一 : 某公园体育场工程施工组织设计

第一章　建筑设计

1、体育场（体育公园V段）位于××××的东北部。南邻体育馆侧公园主入口及体育文化街。

2、体育场由两大部分组成：包括体育场看台部分及田径赛场部分。（内含一个标准足球场）

3、体育场看台部分主要包括：钢结构罩棚、5000座看台及地下室。

一、钢结构罩棚

1、由16根有规律变化的曲线变截面工字钢梁组成。

2、钢梁上覆盖材料有三种，包括：金属屋面板、穿孔金属屋面板和玻璃。

3、金属屋面板玻璃天窗支撑龙骨的间距、断面尺寸及连接方式（包括屋面板与龙骨结构工字钢梁）详见金属屋面板玻璃天窗承包商的二次设计，其龙骨与结构工字钢梁的连接与总体设计单位商定。同时，屋面板、玻璃天窗就充分考虑当地荷载。

4、罩棚天沟拟采用厚不锈钢板焊接而成，平均每三跨为一个天沟单元，单元间设温度伸缩缝。

5、为减少排水立管数量，天沟排水采用虹吸排水方式。

6、钢结构梁在-6.50处的支座外露部分拟采用铸件以增加美感。

7、由于罩棚屋面为变曲面，所以玻璃屋面部分的设计安装待商定。

二、体育场看台（±0.00以上）

1、体育场看台采用钢铝混凝土结构，其中梁为现浇混凝土，看台板为预制混凝土。

2、现浇混凝土的柱梁为清水混凝土，所以在支模及模板选择方面要高质量、高标准。

3、预制混凝土看台板之间均留有不大于20的缝隙，并在看台板安装就位后用密封防水材料封堵。

4、看台座椅建议采用靠背吹塑椅，座椅颜色、形式等商定。

5、卫间等用房屋顶采用防水钢筋混凝土上涂防水涂料，屋顶保温采用混凝土板贴30厚挤塑板，用房西侧墙外拟采用GRC外墙装饰材料。

6、看台±0.00地面采用架空地面，240地垄墙上覆2m×2m预制混凝土板，预制板一须刷涂耐磨涂料，±0.00结构板上采用涂料防水。

三、地下室部分

1、体育场看台地下层为一层，±0.00的绝对标高为7.52，地下室地面标高为-6.50（建筑标高）

2、使用功能包括：下沉广场、自行车库、贵宾用房、运动体息室、媒体用房、技术管理用房及设备用房。

3、下沉广场地面采用架空方式，可保证雨季广场地面不积。架空板采用边长为2米的方形混凝土预制板，预制板须刷耐磨涂料，地垄墙为240砖墙。

4、下沉广场与后期建设的地下体育文化街之间暂用钢筋混凝土墙封堵，待后期建设时将封堵墙部分切割，使体育场的下沉广场与地下体育文化街连通，并成为体育文化街的组成部分。

5、下沉广场从±0.00（建筑标高）至-6.50（建筑标高）的楼梯采用钢筋混凝土预制踏步，踏步表面刷耐磨涂料。

6、自行车库屋面保温采用上贴30厚防水挤塑板。

7、贵宾用电梯采用载重量为1吨的无机房电梯。

8、贵宾休息室及其卫生间装修设计属于二次设计，不在合同规定的设计范围。

四、一般要求

1、建筑内隔墙采用150厚陶粒空心砖砌块，外墙采用250厚陶粒空心砖砌块，所有隔墙施工均需按照国家有关规范要求添加混凝土带。

2、所有外露钢件均需进行防腐防锈处理（不锈钢除外）。罩漆颜色、种类待定。外露楼梯扶手使用不锈钢。

3、铝合金门窗及幕墙需选择具有相应资质的承包商进行二次设计及施工，门窗及幕墙的设计图纸需经总体设计单位确认后方可进行施工，同时，总体设计单位与门窗及幕墙承包商的工作及责任范围严格按照国家有关规定划分。

4、铝合金门窗及幕墙的设计与施工应严格执行《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96和《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97等国家有关规范。

5、幕墙玻璃采用LOW-E中空玻璃（6+6夹玻璃+12+LOW-E安全玻璃）

6、罩棚屋面玻璃使用安全玻璃。

……

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二 : 江北沿江总体施工组织设计

三 : 体育场施工组织设计

河南省体育场办公楼

施工组织设计

第一章 工程概况及特点
1.01 工程简介
河南省体育场办公楼，位于郑州市健康路与优胜南路交叉口东北角（原河南 省体育场内） ，场地大致为 L 形，占地面积 1187.4m2。 设计单位：河南省东方建筑勘察设计所

1.02 工程建筑概况
一、河南省体育

场办公楼，总建筑面积为 4791.6 m2，建筑层数为 4 层，局 部 5 层，建筑高度为 14.35m。建筑抗震烈度 7 度，框架抗震等级三级；耐火等 级二级；屋面防水等级为二级。 二、结构形式为钢筋混凝土框架结构。 三、本工程平面结构大致呈“L”形，设置二道伸缩缝，将整个建筑划分为 三个区域。 本工程选用标准图集目录
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 图集编号 98ZJ001 98ZJ111 98ZJ201 98ZJ401 98ZJ501 98ZJ901 98ZJ411 00G101 类 别 中南标 中南标 中南标 中南标 中南标 中南标 中南标 国标 变形缝 平屋面 楼梯栏杆 内墙装修及配件 室外装修及配件 阳台、外廊栏杆 砼结构施工图平面表示法 备 注 建筑构造用料作法

本工程所涉及到的规范、标准如下： 技术规范与标准 1、 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83 2、 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92 3、 《砖石工程施工及验收规范》GB203—83 4、 《地面与楼面工程施工及验收规范》GBJ209—83 5、 《屋面工程施工及验收规范》GBJ207—83 6、 《建筑装饰工程施工及验收规范》JCJ73—91 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88 7、
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8、 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88 9、 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—84 10、 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88 11、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 12、 《采暖卫生工程施工及验收规范》96G101 13、 《加气混凝土砌块墙及保温屋面构造》97YJ406 与本工程有关的技术规范和国家最新颁布、执行的规范、标准。

1.03 工程结构概况
本工程为现浇钢筋混凝土框架结构， 层数 4 层， 建筑高度 14.35m， 97.1m， 长 宽分别为 17.48m、11.24m；整个建筑共设二个伸缩缝，将建筑分为三段。伸缩 缝缝宽为 70mm，符合抗震缝的宽度要求。 建筑材料 1、混凝土构件 基础、楼梯、构造柱、圈梁等现浇混凝土构件采用 C20 混凝土；现浇混凝 土框架梁、柱、楼板采用 C30 混凝土，基础垫层采用 C10 素混凝土。 2、砌体材料 ±0.000 以下部位采用 MU7.5 砖，M7.5 水泥砂浆；±0.000 以上部位采用 M5 加气混凝土砌块、M7.5 混合砂浆。 1.04 建筑构造及用料做法 1、地面： 地 1 水泥砂浆地面 2、楼面： 楼 1 水泥砂浆楼面 3、踢脚： 水泥砂浆踢脚 4、墙裙： 釉面砖墙裙 5、内墙面： 内墙 1 混合砂浆墙面 内墙 2 水泥砂浆墙面
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地 2 陶瓷地砖卫生间地面

楼 2 陶瓷地砖卫生间防水楼面

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施工组织设计

内墙 3 聚氨酯泡沫塑料墙面 5、外墙： 外墙 1 喷砂红色真石漆外墙面 6、内粉刷： 仿瓷涂料（888 涂料） 7、油漆 调合漆（三遍） 8、顶棚： 顶 1 混合砂浆顶棚 9、屋面： 屋 1 上人屋面 3 厚 SBS 防水卷材 屋 2 不上人屋面 4 厚 SBS 防水卷材 顶 2 水泥砂浆顶棚 外墙 2 丙烯酸涂料外墙面

屋面排水雨水管：外排水管均选用白色φ100PVC-U 塑料雨水管，雨篷排水 管选用φ50PVC-U 塑料雨水管， 伸出墙外 80mm； 空调内排水管采用φ50PVC-U 管。 10、台阶：混凝土台阶 11、散水：混凝土散水

1.05 安装工程概况
管道材料 给水管道采用 PPC 塑料管，热熔连接；消防管道采用热镀锌钢管，埋地部分 采用无缝钢管，连接采用焊接。 管道防腐：明装镀锌钢管刷防锈漆一遍、银粉漆二遍，埋地部分采用刷沥青 油外缠五层玻璃丝布。

1.06 场地地质及施工期气象情况
本工程位于市区内，周围场地较小，土方的外运暂定 10 公里。由于郑州地 区为温带气候，冬夏季长，春秋季短，且夏季雨期多集中在七八月份，冬季比较 寒冷，有风沙和大雪天气，因此搞好冬雨季的季节性施工措施，才能使工程保质 保量的按期完成。

1.07 工程特点
本工程混凝土现浇量大，应建设单位要求所有混凝土均采用现场搅拌，搅拌

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机采用电脑自动配料系统，铲车上料，垂直运输采用塔吊。柱施工缝留设于主梁 下口或柱顶，柱一次性浇筑。

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第二章 项目管理机构及总体安排
2.01项目管理机构
一、施工组织机构的建立 我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理 组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。 同时向业主郑重承诺： 针对 该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项 目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门 在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全 等方面达到目标要求。 该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年 同志的稳重干练、 年轻同志的开拓进取精神有机结合， 形成强有力的项目班子。 其项目经理部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量， 年富力强、 精 力充沛，而且个人素质较高，专业技术水平强。 二、项目管理机构的启动与高效运作 l、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦 经过甲、乙双方确认，全班人马将处于启动状态，未进场之前，可根据设计要 求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划 工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。 2、根据项目经理部的工作实际情况，具体明确每个项目管理人员的责、 权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度地提 高项目经理部的工作效率， 有效促进整体管理实力的强化， 使项目经理部管理 体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面， 做到项目整体下活 一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把 握之仗。 3、以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质 量、效率。变“人管理人”、 “人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有 章可循、执法必严、违章必纠”，形成奖罚分明的先进管理模式。 4、在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门。组织具有丰

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富实践经验和施工技术水平的优秀施工班组。 5、在物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料， 公司的机械化分公司在塔吊、砼、砂浆机具等机械器具上优先解决，专人负责， 确保机械器具的正常运转和使用。 6、在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当 建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金， 保 证工程正常施工。 7、特别值得一提的是：我公司项目管理看重经济效益，但更看重社会效益， 将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良 好的效果和较多老客户和新客户的回报。 具体做法是把项目施工职业道德的具体含义， 标准分解落实到项目每个管理 人员和操作人头上并与他们的收入挂勾， 形成了自觉抵制施工质量和材料质量上 的以次充好、偷工减料、弄虚作假等到不良行为的企业文化，施工质量做到业主 与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高质量的使用价 值。 有口皆碑的质量，为我公司发展赢得了一个又一个的新老朋友，而优秀的管 理和真诚的服务又为我公司知名度的提高起到了锦上添花的作用。 三、项目管理机构高效运作的保障措施 1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务 好的管理人员进入项目管理班子。 2、建立健全项目经理、施工员、生产、技术、质量、安全、材料、机械、 劳资等岗位责任制，由项目经理部定期对各专业进行考核。 3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部 管理人员会议，检查工作质量。 4、每周召开一次现场办公会，公司领导亲自参加，重点帮助解决项目的资 金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。 5、每天下午召开由项目经理主持的班后工长碰头会，对次日的工作进行协 调安排。 6、每周质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及

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分包单位主管召开例会，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项 问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。 7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队 伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

2.02 管理体系及框图
管理体系：本工程采用项目法施工，选择省优秀项目经理担任项目经理，在 其原项目班子的基础上，在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强 有力的项目经理部，发挥公司的优良传统，确保打个漂亮仗。管理体系框图及职 责应一览表附下： 管理体系图
公司总经理

公司总工程师

公司副总经理

项目经理部 项目经理 技术负责人

项目安装副经理

专业施工管理
电 气 工 程 工 程 工 水 施 长 长 排 各 工 工 给 其 它 钢 筋 板 模

主管工长
砼 工 长 工 长 长 人 械 饰 料 工 责 负 机 装 材

技术主办
内 质 试 量 业 技 术 全 量 安 计 卫 生 验 活 生

后勤管理主办
现 场 保 卫 育 工 教 施 传 明 宣 文

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项目经理部机构成员职责一览表
职 别 职 责 内 容 全面负责工程项目施工管理、生产经营活动 负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作 技术负责人 业。 按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长 主管工长 和现场劳动力的使用。 模板工长 钢筋工长 装饰工长 测量员 内业技术员 技改、计量员 微机管理员 质量检查员 安全员 负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。 负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。 负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。 负责建筑物及楼面的测量放线、定位找平工作。 工程结算、工程技术档案管理、技术核定。 推广应用十项新技术、计量管理 微机应用及操作 落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查 落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查。

项目经理

二、质量保证体系：在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立 以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面保证施工项目的工程质量。 三、技术保证体系：公司坚决贯彻“精心施工、确保质量、信守合同、满足 用户”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，严格执行技术交 底制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到省优良工程 省优良工程。各分项工程质量 省优良工程 保证项目符合相应质量检验工程标准的规定， 基本项目优良项数达到检验项数的 80%以上， 允许偏差项目抽检的点数中达到 96%以上的实测值在相应测量检验评 定标准的允许偏差范围内。质量保证资料真实、准确、配套、齐全，观感评分率 达到 95%以上。本工程技术保证体系框图如下：

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学习图纸和技术资料

准备工作

材料及劳动力准备

学习操作规程和质检标准

搭建临时设施

图纸会审

测量仪器准备

施工方案交底

机械设备准备

分部分项工程书面交底

清理、排水

工长向班组长交底

技术交底

各工种技术操作要领

自

检

严格执行操作规程

互

检

施

工

按 图 施 工

交 接 检 查

合理安排工序间搭接

隐蔽工程验收签证

现场文明施工

不合格者返工处理

质量评定

执行检评标准

原材料合格证

质量评定记录

各类复检试验报告

施工档案

隐蔽验收记录

自检记录

施工员施工日记

事故处理记录

使用过程

回

访

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2.03 方针目标管理
充分发挥一级建筑施工企业的优势，发扬“团结、实干、务实、创新”的一 建精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措 施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，加强与建设 单位、 设计单位及其它周边相关单位之间的联系， 强化项目管理， 精心组织施工， 确保优质高效地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下： 1、工期目标 本工程按招标文件要求工期为 300 天。 我们在保证质量的前提下提前 45 天， 即在 255 天内完成招标文件明确的施工范围。 2、质量目标 在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，合格率必须达到 100％。 3、安全目标 本工程安全管理实行标准化，争取达到市级“安全施工标准化工地” 。 （1）施工安全方面： 施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故。 （2）消防安全方面： 施工现场杜绝火灾、火警事故。 （3）治安管理方面： 施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。 4、现场管理目标： 按照郑州市政府文明工地规定，发扬项目部创十佳的经验，对施工全过程进 行科学管理，建成标准化施工现场，创建文明施工工地。 项目部严格按我公司质量体系文件 《质量手册》 （ 、 《质量体系控制程序》 、 《质 量文件汇编》《质量记录汇编》《施工作业指导书汇编》 、 、 ）进行管理，确保高效 优质地完成工程任务。

2.04 施工总体安排部署
本工程分四段组织流水施工，每一段组织几个作业队进行小流水段施工。由 于本工程工期很紧，因此，各工序要严格按照施工网络计划组织施工。
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整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础主主体，充分利用平面、空间 和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业交叉施工创 造条件，做到科学管理均衡施工，确保工程按期完工。 在现场设砼集中搅拌站一座，并用电脑控制布料机进行配料，提高砼的搅拌 质量，加快施工进度，减少劳动强度。

2.05 主要技术经济指标
一、工期指标 采用科学的进度计划，先进的施工方法和技术措施，提高施工速度，达到各 分部分项工期控制点要求，在 270 个日历天内完成业主要求的整个施工任务。 二、质量指标 采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制， 对暴露出的质量薄弱环节 进行 PDCA 循环。 分部分分项工程优良率必须控制在 85%以上，中间验收合格率 100%，并实行 工程质量奖罚制度，创省级优良工程，制度如下： 1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，进行全面质量管理和跟踪管理。 2、在施工过程中对违反操作规程、不按图施工、屡教不改的工人或发生了 质量问题，进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至赶出本工地。 3、在施工过程中，按图施工，质量优良，进行奖励，奖励形式为表扬、表 彰、奖金。 4、在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、评 定质量等形式为依据。 三、劳动生产率指标 提高劳动生产率，实行项目承包，层层签定承包合同，健全承包制度，以调 动全体参战人员劳动积极性。 四、安全指标 严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危 险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故。 五、机械设备完好率和利用率 积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作

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状态， 并充分利用时间和空间， 提高机械化施工程度， 机械设备完好率达到 95%， 利用率达到 75%。

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第三章 施工准备
3.01 施工技术组织准备
该工程采取公司领导下的“项目法”施工管理组织形式，由公司所属优秀一 级项目经理、具有丰富施工经验的项目经理领导班子组织施工。 项目班子职能部门齐全，包括技术、现场施工管理、质量、安全、材料、预 算、财务、劳资、机械、治安。后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。 一、组织学习图纸，进行会审 通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺 流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、施工单位、监理单位 共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。 二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划 施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文 件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工 交叉搭接，流水顺畅进行的先决步骤；作好施工前的预算、加工、进度计划步骤 安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。

3.02 施工程序
施工工艺流程如下 1、基础工程： 测量定位放线→监理单位验线→基坑开挖→设计及勘察、 监理单位验槽→支 模、 浇筑垫层混凝土→监理见证做试块→基础底板放线→监理单位验线→绑扎底 板钢筋、 插柱筋→支底板侧模及柱子加固→监理隐蔽验收→浇筑底板混凝土→监 理见证做试块→绑扎基础内框架柱筋→隐蔽验收→支模浇筑混凝土→监理见证 做试块→支模浇筑拉梁下垫层→拉梁下垫层做试块→绑扎基础拉梁钢筋→隐蔽 验收→支模浇筑混凝土→监理见证做试块→基础结构验收→基础回填。 2、主体工程 首层放线→绑扎首层框架柱钢筋及砌体锚拉筋→办理隐蔽验收→支模→监 理验模→浇筑混凝土→监理见证做试块→支梁模→监理验模→绑扎框架梁钢筋 →隐蔽验收→浇筑混凝土→监理见证做试块→安装首层楼板及灌缝→二层、三
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层、四层→砌筑隔墙→主体验收

3.03 材料准备
在工程施工前，应有预算人员提出材料的采购计划，由此材料科按期采购进 场，对于基础施工需用的主材，钢筋、砖、石子、砂、水泥等应提前进场，监理 单位见证取样并送指定的实验室进行质量检验，合格后方可使用，保证不影响施 工进度。 因施工现场狭小，钢筋由加工场加工成品运至现场。

3.04 施工机械的选择配备
一、垂直运输机械的选择配备 根据本工程的实物工程量结合工期需要，主体施工阶段垂直运输机械选用塔 吊。 二、砼施工机械 综合考虑本工程的实际情况，现场配置全套钢筋加工机械各一台。 本工程砼采用现场搅拌，经测算现场设置二台 JDY350 型强制式搅拌机、自 动配料系统即可满足需求。因工期很紧，冬季施工时采用砼外加剂技术以加快施 工。 本工程主要机械设备的选择见“施工现场选用主要施工机具一览表” 。 主要施工机械机具选用一览表
功 率（单台） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 塔吊 提升机 强制式搅拌机 钢筋对焊机 钢筋切断机 电焊机 蛙式打夯机 园盘锯 压刨 插入式振动器 高频插入式振动器 平板振动器 机械名称 规 格 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 2 1 1 3 3 1 1 5 4 2 1.5 3 4 1.1 1.1 1.1 5.5 27 P1（KW） 30.0 7.5 15.55 25 P2（KVA） 备 注

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3.05 临时用电
施工现场临时用电由建设单位提供并保证现场使用， 现场按使用需要设置配 电箱，配电箱的设置详见施工现场临时用电平面布置图。 （由甲方指定地点处引 入）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 电焊机 100 型对焊机 小 计 卷扬机 塔吊 钢筋切断机 350L 搅拌机 木工加工机具 振动棒 平板振动器 合 计 台 台 台 套 台 台 台 2 1 1 2 2 5 2 7.5 30 7.5 22 14.3 1.1 1.1 机械名称 单位 台 台 数量 3 1 功率（KW） 21 100 总功率（KW） 63 100 163 15 30 7.5 44 57.2 4.4 2.2 232.8

施工现场用电量包括动力用电和照明用电两种， 在计算用电量时按施工最高 峰阶段同时用电的机械设备最高数量为准进行计算， 其中照明用电出于所占的比 重较动力用电量要少得多， 所以在估算总用电量时按施工机械及动力设备用电量 的 10％计，则按以下公式计算： P＝（1.05～1.10）×（K1×∑=P1/ηcosθ＋K2×∑P2） 式中：P P1 P2 供电设备总需要容量 (KVA) 电动机额定功率（KW） 电焊机额定容量（KVA）

cosθ电动机的平均功率因数（一般为 0.65－0.75） K1、K2 需要系数 1、土建施工用电量计算 P2=1.l（0.6×225.7／0.75＋0.6×305）=399.92(KvA)4 I1=P 机/√3Uηcosφ=399.92×1000×0.5／380×0.75×√3=405.56A 2、照明用电为：P×10％=399.92×0.0=40（KVA） I3＝40×1000／220×3＝60.61A 合计用电量为：399.92（KVA）＋40（KVA）＝439.92（KVA）
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施工组织设计

I3＝405.56A＋60.61A=466.17A 。电缆现场布置为 单芯截面积为 150mm ，型号为 BX500（3×15+1×50+1×35） 架空敷设。 因建设单位提供施工用电，完全满足施工需要，故我方只需采用经市技术监 督局授权单位校核无误的电表计量后即可进入施工现场。 照明用电选用 BX：2.5mm 的铜芯塑料线。
2 2

3.06 工地临时用水
1、施工生产用水量 本工程主要施工用水工种为砼浇筑和砖砌体施工， 依据工程情况进每天考虑 完成 120m3,砖砌体每天完成 60m3，则用水量为: Q1=1.1×∑QNK/8×360=1.1×［1.5×（250＋300）＋600＋60×（25＋100） ×1.5］／8×360=5.24(1/s) 2、消防用水量： 用水为：Q2=3(1/s) 3、总用水量确定： 因为 Q1＋Q2=5.24＋3＝8.24（1／s） 4、管材及管径选择：取经济管流量为 1.5m／s。 4Q D= 4×10

－－－－－－－一= －－---------＝0.092m √ л×ν×1000 √ л×1.5×100

可选择管径为 100 的铸铁管（或镀锌钢管）作为给水干管。因此本工程施工 用水、生活、消防用水应由建设单位在院内予留的φ100mm 干管提供。 施工时生产用水经综合考虑，供水主管径φ100mm，场院内支管线用φ50mm 即可满足施工需要。

3.07 劳动力配备
公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况， 随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。确保夏收、秋收时节 的人员用工需要，令业主满意。

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施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 木 瓦 砼 工 钢筋工 工 工 工 种 人数 20 25 30 30 15 35 4 2 2 15 1 20 6 计 205 根 据 工 程 进 度 需 要 进 退 场 项 目

主体施工 主体施工 主体施工 主体施工 主体施工 装饰施工

架子工 抹灰工 电焊工 机修工 驾驶工 普 工 试验工 水电工 其 合 它

劳动力的选配，公司应严格按劳务承包制度选配技术力量，经营丰富，有创 新的劳务队组织施工，并签订劳务承包合同，确保工程所需劳动力按要求组织进 场施工。 注：本劳动力需用人员数量为动态管理，人员高峰时约 150 人左右。 因场地狭小，不考虑施工人员现场食宿。

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第四章 工程测量
4.01 定位放线
进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总 平面图上筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关 系放线得到其它各轴线的位置。 用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后， 用白灰放出各桩 位线。 在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线 和标高，使其偏差在允许范围内。

