术企业、江苏省民营科技企业、建有“扬州市全氟离子膜工程技术研究中心”。公司现有员工56人，大专以上科技人员18人，占公司总人数的32%；直接从事技术研究和产品开发的7人，占公司总人数的12%；2010年以来，自研发3项目产品，产学研发合作1项产品，申请专利6项，获批专利3项，授理专利3项，引进独占许可发明专利1项。公司经营状况良好，2013年公司总资产为2118万元，相对上年增长32.5%，2013年公司主营收入3616万元，相对上年增长49.8%，2013年的净利润为291万元，相对上年增长87%。

公司注重产学研合作技术开发投入，至目前，共引进博士2人，硕士3人，2013年公司与北京化工大学签定《流延法成型全氟磺酸离子膜的研发》协议，由我公司投入1000万元研发费用，在北京化工大学已有的研发基础上，利用两年时间，成功研发中流延法成型全氟磺酸离子膜项目，所有成果权利归我公司所有。

公司技术工人大多从事多年技术工作，具有丰富经验。

2．项目产品与主要竞争企业同类产品的比较竞争优势（列表说明）

全氟磺酸离子膜的成型加工方式，主要有挤出法和流延法。挤出法设备投资大，成本高，其生产技术目前主要为杜邦公司和日本Asahi等国外公司所掌握并一直作为生产方式；而流延法工艺过程简便，成本低，而且能够减少树脂在高温下氧化降解，降低损耗，更有利于工业化生产，且制成的膜在拉伸强度、撕裂强度等方面优于杜邦公司和日本Asahi公司压延法制成的膜，是今后的发展方向。

我公司2013年与北京化工大学签定技术研发协议，在两年研发周期内，投入1000万研发出流自法成型全氟磺酸离子膜项目产品。本项目产品的产业化，将不仅能大范围替代进口产品，而且能够打破美国、日本的少数几个厂家的全球市场垄断行为；流延法技术更能成为我国自主产业化项目产品的支柱优势技术。

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与本项目产品相似的国际上有美国杜邦公司的Nafion膜和日本Asahi公司的Flemion膜，2010年前处于垄断地位，且价格昂贵（每平方米在万元以上）；国内有山东东岳公司生产的DF膜。(www.61k.com]根据主要竞争对手的情况，分析本项目产品的技术性能的优势，分析数据并对比，如下：

经综合分析，溶液流延法成型全氟磺酸离交换膜，是采种国内领先的生产方式，使用自主研发的钢带流延机装备，可完成连续化生产作业，形成性能高于、成本低于国外垄断公司的全氟磺酸离交换膜产品，具有很强的市场竞争优势。

四、保障条件

1．项目新增资金筹措方案

1．本项目实施期间新增投资： 386 万元 2．本项目实施期间新增投资来源：

申请国家创新基金资助 150万元 方式： √无偿资助 申请地方创新基金资助 万元 企业自有资金 236万元 银行贷款 万元 其他资金 万元

合 计 386万元

企业自筹资金（236万元）来源：

（1）截止至2014年3月，企业现有货币资金213.4万元，其中150万元可用于本项目； （2）截止至2014年3月，企业现有应收账款226万元，到本年底可以回收约100万元用于本项目；

（3）截止至2014年3月，企业有存货240万元，可以通过变现获得220万元资金用于本项目。

从以上情况看，本项目所需的企业自筹资金是落实的。

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2． 资金使用计划

本项目实施期间新增筹措资金386万元，资金使用计划如下： 人工费 60万元 仪器设备购置和安装费

176万元

租赁费 万元 试制费 20万元 材料费 90万元 燃料及动力费

5万元

鉴定验收费 5万元 培训费 20万元 其他费用

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10万元

五、未来三年生产成本、销售收入及利税估算

本项目产品成本费用构成：主要包括原料、辅助材料、燃料动力、工资及福利、制造费用、管理费用、销售费用。（www.61k.com）未来三年成本费用估算见下表：

成本费用估算表 单位：万元

项目未来三年的销售收入及利税估算如下：

销售收入及税金估算表 单位：万元

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利润估算表 单位：万元

项目执行期内项目产品实现的经济效益指标（验收指标）：

本项目执行期为2年（即：2014.04-2016.04），根据上表测算，预计在2年项目执行期内累计可生产与销售全氟磺酸离子膜产品2300平方米，实现销售收入1150万元，净利润72万元，累计缴纳各项税金总额87万元（其中：增值税56万元，销售税金及附加6万元，所得税25万元）。［www.61k.com]

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创新基金申请 申报创新基金申报书样板

附件材料

（1）企业法人营业执照、组织机构代码（必备）；

（2）企业上年度财务报表，包括资产负债表、损益表、现金流量表及报表附注等（必备）；

（3）企业自筹资金证明（企业自筹资金不低于申报项目新增研发总投入的60%）（必备）；

（4）能说明项目知识产权归属及授权使用的具有法律效力的证明文件（如：专利证书、软件著作权登记证书、技术合作协议等）。(www.61k.com］企业与技术持有单位合作的项目签定技术合同时，技术持有单位必须是具有法人资质的单位；

（5）项目技术相关佐证材料（如，能说明技术创新性的有关技术文件、产品鉴定、检验、检测报告等）；

（6）国家专卖、专控及特殊行业的产品，须附相关主管机构出具的批准证明。新药研发项目需获得临床批件（或申请临床批件所需的相关实验报告）；

（7）项目如涉及废水、废气、固废排放，提供当地环保部门的相关证明；

（8）与项目和企业有关的其它材料（销售合同、用户使用报告等）；

（9）有效期内的高新技术企业认定证书（限高新技术企业提供）；

（10）其他需要提供的证明材料。

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