一 : 钢管脚手架施工内容介绍（新规范）
补充了国内近年来应用广泛的满堂脚手架、满堂支撑架和型钢悬挑脚手架三种类型，包括结构体系、构造要求、荷载取值、设计计算等。二 : 脚手架钢管规格及施工要求
脚手架钢管规格
1-6米半米一个规格，
厚度一般是2.4--2.7毫米
直径是48毫米
表面一般不处理，个别涂防锈漆
架子管
材质：Q195、Q215或Q235
规格：Φ3.0,Φ2.75,Φ3.25,Φ2.5
长度：1-6米半一个规格;可按照客户要求规格加工
执行标准：SY/T5768-95 GB/T3091-2001
钢管脚手架的分类
国内用钢管材料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插式钢管脚手架、门式脚手架，还有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管材料脚手架。(www.61k.com）从其材料和构造情况来着手，并可将其大致划分如下：
2.1按杆件的材料划分
1)单一规格钢管的脚手架。它只使用一种规格的钢管，如扣件式钢管脚手架，只使用Ф48×3.5的电焊钢管。
2)多种规格钢管组合的脚手架。它由两种以上的不同规格的钢管构成，如门式脚手架。
3)以钢管为主的脚手架。即以钢管为主，并辅以其它型钢杆件所构成的脚手架，如设有槽钢顶托或底座的里脚手架，有连接钢板的挑脚手架等。
碗扣式钢管脚手架当采用钢管横杆时，为“单一钢管的脚手架”；当采用型钢搭边横杆时，为“以钢管为主的脚手架”。
2.2按横杆与立杆之间的传递垂直力的方式划分
1)靠接触面摩擦作用传力。即靠节点处的接触面压紧后的摩擦反力来支承横杆荷载并将其传给立杆，如扣件的作用，通过上紧螺栓的正压力产生摩擦力；
2)靠焊缝传力。大多数横杆与立杆的承插联结就是采用这种方式，门架也属于这种方式；
3)直接承压传力。这种方式多见于横杆搁置在立杆顶端的里脚手架；
4)靠销杆抗剪传力。即用销杆穿过横杆的立式联结板和立杆的孔洞实现联结、销杆双面受剪力作用。这种方法在横杆和立杆的联结中已不多见。
此外，在立杆与立杆的联结中，也有3种传力方式：
1)承插对接的支承传力。即上下立杆对接，采用连接棒或承插管来确保对接的良好状态；
2)销杆连接的销杆抗剪传力；
3)螺扣连接的啮合传力。即内管的外螺纹与外(套)管的内螺纹啮合传力。其中后两种传力方式多用于调节高度要求的立杆连接中。
2.3按联结部件的固着方式和装设位置划分
1)定距连接：即联结焊件在杆件上的定距设置，杆件长度定型，联结点间距定型；
2)不定距联结：即联结件为单设件，通过上紧螺栓可夹持在杆件的任何部位上。
脚手架钢管规格 脚手架钢管规格及施工要求
2.4按工人固定结点的作业方式划分
1)插入打紧；
2)拧紧螺栓。（www.61k.com)
3.各类脚手架特点
不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架和模板支架。目前，桥梁支撑架使用碗扣脚手架的居多，也有使用门式脚手架的。主体结构施工落地脚手架使用扣件脚手架的居多，脚手架立杆的纵距一般为1.2~1.8m；横距一般为0.9~1.5m。
3.1扣件式钢管脚手架
3.1.1优点
1) 承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时，一般情况下，脚手架的单管立柱的承载力可达15kN～35kN(1．5tf～3．5tf，设计值)。
2)装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。
3)比较经济。加工简单，一次投资费用较低；如果精心设计脚手架几何尺寸，注意提高钢管周转使用率，则材料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。
3.1.2缺点
1)扣件(特别是它的螺杆)容易丢失；
2)节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力；
3)扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。
3.1.3适应性
1)构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；
2)组装井字架；
3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物，
4)作其它种脚手架的辅助，加强杆件；
3.2门式钢管脚手架
3.2.1优点
1)门式钢管脚手架几何尺寸标准化。
2)结构合理，受力性能好，充分利用利用钢材强度，承载能力高。
3)施工中装拆容易、架设效率高，省工省时、安全可靠、经济适用。
3.2.2缺点
1)构架尺寸无任何灵活性，构架尺寸的任何改变都要换用另一种型号的门架及其配件
2)交叉支撑易在中铰点处折断；
3)定型脚手板较重，
4)价格较贵
3.2.3适应性
1)构造定型脚手架
2)作粱、板构架的支撑架(承受竖向荷载)；
3)构造活动工作台；
3.3碗扣式钢管脚手架
3.3.1优点
脚手架钢管规格 脚手架钢管规格及施工要求
1)多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。［www.61k.com）也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。
2)高功效：常用杆件中最长为3130mm，重17.07kg。整架拼拆速度比常规快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便。
3)通用性强：主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。
4)承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。(整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15％以上，)
5)安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199kN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱．连墙撑等杆配件，使用安全可靠。
6)易于加工：主构件用Φ48×3.5、Q 235焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造．不需要复杂的加工设备。