4.02 标高控制
将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上 并作好标记，标记点均匀分布，标出±0.00 标高，用卷尺控制水平线，向上引 测点，测点不少于 3 处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。

4.03 测量定位放线
一、测量工具准备 经纬仪一台，水准仪一台，50 米卷尺 3 把，5 米铝合金塔尺两根，5 米钢卷 尺 5 把，所有工具仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量 工作由专业测量人员操作。 二、平面测量控制 根据甲方提供坐标，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控 制网，使用经纬仪引测出各轴线控制桩。 地下基础部分：将控制桩点设在基坑开挖线外 2 米处，以控制点向基坑内投 射控制轴线，经查核无误，再在基坑内进行轴线放线。 地上部分：当施工完成基础工程后，利用控制桩点在每段东西及南北轴线上 各设置两道控制线，并做标记，做为垂直控制的基点，各楼层施工时，利用经纬 仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点控制各楼层的轴线。

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4.04 标高、垂直度控制
一、标高控制 1、施工前 利用高精度水准仪， 从甲方提交的城市水准点将建筑物标高控制点转移到工 程基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于 3 个） ，并做好保护工作， 且控制点要经常性进行复核。 2、地下施工阶段 用水准仪和 5m 塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控 制。 3、结构出地面向上施工时 根据引进的标高控制点复测大楼标高点， 且在首层结构外框柱及内部四周部 位，确定出＋0.500m 的标高控制线，作为起始标高。施工层标高均用 50m 钢卷 尺向上传递，每层不少于 5 点，以便相互复核。钢卷尺必须检定合格。 在标高方面，每层进行一次复测，以保证结构标高的准确。 二、垂直控制措施 为减少垂直度误差，在施工中应严格控制以下事项： 1、提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响除采用同一 标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式。 2、支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度校正，保证其测量精度。 3、砌体及装饰工程施工时，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。

4.05 沉降观测
当首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点， 室外沉降观测 点 12 个，位置详见施工图纸。沉降观测点采取保护措施，以防止冲撞引起变形， 影响数据统计。随时观测沉降情况。 沉降观测周期为每施工一个结构层，测量记录一次；施工完毕后，第一年内 每隔 3 一 6 个月，测量记录一次；以后，每隔 6—12 个月测量记录一次。测量数 据填入统计分析表进行统计分析。测量时采用精密水准仪及精密塔尺由专人测 量。参照点为现场设置的观测点，现场设置的观测点每一个月要复核修正一次， 以确保数据精确。
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第五章 主要分部分项工程施工方法
5.01 基础土方
一、开挖方案 本工程基础为独立基础，采用人工开挖较为合适。挖土前需与业主查明现场 地下管线、管道。各管线、管道改道后再进行开挖，对不能改道的管线要经加固 或采取保护措施后方可开挖。挖出的土由装载车挖运到指定的场地堆放。 二、修帮和清底 在距基坑底设计标高-1.0m 槽帮处抄出水平线，钉上水平桩，基底每 2M 用 废钢筋头或竹板打上控制桩，拉上麻线、铲平至设计标高，修底时严禁扰动下层 老土，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标 准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。 土方挖到设计标高后，邀请甲方、设计勘察、监理单位进行验槽，并及时进 行签证。验收合格后方可进行下道工序。

5.02 独立基础工程
本工程基础采用钢筋砼独立基础，10cm 厚的砼垫层。独立基础施工的轴线控 制和模板支设固定必须严格控制，否则将影响到整个建筑物的施工。为此必须在 基坑外围设几个永久测量控制点， 并妥善加以保护。 由测量员用经纬仪和水准仪， 进行轴线控制和标高控制。测量资料应妥善保管。 砼垫层施工 在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面 40cm 小木桩，用水准仪 抄出垫层＋0.2m 线，由试验工测得砂石含水率，C10 砼试验室配合比转换为施工 配合比， 方可浇筑垫层混凝土。 由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度， 确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做 C10 垫层试块三组。 基础测量放线 独立基础施工测量的特点是其测量基准点易破坏，因此放线时必须校对好基 准点，确定准确无误后方可进行，尤其是独立基础上部的柱头必须保证其轴线偏 差在规范允许范围内。 基础放线基准点应在基础四周作永久基准点， 并要保护好， 防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经甲方和监理确认方可后进行下一道工
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序施工。 独立基础施工 1、钢筋工程 由于基础种类较多，因此在钢筋制作前，应先进行技术交底，并进行图纸会 审，发现问题及时处理，并按设计图纸校对加工，加工成型的钢筋应按不同的规 格、型号、品种等应分类堆放、挂牌标示，并由专人负责管理，以免乱领料或钢 筋用错地方。绑扎时按图纸要求弹出基础底板、轴线及柱子边线，柱子四角刷红 漆加以控制，排放钢筋、穿箍、绑扎、成型。质检员应按要求进行检查合格后经 监理办隐蔽验收。 工艺流程： ①弹钢筋位置线②绑扎底板钢筋③绑扎柱子钢筋及插筋④二次放线确定插 筋位置柱插筋⑤申报隐检、隐检签证、转入下道工序 绑扎注意事项： ①基础底板钢筋必须全部满扎，采用“八”字扣绑扎，基础底板钢筋绑扎时 先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，I 级钢筋弯勾必须朝上，钢筋必须绑扎牢固，不 允许出现松扣现象。 ②底板钢筋绑扎完毕后，底板筋下垫 40×40×35 厚水泥砂浆垫块，每平方 米不得少于 1 个，确保底板钢筋保护层厚度。 ③插柱筋时确保钢筋接头位置错开 50％，插柱固定牢固，不得出现位移现 象；浇筑混凝土前用脚手架固定，确保柱筋不位移。 ④浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修 整，浇筑混凝土时，对污染的钢筋应及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。 2、模板安装 采用定型组合钢模板，遇有不合钢模板尺寸数时，另配木模补齐。组合钢模 板由平面模板、阳角模板拼装而成。其纵、横肋拼接用的回形销，U 形卡等配件， 要求组装牢固，不得松动。 3、砼浇筑 本工程采用现场搅拌处，因此应控制好砼的现场搅拌工作，确保砼的配比和 质量，具体操作详见主体砼施工工艺。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的杂物，

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应清除干净；木模板加以湿润。并办理隐检手续。浇砼时，应注意斜面坡度的正 确，混凝土必须捣实。 浇筑混凝土时注意事项： ①浇筑混凝土前必须抄出底板边沿及承台顶的控制水平线， 确保底板混凝土 的厚度。 ②振捣方法采用“快插慢拔” ，振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式” 振捣，以免混乱而发生漏振现象。 ③冬季施工时，对浇筑完的混凝土要采取防冻措施，履盖防火草帘，确保混 凝土质量。 ④由监理现场见证浇筑底板 C20 混凝土试块三组。 回填土施工 独立基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填，回填时在沿基坑边上 钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。回填时，应分层铺填，虚铺厚度 25cm，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填，采用振动式打夯机，夯实 应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以 后必须按规范要求进行环刀取样其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方 可进行再一层铺填。

5.03 主体工程
一、模板的选择和支设 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素， 模板系统的选择正确与否直接影 响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发 点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质 量和进度目的。 本工程梁、柱、板均采用竹胶模施工。梁、柱、板伸缩缝采用 70mm 厚的硬 聚苯乙烯泡沫板。 模板的支设方法： 模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装 质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。 1、进行中心线和边线及控制线的放线

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首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线， 并以该轴线为起始线， 引出每条轴线。 2、模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出 模板外边线（即混凝土面）和控制线以便于模板的安装和校正。 3、做好标高测量工作 用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位 置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板 的基准点，用来测量和复核其标高位置。 A 柱模板 单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度 和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第一片模板吊装就位，同 时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后， 随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱 箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 柱模板安装时，应注意以下事项： a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以梁底标 高为准。 b、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 c、按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204－92） ，在浇筑砼 时，分层浇筑，以免由于高差较大引起砼分离，影响砼质量。 d、确保柱子几何尺寸位置。 B 梁、板模板 当柱体混凝土达到要求强度、方可拆模（拆模时不损坏混凝土棱角） ，然后 进行梁、板模板支设。 C 梁模板的支设 （1）单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平 整度及连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底 模拼接后设斜面撑固定，然后按要求起拱 3‰。 （2）梁板模板安装时，应注意以下事项： a、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。

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b、梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。 c、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当 设计无规定时，支柱间距一般不宜大于 2m 纵横方向的水平杆的上下间距不宜大 于 1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于 6m。 d、单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以 上大风时停止吊装； e、采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距 要按设计要求设置。采用梁架支模时，要按事先设计的要求设置，梁架的上下弦 要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求； f、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿 梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的 承载力。 g、构造柱钢筋锚固采用预埋钢筋，在梁底模上钻孔预埋钢筋。 h、梁、顶板支模时，起拱 3‰。起拱的具体作法为：用木楔调整高度，木 板作辅助，以满足起拱要求。 （3）顶层的活动室为框架井子梁结构，模板支设时应确保其刚度和稳定性， 误差在允许范围内。 由于框架梁模板十字交叉较多，交叉节点的处理尤为重要，必须保证其平整 度和刚度不能漏浆及出现蜂窝麻面现象， 为此支模时， 应选用好组合竹模的尺寸， 事先根据实际尺寸，画出模板配置图，在地面上预拼后再支模。缝隙用海绵条塞 密实，不得漏浆。 在进浇筑过程中，应有木模组装人员在场，发现问题立即处理。 D 楼梯间模板支设 本工程楼梯较多，共有五个楼梯，都是现浇板式楼梯，施工比较复杂，也是 模板配置时的重点和难点部位，应特别重视。 楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，均可制作封 闭式模板具体支模方法： ①楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立 面位置以及梯梁的位置尺寸。

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②支设楼梯的斜板模板，确保楼梯模板的刚度和稳定性。 ③搭设竖向脚手管和水平边系杆。 ④搭设支底模的纵向钢管、 钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高 度。 ⑤放置木楞，其上同铺楼梯底模。 ⑥待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 ⑦在侧板上用套板画出踏步位置线。 ⑧安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步 平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。 ⑨安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与 踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。 ⑩在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线， 三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度， 并将木楞 50mm×100mm 固定在三角木 上。 混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传 统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。 E 模板的安装及拆除要求 1．安装质量要求 竹模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-92） 和《组合钢模板技术规范》和（GBJ214－89）的有关规定，进行全面检查，合格 验收后方能进行下一道工序。 （1）组装的模板必须符合施工设计要求。 （2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼 缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 （3）安装允许偏差

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a、现浇结构模板安装允许偏差见下表：
序 号 1 2 3 4 项 目 名 称 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 预留管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 截面内部尺寸 3 3 2 +10、0 +10 +10、0

b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：
序 号 1 2 3 项 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基础 柱、墙、梁 全高≤5 相邻两板表面高低差 表面平整（2m 长度以上） 目 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4、-5 8 2 5

2．模板的拆除 （1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土构件不变形，棱角完整时， 方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204－92）的有关 规定执行。 (2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆， 先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸 硬撬。 （3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除 后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 (4)拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并 做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备持用。 F 模板的选择 1、柱模：矩形柱模采用竹模板，柱子支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成 整体。 2、梁模：大梁模采用组合模板，按 3％起拱。次梁和板承重架采用双排钢

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管架，其立杆间距 800-1200mm，横杆步距为 1200mm-1800mm，并设扫地杆和剪 刀撑。 3、楼板模板：楼板模板采用 12mm 厚竹胶板板，下垫 100×70mm 木方，间 距≤350mm。与竹胶板接触面的木方均采用双面刨光，确保现浇板的平整度，板 支撑采用满堂钢管脚手架。 4、楼梯模板：底模采用组合竹胶板拼装，侧模采用木模。

模板工程质量控制程序
学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 模板选择与加工制作 涂 隔 离 剂 与钢筋工序交接 书 面 交 底 技术交底 操 作 人 员 参 加 底部标高、中心线、断面 尺寸放线 检查脚手架、脚手板

支 模 钢筋砼工序交接检查

班组工序检查、管理；制 件质量员检查

浇筑砼时留人的看模

执 行 验 评 标 准 质量评定 不合格品的处理

梁、柱按 10%抽查，其余 不少于 3 处 强度满足要求时拆模；注 意保护棱角

拆 模 自 检 记 录 资料整理

清理现场，文明施工

质 量 评 定 记 录 施 工 记 录

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二、钢筋制作、绑扎、焊接及管理
钢筋的绑扎：钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放 钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。钢筋 的绑扎顺序按： 在底板上弹出墨线→绑扎底板网片钢筋→绑扎柱钢筋→柱定位钢 筋→绑扎柱钢筋→绑扎梁、板钢筋的施工顺序逐层循环施工。框架梁板钢筋的绑 扎按先主梁后次梁及板的顺序进行，在绑扎柱钢筋时，一定要注意主筋的垂直度 控制， 在绑扎前必须先搭好操作平台， 才能进行绑扎。 对梁、 板中有孔洞的部位， 必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。 钢筋制作： 采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单位 同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部 位进行挂牌堆放。 本工程钢筋堆放及制作均在现场进行， 原材料根据施工进度计划分批分次进 场。 在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机台，钢筋弯曲机 1 台，对焊机 1 台，冷拉机 1 台。钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间附近，并在塔吊回转半 径范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。 根据图纸及规范要求，运用进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单 审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必 须符合设计要求及现行施工规范验收要求。 钢筋绑扎 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如 有错漏，须立即纠正增补。 为确保钢筋保护层的位置，对柱加工 30×30×20 厚带扎丝水泥砂浆垫块，顶 板加工马凳筋，马凳筋与顶板接逐面刷防锈漆。顶板为 30×30×15mm 厚水泥砂 浆垫块，每平米不得少与一个。 绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工 讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联 系（可能涉及设计、监理等单位）解决。
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所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同 一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。 1、梁钢筋绑扎 a 流程图 支设梁底板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主 梁上下筋固定→穿次梁下、 上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊 筋。 b 梁钢筋绑扎 梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的 箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。 在主次梁或次梁问相交处，两侧按图纸要求设米箍筋和吊筋。 根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋 应置于横向框架梁上部主筋之上； 当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应 置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于往或墙 竖向纵筋之内，构造按设计说明。 在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径 25mm 的 短钢筋，间距不大于 2 米。 梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架 力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互问须成八字形。 箍筋从距梁边 5cm 开始配置；箍筋加密区范围≥1.5hb,≥500mm 间距及肢数。 (hb 为梁截面高度） 梁内纵向钢筋接头位置 梁的下部钢筋连接在支座 1/3 跨度内，上部钢筋连接在跨中 1/3 处。底板 反梁上部钢筋连接在支座 1/3 跨度内，下部钢筋连接在跨中 1/3 处,钢筋接头位 置错开 50％. 2、楼板钢筋 a 工艺流程 清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→垫马凳筋及垫

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块→隐闭验收及签证。 b 板钢筋绑扎 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出 轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根 主筋的线，依线绑筋。 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等 及时配合安装。 绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保 上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为 1000 ㎜。 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证 钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。 为了保证楼板钢筋保护层厚度， 采用砂浆垫块横纵每间隔 500mm 设置一个固 定在楼板最下部钢筋上。 板中受力钢筋：从距梁边 5cm 开始配置；下部纵向受力钢梁的中心线，且不 小于 5d（d 为受力钢筋直径） 。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。 楼板钢筋采用绑扎接头时，I 级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II 级钢筋、冷 轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩 朝上。 板、 次梁与主梁交叉处， 板的钢筋在上， 次梁的钢筋在中层， 主梁钢筋在下。 板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距 0．8 米。 3、柱钢筋 框架柱钢筋接头为电渣压力焊 a 工艺流程 套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋 b 钢筋绑扎 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一份限位箍，保证柱钢筋的定位。柱 筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 柱钢筋接头错开 50%,高度错开不少于 35d，同时满足错开 500mm 当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高 b/a≤6 时，柱竖筋可弯折，否

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则柱筋要锚固长度为 45d。 柱箍筋端头弯成 135 ，平直长度不小于 10d（d 为箍筋直径） 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应≥柱长边尺寸；≥ Hn/6；≥500，取最大者。 （Hn 为所在楼层的柱净高）柱箍筋在角部弯钩须与模 板成 450，在中部弯钩须与模板成 900；框架梁须放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶 部设置端头。 为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置， 将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。 钢筋的焊接 必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作， 在施焊前必须进行试 焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋采用电渣压力焊，焊接时应搭好 稳固的操作平台。梁等纵向钢筋焊接一般采用闪光对焊，应符合设计和规范的要 求。 钢筋焊接部分除 II 级钢筋之间焊接采用 E50 型焊条外，其余均采用 E43 型 焊条。焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。 1、钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求： ①电渣压力焊接头，每 300 个同类型接头为一批，取三个试件作拉伸试验。 ②接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 ③接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm。 ④接头处弯折不得大于 4 度。 ⑤外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。 2、钢筋闪光对焊接头应符合以下要求： ①应从每批成品中切取 6 个试样，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。 在同一班内，由同一焊工，按同一焊接完成的 200 个同类型接头作为一批。一周 内连续焊接时，可以累计计算；一周内累计不足 200 个接头时，也按一批计算。 ②接头处不得有横向裂纹。 ③与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。 ④接头处的弯折，不得大于 4 度。 ⑤接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2 ㎜。
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⑥当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不 合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 钢筋定位固定措施及保护层厚度 钢筋保护层为 15 一 25mm 厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规 格 50 ×50mm，其间距梁、柱不大于 1000mm，板不大于 1000mm，呈梅花形均匀 布置。底板钢筋采用水泥砂浆垫块，规格 50×50×35mm，间距不大于 1000mm， 呈梅花形布置。 钢筋成品及半成品的管理 钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度， 施工中应抓 好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品 按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。 钢筋成品要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负 筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。 质量保证措施 1、认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结 合《砼结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行钢筋放样。 2、钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作， 减少返工浪费。 3、对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书， 并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。 4、钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请监理单位进行检查， 经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。 5、砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。 6、成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的 变形。 在浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复， 保证钢筋间距、 位置、 保护层始终符合设计要求， 钢筋工程质量程序控制示意图， 附后。

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钢筋工程质量控制程序
钢材合格证、检验报告 学习有关资料 准备工作 学习操作规程和质量 标 准 检查脚手架、脚手板 制定与审核钢筋配料表

书 面 交 底 操 作 人 员 参 加

技术交底

钢筋下料 钢筋、模板工序交接 检 查

按不同型号挂牌 组 织 工 序 管 理

现场绑扎 安 装

质 检 员 专 业 检 查 办理隐蔽验收签证手续

钢筋砼工序交接检查 浇筑砼时留人看钢筋

梁 柱 板 墙 基础抽查 10% 执 行 检 评 标 准 质量评定 不合格品的处理（返工、检 修、鉴定）

钢 筋 合 格 证 钢 筋 代 用 单 自 检 记 录 隐 蔽 验 收 记 录 质 量 评 定 记 录 施 工 记 录 事 故 处 理 记 录 资料整理

清理现场、文明施工

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三、砼的制作及运输
据建设单位要求，本工程所用混凝土全部采用现场搅拌供应。混凝土所用 原材料必须按规范要求检验和备料。水泥进场必须有合格证，且必须随机抽样送 检，经检验符合要求后方可使用。砂、石必须清洗干净，同时由监理见证送实验 室进行原材料鉴定， 经鉴定合格后委托实验室进行配合比实验并出具砼配合比通 知单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量， 写在悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量。 浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期 间，要保证水、电、照明不中断。 浇筑砼前，钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证。 楼层混凝土用塔吊送至浇灌点。 1、柱砼的浇筑，浇灌第一段前底部必须清洗干净并先填以 50mm 厚与砼内砂 浆配合比相同的水泥砂浆，再由专人负责振捣密实。柱砼采用插入式振动棒分层 振捣，每层砼的浇灌高度不得＞500mm。 2、梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣 用振动棒施工。 浇筑梁的砼时，应由一端开始用‘ “赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必 须紧密配合， 每层下料均应振实后再下料。 梁、 柱结点钢筋较密， 浇筑此处砼时， 严格控制混凝土的塌落度。浇筑板时，可用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁 插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。 楼面平整度的控制，在房间四角的柱筋上抄建筑 500 ㎜线，抄平涂红油漆作 标记，浇筑混凝土时拉线控制混凝土厚度及平整度。 3、浇灌梁、板砼时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形，尤其是 悬挑部份，板上部负筋采用Ф10 钢筋铁马支撑。 混凝土浇灌完毕，柱模板拆除后就可洒水养护，梁板待砼终凝后浇水养护， 养护时间不少于 14 昼夜。在高温和雨季施工时，楼板需用塑料薄膜或草帘覆盖 进行养护。 混凝土注意事项 1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、

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钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理 干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后， 方可浇筑混凝土。 2、对施工缝进行处理，剔凿松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、 充分湿润，且不得有积水。 3、对现场有关的计量设备及器具进行检查、校验，所有计量器具均应检 定合格。

四、混凝土施工方法
1、浇筑分层厚度 浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土 为450㎜，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm ×25m×4500mm木条 上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒 目，随时探测、调整混凝土（包括柱、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土 时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。 2、混凝土的浇筑振捣 本工程混凝土的振捣采用50振动棒 （作用部分长度38.5cm） 或30振动棒 （作 用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混 凝土表面成45 。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大 距离为40—50mm左右。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。 浇筑混凝土时须派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔 洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已 浇筑的混凝土凝结前修正完好。 混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。 3、施工缝的留置位置 ①柱子留置在基础的顶面、梁的下面。 ②有主次梁的楼板， 宜顺着次梁方向浇筑， 施工缝应留置在次梁跨度的中 间三分之一范围内。
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③楼梯的施工缝， 应留在单跑的平台平行与长边跨中的三分之一处及平台 梁的跨中。 4、施工缝的处理 ①在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、 表面松动砂石和软弱混凝土层， 同时还应加以凿毛， 用水冲洗干净并充分湿润， 一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。 ②注意施工缝位置附近回弯钢筋时， 要做到钢筋周围的混凝土不受松动和 损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。 ③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比 与混凝土内的砂浆配比相同。 ④从施工缝处开始继续浇筑时， 要注意避免直接靠近缝边下料。 机械振捣 前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100㎝处停止振捣，但应加强对施工缝接 缝的捣实工作，使其紧密结合。 5、浇筑混凝土时的注意事项 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板， 发现模板有变形、 位移时立即停 止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、 柱的混凝土和水泥砂浆及时清理干 净， 用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆用棉布清除。 浇筑完毕后的浮浆 应在混凝土没有凝固前刮去。 每层板混凝土浇筑完终凝前必须顺南北向用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀。 方向及深度一致。 6、质量控制措施 严格执行“三按”“三检”和“一控” 、 ： 三按：严格按图、按工艺、按规范施工。三检：自检、互检、交接检。 一控：自控正确率、一次验收率。 独立基础混凝土浇筑前须检查柱位置是否正确，是否遗漏相邻部位的插筋， 以免造成后患。 混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。 独立基础混凝土施工时，严格控制混凝土内外温差，控制降温速度，从而降

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低混凝土温度应力和收缩应力， 使混凝土所产生的贯穿性裂缝和表面温度裂缝的 宽度小于 0.3mm。 在浇筑柱体混凝土时， 由于柱体混凝土对模板的侧压力较大再加上振捣器的 振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护， 一旦发生问题及时补救。浇筑柱子混凝土时，宜采用四个班组从对称位置同时施 工，可避免因模板位移而影响柱子尺寸的准确性。 模板的拆除及进养护 1、模板的拆除及砼养护： 非承重部位的梁板等拆模时做到不粘模、不损害砼楞角、不出现裂缝。梁板 的承重模板拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆除。 现浇结构拆模所须混凝土强度
按设计的混凝土强度标 结 构 类 型 结构跨度（m） 准值的百分率计（%） ≤2 板 梁 悬挑构件 >2，≤8 >8 ≤8 >8 ≤2 >2 50 75 100 75 100 75 100

