一 : 车间（班组）安全生产日常管理制度

二、交接班制度

1、交工艺。当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交班时应保持正确的工艺指标，并向接班人员交待清楚。

（www.61k.com)

2、交设备。当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，对管辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备。

3、交卫生。当班人员应做好设备工作场所的清洁卫生，交班时交接清楚。

4、交工具。交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。

5、交记录。交接班时，设备运行记录、工艺操作记录维修记录等应真实、准确、整洁。

6、凡上述交接事项不合格时，接班人有权拒绝接班，并应向上级反映。

7、由车间主任（班组长）或岗位负责人填写交接班日记，其内容为：生产任务完成情况，质量情况，安全生产情况，工具、设备情况（包括故障及排除情况）；安全隐患及可能造成的后果、注意事项、遗留问题及处理意见，车间或上级的指示；交接班记录定期存档备查。

三、安全检查制度

车间主任（班组长）、岗位操作人员要根据工作现场、岗位，编制符合规定的“安全检查表”，明确检查项目、存在问题及处理措施。

1．检查设备的安全防护装置是否良好。防护罩、防护栏(网)、保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效，接地(接零)是否完好。

2．检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏；制动装置是否有效，安全间距是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。

3．检查易燃易爆物品和剧毒物品的贮存、运输、发放和使用情况，是否严格执行了易燃、易爆物品和剧毒物品的安全管理制度，通风、照明、防火等是否符合安全要求。

4．检查生产作业场所和施工现场有哪些不安全因素。安全出口是否通畅，登高扶梯、平台是否符合安全标准，产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求，危险区域是否有护栏和明显标志等。

5、检查有无忽视安全技术操作规程的现象。比如：操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。

6、检查有无违反劳动纪律的现象。比如：在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗；滥用机械设备或车辆等。

7、检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。比如：在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣；对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理；使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等。

8、检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况。比如：进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等；电工、电焊工等电气操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等。

9、其它需要检查的内容。

四、安全隐患整改制度

车间（班组）针对日常检查中发现的安全隐患及不安全因素，在上级领导下建立并落实车间（班组）事故隐患整改制度。

1、车间主任（班组长）对本车间（班组）安全隐患整改工作全面负责，车间副主任（副班组长）、安全员协助车间主任（班组长）做好管理、监督和统计上报工作，车间（班组）成员全力配合，确保安全隐患按期整改到位。

2、车间（班组）根据“安全检查表”中发现的潜在危险，不能处理的，填写“隐患整改追踪记录卡”，按照安全隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报，在上级领导下积极整改。

3、安全隐患整改要坚持及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产的原则。

4、对存在安全隐患的作业场所，要坚持不安全不生产的原则，制定切实可行的防范措施，无措施不准生产。

5、安全隐患整改要实行逐级销号，对按期整改的安全隐患，班组要逐级进行销号；对未按期整改的安全隐患，要重点监控，确保彻底整改。

6、因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生，在安全隐患责任区内确认事故责任，严肃处理。

“隐患整改追踪记录卡”的使用和内容：

车间（班组）根据“安全检查表”中发现的安全隐患或不安全因素，不能处理的，在采取防范措施的同时，认真填写“隐患整改追踪记录卡”，一式三份或三联，一份交包修组负责人签字后退回备查，一份安排检修，一份交车间领导签字后退包修组备查。包修组无法处理的，将余下的两份“隐患整改追踪记录卡”报车间领导，一份车间安全员备案后安排检修或上报厂部（车间无法处理的）。“隐患整改追踪记录卡”在哪个环节受阻，就由哪个环节承担其事故责任。“隐患整改追踪记录卡”具体内容：

1、填报单位、姓名、年月日；

2、存在的隐患、依据（哪个检查表、第几项）；

3、收卡领导签字（包修组、车间领导、其他领导三栏）、年月日；

4、整改要求；

5、整改负责人签字；年月日；

6、完成情况（完成时间、工时、材料费；或上报车间、厂）；

7、销卡（岗位验收或列入安措、技改、大修等项目）。

五、设备、保养及维修管理制度

由各企业车间（班组）根据实际情况具体制定。

六、危险作业审批制度

1、凡属从事危险作业范围内工作的车间（班组），经企业安办审查现场检查后提出方案，填写《危险作业申请单》一式二份，主管领导批准后方可作业。

2、特殊情况无法履行审批手续时，现场应有专人负责安全工作，并有具体的安全措施，在情况允许后立即通知企业安办并补办审批手续。

3、企业安办应及时对危险作业点进行现场调查，作业时应派人或布置安全值班人员做重点检查。

4、车间（班组）应认真遵守执行此制度，未执行者按违章作业处理。

危险作业范围界定：

1、高处作业（无固定栏杆、平台且高于基准坠落面2M）；

2、带电作业；

3、禁烟火范围内进行的明火或易燃作业；

4、爆破或有爆炸危险的作业；

5、有中毒或窒息危险的作业；

6、危险的起重运输作业；

7、其它有较大危险可能导致重伤以上事故的作业。

七、特种作业人员管理制度

1、从事特种作业人员必须年满十八周岁。身体健康，没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷，初中以上文化水平，具有基本操作技能，方能独立操作。