混凝土浇灌完毕，柱模板拆除后就可洒水养护，梁板待砼终凝后浇水养护， 养护时间不少于 14 昼夜。在高温和雨季施工时，楼层需用塑料薄膜或草帘覆盖 进行养护。 施工中监理见证取样制作试件， 通过对混凝土试件的抗压试验确定拆模时间 和鉴别混凝土质量。 2、冬雨季施工措施 遇大雨时应立即停止浇筑混凝土，做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝 土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级，从 而影响工程质量。 混凝土浇筑前必须将梁、板中的污物、积水清理干净后，方可浇筑混凝土。
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进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且 现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。 雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的 用水量，确保混凝土的质量。 冬季施工严格按照公司工程部所下发冬季工程施工措施进行施工，由公司派 专人到各项目指导施工。

5.04 预制构件运输及安装
一、施工准备 材料 1、预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷，产品应符合质量要求，并有 出厂合格证及质检报告。 2、水泥：标号为 32.5#以上的普通硅酸盐水泥。 3、中砂 作业条件 1、扣板以前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形断裂损坏现 象不得采用。 2、圆孔板板孔提前堵好，堵头宜用预制砂浆块、砖块。短向板堵头距板端 为 40 ㎜， 长向堵头距板端 50-80 ㎜。 用套管理顺板端锚固筋， 钢筋弯要小于 90 ， 不能弯成死弯，防止断裂。 二、操作工艺 1、抹长平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查 标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，配比为 1：3。在现浇混凝土 墙体上安装圆孔板，一般情况下梁混凝土强度达 4Mpa 以上时，方准安装。 2、划板位置线：在墙或梁侧面按设计要求划出板缝位置线，如设计无明确 规定时，楼板板缝宽度一般为 1 ㎝（板底处） 。 3、吊装楼板：扣板前先在支座墙或梁上洒素水泥浆，水灰比为 0.5。再按 设计要求核对型号。安装时板端对准位置线，缓缓下降，落稳后再脱钩。 4、调整楼板位置：用撬棍拨动板端使板两端搭墙长度及板间距离符合设计 要求。
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5、整理锚固筋：楼板锚固筋（胡子筋）必须弯成 450 相互交叉，在交叉点 的上边绑一根通长连结筋，严禁将锚固筋上弯 90 或压在板下。弯钢筋时应用套 管缓弯，防止弯断。 三、质量标准 1、保证项目 吊装时混凝土构件强度必须满足设计要求，如设计无要求时，不应低于设计 强度等级的 70%。构件的型号、位置，支点固定必须符合设计要求，且无变形损 坏现象。 2、基本项目 （1）标高、坐浆、板堵长度、板缝宽度符合设计要求及施工规范的规定。 3、允许偏差项目 楼板隔置长度：≥80 ㎜ 小楼板下表面相邻高差：抹灰 5 ㎜；不抹灰 3 ㎜ 四、成品保护 1、圆孔板在运输和堆放时，垫木的位置要符合以下要求：短向板垫木须放 在距板端 20-30 ㎝处，长向板垫木须放在距板端 30-40 ㎝处，超长板垫木放在吊 钩处。垫木应上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空，堆放场地平整压实，每垛 楼板码放不得超过 10 块。 2、混凝土上安装楼板时，一般情况下，应在混凝土强度达到 4Mpa 以上时， 方准安装板板。 3、不得任意在楼板上凿洞，当必须在板上凿洞时，不得伤及板肋和主筋， 确难避免时，只限于伤一根肋。 4、圆孔板锚固筋要妥善保护，不得反复弯曲和折断。 五、应注意的质量问题 1、有不合格的楼板安装：楼板安装前未进行认真检查，安装后才发现楼板 有裂缝或其他缺陷。 2、板端搭支座长度不够：由于板两端搭接长度不等，造成一端压墙太少； 或是安装后有撬动造成。 3、楼板瞎缝：安装前应按图纸要求的缝宽划出位置线，吊板时按照线扣板。
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楼板就位后其他工种不得任意撬动。 4、楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体与板标高，抹好砂浆找平层， 扣板时浇水泥浆。

5.05 脚手架工程
本工程外架采用落地式双排钢管脚手架，外密挂防护网。墙体砌筑、内抹灰 等均采用钢管脚手架和木质高凳、木架板搭设。 一、双排架构造要求 落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理， 可在地基夯实的基础上垫木 架板，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架的搭设及拆除必须按操作规程 由专业架工操作，专职工长指挥。 立杆横距为 1.0～1.5M，立杆纵距为 1.8～2.0M，立杆的垂直偏差≤1／200 架高。 大横杆步距为 1.2～1.8M，同排大横杆的水平偏差≤5Cm，相邻步距的大横 杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。 剪刀撑除在两端设置外，中间每隔 15M 设一道。剪刀撑连系 3-4 根立杆，斜 杆与地面夹角 45 -60 。 边墙杆每层都要设置，水平距离 6M，垂直距离 5M。 护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏 高度 0.8-1.0m，挡脚杆高度 0.2-0.4M。 二、搭设和拆除要求 1、地基处理 地下基础外侧回墙土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木， 垫木长 2M，宽度≥200MM，厚 50-60MM，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一不浅 水沟排除雨水。 2、杆件搭设 按规定的构造方案和尺寸进行搭设。 搭设顺序： 摆放扫地杆→逐根树立立杆→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安第 一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑
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杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。 3、扣件的安装 开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上； 拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力距控制 在 39～49N/m 为宜。 4、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项 划出工作区标志，禁止行人进入； 严格遵守先加固（拉结）后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆； 统一指挥，上下呼应，动作协调； 材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。 三、脚手板铺设及安全防护 1、外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分 别置于小横杆上，并用 8＃铁丝与小横杆绑扎牢固。 2、外架首层必须用 40 ㎜厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶极进行全封 闭防护，防止高空物体打击。 3、本工程周围为人行通道，施工时作全封闭垂直防护，具体作法是在外架 外立杆内侧满挂竹笆进行全封闭，竹笆用 8#铅丝与钢管绑牢，再对外架外立杆 外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。 4、在未砌围护墙的楼层外边和各层门洞处，应用钢管设置安全栏板，高度 为 1200 ㎜，并与柱子和墙体连接牢固。 5、其它事项 外墙脚手架工程随着主体工程同步进行，并始终保持高出主体施工面 1.2 米以上的高度，以作为外部安全围护，脚手架外围用密网围护，水平方向每层均 设安全兜网，以防人及物品附落。 。脚手架工程施工由专业人员持证操作。 脚手架工程采用无缝钢管搭设，对钢管、扣件、支撑系统，以及垫木的材料 必须符合要求

5.06 砌体工程
一、砖砌体施工 1、材料准备

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砌筑用各种材料要根据需求，保证砌块、水泥、砂及时供应。砖、水泥应有 出厂合格证及复试报告，满足设计要求。 2、施工方法 （1）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。 （2）砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方 可施工。 （3）确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过 20mm 时，应 用细石混凝上找平。 （4）每层砌至板底或梁底附近时，应待砌体沉实后（一般 5 天） ，在斜砌此 部分墙体，逐块敲紧砌实。 砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、 预埋处理。 在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填 充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高。 砌筑前将基层清扫干净，并刷素水泥浆一道，砌筑时必须挂线，墙体砌筑要 求横平竖直、灰浆饱满，表而平整清洁。砌块相互搭接，灰缝上下交错，决不允 许通缝出现。框架梁下口采用标砖斜砌，板面用三层标砖平砌。 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须预留的间断处， 应砌成斜槎，其长度不应小于高度的 2／3，当留斜槎有困难时，也可以做成直 槎，但应设置拉结筋，沿墙高每隔 500 ㎜配 2φ6.5 钢筋进行拉结，构造柱主筋 上端与梁预埋钢筋绑扎搭接。 构造柱之间每隔 500 ㎜高加 2φ6.5 钢筋进行拉结， 拉结筋每边伸入墙内不<1000 ㎜。 二、加气砼施工工艺 本工程主要墙体是加气砼砌体。在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线， 划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高。 1、特点：自重轻，有利于抗震，操作方便，具有可加工性，墙体保温性能 良好，具有较好的技术经济效果。适用于框架结构的填充墙。 2、操作要点 （1）清基层：将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的结块

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灰浆，并清扫干净，洒水湿润。弹好墙中线和边线及门洞口线。 （2） 砌加气块混凝土块。 a.砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块， 如不够整块的可锯成需 要的规格，割块尺寸不能小于整块尺寸的 1/3，最下一层砌块灰缝大于 2 ㎝时， 应用细石砼找平。砌块采用不低于 M2.5 混合砂浆满铺挤砌筑。上下十字灰缝要 错开，转角处要相互咬砌搭接。 b. 砌块与墙，柱相接处，必须预留拉结筋，拉结筋竖向间距为 500 ㎜，2 φ6.5 钢筋，两端伸入墙内不小于 700 ㎜在砌时应将钢筋理直、铺平，与墙柱接 触的缝隙用砂浆挤密实。 c.墙顶与楼板底，梁底的一层应用实心砖斜砌，砖要挤紧，砂浆要密实，以 保证墙体的稳定性。 （3）砌块与门口联结。 后装门框，采用提前预埋防腐木砖或混凝土块，按洞口尺寸每边三块。洞口 大于 2m 每边四块，混凝土块四周砂浆要饱满密实，安装门框时，用手钻在门框 边预先钻好钉眼，然后用铁钉与混凝土中的预埋木砖钉牢。 3．料具准备 （1） 材料准备 a. 加气混凝土块规格一般为600×200， 600×250mm强度等级为C3时， 其干 容重500Kg／m3，C5时其干容重为 700kg／m3；Mu7.5机砖 b. 水泥：32.5＃及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。 c. 砂：中砂含泥量不超过5%，使用前过5㎜孔径的筛子。 d. 混凝土块、木砖及φ6.5钢筋。 （2）工具准备：灰桶、2m靠线板、手锯、电钻。 4．质量标准 （1）使用的原材料和加气混凝土块的品种、标号必须符合质量要求。并 具有出厂合格证明。 （2）砂浆品种，强度必须符合设计要求，砌筑砂浆必须饱满密实。 （3）转角处必须同时砌筑，不能留直搓，必须留搓时应留斜槎。 （4）接槎砂浆密实，砌块平顺，灰缝厚度为10mm。

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（5）拉结筋间距、位置、长度应符合规范要求。 （6）允许偏差项目 ①轴线位移允许偏差10㎜ ②每层墙面垂直度允许偏差5㎜ ③墙体表面平整度允许偏差8㎜ ④水平灰缝平直度允许偏差10㎜ ⑤水平灰缝厚主允许偏差±8㎜ ⑥外墙上下窗口偏移允许20㎜

5.07 屋面工程
屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程， 其施工质量的好坏不仅关系到 建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应 着重解决好以下几项问题： 高聚物改性沥青卷材主要有：聚合物（聚酯胎和玻纤胎）改性沥青卷材和聚 乙烯膜改性沥青卷材两类，这类卷材作屋面防水层，具有低温柔度好，高温不流 淌，抗老化，耐疲劳，延伸率大，不透水性好等特点。同时可热熔、冷粘或自粘 施工，并可根据不同的要求，制成不同厚度、不同色彩、不同覆面材料的多种形 式。 一、材料要求 1、聚合物改性沥青卷材：有 APP 改性沥青卷材和 SBS 改性沥青卷材，其 质量和技术性能应符合国家有关标准规定，并且有出厂合格证及检验报告。 2、聚乙烯膜胎改性沥青卷材：有聚乙烯膜氧化沥青卷材、聚乙烯膜改性氧 化沥青卷材和聚乙烯膜聚合沥青卷材等， 其质量和技术性能应符合有关现行国家 标准的规定，并有出厂合格证。 3、氯丁胶粘合剂：外观呈黑色，含固量 30%，当为冷粘时，由氯丁胶加少 量沥青及助剂配制而成。 4、基层处理剂：氯丁胶粘剂稀释液（氯丁胶稀释剂：溶剂=1：2—2.5） 5、稀释剂：二甲苯、甲苯、工业纯。 6、SBS 弹性沥青防水胶：水溶性，黑色无味粘稠液体，固体含量大于 50%， 其主要技术性能指标应符合产品标准的规定，并应有出厂合格证及检验报告。

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7、玻璃丝布：中碱脱蜡平纹玻璃纤维布或无纺布，幅宽为 900 ㎜~1000 ㎜。 二、作业条件 1、基层已经进行检查，并办理交接验收手续，基层必须牢固，无裂缝、松 动、起鼓、起沙等缺陷。 2、基层表面平整光滑，均匀一致，符合规范，基层与突出屋面的女儿墙、 天窗、变形缝、管道等连接部位应做成半径为 100—150 ㎜的圆或钝角。 3、基层干燥含水率不大于 9%；刮五级以上大风、大雨天或雨后基层尚未干 燥时，均不得施工。 4、穿过屋面的管道预埋件，屋面板吊钩等应做好基层处理。 5、基层已清扫干净，施工温度 5 0C 以上。 三、施工操作工艺 1、基层处理 应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹 凸形、尖锐颗粒，用 2M 直尺检查，最大空隙不应超过 5 ㎜，表面处理成细麻面。 （1）板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。 （2）找平层要留分格缝，缝宽 20 ㎜，分格缝的留设其纵横向最大间距不应 超过 6M，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油 膏嵌实。 （3）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡度用水平仪找坡冲筋，冲筋 间距 1.5~1.8m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材 料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺杆将冲筋之间的 坡度刮好，压空拍平，落水管口附近坡度加大 5%。 （4）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上 107 胶 水泥浆一道，随刷随抹 1：2 水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上 木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于 6M。 （5）将分格缝清扫干净，用吹风机吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密 压实，油膏面稍高出找平层 2~3 ㎜。 （6）待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油一道，要求涂刷均

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匀，无漏刷。 2、20 厚（最薄处）1：8 加气砼碎渣保温找坡（上人屋面即屋 13） 施工时，应注意加气砼的含水率不可超出设计和规范要求，不可将屋面排水 坡度弄反，以免造成屋面漏水现象。 3、1：2.5 水泥砂浆找平层（要求同第一层找平） 4、防水卷材热熔粘贴处理 （1）复杂部位增强处理 在檐口、斜沟、屋面和突出屋面结构的连接处以及水落口四周，均应加铺一 层卷材附加层；天沟宜加 1—2 层卷材附加层。 （2）铺贴卷材 铺贴第一层 SBS，先从雨水口向两层铺贴，SBS 的碰头应在两雨水口中间。 SBS 宜平行于屋脊铺贴。 檐口外侧贴至边楞上口， 内侧贴 至屋面上不小于 20 ㎝。 SBS 铺贴顺序：高低跨屋面应先高跨后低跨；铺贴时应从檐口开始往上铺。 长边搭接不小于 100 ㎜，短边搭接不得小于 150 ㎜；平行于屋脊的搭接缝应顺水 流方向。第一层 SBS 与第二层 SBS 错开搭接缝不得小于 250 ㎜，铺贴时应压平 压实，搭接缝要封严。 保护层施工（上人屋面） 本工程保护层为 40 ㎜厚 C30UEA 补偿混凝土防水层，混凝土表面压光，混 凝土内配φ4 钢筋双向 150。由于屋面面积较大，因此应做分隔缝，防止应变形 产生裂缝。 四、质量标准 卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。 铺贴的防水层应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不 得有扭曲、皱折、翘边、空鼓等缺陷。 泛水、檐口及变形缝的防水缝应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立 面收头等做法应符合施工规范的规定。 排汽屋面排汽道的留设应纵横贯通， 排汽孔安装牢固， 位置正确， 封闭严密。 水落口及变形颖、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变形缝等处薄钢 板安装顺直，防锈漆刷均匀。

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五、施工注意事项 改性沥青卷材防水层铺贴立面或大坡面时， 应采用满贴法并应尽量减少短边 搭接，以利粘结牢固和防止卷材下滑。 采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中； 幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷 材。 改性沥青卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施 工；气温低于 0 0C 时，不宜进行冷粘贴或自粘贴施工；热熔贴法施工气温不宜 低于-10 0C；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。 找平层表面应坚实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆抹平收水后应 二次压光，充分养护，不得有起砂、起皮现象。 卷材铺贴方向应符合以下规定： 卷材平行于屋脊铺贴；上、下层卷材不得相互垂直铺贴。 在分格缝出屋面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周 边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出 250 ㎜。 铺贴卷材应采取搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。 SBS 防水层施工完毕并作全部屋面的淋水试验记录，试验时间不得小于 2 个小时，或不便作试水试验的工程要经一个雨季考验，并作好观察记录，有条件 的情况下作屋面灌水试验， 经现场监理、 乙方验收合格后才能进入下道工序。 甲、 施工屋面面层时，必须注意保护，不得在防水层上堆放重物及尖锐物体，施 工用的手推车支腿应用麻袋包扎，防止将 SBS 刮破。覆盖面层前，应仔细检查 防水层有无破损现象，发现问题后立即进行处理。防水层施工时，注意不能污染 墙面、檐口及门窗等已完的项目。

5.08 装饰工程施工
主体工程施工完毕后，经建设单位、监理单位、设计、质检、施工等部门共 同验收完毕后，方可进入下道工序施工。 装饰工程在正式操作前，应严格执行国家颁布的现行施工及验收规范，确保 施工质量。先弹出竖向及水平方向的控制墨线，并做出样板间及样板，请建设单 位、监理及设计单位看样板后，再大面积展开。应特别注意各工种之间的穿插配

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合，要精心施工，精心操作，不优不上。注意装饰工程的细部处理，搞好成品保 护工作。 装饰工程的一般施工程序： 天棚及内墙抹灰→外墙装饰抹灰→楼地面抹灰→门窗扇等安装→油漆涂料 及玻璃安装→室外散水台阶等程序进行。 针对本工程装饰项目的特点，现着重说明以下几项的施工： 内墙抹灰应待分段的主体结构验收后及分段的主体填充墙完成后， 由下而上 逐层进行。 工艺流程 基层处理→做灰饼、 冲筋→抹护角→润湿墙面→天棚抹灰→墙面施工→地面 施工→涂料施工。 天棚抹灰 一、工艺程序 基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷素水泥浆→抹底层灰→抹中层灰 →抹平压光。 二、施工要点 1、基层处理 楼板底面凡有科凸出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹 坑，应清洗后用 1：2 水泥砂浆补平。 2、天棚抹灰 （1）天棚抹灰前先根据地面标高，在四周墙距顶棚 20 厘米处弹出水平基准 线，作为控制天棚抹灰的水平依据；同时拉线检查楼板底面平整度情况，天棚底 板表面明显凸出的砼等应剔平，光滑的砼表面应凿毛，对凹面较大的应划上记号 作为刮灰时重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过 7 ㎜。 （2）抹灰前一天将板面浇水湿透。 （3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一 遍，紧接着抹混合砂浆底层灰，抹底灰要用力抹压。 （4）抹外层灰：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低 凹不平之处， 先用软刮尺刮平， 再用木抹子搓平表面压光， 梁和天棚的阴阳角处，

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应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。 墙面抹灰 一、施工要点 1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍待清涂干净并洒水湿润， 用沥青麻刀将门窗框与墙的部缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手 眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。 2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层配比相同的砂浆作灰饼 以控制抹灰厚度。作灰饼应从房间的四角起吊垂线进行，每隔 1.2—1.5m 作一个 灰饼， 灰饼砂浆凝固后进行冲筋， 柱两侧应割整齐， 灰饼的上表面和找平层相平， 随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在 2M 以上，每侧宽 度取 50 ㎜。 3、抹底层灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。 抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到底层灰和基层紧密结合的目的。 4、抹中层灰：待底层灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平， 阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平压光表面，做到墙面平、棱角直。 二、允许偏差项目 ①表面平整度允许偏差 4 ㎜ ②阴阳角垂直度允许偏差 4 ㎜ ③立面垂直度允许偏差 5 ㎜ ④阴阳角方正允许偏差 4 ㎜ 内墙釉面砖镶贴 一、材料准备 1、水泥：32.5#普通水泥或矿渣水泥。 2、白水泥：32.5#白水泥。 3、砂子：中砂 4、面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表 面平整方正，厚度一致，不得不缺楞、掉角和断裂待缺陷。釉面砖的吸水率不得 大于 18%。 5、107 胶

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二、作业条件 1、墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。 2、做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。 3、安装好门窗框扇并用 1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝 所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 4、弹好墙面建筑+50cm 水平线。 5、墙面基层清理干净，脚手眼堵好等事先安装好。 6、大面积施工前应先做好样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正 式镶贴。 三、操作工艺 1、选砖 主要是瓷砖和釉面砖，一般按 1 ㎜差距分类选出 1—3 种规格，选好后根据 房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表 面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。 2、基层处理与抹底灰 （1）基层为砖墙面 a、首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凸凹情况，对凸出墙面的砖或混 凝土要剔平。 b、将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一前 浇水湿润。 c、吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。 d、抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟着分层分遍抹 1：3 水泥砂浆底灰， 厚度约 12 ㎜，吊直、刮平，找底灰要扫毛或划出纹道，24h 后浇水养护。 （2）基层为加气混凝土墙 a、先用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿 润（使水浸入加气墙深达 10 ㎜为宜） 。 b、检查墙面的凸凹情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可 用 1：3：9 混合砂浆掺水重 20%107 胶拌匀，分层抹平，每遍厚宜在 7—9 ㎜左 右。待灰层终凝后浇水养护。

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c、吊垂直、找方正、贴灰饼、冲筋。 d、抹底灰：先刷一道掺水重 20%107 胶水溶液，紧跟着分层分遍抹 1：3 水 泥砂浆，厚度约 17 ㎜，吊直、刮平，打底灰要拉毛。待灰层终凝后浇水养护。 3、排砖、弹线 待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖， 一个房间应镶贴尺寸一致的面 砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，计算好镶贴高度最下一行 裁砖，保证以上全部为整块砖镶贴，水平方向从一个角贴向另一个角，保证非整 砖贴在阴角处。 在底层前面上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为 1M 左右，横线一般 根据面砖规格尺寸每 5—10 块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。 4、垫底尺 根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标 准。 底尺上皮一般比地面低 1 ㎝左右， 以便地面压住墙面砖。 底尺安放必须水平， 摆实摆稳；底尺的垫点间距应在 40 ㎝以内。要保证垫板牢固。 5、镶贴面砖 首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出 待表面晾干，用水泥砂浆（水泥：砂=1：1 加水重的 20%107 胶）由下往上镶贴， 镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约 8 ㎜厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙 上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好 底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取面砖添灰 重贴。作为墙垂直、平整和专层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。 6、擦缝 镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。 然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用手刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然 后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。 四、质量标准 （一）保证项目 1、饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现 行标准规定。

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2、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 （二）基本项目 1、表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处； 无空鼓现象。 2、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整 砖的使用部位适宜。 3、突出物周围板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上 口平顺，突出墙面的厚度一致。 4、滴水线顺直，流水坡向正确。 （三）允许偏差项目 ①立面垂直度允许偏差 2 ㎜ ②表面平整度允许偏差 2 ㎜ ③阳角方正允许偏差 2 ㎜ ④接缝平直度允许偏差 2 ㎜ ⑤墙裙上口平直度允许偏差 2 ㎜ ⑥接缝高低度允许偏差 0.5 ㎜

5.09 楼地面工程
该工程的楼地面有：卫生间地面为防滑地板砖，其余均为水泥砂浆楼地面， 楼梯加钢砂防滑条。 防滑地砖施工 1、施工准备 （1）材料 水泥：32.5#普通水泥、白水泥。 砂子：中、粗砂。 地砖：花色、品种、规格按图纸设计要求。 （2）作业条件 墙柱饰面、天棚粉刷施工完毕。 门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。 楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥灌

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填） ，并经检查无渗漏现象。 弹好建筑+50 ㎝水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。 地砖在铺前一天，应浸透、晾干备用。 2、操作工艺 （1）抹找平层和结合层 根据建筑+50 ㎝水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。 浇水湿润基层，再刷水灰比为 0.5 素水泥浆。 根据冲筋厚度，用 1：3 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺 结合层。结合层应用刮尺（靠尺） 、木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时， 基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面 只有轻微脚印无凹陷为准） 。 （2）防水层施工（聚氨酯涂膜防水） 涂膜防水层的厚度及质量应符合规范要求，具体施工详见浴厕防水施工部 分。 （3）弹线 对照中心线（十字线）在结合层面上弹上地砖控制线（靠墙一行地砖与墙边 距离应保持一致，一般纵横每块地砖设置一道控制线） 。 （4）地砖铺贴 根据控制线先铺好左右靠边基准行 （以后根据基准行由里向外挂线透逐行铺 贴） 。铺设前要弹线，排压，非整块要铺贴在靠墙处，铺砖时随时用靠尺进行表 面平整度的检查和缝格平直度、宽度的检正。 用水泥膏（2—3 ㎜）满涂块料背面，对准挂线及缝格铺贴，用小木锤敲击 至平整。 挤出的水泥浆及时清干净（地砖缝比砖面凹 1 ㎜为宜） 。 灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥填平砖缝，用锯末、棉组织上将表面 擦干净至不留残灰为止。并经常撒水养护，在此期间不得上人或放物。 楼地面施工完成后，要制订相应的防护措施，以防成品被破坏。 卫生间地砖铺贴应在厨卫间防水完成后施工，施工前在板面用 1：3 水泥砂 浆作找平层后，在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排

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在不显眼或墙角边沿部位。 防滑地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确， 对于不合格品严禁使用， 铺贴砂浆用于干硬性砂浆， 以控制地砖面层的基准标高， 要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡皮锤轻轻 敲打，地砖铺好后，经检查合格，24 小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥 砂浆勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。 卫生间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求。对于卫 生间在找平前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，地漏要放在排水 面最低处，管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做 30 ㎜高 20 ㎜宽泛水，防 止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。 铺贴完后卫生间楼地面比室内楼地面低 20 ㎜。 水泥砂浆地面 一、施工准备 （一）材料 1、水泥：采用 32.5#普通硅酸盐水泥 2、砂：中砂或粗砂，过 8 ㎜孔径筛子，含泥量不大于 3%。 （二）作业条件 1、水泥砂浆地面施工前应弹好建筑+50 ㎝水平标高线。 2、室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检验手续。 3、各种立管和套管，孔洞肥边位置应用豆石混凝土灌好修严。 4、有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。 5、地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。 二、操作工艺 1、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净， 影响面层厚度的凸出部位应剔平整。 2、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。 3、抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成； 无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。 （1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺

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至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹 1：2 水泥砂浆，刮板 刮平，搓平整，扫毛浇水养护。 （2）踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹 1： 2 水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴 阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。 （3）参照墙面抹水泥工艺操作。 4、刷素水泥浆结合层：宜刷 1：0.5 水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀 撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。 5、冲筋贴灰饼：根据建筑+50 ㎝标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间 应相距 1.5m 至 2m 增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做 泛水和坡度。 6、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1： 2，如用 32.5#的水泥可用 1：2.5 的配合比，稠度应小于 3.5cm；用木抹子赶铺拍 实，木杆按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒 1：1 干水泥砂 子面， 吸水后铁抹溜平， 如有分格的地面， 经分格弹线或拉线， 用劈缝溜子开缝， 溜压至平直光，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。 7、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下 陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜 缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。 8、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹 子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压 光，达到交活的程度。 9、养护：地面压光交活后 24 小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间 不少于 15 天，养护期间不允许重物和碰撞。 三、质量标准 （一）保证项目 1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2、砂浆配合比要准确。 3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

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（二）基本项目 1、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏， 无积水；抹面与地漏（管道）结合严密平顺。 3、踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大 于 200 ㎜，且在一个检查范围内不多于两处。 （三）允许偏差项目 1、表面平整度允许偏差 4 ㎜ 2、踢脚板上口平直允许偏差 4 ㎜ 四、成品保护 1、施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门 框及墙面口角。 2、施工时应保护管线、设备等位置。 3、施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵 塞。 4、施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。 外墙饰面施工 本工程外墙主要为丙烯酸系列涂料。 丙烯酸系复合涂料施工 丙烯系复合涂料是丙烯系主要成膜涂料。以丙烯系复合涂料、休质和着色颜 料及其它助剂配制而成的水溶性涂料（有红、蓝、黄、白等各种颜色）刷涂的外 墙饰面。这种饰面具有耐老化、耐污染、遮盖力强、附着力好、施工工艺简便， 装饰色彩典雅、柔和、舒适等。 一、材料要求 丙烯酸系复合涂料：应有出厂合格证、检验报告、出厂日期及使用说明书。 水泥：32.5#普通水泥，应用同一批产品，并应一次备齐。应有出厂合格证 及复验报告单。 砂子：中砂，使用前应过筛。颗粒洁净、坚硬、砂的含泥量不超过 3%，不 得含有有机物。B840、B841、B843 涂料：应符合设计要求和国家或行业规范规

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定的标准。 107 胶：含固量 10%—12%，PH 值 7—8，相对密度 1.05。 二、主要机具设备 1、机械设备 主要工具 一般备有大桶、小油桶、粉包线、橡胶辊、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、 小铁锹、木抹了、铁抹子、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布等。 三、作业条件 1、墙面抹灰应基本干燥，基层含水率不得大于 10%。 2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕。为 确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 3、门窗扇已安装完，并涂刷完油漆及安装完玻璃。 4、室内湿作业地面已施工完，管通设备已安装完，已进行了试水试压。 5、大面积施工前应事先根据设计需要提前做好喷涂丙烯酸饰面样板，经建 设单位、监理单位检查鉴定合格后，方可组织施工人员进行大面积施工。 6、提前做好不喷涂部位的遮挡，并应准备齐遮挡板备用。 7、根据工程量及施工进度计划安排，提前准备好相应的机构设备。并接通 电源试机。 8、冬期施工的环境温度应在 5 0C 以上，相对湿度为 80%，不得突然变化。 否则须采取采暖防冻措施。 四、施工操作工艺 1、基层处理 将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰 法、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净，用 1：3 水泥砂浆找平。并对防水 缝、槽认真处理，进行淋雨试验，不漏者方可施工。 2、抹底子灰：底子灰用 1：2 水泥砂浆，厚度为 10—20 ㎜，其操作方法同 外墙一般抹灰，单应注意以下两点： （1）根据图纸要求分格、弹线，并依据勾缝宽窄、深浅选择分格条，粘条 位置要准确，要横平竖直。

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（2）打底子应由上往下进行，随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后， 以保证饰面颜色一致。 3、底层表面清理干净，并待干燥后喷涂或涂刷基层封闭涂料。 五、质量标准 （一）保证项目 1、涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和国家现行有关规范规 定的标准。 2、各抹灰层之间即抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝 等缺陷，涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。 （二）基本项目 1、喷涂或涂刷表面颜色一致，不显接茬，无漏涂、透底、流坠和皱皮缺陷。 2、装饰线、分色线、分格条、缝的宽度和深度均匀一致，条缝平直光滑、 棱角整齐，横平竖直、通顺。 3、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于 10 ㎜，整齐一 致。 （三）允许偏差项目 外墙刷丙烯系复合涂料饰面允许偏差及检验方法，见下表
序 号 1 2 3 4 5 项 表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 目 允许偏差（mm） 4 4 5 4 3 检验方法 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 用 2m 托线板和量尺检查 用 2m 托线板和量尺检查 用 200m 方尺检查 用 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查

六、成品保护 1、刷涂丙烯系复合涂料前，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰 面质量。 2、施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项 工程。 3 涂料刷涂完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防灰尘污染饰面。 4、在拆脚手架子时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙四
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角，同时应派专人配合，发现不足之处及时修改。 5、涂为饰面施涂完毕后，应派专人负责看护和治理，以防他人在其饰面上 乱写乱画、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。 七、安全措施 1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足要求，合格后才 能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。 2、拆外架子、跳动板或吊篮，要小心轻放，料具要码放整齐，不要撞坏门 窗框、墙面和四角。 3、夜间临时用的移动照明灯具，必须用安全电压。机械操作员需培训持证 上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。 八、施工应注意事项 1、进场的涂料，必须同一厂家、同一批次，确保颜色一致。 2、刷涂丙系复合涂料涂料饰面，其基层或基本含水率（混凝土和抹灰表面 等）不得大于 10%。 3、底灰应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，并应具有耐水性能。 4、刷涂料时，除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可过多加水， 以防透底。 5、涂刷时应上下顺刷，后一排笔接前一排笔，不能间隔时间过长，以防接 头明显；大面施涂时，应配足人力，互相衔接，避免出现明显接槎。 6、丙烯系复合涂料涂料稠度要适中，排笔蘸涂料要适度，涂刷时要多理多 顺，手用力要均匀一致，以防止刷纹明显。 7、分格线（缝）应认真按标高找好，并弹划好粉线，要指定技术高的认真 负责的人来操作，以保证分格条（缝）深度、宽度均匀一致，平整光滑，楞角整 齐，横平竖直、能顺。 8、配料要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。 9、施工时，应采用双排架子，应禁止将支杆靠压墙体上，以免造成二次修 补，影响涂层饰面美观。 10、大风或雨天不得施涂丙烯系复合涂料涂料饰面，以防灰尘污染涂层和雨 水冲洗 涂层而影响饰面质量。

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11、分割缝喷刷时注意成品保护，以免污染墙面。

5.10 铝合金门及塑钢窗安装施工
工艺原理 铝和金门窗内框连接为直角榫头接合，窗上下帽头与两侧边挺的连接、靠边 挺，铣出榫槽，上下帽头入榫槽后，用全成树脂胶临时固定，然后在接合榫内腔 放入“L”型铝合金角板、连接件，用不锈钢螺钉固定。 铝合金门窗外框先用螺钉固定钢锚板，在建筑墙洞口校正后，锚板与墙体内 的铁件焊牢，使窗外框固定，并在洞口缝隙填入弹性嵌缝材料。最后将内框安装 在外框上凸槽中，形成了完整的塑钢窗。 工艺流程及操作要点 （一）工艺流程图
施 工 准 备

弹

规

定墙

窗框与墙的缝隙

安装门窗
型 材 垂 直 运 输

装

防腐 装 和临时固定 装纱 安五金 与洞口连接固定 玻 璃

（二）施工准备 1、型材的规格、型号应符合设计要求，五金配件、配套齐全，并具有产品 的出厂合格证。 2、防腐材料、保温材料、嵌缝材料、焊条、密封膏、防锈漆、螺钉、铆钉、 连接铁板、玻璃尼龙毛刷、橡皮钉、玻璃胶、木楔子、铝合金纱，均到现场。 （三）操作条件 1、结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。

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2、按图示尺寸弹好中线，弹好室内建筑+500 ㎜水平线，校核门窗洞口位置 尺寸及标高符合设计图纸要求。如有问题提前进行剔凿处理。 3、检查塑钢窗两侧连接铁脚、位置与墙体预留空洞位置及砼墙中预埋件位 置，是否吻合，不吻合者重新凿洞或者移动锚板位置，并清理洞内杂物。 4、校对型材的型号、质量，如发现有劈棱窜角翘曲不同，偏差超标者和严 重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整并鉴定合格 后才能安装。 5、提前检查塑钢窗，发现外表面、保护膜缺损者，应补贴后再安装施工。 （四）操作要点 1、弹线找规矩：在最高层找出窗位置后，以其窗边线为标准，分别用经纬 仪将窗边线下引，并在各层窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。 窗口的水平位置以楼层建筑+500 的水平线为标准往上反， 量出窗下皮标高， 弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每一层也应按图设计的统一窗 标高、下皮保持一致。 2、确定墙厚方向的安装位置：根据外墙大样确定塑钢窗在墙厚方向的安装 位置。 3、防腐处理：门窗两侧的防腐处理按设计要求实施，在无设计的情况下， 可涂刷橡胶防腐涂料、或涂刷聚丙烯树脂、保护膜，也可粘塑料薄膜进行保护。 4、就位临时固定：根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，在 窗框位置、安装正确后，用木楔临时固定。 5、与洞口的连接固定：塑钢窗与洞口的连接方法有三种。 a.用于砖墙洞口连接，可预先按 600 ㎜间距凿洞，后灌砼也可预埋 80×80 ×80 预制砼块，砼块中，埋插筋φ8、插筋与铁脚焊牢。 b.用于砼墙洞口连接，将外框连接铁件与砼墙中和预埋钢板或剔出的结构钢 筋焊牢。 c.用于砼柱边或砼块洞口连接，用射钉枪将铁脚射牢在柱或砼墙上的铁件 上。 6、处理门窗框与墙体的缝隙：塑钢窗安装固定后，应及时按设计要求门窗 框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝

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隙，外表面留 5—8 ㎜深槽口填嵌油膏。 8、装扇：推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮。 9、装玻璃：应配合门窗材料的规格、色彩选用玻璃，按照窗扇的内口实际 尺寸合理计划用料。裁割可比实际尺寸少 3 ㎜，以利安装。安装时撕去框的保护 胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实，使缝隙 一致，然后再塞入橡胶条密封，或用铅压拧十圆头螺丝固定。大片玻璃与框扇接 缝处，要玻璃胶筒打入玻璃胶。 10、安装窗纱：裁纱时，其长、宽尺寸应比设计尺寸大 50 ㎜以利压纱，绷 纱时先用压条将下、下铝纱绷紧压实再压两侧，并用螺丝固定，多余的铝纱应铲 除干净，不留纱头螺丝不外露。 11、装五金配件：五金配件安装前，先检查窗开启关闭是否灵活，并应在其 它装饰工序完成以后。 机具设备 （1）安装塑钢窗的机具有：曲线刷、切割机、手电锯、射钉枪、扳手吊线 锤、打胶筒、水平尺、玻璃吸手等，应准备齐全。 劳动组织及安全 塑钢窗安装工人应参加培训，并持有上岗证。进入现场人员必须听从现场安 全员的指挥；高空作业，必须戴安全帽、系安全带。雨天操作电钻、冲击钻时必 须带绝缘手套。 质量要求 验收基本项目： （1）扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 （2）推拉窗扇关闭严密，扇与框搭接量应符合设计详图要求。 （3）塑钢窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活达到各自的功能。 （4）塑钢窗框，与墙体间缝隙嵌饱满、密实、表面平整、光滑、无裂缝， 填塞材料、方法符合设计要求。 （5）铝合金表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀、涂胶表面光滑、平整厚度 均匀，无气孔。 安装、验收标准见表

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质量预防措施：
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 门窗槽口宽度 门窗口对边尺寸之差 门窗槽口对角线尺寸之差 门窗框(含拼樘料)的垂直度 门窗框(含拼樘料)的水平度 门窗框扇搭接宽度差 门窗的开启力 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 目 ≤2000mm >2000mm ≤2000mm >2000mm ≤2000mm >2000mm ≤2000mm >2000mm ≤2000mm >2000mm ≤2 ㎡ >2 ㎡ 允许偏差(㎜) ±1.5 ±2 ≤2 ≤2.5 ≤2 ≤3 ≤2 ≤2.5 ≤1.5 ≤2 ±1 ±1.5 ≤60N ≤5 ≤5 ≤4 用 100N 弹簧秤检查 用钢板尺检查 用线坠、钢板尺检查 用钢板尺检查 用深度尺或钢板尺检查 用水平靠尺检查 用线坠、水平靠尺检查 用 3m 钢卷尺检查 用 3m 钢卷尺检查 检验方法 用 3m 钢卷尺检查

（1）塑钢窗采用多组合时注意拼装质量，拼头应平整、不劈棱、不窜角。 （2）铁脚与窗角的间距不应大于 180 ㎜，铁脚间距小于 600 ㎜。 （3）外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。 （4）安装密封条，应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长 20—30 ㎜，在转 角处应斜面、断面，并用胶粘剂粘贴牢固。 （5）面层不能污染变色，严防硬物划伤塑钢窗表面。 成品保护： （1）型材、入库、存放，下边应垫起、垫平、防变形。 （2）抹灰前，应将窗外框用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来。 （3）铝合金的保护膜应在交工前撕去，不可用铲也铲除，防止划伤表面。 （4）架子搭拆室外抹灰，管线施工运输过程，严禁人踩、砸窗的边框。 应注意的质量问题 （1）门窗多采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。 （2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应事先检查预留孔眼尺寸是否 正确。 （3）面层污染咬色：施工时成品保护不够，及时清理。
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（4）表面划痕：严防用硬物等清理。

5.11 木门安装
一、施工准备 （一）材料 1、木门：由木材加工厂供应木门框和扇，进场前应核对型号，检查数量及 门框、扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺 寸正确及门的平整度等，木材含水率不得大于 12%。 2、其它材料：防腐剂，水泥、砂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门 锁等各种小五金。 （二）作业条件 1、结构工程已完成并结构验收完毕。且符合质量标准要求，室内建筑+50 ㎝线已弹好。 2、门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况 应修理后再行拼装。 3、门框、扇进场后及时组织油漆工将框靠墙靠地的一面应涂刷防腐涂料， 其他各面应涂刷操油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间 衬木板通风，一般不在露天堆放。 二、操作工艺 （一）做样板 1、根据设计要求确定开启方向。 2、合页距门上、下端宜取立梃高度的 1/10，并避开上、下冒头，安装后应 开关灵活。 3、插锁位置应安装在门梃蹭，插锁插入插锁鼻子后应能向任何方向转动， 插入深度不小于 10 ㎜。 4、亮子拉手装在亮子中间，拉手均应装在窗梃中间。 （二）框扇的安装 1、安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高，安装位置及开启方向 （里平、外平、中间、里开、外开） ，在墙上画出门框位置线。 2、框的安装标高。以墙上弹建筑+50 ㎝的平线为依据，用木楔将框临时固

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定在窗洞内，为保证相邻窗框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直，找平。 并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的档高。再用线坠校正吊直。 3、每块木块应钉 2 个 10 ㎝长的钉子，并将钉帽砸扁钉入不能外露。 4、当砌体为单砖或轻质砖块时，体内应砌入带木砖的预制混凝土块。 （三）木门扇的安装 1、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。 2、检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应 量门的两侧。检查门口宽度应量门口的上、中、下点，并在扇的相应部位定点画 线。 3、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应模拟框的尺寸将大 出部分刨去，若扇小应钉木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内 1-2 ㎜。 4、第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木顶住临时固定， 按门扇与口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扉的 上下端 1/10，且避开上、下冒头） ，同时应注意口与扇安装的平整。 5、对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用勒子勒 出合页的宽度，根据离上、下冒头 1/10 的要求，订出合页安装边线，分别从上、 下边线往里量出合页长度， 剔合页槽， 以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整， 剔合页槽时应留线，不应剔的过大。 6、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上 门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木 螺丝应钉入全长 1/3 拧入 2/3。 7、五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地 高度为 95-100 ㎝，插销应装在拉手下面。 8、安装带玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厕所玻璃裁口在室内。 9、门扇开启后易碰墙，为固定六扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密 闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明进 行。 三、质量标准

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（一）保证项目 1、门框安装位置必须符合设计要求。 2、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 （二）基本项目 1、门窗的小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五 金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧臣平，插销关启灵活。 2、允许偏差项目： ①框的正、侧面垂直度允许偏差 3 ㎜ ②框对角线长度允许偏差 2 ㎜ ③框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差 2 ㎜ ④门扇与地面间留缝宽度允许偏差：内门为 6-8 ㎜，卫生间为 10-12 ㎜ 四、成品保护 1、一般木门框安装后应用钉木条保护。其高度以手推车轴承中心为准，应 采取措施防止门框碰撞或移位变形。 2、修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门窗框扇进场后应 妥善管理，存放时下边应垫起，离开地面 20-40 ㎝，码放整齐，防止受潮。 3、应及时刷操油一道，木框靠墙一边应刷要材防腐剂进行处理。 4、已安装好的门窗扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧，窗扇设专人开关， 防止刮风时损坏。 5、五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。 6、门扇安好后不得在室内再使用手推车。 五、应注意的质量问题 1、门窗框安装不牢：由于预埋的木砖数量少或将木砖碰活，木砖不牢。为 保证门框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。2m 以内高 的门框每边不少于 4 块木砖，木砖间距应为 50-60 ㎝为宜；2m 高以上门框，每 边木砖间距不得大于 60 ㎝。 2、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时 螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页槽应里平外卧，安装螺丝钉严禁一次钉 入，钉入深度不得超过螺丝长度 1/3，拧入深度不得小于 2/3，拧时不得倾斜；安

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装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入处理后再拧螺丝。同时应注意不要遗 漏螺丝钉。

5.12 幕墙工程
一、幕墙的加工制作

1、幕墙在加工前应对建筑设计图进行认真的核对，并对已建建筑物的主体 结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工。 2、幕墙所用材料、零配件必须符合现行有关标准的规定，并有出厂合格证。 3、用于加工幕墙的结构的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工精度要求。 4、严禁使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。 5、构件加工精度要符合质量要求。 二、幕墙的安装 1、应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 2、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。 3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工 的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于 300 ㎜） 。 4、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙 施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 5、不应在大风大雨气候进行幕墙的施工，不应在雨天进行密封胶施工。 6、应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼面的标高、边线尺寸 和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸 偏差无穷大时，应调整框料的间距或修改连结件与主体结构的连接方式。 7、按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。 8、元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时 用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。 9、橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误（镀膜玻璃的镀膜面严禁采用醋酸 型有机硅酮胶） ，应密实均匀，不得遗漏，外表平整。 10、应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构 造节点（包括防火节点）和收口节点的安装与施工。 11、玻璃的安装，可先将玻璃安装在铝合金窗框上，而后再将窗框与型钢骨

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架连接。玻璃幕墙四周与立体结构之间的缝隙，应用防火保温材料堵塞，内外表 面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。 12、清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀膜、玻璃及密封胶条无 侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。 三、安装质量要求及验收 1、幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤。 2、幕墙全部外露金属件，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何波折 变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 3、玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙 均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥 落形成花脸。安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。 4、橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶 填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。 5、层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。 6、幕墙工程验收应在建筑物完工（不包括二次装修）后进行，验收前应将 其表面擦洗 干净。 7、幕墙工程验收时应提交下列资料：设计图纸、文件、设计修改和材料代 用文件；材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘 结力试验报告；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录。 8、幕墙工程观感检验，应按下列要求进行： （1）明框幕墙料应竖直横平。 （2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应基本 均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。 （3）玻璃的安装方向应正确。 （4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱 膜现象。 （5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局 部压砸等缺陷。 （6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体

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系应符合专门规定。 （7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 （8）幕墙不得渗漏，必须符合有关质量要求。

5.13 油漆、涂料饰面工程
本工程内墙为白色涂料，磁砖踢脚线，训练馆 2.1M 高水泥砂浆墙裙油性调 和漆。卫生间瓷砖高 1.8M。 在室内外装饰基本完成后，即可插入内墙涂料、油漆工作。 在喷刷涂料前，应将基层表面的尘土、污垢、砂浆等清扫干净。表面满刮腻 子两遍，反复打磨砂平，使其颜色一致，平整光滑，线角清晰，不污染地面、门 窗、管件、线路等。 涂料施工时应注意： （1）涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标 准的规定。 （2）涂料施工前应将基体或基层的缺楞掉角处，用 1：3 水泥砂浆修补，表 面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。 （3）基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。 （4）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干 燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。 （5）涂料施工时基层的含水率不得大于 8%，涂料干燥前，应防止尘土玷污 和热空气的侵袭。 磁砖墙裙应在天棚及墙面抹灰完成后插入。先要进行排砖、弹线，非整砖应 排在次要部位或阴角处。卫生设备管线及支承部位，应用整砖套割吻合，不得用 非整砖拼凑镶贴。墙裙、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。磁砖粘贴前应 浸水两小时以上，待表面晾干后才能使用。粘贴前必须找准标高、垫好底尺，确 定水平位置及竖向标志，挂线粘贴。做到表面平整，不显接茬，接缝平直。粘贴 应自下而上进行，用白水泥擦缝后，应及时将面层残留的水泥浆清洗干净，并要 浇水养护七天左右，做好成品保护。