2、特种作业人员必须经有资质的专业培训机构进行安全技术培训，理论与操作考试合格，取得《特种作业操作证》后方准上岗作业。

3、已取得《特种作业操作证》的人员，必须按照规定时间进行复审。复审合格后，方可上岗作业。

4、加强对特种作业人员的安全技术管理。经常检查特种作业人员的安全操作，严格实行凭证操作制度，无证者一律不准进行特种作业。

5、对安排无证人员进行特种作业的，发生事故，依法追究相关人员的责任。

八、安全日活动管理制度

车间（班组）每周组织一次安全日活动，真正达到员工自我教育、自我管理的目的，使车间（班组）安全日活动制度化、规范化。

1、学习安全生产文件、安全管理制度、安全操作规程及安全技术知识，总结一周的安全生产情况，提出进一步搞好安全生产的对策和要求。

2、结合上级下发的事故通报，组织分析、讨论事故原因和预防措施，举一反三，吸取教训。

3、根据事故预案和操作规程的要求，进行生产异常情况紧急处理能力的培训和演练，定期开展防火、防爆、防中毒和自我保护能力的训练。

4、定期进行安全技术操作法等安全知识的学习和考试。

5、进行安全座谈，就安全管理和隐患整改等内容提出合理化建议等。

6、安全日活动要做到有领导、有内容、有记录[即车间（班组）安全日活动记录]，安全管理部门要定期检查。

7、车间领导必须参加车间（班组）安全日活动，公司、厂的处室以上领导也要定期参加基层车间（班组）的安全日活动，公司领导每季度参加一次；分管领导、车间主任每月参加一次，并认真做好记录。

8、充分发挥车间（班组）兼职安全员的作用，落实车间（班组）安全员的安全职责，提高活动效果。

9、安全管理部门要做好日常检查和考核，并将其纳入经济责任制考核当中。

九、紧急事故处理程序

车间（班组）紧急事故处理程序是企业应急救援预案的重要内容之一，其首要任务是采取有效措施控制和遏制事故，防止事故扩大到附近的其他设施，以减少伤害。

1、由企业制定现场紧急事故处理程序，车间（班组）抓好落实。

2、根据车间（班组）实际，定期进行修订完善，加强演练。

3、发生事故后，车间主任（班组长）、安全员应立即将事故发生的时间、地点、原因、经过等情况向上级进行报告，视事故情况进行救援或组织撤离。

4、撤离时，沿具有清晰标志的撤离路线到达预先指定的集合点。

5、车间主任（班组长）应指定专人记录所有到达集合点的工人，并将此信息向上级进行报告并保存。

6、因节日、生病和当时现场人员的变化，需根据不在现场人的情况，随时更新上报所掌握的人员名单。

7、紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复。

十、班前班后会议制度

1、车间主任（班组长）要对本车间（班组）的情况心中有数。要提前进入工作现场，查看上一班的记录，认真听取上一班班长交接班情况，注意问清上一班是否有不正常情况，掌握第一手材料，为开会做准备。

2、开会前要认真整理准备会议内容。将上一班或一天的安全方面存在的问题及经验进行归纳，客观全面细致地总结，对存在的问题要认真分析，拿出解决问题的具体办法，确保本车间（班组）不再发生类似问题，实现安全生产。

3、调动本车间（班组）职工积极发言。开班前、班后会时要调动职工的积极性，让车间（班组）成员汇报自己一天来的安全生产情况和所发现的问题，针对存在的问题，进行认真讨论，找出症结，加以解决。

4、安排部署车间（班组）任务要具体。针对本车间（班组）的实际情况，制订切实可行的安全工作计划，按照岗位的特点具体量化分解，落实到每个岗位和每位职工身上，进一步增强员工的压力感和紧迫感，使安全工作落到实处。

5、以案例为素材，做到警钟长鸣。车间主任（班组长）在学习贯彻上级安全文件的同时，要大量搜集事故典型材料，作为教育职工的素材，向职工讲授，使他们深刻领会，举一反三。用典型的事故案例，给职工敲响警钟，让职工从中受到启发，时刻绷紧安全这根弦，有效地预防和控制事故的发生。