5.14 成品保护措施
工程进入全面装修装饰阶段时，为确保工程质量，必须制定并严格执行建筑
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成品、半成品的保护措施。 加强施工现场操作人职业道德教育，严禁损坏已完成的建筑产品，如果出现 应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。 门、窗、柱的阳角要用水泥砂浆做成小圆角，对已做完的门框、柱护角的房 间不准手推车推入，对运送脚手架板、架料等进出时注意不要碰伤护角。 楼梯间饰面施工要从上往下进行， 对已施工完的梯步， 扶手要采用木板隔垫、 纸包等措施，防止损坏棱角、油漆等。 下道工序的操作人员要负责保护好上道工序的成品，如门、窗油漆。要保护 好墙及楼地在不受污染。

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第六章 安装工程施工

安装工程项目作业班子下设管道、电气专业施工队，在项目经理部领导下纳 入统一的施工步调，并建立安装现场技术管理系统，在项目总工的领导下，由安 装项目主任工程师负责，现场办公随时解决技术问题，认真进行技术交底，按优 质标准组织施工。 流水作业：安装和土建交叉进行流水作业，土建工序完一层，安装紧随其后 进行一层，安装完成一层土建装修跟一层。

6.01 管道安装工程小流水段施工
一、特点 根据流水切拍原理，将工序分得细致简单，将流水段分得小而多，使施工组 织做到流水步距=流水节拍，做到均衡连续作业。在程序上可分为水平式、上下 式两种方式。这种施工方法大大增强了规律性，减少了组织工作中的随意性，增 强了文明施工。 （1）预留孔洞的位置要符合设计施工规范的要求。 （2）埋地管道施工时应依据图纸要求，核对管道的位置（坐标、标高） 。现 场质量检查员会同有关人员对管道材质、管径、位置、坡高、防腐、管道支墩及 试验压力等做到全面检验，符合规范规定后，经甲方及监理单位确认，填写隐蔽 工程验收记录（各方代表签字盖章）方可填土。 （3）管道安装首先熟悉图纸和有关技术资料，进行预留洞修整，管道下料、 预制、安装和设置支架等工作，管螺纹清洁、规整。管道焊接时焊口平直度、焊 缝加强面等应符合施工规范和施工工艺要求，同时认真做好安全防护工作，电焊 机外壳必须接地良好。 （4）给水管道水压试验时，应根据设计的工作压力进行，且作好试验记录。 排水管道灌水时，要严格控制灌水高度和时间，时间为满水 15min 后，再次补灌 满水延续 5min，液面不下降为合格，及时填写灌水试验记录。 （5）卫生器具、设备及消防系统等安装过程中应严格按施工图和有关验收 规范组织施工。

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（6）施工中管道刷油防腐，绝热保温和管道冲（吹）洗，系统高度等均按 有关规定操作。 二、工艺原理 建筑产品即是固定产品，又没有完全相同的产品，产品在生产过程中流动的 特点，是人员、机具等的流动而不是产品在流动。人员等在流动过程中从一个工 作面流到下一个工作面，每天重复着同样的工作。因此，把安装工程系统，在竖 向上分成若干块工序，在水平方向上分成若干流水段，流水段数应大于最大的块 序所包含的工序总数。 三、工艺流程 安装工程是配合工程，与土建和其它专业有密切联系，并且互为条件。以土 建为主导，在某一块序符合安装条件之后，开始作业此块序，避免与其它专业的 交叉矛盾，又能顺利施工。各序块必须重复下图的第一、第二框图。安装工程工 艺流程框图如下：

技术交底、机具、材料、劳动力等施工准备

对照图纸划出管线定位标志

检查预留洞并顺通

土建条件完成一层，管道安装样板，先立管后支管

检查预留洞并顺通

土建条件完成后，按样板施工，先立管后支管

如此按土建节点，步步推进。在主干管完成后，上水支管一般划到卫生瓷器 连接内。在土建门锁未安装前，不安装瓷器而进行水箱等附属设备的安装，以缓 和因无门造成产品损坏。 块序划出是以土建的施工完成情况为条件，从竖向上划分。当一个块序土建 条件足备后，在水平方向上以单元为段（即以门或一套房为段） ，其排列顺序地 下管道→一层以下产管→一层以下支管→四层以下立管→四层以下支管→…→
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附属设备或其它安装→瓷器。其中瓷器安装在地面、墙处理完毕，门上锁后，随 土建上锁进展施工。这些顺序划出时一般一套房为 2 天，流水节拍为 1。在每一 顺序施工，首先做出样板，依此调整劳力、机具的数量。根据实践经验，楼高超 过十层后， 4 人一组较为合适， 以 少于十层以 3 人为一组。 施工严格以样板引路， 认真学习样板的施工工艺、质量，努力提高工作效率。 小流水段工艺流程图
土建完成 二层结构 完成 二层室内标 高线完成 验收 验收 放线 挖土 样 板 地下管道安装 安管 试水 防腐 回填 验收 验收 按样板施工 地下管线安装 放线 挖土 安管 试水 防腐 回填

一层下立管安装 放线 支架 制安 立管 安装

一层下立管安装 放线 支架 制安 立管 安装

一层下支管 放线 支架 制安 立管 安装

验收

一层下立管安装 放线 支架 制安 立管 安装

四层下结构 完成并弹出 标高线

四层下立管安装 放线 支架 制安 立管 安装

验收

四层下立管安装 放线 支架 制安 立管 安装

四层下支管安装 放线 支架 制安 最后块序 支管 安装

验收

四层下支管安装 放线 支架 制安 支管 安装

检查修整

地面抹灰防 水层、墙面 粉刷

卫生瓷器安装 放线 定位 支架 安装 器具 安装

验收 放线 定位

卫生瓷器 支架 安装 器具 安装

按小流水段

试验验收

当施工组织设计和工种确定后，及时调整出现的交叉矛盾，应把握时机，以 免造成不必要的损失。如当出现连续时及时把人员调整到其它工种施工中去，或

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根据实际情况预制支管或管件。综合性的工程，为达到流水不中断的目的。 这样就会形成网络计划，可以控制。在给排水施工中，要和土建施工密切联 系，及时做好协调工作。这就要求土建编制施工组织设计时充分体现安装施工对 自身的要求。 四、质量控制 建筑工作量较大， 一般以一个班组完成该工程安装分项， 展开面较广， 所以， 在施工前一定学习施工图纸， 现行技术规范和规程。 以样板为引路， 自检、 互检、 质量员跟踪检查为手段，对施工质量进行有效控制。另外在每一块序完成后，要 总结学习，以提高流水作业的质量。 五、劳动组织和机具 一般，一个 10 人班组，在施工中，以第一个块序的进行情况配备机具。在 10 人班组分 3 个小组情况下，2 台套丝机，1 台切割机，通过周密安排，就可以 充分利用，满足 3 个小组的施工需要，但要保证每个小组按相同节拍流水施工。 六、安全要求 遵照国家和企业颁布的各种安全操作规程，结合具体情况，分组、块序、分 部工程，对可能发生的事故作出预防措施的书面交底。关于样板制作的流程：
图纸和现场情况 小流段施工试验 验收 学习现行技术 向领导汇报编写 分项施工方案 样板 设计 样板 制作 样板 验收 审查 修改 分项施工组织设计

总结
工 艺 员 人 具 机 方 法

事项

流水段施工

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6.02 建筑排水硬聚氯乙烯塑料管道施工
一、工艺原理 PVC-U 硬质塑料管施工方法极为简便，只需将接口处油脂等清理干净，口 边缘打 1500 角，口打毛，再涂上粘合胶，涂胶工具一般为漆刷，然后将管顺承 口方向直插入承口内，静止（一般水平放置）3~5 分钟，通过粘合胶将管结合面 溶化，再硬化，使管材紧密结合在一起。应力分布均匀等特点。 二、施工工艺流程 PVC-U 硬塑料管施工流程图
安全技术交底、熟悉图纸、机具、材料、 劳动组织、施工准备

根据设计图纸及要关施工技术规范确定管 线管口位置并做标志

选用设计材料、 划线下 料，依次编号分类

检查预留洞口， 并吊线 顺通

管道预制

管 道 安 装

接口清理

灌水实验

三、施工要点 排水塑料管施工可采用两种方式，1 单层顺序式，2 分层程序式。具体要求 如下： 1、管材存放：PVCU 管因即怕热，又怕冻，故应该整齐的堆放在室内，

防止遭受日晒和冷冻；尽可能避免管材变形。在运输或长期贮存时应尽可能均匀 垫起。 2、管材调直：PVC-U 管由于在环境温度下膨胀系数为 0.08mm/m0C，极易 变形，如有在运输或贮存过程中产生弯曲，则必须调直。方法是把弯曲的管子放

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在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。 3、按照图纸上管道设计位置，结合管道规格和排水口尺寸及排水管管口的 施工要求，在楼板或墙面划出管道中心线，确定排水口座标，洞口规格，并做标 记。 4、用吊线方法以 2~3 层为一段检查预留洞位置是否正确，并整理通顺，使 其在同一垂线上。一般四边吊线。 5、根据图纸及现场实际情况，选用合格管材、配件进行配管下料，并按顺 序编号，按型号分开堆放。 6、按已整理好的预留洞口位置及管道中心依次安装管道和其它配件并连接 各管口。管道安装宜自下而上，先立管后水平支管。 7、管材加工。管材依据图纸或标准图等设计要求的长度量取之后，可以用 钢锯，手工割锯，小圆锯，锯床等截断。切口表面应平整，不得不裂纹、缺口， 切口偏差不应大于管径的 1%，且不大于 3mm。管子切割后应保持平整，用锉除 去毛边，并倒角 15~200，坡口厚度宜为壁厚的 1/2~1/3，长度不宜小于 3mm。 8、管口连接 （1）粘合面清理。管段、管件在连接前用棉纱或干净布将承口内和插口外 擦干净，有油脂污染晨，可以用布或棉纱蘸丙酮擦干净，凉 10 分钟，保持接合 面干燥洁净。 （2）试连接，将清理好的管件先不用力试插一次，并作出插深线位置及对 接位置。目的是防止出现进入的大误差，然后拨出等待涂胶。 （3）刷胶粘剂。用洁净的毛刷将胶粘剂均匀涂在承插口接合面上。动作迅 速，胶粘剂适量，不能漏刷或过厚，一般夏天厚一些，冬天薄一些。 （4）承插连接。胶粘剂涂抹均匀后，应立即找正方向将管子插入承口内至 画线标记处，在胶粘剂未达凝固前可以旋转管子，或木板轻敲击，然后静待 30s。 并在 5min 内不得再施力于接口处，严禁旋转管子，如有接合间隙，可在 5min 后补涂一次粘接剂。 （5）接口处理。将接口挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。 9、主要部件安装 PVC-U 管在一般自然环境中膨胀系数为 0.008mm/m.0C，是钢铁的 7 倍，故

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一般应考虑其热膨胀系数的补偿措施，每层设伸缩节一个，水平管一般较短且弯 曲较多，能自由补偿，可不考试伸缩节。管道插入伸缩节时加适量润滑剂，一般 为黄油，并事先划出标记线，以防止上下两管口顶死，失去作用。冬季施工时不 宜间距大，夏季施工宜小间距。 过楼板或隔墙时应设置套管，套管应大一档的钢管，使管能自由滑动，套管 高出地坪 50 ㎜，套管与管子间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止 PVC-U 管直接 紧压套管。 10、支架架设 PVC-U 管因其强度和钢度均较钢管差， 尤其是当介质环境温度大于 400C 时， 支架间距更要小些。一般层高 3m 内设管架一个，水平管在 0.7m 内设吊卡一个。 当管子不能设吊卡时，即当按照要求需要加大管道跨距时可以在管下加管托，防 止管道出现塌腰现象。管道与钢支架间要加垫一层软塑料板或橡胶板，固定螺栓 不要完全拧紧。以备管子能自由胀缩。 四、质量控制 为了搞好 PVC-U 硬塑料管的施工质量，应以施工图纸和现行的水暖技术规 范、规程、工艺和验评标准为依据。严格按图纸执行，以样板为手段，对施工质 量有效控制。外观检查，应干净、平整，接合面胶粘均匀，特别是粘合过程中各 配件和方向要正确，保证坡度和立管垂直度，各支架及时安装和固定。样板使用 要经过样板设计、制作、验收、总结、交底等过程后，才进入流水作业。下料专 人负责，安装分组按顺序进行，互相检查，控制质量。 五、劳动组织和机具 根据不同工序形式，配备不同劳动力，以方便工作、充分发挥人员机具的效 能为原则，首先作样板，同一组人员先做样板，然后按流水方向向下流，每组 3 个人。 六、安全 遵照现行国家标准，结合本工程特点，作出安全书面交底，强调胶粘剂、清 洁剂对人体的危害及正确的预防措施。 七、注意事项 1、由室内通向室外的检查井的排水管，井内引出管宜高于排出管或两管顶

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相平，平有不小于 900 的水流转角，如跌落差大于 300mm 可不受角度限制。 2、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低 于底层地面高度。

6.03 电气工程：
电气安装工程应按国家施工验收规范和 《建筑电气安装工程质量检验评定标 准》组织施工。随土建进度同步进行配管、预留洞。钢管内、外壁均应刷防锈漆 （埋入混凝土内的管外壁除外） ，塑料管的材质必须符合规定。 一、施工中及时将管口封口，认真作好隐蔽项目检查、验收记录工作。明配 管及其支架平直牢固，排列整齐，配管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，保护 层厚度大于 15mm。配电箱、开关盒等位置正确，固定可靠。配管进入箱（盒） 处顺直，且露出长度小于 5mm，进线口应有护套，配电箱应有接地装置。 土建工程粉刷后穿入引线铁丝。在盒（箱）内导线应有适当余量，且在配管 内无接头。电气器具安装时应对产品进行检验，产品合格证作为资料存档。 安装完毕时，要对线路的设备作一次全面检查，其中包括： 1、配电箱或开关板上各部件是否完整无缺。 2、开关的接通与分断是否符合要求。 3、各部位的线头坚固无松动。 4、线路有无过载或过热现象。 5、各回路中保护接地和接零是否可靠。 6、各回路应进行绝缘电阻测试达到规范要求。 二、施工现场临时用电注意事项： 1、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线 路的中间处和末端处做重复接地。 2、每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电 气连接。 3、电气设备应采用专用芯线作保护接零。此芯线严禁通过工作电流。 4、手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内。其 截面不得小于 1.5mm2，其芯线颜色为绿/黄双色。 5、施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处

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设置漏电保护装置。 6、移动式的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有 可靠的电气连接。 7、施工现场内的塔吊、井字架及外墙脚手架等机械设备，均应安装避雷装 置。 8、配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任 何妨碍操作、维修的物品。 9、配电箱、开关箱应装设端正，牢固，移动式配电箱，开关箱应装设在坚 固的支架上。 10、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线 接线端子分设。 11、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外 露带电部分。 12、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。 13、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸制” ，严禁 用同一个开关电器直接控制两台及两台以上的用电设备（含插座） 。 三、对安装工程易产生的通病采取如下预防措施： 管道、电气预埋管线、箱、盒、管线等均实行：安装→检查→测试→办隐藏 工程验收手续→隐藏的施工程序。 所有预埋管的留口处（包括设备管头）均作临时封闭，安装时再打开，以免 堵塞。 安装开关、插座、水嘴、卫生器具、灯具等的高度、位置，均应依照墙面上 建筑+500 ㎜抄平线，按优良工程的标准要求进行安装。

6.04 确保专业安装队伍的配合保障措施
一、项目总承包组织和管理 1、充分利用总承包管理优势 我项目部根据公司成熟的总承包管理经验和科学合理的总承包管理模式， 制 定有一整套总承包管理的程序、制度和管理控制实施办法，具有高素质的管理人 才和先进的管理手段，通过对工程项目的全盘策划、有效组织、管理、协调和控

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制，采取自动化办公，能极其有交地提高工作质量和效率，节约管理费用。 2、总包预控能力 强化应变能力和风险意识，对于工程，作为总承包商，必须通过超前的策划 和计划，及时预测风险、总值别风险、消除风险，牢牢控制工程的成本和造价。 3、信息网络对工程的支持 在设计、技术、计划、设备和物质材料、定货加工和施工、人员和劳动力、 项目管理等方面大力推广和采用计算机技术、综合学住处技术和网络技术，大力 提倡技术创新、管理创新，与专业性的科研院和大专院校进行密切合作，确保本 工程生产、技术、管理全方位的科学研究，制定专题的降低成本措施，实现工程 项目的降低成本目标。 4、严格的质量控制和计划管理 通过严格的质量控制，能减少甚至通过预控手段消除返工的拆改，同时积极 主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过进度计划的有 效管理和实施， 实现我公司承诺的工期目标， 能极其有效地节约机械设备的投入、 材料的投入、人力投入、临水临电费用的支出以及现场管理费的投入。 二、为专业安装队伍提供足够的安装时间 尽早提供专业进场的条件，充分体现主体结构快、粗装早插入，精装要紧张 的原则。 向业主提供各专业最早及最迟进场时间，控制总工期。使各专业必须服从总 包的进度计划，选择合理的穿插时机。 协助专业队伍编制详细专业施工计划，找出可能影响施工进度的关键工序， 及时解决随时出现的各种问题，做到不影响施工进度计划。 三、为各专业安装队伍提供便利的施工条件 进入装修、安装阶段，重新合理安排施工场地，使各专业均有材料堆放场地 和仓库。 各楼层水电到位、安全保护。 对专业安装设备进出提供畅通的道路。 提供现场的垂直运输设备并在规定时间内保证各专业分包队合理使用。 四、为专业安装队伍提供必要技术保障

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提供现场轴线测量工作和相关测量资料， 以及在每层按规定设置准确的标高 点。绘制准确、详细的预留、预埋图。 依靠公司的技术能力， 结合设计院和专业包装队伍， 绘制必要的施工补充图。 提供以往施工中积累的竣工后易发生的质量问题通病和设计缺陷。 五、实现总包配合与服务管理目标的措施 1、质量措施 对进场施工的分包商进行工程质量的目标交底。 对分包商进场材料进行监督。 对其施工工序进行监督控制和验收。 督促分包商施工人员的技术素质进行控制。 2、工期措施 总包阶段性施工计划及时落实给分包商。 定期组织由各分包商参加的现场工程协调会。 总包单位为分包商创造工作面。 总包商对图纸和相关资料及时提供给分包商。 对分包施工的每道工序及时验收，以便下一道工序插入施工。 总包做好现场垂直运输机具的协调、平衡，保证分包商合理地使用。 3、安全措施 对进场的分包商进行安全教育，确定每周的一天为安全教育日。 对分包商工作面可能出现的安全隐患进行整改、检查。 总包提供的安全设施应完好，并定期检查。 为分包商提供的配电箱完好。 4、文明施工措施 要求各分包商统一戴安全帽和着装。 进入现场人员实行出入证制度。 制定文明施工责任制，并以此进行奖罚，加强施工人员的个人素质。

6.05 土建、安装工程交叉施工配合
安装工程分为四个阶段： （1）预留预埋阶段； （2）部分管线配合，包括砌体 （4）调试、实验阶段、土建施工主体框架时应以 安装阶段； （3）全面安装阶段；

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土建为主，安装处于预留预埋阶段，土建在砌墙时安装处于管线配合，砌体安装 阶段；土建在粉刷后，应以安装为主，安装处于全面阶段；土建及安装由现场项 目经理部统一指挥组织主体交叉施工。 安装在预留预埋阶段要认真细致，应做到安装阶段不打洞、不凿墙，更不能 让土建拆墙。 土建施工时要保护好预留管线， 特别是地面粉刷时不准把泥浆注入预留管口 内。具体安排如下： 1、开工安装队伍进场，配合主体结构施工，进行预埋管、埋件等项工作。 2、土建施工地下基础时，电工应配合作防雷接地施工，基础施工时管道适 应配合作下水工程施工。 3、主体施工期间，管道安排人员配合土建预留孔、预埋件，电气工程随主 体进度配合预埋穿线管、箱盒。 4、内墙面粉刷后，在装饰工程施工前，应将墙内各类暗装箱盒安装完毕。 5、由于工程中工艺、结构、给排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专 业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施 工质量，保证安全生产非常重要。 电气专业施工程序在整个大程序的安排下原则上是先配合土建预埋， 后安装 预埋配线同步进行。 在管道交叉时期安装配合顺序及原则： （1）配合顺序： 进行卫生、消防等干线管道安装； 应先进行电气的安装，同时初安装电气设备。 （2）配合原则 给水管让排水管，其它给水、雨水，及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让 管径大的， 压力管道让非压力管道。 各工程基本上要本着小管道让大管道的原则， 合理布置、确保本工程管道走向及支架位置。

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第七章 防水工程
漏水是建筑工程的通病，也是影响工程使用寿命的一个重要因素，为此应做 好建筑防水，特采取以下技术组织措施。

7.01 组织措施
材料准备： 防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测 报告。材料进场后，监理单位抽送样检验，合格后方可施工。 防水材料等进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。 技术准备： 要熟悉图纸，了解掌握施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划，合理安 排材料、机具、人员进场施工。 按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。 掌握所用的防水材料的性能和技术指标， 对阴阳角等特殊部位的防水做法进 行重点控制。 作好防水施工的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录。 防水基层及作业条件： 防水基层应坚硬无空鼓，对起砂、裂缝、松动、掉灰、凸凹等缺陷进行处理， 使其表面平整光滑，转角处应作成圆弧或钝角。 防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于 9%。 为保证防水质量，应满足下列条件方可施工：防水的原材料必须附有产品出 厂合格证，且应对其主要性能指标复实合格；防水施工操作人员须有防水专业上 岗证书。 施工要点： 对阴阳角、穿过防水层的管道要部等部位，应先做补强处理，可根据具体部 位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。

7.02 技术措施

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屋面防水施工措施 1、施工流程：①基层清理②涂刷基层处理剂③附加层施工④管道根部处理 ⑤卷材铺贴⑥卷材收头粘结⑦卷材接头密封⑧蓄水试验⑨做保护层 2、施工措施 （1）设置排汽道 现浇水泥蛭石保温层施工时水分较大，为此每隔 4m×4m 设纵横排汽道，并 在檐口圈染内预埋φ25PVC 排汽管伸出屋面。 （2）确保找平层的质量 找平层合格率达 90%以上时，按 4m 设置分格缝，内部灌油膏，同时清理干 净找平层表面裂缝部位，用自粘性橡胶密封条封闭。 （3）防水层涂刷均匀致密 聚氨脂甲、乙双组分，施工时有专人计量。配料与施工速度都按有关规定进 行。在第一阶段施工完毕后，经检查验收合格后，再进行第二阶段施工。 高聚物改性沥青防水卷材（SBS）防水层施工，应严格按照施工规范和设计 要求进行施工，必须确保屋面施工的质量，具体做法详见屋面防水施工。 卫生间洗间防水施工措施 卫生间、洗间防水按照设计材料要求施工，根据常规做法，在平面和立面接 口处和管道穿越楼板处须重点处理，平立面接口处向上泛 15cm，管道接口按要 求施工，防水工程完成后应做 24 小时闭水试验检验防水效果，由监理见证如试 验不能满足防水要求，须查找原因并进行相关处理。装修完成进行二次 24 小时 闭水试验。 一、特点和适用范围 厕浴间面积小，施工难，当前普遍存在不同程度的渗漏。本工法融技术和操 作为一体，合理组织工序间的交接，使之形成一套完整和施工过程质量控制。 1、材料 聚氨酯涂膜防水涂料 聚氨酯涂膜防水材料是双组份化学反应固化型弹性防水涂料。 甲组份是以聚 醚树脂和二异氰酸酯等为原料， 经聚合反应制成的含端异氰酸酯基的聚氨基甲酸 酯预聚物，乙组份由交联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂和填充剂等混合

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加工而成。甲、乙组分按 1：1.5 比例混合，涂布固化后形成弹性整体防水层， 冷作法施工。 二、施工准备 1、材料准备 进场材料； 供货时必须有生产厂家提供的材料质量检验合格证。 材料进场后， 由监理单位见证对使用进场材料的外观进行检查，材料进场一批，应抽样复验一 批。复验项目有：拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温柔性、耐热度。各项 材料指标复验合格后，该材料方可用于工程施工。 防水材料储存：材料进场后，设专人保管和发放。材料不能露天放置，必须 分类存放在干燥通风的室内，并远离火源，严禁烟火。水溶性涂料在 0?C 以上 储存，受冻后的材料不能用于工程。 2、机具准备 施工中需准备以下机具：电动搅拌器、拌料桶、橡皮刮板、塑料刮板、大棕 毛刷、长把滚刷、小抹子、油工铲子、扫帚、磅秤、剪刀、卷尽、尺、压滚、铁 锅、油壶、铁丝网罩、油刷和切刀。 3、基层要求 （1）厕浴间现浇混凝土楼面必须振捣密实，形成一道自身防水层，这是十 分重要的。 （2）穿楼板的管道孔洞、套管周围缝隙用掺膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实 抹平，孔洞较大的，应吊底模浇灌。禁用碎砖、石块堵填。一般单面临墙的管道， 离墙应不小于 5 ㎝，双面临墙的管道，一边离墙不小于 5 ㎝，另一边离墙不小于 8 ㎝。 （3）在结构层上做厚 20 ㎜的 1：2 水泥砂浆找平层，作为防水层基层。 （5）基层必须平整坚实，表面平整度用 2m 长直尺检查，基层与直尺间最 大间隙不应大于 3 ㎜。基层有裂缝或凹坑，用 1：2 水泥砂浆或水泥胶腻子修补 平滑。 （6）基层所有转角做成半径为 10 ㎜均匀一致的平滑小圆角。 （7）所有管件、地漏或排水口等部位，必须就位正确，安装牢固。 （8）基层含水率应符合各种防水材料对含水率的要求。

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4、环境条件 新型防水涂料施工的环境温度一般在 5 0C 以上较为合适。 施工现场要求通风良好，必要时强力通风。 在自然光较差的厕浴间，应有施工照明。 5、劳动组织 为保证质量，由公司专业防水施工队伍施工。所有上岗人员，必须由统一培 训、考核并取得合格证的人员操作。每一施工班组配 5~6 人较为合适。 三、施工工艺 1、施工程序 厕浴间防水施工主要过程：土建楼板浇筑完毕，隔离砌筑完毕，弹出建筑 +500mm 线、管道定位安装，检查管道位置，填写工序验收卡（1） ，土建工作负 ，墙上堵孔抹灰， 责支模浇灌堵孔豆石混凝土，检查合格后填写工序验收卡（1） 做地面找平层，地面防水层施工，填写工序验收卡（2） ，第一次蓄水试验，合格 后填写工序验收卡（2） ，抹地面底灰（保护防水层）固定管卡和洁具，贴墙和地 面面砖，第二次蓄水试验，管道试水合格。工序验收卡（1）应在土建做找平层 前由负责专业施工的工长填写。表中所列项目的工序完成后经工长验收签字，专 职质检员复验签字有效。 工序验收卡（2）由负责土建施工的工长填写。防水施工结束做蓄水施工试 验无渗漏后，经工长验收签字，专职土建质检员复验签字有效。 3、施工操作要点 聚氨酯防水涂膜施工操作要点： ①工艺流程： 清理基层→涂布底胶→涂膜材料配→配第一道涂膜→第二道涂 膜。 ②清理基层： 将基层表面突起物、 砂浆等匀平并清除干净。 尤应注意阴阳角、 管道根部和地漏等部位的清理，连接处管件上的油污和铁锈也一并清理干净。 ③涂布底胶：将聚氨酯甲料和底涂用的乙料按比例配合搅拌均匀，即可进行 涂布底胶施工。涂刷底胶时先涂刷阴阳角，管根等部位，然后用长把刷大面积涂 布。一般涂布量以 0.15—0.20Kg/M2 为宜，底胶固化后才能进行下道工序施工。 ④涂膜材料配制：根据每一种材料进场时厂方提供的配合比，用电动搅拌器

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强力搅拌配制。 施工中应严格按配合比配制， 目前常用的配合比是甲料： 乙料=1： 1.5（重量比） 。 4、蓄水试验 防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡层的最高点水位 2 ㎝以上。蓄水时间不少于 24 小时，如发现渗漏需再修补，再做蓄水试验，不 渗漏方算防水层合格。 5、面层施工 蓄水试验合格后，进行面层施工。地面坡度 2%，地漏处坡度 5%。应严格 按照工艺标准操作， 注意保护已做好的防水层。 面层施工完毕， 再进行蓄水试验， 方法同第一次。 五、质量要求、安全措施与成品保护 1、质量要求： （1）防水材料的品种、批号和配合比，必须符合设计要求，每批产品进场 要有产品合格证书，使用前要复验，合格才能使用。 （2）施工完毕的防水层应牢固、干实、无起泡，厚度满足规定要求。 （3）认真按规定做好蓄水试验，试验结果应确无渗漏。 （4）工序交接检查，应有原始记录和隐蔽工程验收资料。 2、安全措施 （1）防水涂料多属易燃品，应分类储存在干燥、通风和远离火源的地方， 专人看管。仓库配备灭火器材，严禁烟火。 （2）有毒性防水涂料，施工现场必须通风良好。操作人员应戴口罩和防护 手套，禁用二甲苯直接洗手。 （3）施工现场必须配备灭火器材，严禁烟火。 （4）施工现场应采用 36V 低压照明。 （5）热熔油膏操作人员应穿戴口罩、手套、工作服、鞋盖及保护镜，防烫 伤事故发生。 3、成品保护 （1）操作人员应穿软底鞋、戴手套操作，施工过程严禁踩踏未干防水层。 （2）防水层施工完毕，设专人看管保护。防水层未固化前，不允许上人和

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堆放物品。 （3）防水层施工完毕应及时做面层，以减少不必要的返修。 （4）楼面管根部应加以保护，施工中不得碰投移位，预留管口应封堵，严 防杂物落入管道。 建筑外墙防水施工措施 为保护门窗、玻璃幕墙、砖墙与砼柱结合部等薄弱部位的防水抗渗性能，在 上述节点部位应根据具体部位采取有效的处理措施。 铝合金门窗发生渗漏的原因及抗渗工艺： 铝合金门窗外框与墙体面的防水砂浆填塞不密实；墙面硅胶不饱满，未能遮 盖铝框与砂浆的交接处（上述约点 75%） ；四连杆与铝合金门窗框的固定螺栓处 渗入（上述约点 20%） 。 铝合金门窗应经水密性、 气密性、 抗分压强度检测， 符合设计提出的性能后， 方能安装。 严格控制预留洞口尺寸，在施工主体结构中，对预留的洞口尺寸，位置要严 格控制。 保证铝合金门窗框固定牢固。按现行规范规定，铝合金门窗外框与洞口的弹 性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体，正确地设置连接点的位置、方法， 严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，保证框与墙体安装牢固。 合理选用填嵌材料，保证填嵌质量。 保证窗框四周用防水砂浆沟缝，留 5—8 ㎜宽，硅胶填实，保证窗框四周缝 隙的密封质量。 固定窗框的螺钉打孔位置应正确，不得居中打孔，应在泻水槽内打孔，避免 窗玻璃的淌水从螺钉空内渗入室内。 在玻璃幕墙与墙柱结合部位亦可采取同样措施，并用高压水检验防水效果。

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第八章 确保工程质量的技术组织措施
8.01 影响质量的主要因素
1、材料不合格或质量较差。 2、施工时没有完全按照操作规程或施工规范进行施工。 3、成品及半成品养护不好或被破坏。 4、质量通病。

8.02 工程质量管理保证体系
项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，坚决贯彻“预防为 主”“百年大计，质量第一”的方针，在施工中通过各种形式，加强对参战职工 、 的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过” ， 做到精心施工，确保工程优良。 建立以公司副总工程师为首的质量保证机构和内部质量审核体系， 全面控制 施工项目的工程质量，由建设单位工地代表、监理公司工程师、设计院代表、施 工单位组成质量监督体系，对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。 本工程质量保证体系框图如下：
公司副总工程师

各部门内审员
技 术 监 料 部 部 门 门 门 门 部 部 质 材 租 赁 验 室 试

编 主 制 施 质 工 方 案 量 体

装 修 装 质 量 量 质

安 进 场 材 料 质

机 抽 具 设 备 质 质 量 量 材 检

项目责任 工程师

各 工 质检员

材料员

机

员

内

员 员

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严格操作者自检→工序自检→工序交接检→子项成型质检→隐蔽验收， 各项 环节缺一不可。 QC 活动安排 针对建筑工程质量通病， 组织不同类型的 QC 小组， 开展 QC 活动作出成果。 项目经理部全面质量管理组（TQC）责任：指导 QC 活动，协助处理数理统 计反应出的影响因素， 制定对策； 指导部门 QC 活动， 以工作质量保证工程质量。 本工程结构施工 QC 活动安排：①梁板支模；②钢筋绑扎质量；③砼浇筑； ④屋面防水；⑤卫生间防水等。 本工程所有程序及作业方式均按 ISO9002 标准执行，并建立内部质量审核 体系。 隐蔽工程验收签证（如下） 结构砼浇筑许可证制度（如下） 质量程序控制（如下）

软 件

1 指标 格 2 隐蔽结构构 出 证 检 格证 3 接 砼

自检 格 格
报 隐 蔽 验 验 收 收 签 字 程 工

， 85
申

隐 蔽

硬 件

结构构 型 构 方式 全 设计 标准 质检标准 施工方 ， 质量 统一。

格 准

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砼

砼软件

商品砼供应

前台运输
应

供

浇

软件

工
工 作

筑 凝 土 浇 浇 筑 筑 条 件 可 证 人 力 许

混

件

件

工

施工
勤 保 证

后

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混凝土工程质量控制程序
材料准备、合格证、检验报告 学习图纸和技术资料 学习操作规程的质量 标 准 制定保证砼质量措施 申请商品砼配合比 准备工作 准备试模和塌落度 模板、钢筋、砼工序交接 检查脚手架及施工道路 书 面 交 底 技术交底 操 作 人 员 参 加 专 试 业 会 签 件 取 样 申请浇筑 岗位分工、操作挂牌 浇 筑 令 木工、钢筋工跟班保质量 及 时 覆 盖 标 准 养 护 试 块 养 护 夏季浇水、冬季保温防冻 清理现场、文明施工 材料合格证、实验报告单 自 检 记 录 克服工序弊病的补救措施

执 行 验 评 标 准 不合格品的处理（返 工、返修、鉴定） 质量评定

质 量 评 定 记 录 砼 浇 筑 命 令 砼 施 工 记 录 事 故 处 理 记 录 测温记录（有特殊要求时）

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8.03 质量创优及技术创新
1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图 纸及有关规程规范，了解和掌握设计意图、工程结构特点及建筑装修各部位的特 点、难点等，组织好图纸预审和会审。并在制定出创优计划书。 2、针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细的施工 工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。认真贯彻各级质量责任制，严 格质量跟踪检查，工序控制和层层把关。 3、严格技术复核和技术交底制度。每层楼的轴线、标高在专职测量员施测 后，应由责任工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应 由质监站、监理工程师、设计院、建设单位现场代表共同检查合格并签字后，才 能进入下一道工序。项目技术负责人即主任工程师向工长、质监员、安全员、试 验、测量、材料等人员作较重大的综合技术交底；内业主办向工长、班组长作全 面的技术交底；各分部分项工程的施工，由专业工长向班组长作详细的作业技术 交底。 5、施工员主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关 技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随 时备查。技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。现场施工 管理和各种施工技术资料全部采用微机管理。 6、认真做好施工记录，地基验槽记录及结构验收记录等，及时办理各种验 收签证手续， 定期检查工程质量， 保证资料的收集、 整理、 审核与工程同步进行。 7、配备完整的检测器具，加强计量管理。认真做好本工程的测量放线工作， 各层均要严格控制好轴线和标高。测量时均应复核后的基础轴网为依据，通过控 制轴线点及标高点逐层进行测量放线，保证测量数据的准确性，所用计量器具必 须选送计量单位检测，符合要求后才能使用。 8、责任工程师认真编制工程的施工组织设计，用于指导现场施工，是保证 施工有计划、有秩序进行的指导性文件。因此施工组织设计要报公司总工办和甲 方共同审定后方得执行。 9、砼、砂浆强度要有保证，从水灰比和前后台的操作来控制。 10、材料员和质检员把好成品和半成品质量关。

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11、 责任工程师进行施工技术交底和复核工作， 监督是否按图纸照规范施工， 对关键部位亲自进行质量把关。 技术创新和新工艺及新技术应用。 针对本工程的特点， 采用新技术、 新工艺， 编制详细、 切实可行的施工方案， 缩短技术间隙时间，提高施工的工效（移动式操作平台及脚手架搭拆方法的应 用） 。 采用新工艺： 采用早强混凝土施工技术、早拆模技术、竖直钢筋电渣压力焊、水平钢筋窄 间隙焊等我公司一整套成功的施工方法，经缩短工期，并确保施工质量。 利用计算机进行动态管理，我公司拥有先进的管理软件（项目动态管理等） 进行项目的动态管理，进行动态控制，提前预警，进行网络优化，及时发现情况 提早解决问题，避免拖延工期。同时也可利用计算机进行模板设计，方案设计， 技术分析等。养活管理的盲目性，是管理更科学、更有效。 采用先进的科学管理方法，编制施工进度计划，以工期总体控制为前提，用 关键线路控制施工进度。地下基础、主体、装饰等必须组织阶段性战役、每一阶 段必须坚持按计划完成。组织立体交叉流水作业，实行小段流水作业，增加工作 面，实行工期动态管理，保证施工计划管理。 本工程给排水采用 PPC 和 PVC—U 排水管，屋面采用 SBS 改性沥青卷材防 水。 8.04 原材料保证措施 1、把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。原材料、成品、半成 品进入 施工现场，必须严格进行质量检查，凡是不符合设计要求和质量验收标 准的材料，一律不得使用，对无质量合格证、化验数据不全的材料做到不入库、 不发放使用。 2、主体工程原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢 筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位 和抄件人。对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验 合格，不得使用。 3、主体装修材料一次进齐，统一调配以保证色泽的一致。

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4、卫生间地坪施工时，要找好标高，定出中心十字线，由中间向四周铺设。 5、外墙门、窗安装前，要在外墙弹出垂直线及标高线，以使各层门、窗上 下一致，不平整齐。 6、在装饰工程施工阶段，应做好成品保护工作，严格按照程序施工。对全 体参战职工做好成品保护的宣传教育，落实责任制、奖罚制。牢固树立成品保护 意识，下道工序应对上道工序的成品负责；楼梯踏步施工完毕加设棱角保护板。 7、工程所用防水材料，铝合金及给排水管件必须使用有准用证的产品，便 于控制质量和追踪。 8.05 施工保证措施 A 基础及主体施工质量保证措施 每半月由项目经理牵头，召开一次质量工作例会，组织各分包单位责任人及 各工种班组长对工程质量进行考评， 签订质量合同， 把质量优劣与经济利益挂勾。 树立“谁指挥、谁负责；谁操作、谁负责”的思想，对工程质量坚持班组自查、 项目复查、上级抽查、质监站监督检查，发现问题及时纠正，不合格工程坚决推 倒重来。 1、在施工过程中要严格按照施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，严 禁私自更改设计，如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位 同意后，才能施工。要认真把好各工程每道工序的质量关，实行自检、互检、交 接检、专业检和重点检查的把关方法。一旦发现总是就及时纠正处理，促进分项 工程的一次成优，确保分部工程及单位工程的质量优良。 2、主动与现场监理工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的 总是作出整改。 3、基础及主体阶段主要质量控制措施 I 配备完整的检测器具，加强计量管理。认真做好本工程的测量放线工作， 各层均要严格控制好轴线和标高。测量时均应以复核后的基础轴网为依据，通过 控制轴线点及标高点逐层进行测量放线，保证测量数据的准确性，所用计量器具 必须选送计量单位检测，符合要求后才能使用。 II 主体工程原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢 筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位

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和抄件人。对材质证明有怀疑或按规定需复检的材料，应及时送检，未经检验合 格，不得使用。 III 模板支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板最大接缝控制在 1.5mm 内，竹胶板缝用 50mm 宽胶带贴缝，模板使用前要将表面清理干净，均 匀涂刷隔离剂。 IV 钢筋接头、绑扎必须符合规范，对焊、电渣压力焊、检验合格后才能成批 焊接，焊工必须持证上岗。砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业技术员按规范要求提 出取样计划，由试验员取样，送实验室检验。 B 装饰阶段质量控制措施 1、装饰工程坚持“样板”制度，先做出样板，经建设、设计、监理单位三 方认可后，以样板开路，再大面积展开。 、专检制度，每个工序必须在 2、施工中严格认真执行自检、互检（交接检） 施工单位自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表、 监理工程师和质量监督 站核难，待复验合格后方可进行进道工序施工。 3、装修材料一次进齐，统一调配以保证色泽的一致。 4、卫生间楼地面施工时，要找好标高，定出中心十字线，由中间向四周铺 设。 5 预留孔洞口要打毛，并采用 C20 细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，第一 次浇至距板面口下 2 ㎝处；第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜，再用 1：2 水泥 砂浆压实抹平。 6、卫生间填充找坡前，先检查有无渗漏，无渗漏时，方能进行隐蔽。 7、在施工防水找平层时，在管道根部四周留一凹槽，尺寸为 10×10 ㎜，最 后用嵌缝油膏填平。 8、防水层在四周墙部位从地坪找平导起向墙面上延伸，并高出地面 15 ㎝左 右。 9、卫生间、阳台找坡坡向地漏或排水管，坡度应≥1%。 10、地漏上沿口在面砖铺设前，将地漏四周用嵌缝油膏填实压平。 11、在装饰工程施工阶段，应做好成品保护工作，严格按照程序施工。对全 体参战职工做好成品保护的宣传教育，落实责任制、奖罚制。牢固树立成品保护

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意识，下道工序应对上道工序的成品负责；楼梯踏步施工完毕加设棱角保护板。 12、装饰期间土建与专业工种应密切配合，必要时应办理交接手续。施工中 应坚持合理工序，各种管道安装，土建要留出一定时间。已完工的房间应上锁或 按楼层封闭，并派保卫人员昼夜值班守护。 C 竣工后质量保证措施 工程竣工交付使用后及时回访，根据建设方所提出的要求进行整改或维修， 按国家规定的保修期限进行保修， 做到严格执行工程质量回访和保修、 维修制度， 并树立“为用户提供满意的服务，是我们永远的承诺”的思想。

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第九章 确保安全施工的技术组织措施
建立以项目经理为首的安全保证体系，施工现场临时围墙需粉白，并书写和 挂好“四牌一图”等内容，各种标牌应悬挂在门前或场内明显的位置，大门设置 醒目警戒标志，谢绝非施工人员入场。 1、现场设专职保卫人员，建立以项目经理为组长、责任工长、保卫、材料、 后勤负责人为副组长的现场治安管理小组，与当地派出所及街道办事处挂勾，负 责治安消防的日常工作，保一方平安。 2、项目经理部建立安全生产岗位责任制，认真贯彻建设部、劳动部和河南 省、郑州市所颁发的建筑工程施工管理技术规程、措施、规定、通知等。各级人 员在安排施工生产任务时， 必须交待安全注意事项及防护措施， “安全第一， 坚持 预防为主”的方针。 3、现场施工管理人员及安全监督人员，应严格执行各自的职责，认真做好 各级安全技术交底工作，操作人员应严格按安全操作规程施工。要加强安全教育 和安全检查工作。做好新工人、外用工的安全培训和安全教育工作，特种作业工 人经专业培训合格后，要求持证上岗。经常对安全工作进行检查、督促，发现有 不安全因素和现象应随时进行纠正、整改。 4、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质 量、安全等检查员须佩明显的袖章或标志。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和 安全警示牌，危险施工区域悬挂警示牌或警示灯。 5、进入施工现场的人员，必须戴符合安全的安全帽，悬空作业要系好安全 带，按规定设置好安全网。严禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋进入施工现场，严禁酒 后操作，严禁从楼上往下丢掷任何物体，严禁带小孩进入施工现场。 6、施工中，操作人员应严格使用“三宝” 、对“四口五临边”必须设栏杆或 盖板加强防护。主要行人出入口通道的上空应搭设栏杆和水平防护棚。防护棚上 面应满铺架板和安全网，卷扬机在每层进出口处应设置金属活动门。 7、由于施工现场位于市区主干道旁边，来往行人多，为确保行人安全，内 外脚手架的搭设，应严格按规范要求进行搭设，各类架子的搭设必须拉结牢固， 外架外侧和底部用密目安全网和竹笆板搭兜网实行全封闭，防止物件坠落伤人。

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8、 现场施工用电应严格执行 《施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46—88》 ， 配备专职电工两人。现场供电线路采用三相五线制，配电房及开关箱等要有短路 保护装置，有门、有锁、有防雨防潮措施，电源线严禁挂在管架上。夜间施工应 有足够的照明灯具，室内及湿作业施工应安装低压行灯照明。楼梯间通道口必须 安装低压照明指示灯， 工作时间打开照明， 下班时， 经检查确认无人后才能关灯。 9、施工现场内的一切机电设备用电必须一机一闸，并设专人管理，非机电 人员不得擅自动用机电设备，操作者应持证上岗，严禁串岗、混岗。作好机电设 备的安全防护， 作好绝缘、 保护接零地工作。 塔机及外脚手架均应安装避雷装置。 门架吊栏应设围护栏，提升设备必须安装限位装置，不得带病作业，违章作业。 10、做好施工现场内的安全防水工作，建立防火责任区、责任人等制度。施 工现场内应配备足够的消防灭火器材及消防水龙头， 严禁在工棚内及易燃易爆物 品附近吸烟生火。注意电焊火花落在易燃易爆物品上。严禁使用电炉，严禁在电 线上及灯泡周围晾晒衣物、烤衣物。

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第十章 保证文明施工组织措施
施工现场的文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映， 贯穿于项目工程 施工管理的全过程。搞好施工现场文明施工，可以提高项目工程施工的综合管理 水平，保证管理层、作业层观念，作风的改变，提高劳动生产率、消除污染、美 化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐 患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。

10.01 场容管理
1、项目经理部成立以项目经理、项目技术负责人、责任工长、专职质安、 内业技术、材料主办等为主的文明施工领导班子，统一指挥，统一协调，严格按 照文明工地标准及省市有关文件规定，结合本工程的实际，制定出具体管理办法 和长短期计划，做到措施落实，责任到人，有检查、有考核，从工程开工到竣工 坚持文明工地现场容貌，树立良好的企业形象。 2、施工现场围墙外抹灰并刷分色涂料，设置“四牌一图”的公告、标语等， 做到安迹工整、醒目、规范。 3、在法定节日或重大活动期间，在建筑物和围墙压顶上因地制宜地悬挂彩 旗、灯饰、标语等点缀美化市容环境，营造节日气氛，为市容景观化增色。 4、施工区域和生活区域应划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容 整洁。 5、施工操作地点和周围必须清洁、整齐。做到“干活脚下清，活完场地净” 。 建筑物内外的垃圾要及时清运，楼层清扫垃圾要集中，以施工电梯和门架运到地 面，防止扬尘。建筑垃圾要及时清运，运输车辆散落的泥土派专人进行清扫。 6、现场施工材料、周转材料、门窗、构件等，材料部门安排专人负责，按 总平面指定点整齐堆放，不能随意乱放，要按规格、品种、类型堆放成排，成行。 7、施工机械要做到摆设整齐，机身保持清洁，标记编号明显，安全装置灵 敏有效， 机棚内外干净， 操作方便， 搅拌台挂牌搅拌， 工作当日完工后立即清洗。 8、施工人员要求着装整洁、讲卫生、不随地吐痰、不大声喧哗，语言文明， 礼貌待人，严格遵守社会公德、职业道德。