十一、车间（班组）人员安全互保、联保制度

1、车间（班组）实行安全互保制，互保对象要明确，有图表或文字确认。

2、工作前，车间主任（班组长）应根据出勤情况和人员变动情况，明确互保对象，不得遗漏。

3、在每一项工作中，工作人员形成事实上的互联保，应履行互保、联保职责。

4、发现对方有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。

5、工作中根据工作任务、操作对象合理分工，互相关心、互创条件。

6、工作中要互相提醒、监督， 严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。

7、保证对方安全作业，不发生违章作业行为。

十二、目标考核制度

为认真贯彻执行“预防为主，安全第一，综合治理”的方针，控制和减少伤亡事故。结合各级安全生产目标管理责任状中的要求和班组实际，在上级的领导下制定车间（班组）责任目标考核制度。

1、车间（班组）安全责任明确，针对性强，便于操作，责任状签订到位。

2、车间主任（班组长）、安全员及成员经过安全培训考试合格，具备识别危险、控制事故的能力；百分之百执行党和国家以及本厂安全生产规章制度。

3、车间（班组）成员熟练掌握本岗位安全技术规程和作业标准，并经考试合格上岗，百分之百地贯彻执行规程和标准，按规定保管好“工作票”和“操作票”。

4、开好交接班会、安全评估会，过好安全活动日，做好安全学习记录，积极开展安全标准化作业，安全教育做到经常化。

5、每日上班加强安全检查，正确使用岗位“安全检查表”和“隐患追踪记录卡”，做到工具、设备无缺陷和隐患，安全装置齐会、完好、可靠，正确佩戴和使用劳动防护用品。

6、作业环境整洁、安全通道畅通、安全警示标志醒目。

7、车间（班组）实现个人无违章、岗位无隐患、全员无事故。

8、车间（班组）无重大伤亡、重大设备毁损、火灾等事故。

9、车间（班组）安全档案管理规范、有序。

10、实行安全生产“一票否决”制度。凡发生安全事故的班组取消年度评先树优资格。

十三、车间（班组）档案管理制度

根据工作需要和上级文件规定，车间（班组）必须建立健全职工安全教育培训、岗位设备、危险点、安全检查、安全隐患整改、岗位目标考核等相应档案、台帐。其中，教育培训档案实行安全生产记录卡制度，确保“一人一档一卡”，做到内容详实，分类建档，备案待查。

二 : 车间全面综合考核管理制度

宁波某某公司

车间全面综合考核管理办法

第一条：考核目的：

为了进一步加强对车间各项管理，扩大考核范围，全面提升车间管理水平，协助车间主任全面提高管理技能和对车间整体把控能力，特制定本考核办法。

第二条：管理职能

车间全面综合考核由“7S考评组”负责，相关职能部门给予协助，公司领导负责审定考核结果。

第三条：考核遵循原则

客观公正、结合奖惩、结果反馈等原则。

第四条：考核办法实施程序

第一步：考核办法颁布前，征求各车间主任修改意见，通过会议说明考核内容、要求及相关事项。

第二步：各车间按车间全面综合考核内容进行工作改进和自检。

第三步：“7S考评组”针对《车间全面综合考核表》内容，每次检查记录各车间情况，并将检查情况及时反馈给车间，车间主任负责签收，如24小时内没有提出异议视为默认，有异议协商解决。同时收集相关部门对车间考核数据或证据，月初进行评估打分。

第四步：满2个月由“7S考评组”将《车间全面综合考核表》下发到各车间，先由车间进行自评打分，再由“7S考评组”根据4次检查情况、月度评估打分及从各部门收集相关数据进行综合考评打分，最终提交公司领导审定。

第五步：书面通报综合考评结果，落实奖惩事宜。

第六步：“7S考评组”负责《车间全面综合考核》档案建立，将考核及奖惩结果交综合办存档。

第五条：考核办法

1、车间全面综合考核采用“百分制打分”的形式。超额完成指标设附加分。

2、为了确保考核工作真正有利提高被考核车间管理水平，本考核办法更加人性化，先由被考核车间自评打分，然后由“7S考评组”考评打分，最终由公司领导审定，这样可以最大限度确保考核公正性与客观性。如有异议协商解决。