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10.02 环境卫生
1、施工现场应经常保持整洁卫生。道路平整竖实、畅通，做好道路、塔机 及搅拌机周围的排水设施。因施工现场位于市区，运输车辆应不带泥沙出场，并 做到沿途不遗洒。 2、生活区室内应保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。 3、根据施工现场的实际情况，设置必要的职工生活临时设施，各灯设施应 当井然有序，室内外整洁卫生，床铺、卫生用具等分点成线放置。食堂卫生管理 及饮水供应等应符合“食品卫生法”的要求，食堂要购置冰箱、消毒柜等，餐具 要天天清洗、消毒，不卖馊臭、变质食物，在夏天要定时熬制防署降湿的汤药给 工人服用。饮水器具要卫生。 4、施工现场的生产污水采取两级沉淀措施后，经ф300 临时排污管排入建 设单位指定管网内。 5、现场工具房兼门卫室严格按批准的总平面图正规搭建，室内外环境整洁、 卫生，室内的工具等应存放整齐，分类堆放。

10.03 防污防噪确保环境卫生
一、防止大气污染 1、建筑垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道吊运，严禁随意凌空抛洒。 施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。 2、水泥等粉细散装材料，采取室内存在并严密遮盖，卸运时要采取有效措 施，减少扬尘。 二、防止水污染 1、现场搅拌少量砼和砂浆，搅拌台应设置沉淀池，使清洗机械和运输车的 废水经沉淀后，方可排入市政污水管网，也可回收用于洒水降尘。 2、现场存在油料的库房，必须进行防渗处理。存储和使用都要采取措施， 防止跑、冒、滴、漏，污染水体。 三、防止施工噪声污染 1、施工中尽量减轻扰民噪声，选择低噪声施工机械；同时与建设单位共同 搞好周边关系，以获得周边住户的谅解。 2、现场混凝土振捣采用低噪声混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋
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和钢模板，并做到快插慢拔。 3、每天晚 22 时次日早 6 时，不进行噪声大工序的施工作业。 4、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人 传递。 5、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 6、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 7、加强环境保护意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管 理，最大限度地减少噪音扰民。 8、 塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。 9、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。

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第十一章 确保工期的技术组织措施
11.01 影响工期的主要因素
1、施工组织计划不周，各工序未能按计划要求完成，影响了关键线路。 2、周转材料、机械设备、劳动力的投入量不能满足施工进度的要求。 3、后勤供应不及时，施工中出现“断炊”现象。 4、夏、秋收及节假日放假对施工生产的影响。 本工程招标文件要求的工期为 300 天， 我方依据实际情况有能力在 255 天内 完成工程，为此，为确保工期按时完工必须有科学合理的技术组织措施。物采取 以下措施：

11.02 组织措施
1、本工程作为公司 2002 年度的重点工程，公司与项目经理部把工期目标作 为重要内容来抓， 公司将从人力、 物力、 财力上大力支持， 在公司方面， 实行 “三 优先” ，即（1）人员调配优先——调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参 加本施工； （2）机械设备优先； （3）周转材料、主要材料调用优先。 为保证工期，现场实行三班倒工作制。项目经理部、各作业队均按三班作业 配备人员。 实行动态管理：编制滚动计划，即三个滚动计划，确保月计划完成；实行高 度交叉水平作业：对后序工程、工种、土建安装进行合理安排，进行综合平衡， 编制小网络计划。 项目经理部将与各专业单位、各专业工长签订工期合同，把工期目标与每个 人的经济利益挂勾，形成全员重视工期、抓工期这样一个局面。 2、例会及协调措施 施工现场实行统一安排、统一平衡进度，建立每周一次的现场各专业协调联 席会制度， 及时解决交叉作业施工中存在的问题， 排除各种影响施工进度的因素。 抓好土建与设备安装等各专业工种的配合和协调工作。预留预埋部分，安装 应随主体结构定员、定时、定位进行，土建应为安装创造条件。安装必须按土建 指定的分段、分工种的工序进行安装。设备间和安装项目的房间、部位，土建提 前交付给安装单位，以免影响总工期。
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项目经理部将建设单位、 监理公司、 设计单位、 质监站密切联系和紧密配合， 以保证总进度控制计划的实现。 3、物资供应和资金保障 在施工中应努力保证资金和材料的供应， 及时解决施工生产中出现的有关问 题。认真编制材料需用计划，短缺材料应及早准备，在公司范围内调剂余缺，保 证本工程的材料供应，不致因材料短缺而造成停要。 4、劳动力保证 做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态 管理。在全公司范围内，抽调严格训练的精兵强将作为本工程的主要施工力量， 根据施工阶段劳动力的需要计划、及时安排劳动力进场（劳动力曲线

四 : 北京某体育馆施工组织设计方案

1.1 编制内容及范围

本施工组织设计仅供投标用，如有幸中标，亦将作为正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工、总包管理等自开工至竣工的全过程组织管理措施，范围除自行完成的项目外，亦涵盖了指定分包在内的全部工作。

1.2 编制依据

1.2.1 ××体育中心建筑安装工程施工总承包招标文件

1）第一部分：招标文件（含补充文件、答疑文件）

2）第二部分：图纸。

（1）建筑施工图

（2）结构施工图

（3）给排水工程施工图

（4）电器施工图

（5）弱电施工图

（6）采暖工程施工图

（7）热交换间安装工程施工图

第二章 工程综述

2.1 工程概况

2.1.1 基本概况

本工程为一综合体育设施，整个工程场地面积76705.9m2，建筑面积6082m2，其中看台下及西看台上控制室面积约为3728m2，环廊面积为2354 m2.整个工程平面近似呈椭圆形，中部为比赛场地，四周为建筑物，分为东、南、西、北四个区，地上一层，局部有夹层，设4610个座位，主要为办公及贵宾室，东区与西区为对称形状，设有4998个座位，主要为运动员休息室和设备用房。南北为环廊，主要作停车车位，建筑檐口高度为12.55m.工程位于北京市开发区8C2块地，由机械工业设计研究院设计，属于二类建筑，抗震设防烈度为八度，建筑标高±0.00相当于绝对标高31.85，室内外高差150mm.总平面图如下所示。

……

详情请下载附件：北京某体育馆施工组织设计方案

五 : 体育场施工组织设计

****体育中心体育场工程

施工组织设计

1 编制依据

编制依据见表1（略）。[www.61k.com］

2 工程概述

2.1 工程建设概况

****市体育中心体育场一期工程为2004年****市重点工程建设项目。场地位于****市中环南路北侧，长堰塘西侧。体育场工程建设概况见表2.1。

表2.1 工程建设概况

2.2 工程建筑设计概况

见表2.2。

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体育场施工组织设计 体育场施工组织设计

体育场工程设计平面图见图2.1-1，剖面图见图2.1-2。[www.61k.com）

图2.1-1 ****体育中心体育场工程平面图

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体育场施工组织设计 体育场施工组织设计

2.3 工程结构设计概况

结构设计概况见表2.3。(www.61k.com)

表2.3 结构概况一览表

2.4 机电安装设计概况

1 建筑电气工程

本建筑电气安装工程包括动力及照明，主要包括：各种配电箱、柜安装239台，镀锌桥架安装931.6m，各种电缆、电线敷设117793m，各种钢管敷设42523m，各种灯具安装3651套。

2 建筑给水、排水工程

本工程建筑给水、排水安装工程包括主体育场及泵房管道安装，主要包括：钢塑管安装5091.9m，镀锌钢管安装59.4m，无缝钢管安装961.2m，UPVC管安装6507.2m，紫铜管安装240m。 2.5 智能工程概况

智能工程概况详见表2.5。

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体育场施工组织设计 体育场施工组织设计

2.6 自然条件

1 气象条件

据****气象资料显示，本工程所处地带位于亚热带季风气候地区，季风显著，四季分明，年气温适中，光照较多，雨量丰沛，空气湿润，雨热季节变化同步，气候资源多样，气象灾害繁多。（www.61k.com］1月份最冷，月平均气温在3～4℃，极端最低气温-11～-12℃；7月份最热，月平均气温28～29℃，极端最高气温可达39～40℃。年相对湿度80%以上，年平均风速为1.7～3.2m/s，年平均降雨量1000～1200mm，年平均蒸发量1300～1400mm。

2 工程地质及水文条件

本场地除填土层松软且不均匀，不能做为天然地基外，其余各层均可作为天然地基。但天然地基持力层的硬壳层粉质粘土层厚度小，明浜区缺失，故应采用桩基。土质无污染，对混凝土结构无腐蚀性。

场地内地下水类型有赋存于浅部土层中的潜水和赋存于砂质粉土层中的承压水。潜水受大气降水及地表水影响显著，测得场地地下稳定水位埋深位于原地面下2.2～4.5m，平均水面标高为-0.3m。地下水年变化幅度约2.0～2.5m，基础设计时地下水位埋深按年均常水位埋深0.5m考虑。

另据场地地下水质资料，并结合场地及场地周围无污染源及污染史，判定场地地下水、土对混凝土无腐蚀性。本场地内未发现暗浜(塘)等不良地质条件，场地是稳定的。但场地南端存在明浜(塘)，现明浜内水面标高约为1.1m，水深约1.0m，浜底淤泥厚约0.6m，明浜底标高约为-0.5m。

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体育场施工组织设计 体育场施工组织设计

3 地形条件

主体育场所在位置±0.000相当于黄海高程2.600m，比赛场地+1.500标高相当于黄海高程+4.100m。（www.61k.com)

4 周边道路及交通条件

本工程三面环水，东西侧及北侧均为河流，景观大道中心线向北的延长线即为主体育场南北向中轴线，与****大剧院隔中环南路相望。

场地位于南湖景观大道北端，花园路东侧，南侧为中环南路，双向6车道，是城市南区东西连接的主干道，交通便利。

2.7 工程的特点、重点及难点

2.7.1 工程特点分析

1 设计大量采用新技术、新材料，充分体现出建筑的时代感，提高了建筑的科技含量。 2 屋面结构造型新颖，构造独特。本工程屋面系统为管桁架结构，由两座拱及众多钢V形支撑与径向钢管桁架支撑组成，形成一个钢构空间整体受力体系，整个屋面造型颇为独特，波浪式的膜结构使屋面构成了一幅轻盈、宏伟的画卷。其中又以两座长拱最为独特，单个拱跨度近300m，高度53米，这样的钢拱在国内并不多见。

3 构造复杂，体育场形状不规则，梁大部分为弧形，还有部分斜梁，断面尺寸大小不一，有普通钢筋和预应力钢丝束。柱既有方形，又有圆形，高度各不相同，墙体弧形较多。

4 工期紧。本工程要求在415个日历天内完成，在如此短的时间内完成如此复杂的工程难度较大。

5 质量要求高。本工程质量要求确保“钱江杯”，争创鲁班奖。

6 施工专业众多，本工程主要专业有土建、钢结构、电气、给排水、暖通空调、电梯、消防、弱电、幕墙、通讯、竞赛训练场地面、草坪、蓬盖等。

2.7.2 施工重点、难点分析

1 屋面钢拱体系施工难度大

由于施工现场场地情况复杂，除南侧靠近中环南路外，另外三侧均靠近水边：东侧为长堰塘河道，西侧为河道支流，北侧为数条小河交汇处，虽然体育场建成后可以达到与周围环境融为一体的效果，但是在施工过程中因场地情况问题给钢结构的安装带来较大困难：

1）大型吊机无法在体育场东西两外侧行走，屋盖部分钢构件无法在外侧吊装。

2）体育场北侧及东西两侧构件运输无法在体育场外组织运输。

3）场地地势很低，地下水位较高。

4）体育场内部区域较小，作业机械站位、构件堆场、构件地面拼装、高空吊装胎架等工作

551

体育场施工组织设计 体育场施工组织设计

要求场地使用量大，场地相当紧张。（www.61k.com）

另外，管桁架管径大、工程量大，管桁架工程量达2800t，加工量大，且最大管径达700mm，最大壁厚达35mm，对材料采购、加工制作能力要求较高。

2 施工总承包要求高

由于本工程施工专业众多，导致交叉作业多，人员、材料、机械设备投入量大，工序衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为确保工程能顺利施工就必须做好各专业之间的协调工作，如何将这么多专业施工队伍组成一个有机整体，协同作战将是摆在总承包管理单位面前的一个难题。

3 施工技术难度大，具体如下：

1) 大体积混凝土的施工，尤其是两个主拱钢支座，是建筑工程中的超大体积混凝土。

2) 预应力工程的施工，结构设计预应力工程为部分构件，在整体工程中局部施加预应力，应充分考虑由于施加预应力而造成的非预应力构件的裂缝。

3) 本工程钢屋盖系统的预埋件设置，尤其是两个主拱的支座预埋件，应按照设计预埋件的形式制定专题的施工方案，确保预埋件的轴线、标高和角度准确。

钢屋盖安装高度高，其中主拱最高点标高达54.6m，对施工机械、施工能力、质量控制能力、高空作业能力要求较高；屋面结构节点复杂，板材极厚（最大100mm），主拱主弦杆D700×35mm需要煨弯，主拱支座含有万向转动不滑移支座，采用大量的球型节点等，对设计、加工、安装都提出了很高要求。

4) 本工程是由5个圆心组成的椭圆形结构，5个圆心均在场内，其工程的定位、放线工作十分重要，应制定详细的定位、放线施工方案。

5) 模板及支架工程的施工中，异型结构多、高支模结构多、清水混凝土，一般建筑工程使用的模板及其支架工程方案不适应本工程，故对模板及其支架应制定专项施工方案。

6) 给排水施工中，热水系统中补偿器的固定支座和导向支座的安装是铜管安装中的难点。

7）照明工程的预留预埋工作量大，部分区域灯具安装高度较高，施工中有一定的难度。

3 施工部署

3.1 施工总承包项目管理工作组织

略

3.2 施工总体目标

根据本工程特点，制定本工程施工总体目标，具体见表3.2。

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体育场施工组织设计 体育场施工组织设计

表3.2 施工目标一览表

3.3 施工区段划分及施工组织顺序

3.3.1 施工区域、施工段的划分及施工组织

本工程外环弧长约900m，设12条温度伸缩缝或后浇带，基础部分施工以温度伸缩缝和后浇带自然划分施工段（共分12个施工段），组织两个专业工程处分东西两半分别同时进行施工。［www.61k.com］

上部主体施工，按照设计图中12～13轴及34～35轴两条伸缩缝为界划分成两个施工区域。 安排两个土建施工队各负责一个区域的施工，每个区域又以伸缩缝为界划分六个施工段，共分12个施工段，其中Ⅰ、Ⅱ二区中的A、C、G、I施工段体量最大，是控制整个工程进度的关键，每个土建施工队又分为三个模板组和三个钢筋组，每组负责两个施工段的模板工程及钢筋工程施工，混凝土工及瓦工各设一个班组，每组负责六个施工段的相应工程施工。

两个区域进行同步施工，统一按顺时针方向推进，基础至二层，Ⅱ区按A、B、C→D、E、F，Ⅰ区按G、H、I→J、K、L顺序施工；三层以上Ⅰ、Ⅱ区同步施工。

施工区域及施工段划分见图3.3.1。

Xa

Xb

图3.3.1 施工区段划分示意图

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体育场施工组织设计 体育场施工组织设计

屋盖钢桁架工程施工时，先行安装西侧钢结构，最后安装西侧钢结构。[www.61k.com) 3.3.2 主体工程沿竖向高度的施工顺序

南北看台区主体框架拟分4个施工层（13～30轴、35～72轴）见表3.3.2-1。

表3.3.2-1 南北二看台区主体框架施工层划分表

东、西二看台区框架拟分12个施工层（31～34轴、12～73轴）见表3.3.2-2。

表3.3.2-2 东西二看台区主体框架施工层划分表

3.3.3 钢屋盖施工布署

根据现场场地条件及屋盖情况，为减少对前道工序的要求和对后续工程的影响，分东、西两个区进行施工，两个分区间搭接施工。

加工厂运送到现场的构件，按照吊机行走道路进行场内运输，在工厂构件到达现场前应预备好吊机进行卸车，构件在施工总平面布置场地内摆放整齐。 3.4 施工总流程

施工总流程见图3.4。

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体育场施工组织设计 体育场施工组织设计

3.5 主要施工方法选择

3.5.1 钢筋工程

钢筋均在体育场东南、西南角生产区内加工，成型后运至体育场外侧塔吊覆盖范围内。[www.61k.com）梁主筋Ф18（含Ф18）以上钢筋采用直螺纹和闪光对焊相结合的连接方法，柱主筋Ф14以上采用电渣压力焊连接，板筋则采用闪光焊、搭接焊接或绑扎搭接。

3.5.2 模板工程

体育场看台区基础承台、地梁模板采用18mm厚胶合板，4个主钢拱基础采用18mm厚覆膜胶合板。

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图3.4 施工流程图

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主体外露部分的清水混凝土采用18mm厚覆膜胶合板模板；其余柱、墙、梁、板均采用18mm厚胶合板，支撑采用普通钢管脚手架。（www.61k.com]

3.5.3 混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，浇注采用泵送工艺，其中基础、柱混凝土浇筑时采用汽车式混凝土泵，为减少拆管次数、加快施工速度，上部结构混凝土浇注时配备四台混凝土布料机配合施工。楼层结构施工采取两次浇注的方法，即先浇柱墙混凝土，再绑扎梁板钢筋后浇注梁板混凝土。

1 普通混凝土

1) 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。

2) 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3) 水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4) 外加剂：根据设计及施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

5) 掺合料：根据设计及施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。掺合料质量符合国家现行标准。

2 清水混凝土

拌制清水混凝土所用材料（包括水泥、砂、石子、粉煤灰、泵送剂和其他材料）要求搅拌站在第一次清水混凝土浇注前全部备齐。水泥要求采用同一标号、同一厂家、同一生产批号，如确不能保证同一批号，必须于施工前同生产厂家签约，要求保证所用的水泥生产控制各项参数一致；保证所进场的砂必须是同一产砂地点，砂的粗细程度和含泥量等指标必须基本一致；保证所用的石子必须是同一石厂所产，而且石子的规格和含泥量也必须保证基本一致；其它材料：要求必须是同一中规格型号，性能完全一致。有条件的话，上述原材料尽量一次进场。

3 大体积混凝土

本工程基础体形大，每个钢拱支座基础承台底板面积达192m2，故确定从远到近分段分层浇筑，每层浇筑按500mm控制，混凝土沿远端承台开始布料。

1）混凝土的泌水处理

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端排出，上部混凝土泌水排除采用真空水泵抽出坑外。

2）当混凝土内表温差大于25℃，加强保温工作，确保内表温差不大于25℃；当内表温差小于15℃时，采取适当措施减少保温层的厚度。

3.5.4 预应力工程

本工程结构设计部分构件为预应力工程，在整体工程中局部施加预应力，应充分考虑由于施

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体育场施工组织设计 体育场施工组织设计

加预应力而造成的非预应力构件的裂缝，施工时应编制详细的专项施工方案。(www.61k.com)

3.5.5 砌体工程

本工程填充墙根据位置不同分别采用：地面以下采用MU15标准粘土砖砌块、M10水泥砂浆，地面以上采用MU10粘土多孔砖砌块、M5混合砂浆砌筑，砌体在结构楼层拆模清理验收后即插入。砌筑砂浆采用现场集中搅拌，机动翻斗车运至现场。

3.5.6 给排水、暖通空调安装工程预留孔洞施工方案

1 根据工程各楼层每区楼板预留洞的数量，加工制作适量的可提式钢套管，周转使用。DN15～DN50管道采用DN100可提式钢套管；DN65～DN100管道采用DN150可提式钢套管；DN125～DN150管道采用DN250可提式钢套管。

2 根据工程梁、墙体预留洞的规格数量，加工制作适当数量的竹胶板方盒。DN15～DN50管道采用150×150方盒；DN65～DN100管道采用200×200方盒；DN125～DN150管道采用250×250木盒。

3.5.7 给排水、暖通空调管道连接施工方案

1 钢管丝扣连接

根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管；将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分3～4次套丝；保证丝扣的质量，在管道连接时要严

把质量关。

2 钢管法兰连接

钢管法兰连接见图3.5.7。

3.5.8 给排水系统试验、调试

1 埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

系统安装完后进行综合水压试验，水压试验后进行冲洗。

2 排水管道安装好后做通水试验、灌水试验和通球试验。

3 消火栓系统进行消防调试。

4 联运试验：采用专用测试仪器对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警系统发出声光报警信号并启动系统。

启动一只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵应及时动作并发出相应信号。

3.5.9 电气配管施工方案

1 钢管的连接与煨弯：暗设钢管的连接均采用钢套管电弧焊连接，明设钢管（包括可进入吊顶内的钢管）的连接拟采用全丝管箍丝扣连接。钢管弯曲时，直径大于32mm时，要求采用电动弯曲器弯制；直径小于25mm的钢管采用手工弯曲。

2 中间接线盒设置：管路较长或有弯曲时（管入盒除外）才允许加装接线盒或放大管径。 图3.5.7 钢管法兰连接示意图

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3 电管沿墙体引上时，采用直接引上，煨弯法，煨灯叉弯法。[www.61k.com) 3.5.10 其它专业分包工程

其它专业分包项目具体施工方案待施工前由专业分包单位编制专项施工方案，报业主、设计、监量审批后实施。

4 主要工程项目的施工方案

4.1 桩基工程施工方案

本工程主拱桩基为锤击400×400预制钢筋混凝土方桩，桩长24m，桩身伸入承台500mm，桩身构造选用图集《预制钢筋混凝土方桩》（浙G19-91）。其余桩基均为静压Ф500先张法预应力混凝土管桩，桩长25m，桩身伸入承台50mm，桩身构造选用图集《先张法预应力混凝土管桩》（2002浙G22）。 4.1.1 桩施工流程

1 锤击预制钢筋混凝土方桩施工流程 施工流程见图4.1.1-1。

图4.1.1-1 锤击预制钢筋混凝土方桩施工流程

2 静压先张法预应力混凝土管桩施工流程

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施工流程见图4.1.1-2。(www.61k.com）

图4.1.1-2 静压先张法预应力混凝土管桩施工流程

4.1.2 打桩设备选型

1 静压先张法预应力混凝土管桩压桩机：本工程预应力混凝土管桩共2011根，按每台桩机日成桩30根，有效工作时间34天计算，自重300t以上的静压桩机二台可以满足施工要求。故本桩基施工拟选用一台YZY600型及一台ZYC-600静力压桩机。

2 本工程共设计400×400mm钢筋混凝土方桩384根，拟选用一台3.5T柴油锤及相应的桩架进行施工，满足施工要求。

4.1.3 预制桩的采购、运输堆放、检验与验收

预制桩按计划分批进场，在施工点附近堆放，并配好施工点用桩节数和桩长，避免发生场内二次搬运。

管桩混凝土达到100%设计强度，并满足沉桩要求方能出厂；钢筋混凝土方桩混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可运输。

预应力管桩与钢筋混凝土方桩的吊装采用两支点法（管桩可采用两头吊钩法），两支点距离桩端为0.21L（L为桩段长度），绳索与桩身水平夹角不得小于45度，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落；堆放场地要压实平整。

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预应力管桩与钢筋混凝土方桩堆放按两支点法进行，最下层支点要放在垫木上，并垫以锲形掩木防止滚动，堆放层数不得超过3层。(www.61k.com]

管桩与方桩打桩前起吊喂桩时，采用单点法，起吊支点距桩顶端0.293L（L为桩段长度）。起吊过程中要轻稳操作，起吊距离宜小于10m。

预制构件进场时要查验出厂合格证及桩身浇筑和养护时间，并标准图集有关要求抽检外观质量和制作尺寸偏差，检验合格才允许使用。

4.1.4 预制桩施工要点

1 接桩采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右即可接桩。

2 使用送桩杆送桩，送桩时要保证送桩杆垂直度，防止在送桩过程中发生桩身偏斜与位移。 3 打桩开始插桩前，采取人工开桩尖孔的方法，以保证桩尖插入土体稳定，避免桩尖位置因桩周土体阻力不均匀而产生桩尖位移情况。

4.2 基础工程施工方案

4.2.1 钢筋混凝土基础施工顺序

测量定位复核、桩基检测、降水→基础承台、地梁土方开挖、桩头处理→垫层、基础承吧、地梁模板→基础承台、地梁、板钢筋、柱插筋→基础承台、地梁、板混凝土→基础土方回填

4.2.2 降水施工方案

根据地质勘探报告，现场地下水位较高，地基土渗透系数很小，而大面积基坑挖土深度在地下水位以下约2.0m，根据类似工程的施工经验，大面积基坑拟采用明排方案，在基坑内挖排水明沟，明沟宽度300mm，深度300mm，每隔30m设1000×1000×1000mm集水井，并由水泵将水抽到周围排水沟中排入河流。

四个主拱承台开挖深度较大，坑深约5.5m，拟采用轻形井点降水。主拱支座受力一侧土体采用水泥土加固，不考虑放坡和降水。轻型降水井点采用单排三面布置。

井点布置距坑壁1.0m，间距为1.4m，每个钢拱支座承台的井点管埋深7.2m，根数45根，管长6.0m，泵1台。

降水前编制详细的降排水施工方案。

4.2.3 土方等工程施工方案

1 土方开挖

土方工程主要为承台、地梁等的土方开挖。考虑工程自然地坪标高为-0.1～-0.8不等，基础开挖普遍深度一般在2.5m～1.8m，采用放坡开挖，开挖坡度为1：1～1:1.5。

钢拱承台基础开挖深度约为5m，采取放坡和护坡相接合的方法。在主拱承台没有水泥土搅拌桩的三面采用放坡，基坑上部2.6m范围内采用1：1的坡度，下部按1:0.75的坡度放坡，并采用钢丝网加水泥砂浆护坡。放坡基坑留工作面，钢拱支座承台工作面为2.5m，其他工作面0.5m。

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土方开挖选用反铲挖土机，每个大区计划配备4台挖机，12辆自卸汽车配合运输，现场集中堆土区采用1台推土机堆土。[www.61k.com）

本工程考虑土方综合平衡，开挖出的土方考虑到回填，土方基本不外运，在开挖前须将表层含有草根和有机杂质的土先拨除另外堆置或外运，下面的净土堆置在场地周围指定的地方。

2 桩头处理

1）土方开挖后，及时分区组织验槽，并插入桩头处理，桩头处理时，应严格控制好桩头的标高，保证锚入承台内的桩长和钢筋符合设计要求。

2）桩头处理程序为：

方桩：在桩身上用红油漆标出要破除的标高线→破除上部桩体→破碎中部桩体→剥离出桩头锚固钢筋→焊接锚固钢筋。

管桩：在桩身上用红油漆标出要截除的标高线→截除上部桩体→按设计要求施工接桩钢筋→灌桩头混凝土。

3）凿方桩工作由人工进行，空压机配合。

4.2.4 垫层施工

1 经人工土方开挖、清边到位后，立即进行验槽和桩位复核，桩体检测。

2 垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块，验收一块，浇筑一块，砌筑一块，回填一块，尽量减少地基土暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。

3 混凝土垫层完成后，待强度达到1.2MPa后，立即把轴线、承台、基础梁边线投设到垫层上去，以确保承台、基础梁的正常施工。

4 钢拱支座垫层以下设计为500mm厚石块灌浆，混凝土垫层厚度为150mm，伸出承台底面500mm，混凝土采用现场搅拌，垫层浇筑从短边开始，用平板振动器振捣密实，用2m长木尺刮平，一次浇筑完成。

4.2.5 基础、主拱等钢筋和埋件施工

1 钢筋质量要求

本工程所用的国产钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。钢材应批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，按规范要求每60t为一批抽样进行复检试验，合格后方可用于施工。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。

2 钢筋加工场地及运输方法

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1）钢筋均在体育场东南、西南角生产区内加工，成型后运至体育场外侧塔吊覆盖范围内，具体位置见施工总平面布置图。（www.61k.com)所有半成品直接由塔吊运至施工作业地点。

2）每个集中加工区配备二套钢筋加工机具，另设调直机一台、闪光焊机一台、直螺纹加工机械两台。

3 钢筋翻样及成型

钢筋进行现场翻样，技术负责人对钢筋翻样料单进行审核、审批。本工程基础梁、承台结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑基础承台、基础梁和柱等的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系。

4 钢筋连接

梁主筋Ф18（含Ф18）以上钢筋采用直螺纹和闪光对焊相结合的连接方法，柱主筋Ф14以上采用电渣压力焊连接，板筋则采用闪光焊、搭接焊接或绑扎搭接。

5 钢筋绑扎

受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

主拱基础钢筋绑扎顺序为：底层钢筋绑扎→预埋件吊安→立钢筋支承架→绑预埋件外侧钢筋及箍筋→绑扎承台加强钢筋。基础内预埋件尺寸较大，将会影响钢筋特别是箍筋的正常布置，施工时应与设计联系进行处理，一是尽量让钢筋改道，二是切断主筋后，再将主筋与预埋钢板对焊牢。

后浇带部位上下钢筋定位方法详见图4.2.5。

图4.2.5 钢筋定位方法

底部钢筋下绑砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

6 预埋件安装

主拱基础预埋件尺寸较大且重量重，达13t，采用吊车就位，并特制型钢固定支架固定预埋件，预埋件位置精确定位后，与固定支架焊接牢固。

具体施工前，主拱基础应编制详细的施工方案。

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4.2.6 模板工程

基础部分的大梁均为弧形梁，模板采用18mm厚胶合板现场制作，模板数量按施工流水段的划分情况进行配置。［www.61k.com］

根据不同弧度的梁采取做不同的套板方法进行对模板进行放样和设计，对各部位混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用的支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图，操作工艺要求及说明。

4个主钢拱基础采用18mm厚覆膜胶合板。侧模上口用带勾螺栓与主拱支座钢筋及桩焊接固定，中部设ф12@1600mm带勾螺栓与钢筋固定，并设拉结筋穿杆与桩头焊接连接。为加强模板支撑，在支座外侧模向地下打入三排钢管支撑骨架，三排钢管上端同样用钢管互相拉结固定，形成整体。

基础梁为超长混凝土，每隔70m左右设置一道后浇带，见图4.2.6。后浇带部位模板采用快易收口网做模板支设。

图4.2.6 基础梁后浇带

4.2.7 混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，应提前向供应商提出混凝土配比要求：选用矿渣硅酸盐水泥，石子采用5～30mm连续级配的碎石，砂采用细度模数在2.6～3.0之间的中、粗砂；控制水泥用量在260～300kg，水灰比小于0.6；混凝土中应掺加Ⅱ级粉煤灰和高效能缓凝型复合减水剂。混凝土坍落度控制在12±2cm左右。

混凝土浇筑采用2台臂长28m汽车式混凝土泵进行浇注。

浇筑桩头、槽底及帮模应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

钢拱支座基础承台长17.8m、宽10.8m、高3m，支座长16.75m、宽度7.2m、高10.54m。故确定从远到近分段分层浇筑，每层浇筑按500mm控制，混凝土沿远端承台开始布料。大体积混凝土浇筑时产生的泌水和浮浆，一方面使之顺混凝土坡面下流到坑底，大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水在混凝土浇筑时，不断向前推赶至基坑顶端排出，最后，上部混凝土的泌水排除则采用真空水泵抽排至外面的水坑内。

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大体积混凝土采用JDC-2便携式电子测温仪对温差进行监控，通过预埋式测温线与手机插接进行测温，内表温差大于25℃，加强保温工作，确保内表温差不大于25℃；当内表温差小于15℃时，适当减少保温层的厚度。[www.61k.com］

纵横连接处及桩顶一般不宜留槎留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

4.3 主体结构工程施工方案

4.3.1 主体结构工程施工顺序

采用先施工竖向构件，再施工水平结构。施工顺序见图4.3.1。

图4.3.1 主体结构施工顺序

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每层砖砌体在上层梁预应力筋张拉结束，养护到期模板拆除后插入。[www.61k.com］后浇带（宽度800mm）梁板模板在该跨混凝土灌筑完毕后暂不拆除，后浇带56天后浇筑混凝土。

4.3.2 钢筋工程

1 钢筋质量要求

同第4.2.5第1条。

2 钢筋加工场地及运输方法

同第4.2.5第2条。

3 钢筋翻样及成型

同第4.2.5第3条。

4 钢筋施工要点

本工程框架柱、剪力墙暗柱的纵向直径小于25mm的钢筋接头均采用电渣压力焊焊接接头，大于等于25mm的钢筋采用直螺纹连接，接头位置及间距按设计图纸要求，但同一截面上钢筋连接的数量不得超过全截面钢筋总数的50%，斜柱主筋采用直螺纹连接。

框架梁主筋接头采用闪光接触对焊和熔槽绑条焊相结合(直径大于20mm的采用直螺纹连接)，次梁主筋采用闪光对焊和搭接相结合，焊接强度、焊接质量需符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，梁面钢筋跨中连接，梁底钢筋支座连接，连接时注意同截面内受拉钢筋搭接面积不超过25%，悬挑部分及其伸进梁内3m范围内不得有接头。

焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。

4.3.3 模板及支撑体系工程

1 模板选择及支撑体系设置

根据工程整体外形为圆形，内部结构弧形和台阶较多以及外形不规则的结构特点，模板体系大面积采用18mm厚胶合板，墙柱清水混凝土部位采用双面覆膜胶合板，模板次楞采用50×100mm木方，主楞采用Φ48×3.5钢管，圆柱模板采用定型钢模板和定型包箍。

柱、墙模板：柱模按定型模板，分节设计，采取散支，散拆方法。柱模板见图4.3.3-1示意，墙体模板见图4.3.3-2。

楼板模板：楼板厚度为100～160mm，选用18厚胶合板摸板，50×100mm木方间距不大于300mm，满堂架采用普通Φ48×3.5钢管，立柱钢管纵横向间距为1m，满堂架水平杆竖向间距不大于1800mm，底部离地150mm设扫地杆，双向每6跨设置45～60°的斜向支撑。

梁模板：主梁、次梁及顶板模板按散支散拆方式设计。梁底模板采用胶合板模板（梁高大于1200mm的采用双层底模），支撑体系采用普通Φ48×3.5钢管，梁底支撑钢管立柱间距和数量详见表4.3.3。支模图见图4.3.3-3、图4.3.3-4。

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可调节柱子钢模成型图

图4.3.3-1 柱模板图 钢正视图钢俯视

图图4.3.3-2 墙体模板图

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图4.3.3-3 1600×800mm大梁模板支撑体系

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表4.3.3 梁底支撑体系设置表

2 施工操作要点 1） 柱、墙模板

（1）按图纸尺寸制作柱侧模板，注意外侧板宽度应加上两倍内侧板模板厚，按放线位置钉好压脚板再安放柱模板，在垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。［www.61k.com)

（2）柱箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计，选择钢木箍。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

（3） 外墙水平施工缝技术处理：为保证外墙水平施工缝外表美观，在施工时可采取予留80mm宽、8mm深施工缝交接带，且浇注坡度向内，以保证在浇注混凝土时水泥浆不会向外流淌。如图4.3.3-5所示。

2） 梁模板安装

图4.3.3-5 清水墙水平施工缝模板处理

（1）梁底模板：梁底板跨度大于等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

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（2）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。［www.61k.com）

（3）支顶在楼层高度4.5m以下的部位，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度超过4.5以上的部位设3道水平拉杆和剪刀撑。

（4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

（5）当梁高超过750mm时，梁侧模板加穿对拉螺栓加固。

3） 楼面模板

（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱间距为1000mm，木方间距为300mm，横向钢管主龙骨间距为1000mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

（3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

（4）楼板根据施工区域划分成12个施工段，之间由后浇带连接，后浇带留设方法见图4.3.3-6，后浇带部位模板采用快易收口网做模板支设。

附加

图4.3.3-6 楼板后浇带

4.3.4 混凝土工程

柱、梁板等构件要求为清水混凝土，采用商品混凝土，浇注采用泵送工艺，配备四台混凝土布料机配合施工。楼层结构施工采取两次浇注的方法，即先浇柱墙混凝土，再绑扎梁板钢筋后浇注梁板混凝土。

1 柱混凝土浇筑

1) 浇筑前底部应先填5～lOcm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2) 柱高在2m之内，可在柱顶直接浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍

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箍牢。（www.61k.com］

3) 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4) 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。

5) 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

2 梁、板混凝土浇筑

1) 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2) 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3) 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5）预应力混凝土在浇注过程中应派专人进行跟踪检查，严禁振动棒直接振捣无粘结预应力筋及承压板、钢筋网片、穴模；混凝土的浇筑过程中应留设同条件的混凝土试块不得少于两组，以控制预应力筋的张拉时间，保证整个施工过程的总进度。待混凝土浇筑完毕，能够上人时将张拉端的穴模清理干净。混凝土应加强养护，注意保湿，防止混凝土出现裂缝。

5) 施工缝位置：施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

3 剪力墙混凝土浇筑

1) 柱、墙的混凝土强度等级相同时，可同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2) 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施。

3) 对拉螺栓孔眼处理

对拉螺栓孔采用事先准备好的颜色一致的砂浆封堵，封堵时由内向外填塞，防止外部作业对墙面的污染。原浆面处用专用堵头工具压光。

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4 楼梯混凝土浇筑

1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。[www.61k.com］

2) 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

4.3.5 预应力工程

本工程西看台四、五、六层每层两根径向梁、东西看台顶层环向梁、每层四根挑梁设计为无粘结预应力结构，径向梁其结构尺寸为700×850mm，梁中配置7根无粘结预应力筋，预应力筋的线型为连续双曲线型配筋，两端张拉；环向梁结构尺寸600×1150mm，梁中配置8根无粘结预应力筋，预应力筋的线形为单曲线形配筋，一端锚固一端张拉；锚固端、张拉端如图4.3.5-1所示。

钢筋网片

固端 端图4.3.5-1 锚固端、张拉端示意

1 选材要求

无粘结预应力筋锚具，张拉端采用符合国家Ⅰ类锚具技术要求的XM-15-1单孔锚具，锚固端采用符合国家Ⅰ类锚具技术要求的QMW15型挤压锚；钢绞线采用强度级别为1860Mpa、φ6.24的高强低松弛钢绞线，预应力筋的张拉控制应力根据设计要求为0.70fptk，无粘结预应力部分混凝

土的强度级别为C40。

2 操作要点

1）预应力筋的下料长度应综合考虑其曲率、锚固端长度、保护层厚度、张拉千斤顶所需长度、变角器尺寸等各方面因素，准确计算不同梁的下料长度，并列下料尺寸表。

2）根据设计图纸要求对有挤压固定端的钢绞线进行挤压制作。挤压时，首先将无粘结钢绞线的端部去掉70mm的外包皮，安装挤压套时首先将挤压弹簧慢慢放入钢绞线的端部，使挤压弹簧紧紧的裹在钢绞线上，挤压套放入挤压模后应使挤压套同挤压模在同一轴线上，不得出现偏斜，挤压力正常为35～50MPa。

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3）无粘结预应力筋的铺设

梁内预应力筋的铺设在梁底模支完，梁的普通钢筋绑扎完毕，梁的一面侧模支完后进行。(www.61k.com] 铺设预应力筋之前，应在梁的侧模上按照预应力筋的线型，标注预应力筋拖架的位置及高度，架设预应力筋的拖架用φ6.5的圆钢筋同普通钢筋绑扎或焊接，钢筋拖架的间距为1500mm。

预应力筋拖架按矢高要求定位完成后开始铺设预应力筋。铺设时应注意在穿筋过程中保护好外包皮，穿入无粘结预应力筋之后应检查其矢高和水平位置是否合格，合格后用绑扎丝将预应力筋按曲线线型固定，保证预应力筋的线型顺直无弯曲。

4）预应力筋穿设完毕后即进行端部钢筋网片、承压板的安装。预应力筋的承压板采用尺寸为180×100×20mm、260×100×20mm、100×100×20mm的钢板制作，每块钢板各焊接4φ10长300mm的铁脚；张拉端及锚固端承压铁板下设五道双向网片φ8＠50mm，网片间距为100mm，网片筋尺寸为650×250mm。

5）预应力筋张拉穴口采用聚苯板留设，穴模的尺寸为120×100×100mm；张拉穴模应与钢筋绑扎牢固，以防止振捣混凝土时移位。

6）无粘结预应力筋在铺放过程中，在梁的端部搭设1.5m宽的脚手架，在梁的侧面搭设与梁等长的脚手架，供穿预应力筋所用。

7) 混凝土的强度在同条件养护试块的强度达到设计强度的100%时，方可进行预应力筋的张拉。预应力筋张拉前梁侧模应拆除完毕，张拉穴口逐个清理检查，张拉端无粘结钢绞线的外包皮采用电热法使其外包皮的切口同承压板的表面平齐。

8）无粘结预应力筋的张拉

（1）预应力筋的张拉顺序按照对称于梁中心线的顺序进行张拉，且分两批张拉，第一批超张拉5%，第二批超张拉3%。

（2）每根钢绞线的张拉施工顺序

清理承压板→割皮→穿锚环夹片→穿千斤顶→张拉至初应力→测量千斤顶缸伸出值L1→张拉至105%σcon（或103%σcon）→测量千斤顶缸伸出值L2→校核伸长值→顶压锚固→千斤顶回程→

卸千斤顶。

9） 张拉穴口的封堵

预应力筋张拉完毕经检查无误后，即可采用手提砂轮锯切割多余的钢绞线，切割后的钢绞线外露长度距锚环夹片的长度不应少于30mm，按规范要求将锚具做好防腐处理，然后清理穴口，用C40膨胀混凝土或环氧树脂砂浆进行封堵。

4.3.6 砌筑工程

略。

4.3.7 外脚手架

略

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4.4 钢屋盖施工方案

本工程屋架为管桁架，外设PVC膜结构，拱最高点约为54.6m，水平投影面积约22000m2，屋盖系统平面投影示意图见图4.4。[www.61k.com)

图4.4 ****体育场屋盖系统平面投影示意图（半侧）

整个体育场钢屋盖所有桁架均为钢管桁架，次桁架之间设置钢管檩条，主结构（不包括马道）用钢量约为2800t。

主拱的截面形状为钻石形，单重约700t，上弦的管径为φ500×16，中弦（两根）的管径为φ600×25，上弦与中弦的高度保持不变，为1.834m，下弦（一根）的管径为φ700×35中弦与下弦的高度是变化的，最大5.966m，最小5.147m，拱的两端采用半球形支座。

次桁架为三角桁架，断面尺寸为2×1.5m，上弦管径为φ325，下弦管径为φ325（351），腹杆管径为φ180，弦杆为弧形。

边桁架截面有四边形（断面尺寸为2×1.5m）、三角形两种型式（断面尺寸为1.5m×1.5m），主管管径为φ325（299），腹杆为φ159（219）。

支撑桁架截面为三角形，断面尺寸为1.5m×1.5m，上弦直径为φ273×10，下弦直径为φ299×12，腹杆直径为φ156×6。支撑桁架为直线型。

4.4.1 钢结构施工流程

埋件安装→胎架安装→构件拼装→次、边桁架吊装→主拱吊装→膜结构骨架吊装→胎架卸载 本工程中屋盖结构包括东西两部分，在施工时，先行安装西侧钢结构，最后安装西侧钢结构。

4.4.2 钢结构拼装施工要点

1 预埋件施工

1）预埋件（锚固件）埋设应在基础混凝土浇注前完成。

2）土建钢筋网绑扎过程中前，根据设计图纸要求，将预埋件按照图纸位置及定位尺寸埋设。

3）为防止预埋件在混凝土浇注过程中发生位移，可采用型钢或钢筋制作固定支架，与钢筋网或主钢筋焊接，并将埋件与固定支架焊接固定。

4）在预埋件（锚固件）定位之后，立即进行测量复核。在满足规范和设计允许偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇注施工。

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5）拱脚预埋件尺寸较大且重量达13t，选择NK800型80t汽车吊进行吊装。［www.61k.com] 2 支撑胎架的施工

1）主拱架支撑胎架的设计

（1）临时支撑胎架的主要用在分段吊装时，对每小段桁架起支撑作用。

（2）根据自身受力特点和桁架的截面要求，临时支撑胎架设计成格构式支撑柱。 （3）主拱架支撑胎架形式：

由于支撑点的位置不同，对下部固定方式各有不同：

样式一：见图4.4.2-1，用于两个胎架落于地面，铺设路基箱（加焊接、加长工字钢梁）。 样式二：见图4.4.2-2，用于一个胎架坐落于看台，另一个落于地面。 样式三：见图4.4.2-3，用于两个胎架落于看台，设置转换梁（工字型钢梁）。

钢，横缀条选用L45×4的角钢；胎架顶部的托座由20#工字钢及δ=20的钢板组成。

（5）临时支撑胎架结构形式为格构式支撑柱，加工制作成标准节，每节之间采取螺栓的连接形式，临时支撑胎架与路基箱之间采取焊接的连接方式，吊装过程中在临时支撑胎架四周拉设揽风绳。

2）主桁架支撑胎架的设计

桁架支撑胎架同主拱架的安装支撑胎架。 3）临时支撑胎架的加工

临时支撑胎架根据设计的实际尺寸，按照正式构件加工，并按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）验收。

4）临时支撑胎架的安装

采用地面整体拼装，300t履带吊或50t履带吊进行安装。应根据构件吊装顺序安装胎架，不

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得影响构件的吊装。（www.61k.com]支撑胎架的安装质量按照《钢结构施工质量验收规范》（50205-2001）检查验收。

5）临时支撑胎架的拆除

支撑胎架在屋盖卸载完成后分段拆除，拆除用吊机为300t履带吊或50t履带吊，卷扬机和手拉葫芦进行配合。拆除时注意以下事项：

（1）在确认拆除段与下段或锚固件（预埋件）彻底脱离后，才能起吊和移动；

（2）拆除过程中，拆除段拉设溜绳，防止与已安构件或混凝土结构发生碰撞；

（3）未拆除段及时拉设风缆绳，防止倾翻。

3 主拱及桁架拼装施工

体育场钢屋盖系统由东区屋盖钢管桁架及西区屋盖钢管桁架组成，每榀拱架及桁架主弦杆加工厂分段制作，散件运输至现场。主拱架为一圆拱，因此主拱架地面拼装采用分两段整体卧拼方式。根据桁架截面为倒三角钢管的特点，桁架采用卧拼。

根据现场条件及安装方法的需要，全部在体育场内拼装场地进行拼装，拼装在胎架上进行。胎架放置在路基箱上，表面通过钢垫板找平。在胎架中心定位完毕后，胎架与路基箱及钢垫板焊接固定。部分拼装胎架因高度较大，采用支撑加固或用揽风绳临时固定。

拼装胎架的形式根据桁架的形式所定，拼装胎架的形式详见胎架的设计，所用材料为型钢及管材。

拼装吊机拟采用一台KH180－2型50t履带吊和两台25t汽车吊。

1）拼装胎架的制造

拼装胎架分两种类型，一是桁架拼装胎架；另一是主拱架拼装胎架。

拼装胎架设置通长。拼装胎架均布置在桁架的上下弦节点处，直接支撑桁架的上下弦节点。但为了避免胎架支柱与主拱腹杆相碰，胎架支柱统一偏移节点一定距离，桁架的拼装胎架的断面示意图见图4.4.2-4。 桁架上弦管

型钢柱

18＃工字钢桁架下弦管

路基箱

图4.4.2-4 桁架的现场拼装 桁架的现场拼装

主拱架的现场拼装胎架断面示意图见图4.4.2-5所示：

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图4.4.2-5 拱架的现场拼装 主拱架的现场拼装

桁架拼装过程中，选用路基箱作为拼装平台，拼装胎架与路基箱间采取焊接的形式进行连接。（www.61k.com) 拼装胎架支柱选用18＃工字钢及Φ300的钢管，在支柱的侧面焊接14#工字钢的61阅读络图

图8.2.1 ****体育场施工进度计划网络图

9 施工质量保证措施

略

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10 安全管理方案

略

11 环境管理与文明施工方案

略

12 施工风险防范

略

13 新技术应用计划

略

14 施工方案编制计划

施工方案编制计划详见表14。（www.61k.com）

表14 施工方案编制计划表

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本文标题：体育场施工组织设计-某公园体育场工程施工组织设计
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