3、每2个月对车间进行全面检查4次，综合考评1次。

第六条：考核挂钩形式

为了确保车间各项管理工作能够落到实处，抓出成效，《车间全面综合考核》跟车间主任及助理、带班或组长的业绩和月度考核奖金直接挂钩。更关系到其年终奖。

[注]：各车间要根据公司对车间全面综合考核内容，分解到每位员工身上，跟每位员工月度考核奖金挂钩。各车间需要出台对员工考核内容，确保有效衔接。

第七条：车间全面综合考核内容及考核打分依据标准

序号	考核内容	考核打分标准及依据
1	生产产量	根据生产部对各车间每月产量定额为基准，并根据其完成情况对照评分标准进行打分
2	批/次产品一次交验合格率	质保部根据TS16949要求，结合各车间实际情况，制定各车间批/次产品一次交验合格率（抽检方式含巡检），并根据其合格率高低对照评分标准进行打分
3	生产计划进度（交货期）	主要以正常订单能否按时交付，有无存在人为原因造成误单为考核打分的主要依据
4	生产成本	通过对车间发生各种损耗（物资/返工/不合格品/安全事故/用户赔偿等）统计总金额并扣除相应分数：如该车间月损耗500元以内扣3分；501-1000元扣5分，1001-2000元扣8分，2000元以上，扣10分
5	安全生产工伤数	根据发生次数来打分（因设备失灵造成的，酌情扣分）
6	生产设备维护与保养	考核时抽查设备保洁情况及设备有无日常维护保养记录，作为考核打分主要依据
7	车间7S管理	主要检查车间产品及物资摆放整齐度，各种工具归位情况，车间整洁度、生产秩序、员工自律性、安全及文明生产、服务意识
8	车间员工培训	要求各车间每月至少自行组织一次培训，以培训签到表为准，促进员工整体素质提高
9	TS16949落实情况	能较好贯彻落实跟本车间相关体系认证内容，体系内审及第二、三方外审中没有收到质保部开具《不符合项通知单》的车间得满分9分，每收到一张《不符合项通知单》扣2分。没有做好现场产品状态及检验状态标识、没有按时完成质保部下达质量整改要求、没有做好原始质量记录、没有做好不合格品统计与控制，没有紧急例外放行单放行每项扣1分，直到该项标准分值扣完为止
10	车间全体员工出勤率	根据综合办对车间全体员工出勤率统计数据，对照考核表标准分值进行考核打分
11	规章制度落实	主要根据综合部了解、其上级管理人员和公司领导反映，来判定车间员工遵守制度情况
12	公司领导布置任务及公司下达文件精神落实情况	主要考核各车间对待布置任务的工作态度，是认真执行，还是应付了事
13	用户赔偿及用户退货	考核车间有无出现质量问题，造成客户退货或赔偿，以此考核车间产品制造质量高低
14	工作态度 （积极性/责任心/配合度）	主要考核车间管理人员工作主动性、配合默契度、工作责任心
15	车间团队建设	主要考核车间管理人员能否将车间员工凝聚到其周围，号召力如何和集体意识强否

注：如出现质量问题，第一和第二责任人，质量责任承担比例为7：3

第八条：考评结果等级

考评结果分为四等：优、良、一般、差

　　 优（90-100分）：能很好贯彻落实《车间全面综合考核内容》要求

良 （80-89 分）：能较好贯彻落实《车间全面综合考核内容》要求

　一般（60-79分）：基本上能贯彻落实《车间全面综合考核内容》要求

差 （0 – 59 分）：没有贯彻落实好《车间全面综合考核内容》要求

第九条：奖惩事宜说明

从2007年4月份起，将由对车间单项“7S”考核转变为对“车间全面综合考核”。考核内容涵盖车间管理各方面。“7S”奖惩也并入“车间全面综合考核”。

1、“7S考评组”按《车间全面综合考核管理办法》要求对符合奖罚车间，实施奖罚。并负责填写《车间全面综合考核奖惩单》交公司领导审批后，交财务部兑现。

2、每2个月综合考评得分为“优”等的车间，公司予以该车间200元集体

奖励，奖金由车间自行安排，作为车间集体活动经费，主要用于车间团队建设。

3、每2个月综合考评得分为“差”或“一般”等的车间，车间一把手及车间主要管理人员考核奖金将受到影响。

第十条：考核管理办法实施时间

车间全面综合考核管理办法：从2007年4月10日起实施，望遵照执行。

宁波某某公司

二OO七年四月十日

附：《车间全面综合考核表》

《车间全面综合考核奖惩表》

宁波某某公司

车间全面综合考核表

考 核 车 间			车 间 主 任				考 核 日 期
考核项目		考核内容及评分标准					标准分值及得分情况
							标准 分值	自评 得分	考评 得分
生产产量		1.100%完成生产计划产量（20分） 2.生产计划产量完成率在95%-99%之间（18分） 3.生产计划产量完成率在94%及以下（10分） 4.超额完成计划产量（30分) 注：各车间每月产量根据生产部确定标准来考核					20分
批/次产品 一次交验合格率		1.批/次产品一次交验合格率达到标准值(10分) 2.批/次产品一次交验合格率低于标准值( 5分) 3.批/次产品一次交验合格率高于标准值（15分） 注：批/次产品一次交验合格率标准值由质保部确定					10分
生产计划进度（交货期）		1.按《生产主计划》规定时间完成，转入下道工序，每月未出现人为原因延期现象( 5分) 2.每月有几次没按《生产主计划》完成( 3分) 3.不但未出现延期现象,而且还提前完成( 10分)					5分
生产成本		1.原材料及产品损耗；2.返工；3.不合格品； 4.安全事故；5.设备耗损；6.用户赔偿； 7.人员及设备利用率； 8.生产效率 注:根据预估损耗总金额对照打分依据标准进行扣分					10分
安全生产工伤数		1) 0起（5分） 2) 1起 （2分） 3)2起以上 （0分）					5分
生产设备维护与保养		1.每星期至少1次全面维护保养、记录 （5分） 2.没有进行维护保养（0分）					5分
车间7S管理		1.车间管理秩序井然,较好贯彻7S意图 （7分) 2.没有很好贯彻7S意图,落实不到位（3分）					7分
车间员工培训（含岗前）		1.每月至少车间要自行组织1次培训（5分） 2.每月没有组织车间员工培训（0分）					5分
ISO/TS16949落实情况		1.基本上按体系要求做（9分） 2.未按体系要求做（5分）					9分
车间全体员工出勤率		1.全勤（3分）2.出勤率95-99%（2分） 3.出勤率94及%以下（1分）					3分
规章制度落实		1.车间员工很少出现违规现象（3分） 2.车间员工常出现违规现象（1分）					3分
公司领导布置任务及公司下达文件精神落实		1.能较好完成领导交办任务,落实文件精神 （5分） 2.应付了事（2分）					5分
用户赔偿或用户退货		1.一个月没出现用户反馈质量问题（5分） 2．出现用户投诉（涉及责任车间）（3分） 3.出现用户赔偿或退货（0分）					5分
工作态度 （积极性/责任心 /配合度）		1．工作主动，较好与各部门/车间配合好工作； 以身作则，责任心较强、勇于承担责任 （5分） 2．不主动/配合不好/责任心不强（3分）					5分
车间团队建设		1．关心/服务好下属，以自己实际行动赢得车间员工爱戴。通过措施，增强团队凝聚力 （3分） 2．没有起表率作用/团队凝聚力不强 （1分）					3分
总分合计
7S考评组意见及签名					公司领导审核意见及签名

注：1、涉及相关内容考核项目数据，由相关部门提供。对应考核也有相关部门负责考核。

2、次月初由被考核车间自评打分，然后由7S考评组考评打分，最终公司领导审定。

车间全面综合考核奖惩表

NO：

奖励车间 惩罚人员			车间主任			申报日期
2月综合评定等级			优口良口一般口差口
奖惩理由：
奖惩金额		奖元口			罚元口
7S考评组 成员签字		年 月 日
公司领导审批意见		年月 日

注：此表由7S考评组出具，一式二份，一份报公司领导审批后交财务部兑现；一份留底。

车间全面综合考核奖惩表

NO：

奖励车间 惩罚人员			车间主任			申报日期
2月综合评定等级			优口良口一般口差口
奖惩理由：
奖惩金额		奖元口			罚元口
7S考评组 成员签字		年 月 日
公司领导审批意见		年 月 日

注：此表由7S考评组出具，一式二份，一份报公司领导审批后交财务部兑现；一份留底。

车间全面综合考核奖惩表

NO：

奖励车间 惩罚人员			车间主任			申报日期
2月综合评定等级			优口良口一般口差口
奖惩理由：
奖惩金额		奖元口			罚元口
7S考评组 成员签字		年 月 日
公司领导审批意见		年 月 日

注：此表由7S考评组出具，一式二份，一份报公司领导审批后交财务部兑现；一份留底。

三 : 车间生产安全管理制度范本

　　本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：

　　一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。

　　二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。

　　三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天(含两天)以上有车间主管批，并报陈生(生产总负责人)，否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。

　　四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。

　　五、上班前认真检查生产设备(如：印刷机、网板等)并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。

　　六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。

　　七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。

　　八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。

　　九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。

　　十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。

　　十一、加强本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议

本文标题：车间安全生产管理制度-车间（班组）安全生产日常管理制度
本文地址： http://www.61k.com/1060643.html