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7)不易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。
8)维修少：该脚手架构件消除了螺栓连接．构件经碰耐磕．一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。
9)便于管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。
10)易于运输：该脚手架最长构件3130mtm，最重构件40.53kg，便于搬运和运输。
3.3.2缺点
1)横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制；
2)U形连接销易丢；
3)阶格较贵；
3.3.3适应性
1)构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；
2)组装井字架；
3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物；
4)构造强力组合支撑柱；
5)构筑承受横向力作用的支撑架；
3.4法国安德固(ADG)脚手架
法国ENTREPOSE公司的ADG系列脚手架，有60系列和48系列两个系列，60系列规格60.3x3.2，48系列48.3x2.7，此钢管尺寸为国际标准，均为Q345钢材质。此脚手架在国内奥运工程中应用在水立方R3区顶板卸荷。优点质量轻、易于安装拆卸、承载力高，缺点杆件尺寸固定，搭设尺寸收到限制。
使用低碳合金结构强度高于传统脚手架普遍采用的普碳钢管，使架体重量降低约1/3，安装工效提高，劳动强度降低。配件全部采用低碳合金结构钢冲压成型，在保证强度的同时，提高了韧性，增强了整架支撑能力和整体性。ADG脚手架支撑系统的杆件焊成一体，横杆用C 型自锁锲形扣件装置与立杆的U型卡钩搭接，当受到重力时，锲形铁就会自动旋转并与U型卡钩锁定，施工便捷、安全。
脚手架钢管规格 脚手架钢管规格及施工要求
3.5扣盘式脚手架
扣盘式脚手架具有以下几个特点：1)轻松快捷：搭建轻松快速，并具有很强的机动性，可满足大范围的作业要求；2)灵活 安全 可靠：可根据不同的实际需要，搭建多种规格、多排移动的脚手架，各种完善安全配件，在作业中提供牢固、安全的支持；3)储运方便：拆卸储存占地小，并可推动方便转移，部件能通过各种窄小通道。（www.61k.com］
3.6铝合金快装脚手架
ASTower铝合金脚手架特点：
1、铝合金脚手架所有部件采用特制铝合金材质，比传统钢架轻75％
2、部件连接强度高：采用内胀外压式新型冷作工艺，脚手架接头的破坏拉脱力达到4100-4400Kg，远大于2100Kg的许用拉脱力。
3、安装简便快捷；配有高强度脚轮，可移动。
4、整体结构采用“积木式”组合设计，不需任何安装工具。
5、质量保证：满足国家建设部技术和安全标准，生产质量标准符合ISO9001。 铝合金快装脚手架解决企业高空作业难题，它可根据实际需要的高度搭接，有
2.32M/1.856M/1.392M三种高度规格。 有宽式和窄式两钟宽度规格。窄式架可以在狭窄地面搭接，方便灵活。他可以满足墙边角，楼梯等狭窄空间处的高空作业要求是企业高空作业的好帮手。
ASTower铝合金移动式脚手架按HD1004最高级别国际安全及品质标准设计及制造。 安全负重：每层工作平台板平均可承托272公斤；每组塔架的最大负载是900公斤。ASTower铝合金脚手架可全面提供各种不同需要的铝合金塔架组合。 所有塔架均适合于室外及室内应用。
脚手架定额编制
房修定额中脚手架分为：一般脚手架、大楼脚手架、高层脚手架、独立住宅脚手架，前后天井脚手架，总弄宽排脚手架、阳台脚手架、落水管脚手架、大楼旗杆脚手架、大楼烟囱脚手架、满堂脚手架等类型，在编制预算时应按各类型不同房屋的分类套用相应定额。 脚手架定额编制分为三种：
1)综合脚手架并无实际图样，如果在建安施工中，在同一部位，有多种项目需要使用脚手架，可以使用这个脚手架项目，就不能再发生其它脚手架安装项目。在施工中，施工单位可以根据需要搭建。这个项目的费用较高。
2)外脚手架是外墙施工的脚手架，内脚手架是内墙施工用的，但一般的民用建筑，土建施工不能套用内脚手架。在管道施工，也是在高度超过 3.6 米以上部分，才有脚手架项目。
3)在高度不算太高，而且承重不大的地方，可以使用单排脚手架。一般的多层楼房外墙施工，都是使用双排脚手架。高层楼房的施工，如果使用脚手架，一定要做安全核算，因为高层的脚手架事故屡次发生。
脚手架常见问题
5.1设计
(１)对重型脚手架应该有清楚的认识，一般如果楼板厚度超过300mm，就应改考虑按照重型脚手架设计，脚手架荷载超过15KN/mm2，应该组织专家论证。要分清楚那些部位的钢管长度变化对承载影响较大，对于模板支架应该考虑上部自由长度a不宜过长，一般小于500mm为宜(在新规范中可能要进行修订)，立杆计算时一般最上面一步和最下面一步受力最大，应该作为主要计算点。当承载力不满组要求时应增加立杆减少步距。
脚手架钢管规格 脚手架钢管规格及施工要求
(２)目前国内脚手架普遍存在钢管、扣件、顶托及底托等材料质量不合格，目前实际施工中理论计算没有考虑到这些。(www.61k.com]
5.2施工
扫地杆缺失，纵横交接处未连接、扫地杆距地距离过大或过小等；脚手板开列、厚度不够、搭接没有满足规范要求；大模板拆除厚内侧立杆与墙体之间没有防坠网；剪刀撑在平面内没有连续；开口脚手架未设斜撑；脚手板下小横杆间距过大；连墙件没有做到内外刚性连接；防护栏杆间距大于600mm；扣件连接不紧，扣件滑移等。
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三 : 顶管施工规范
1
1.1一般规定顶管的施工设计应包括以下主要内容：
施工现场平面布置图；
顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定；
工作坑位置的选择及其结构类型的设计；
顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；
顶力计算和后背设计；
洞口的封门设计；
测量、纠偏的方法；
垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法；
减阻措施；
控制地面隆起、沉降的措施；
地下水排除方法；
注浆加固措施；
安全技术措施。（www.61k.com）1.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.1.61.1.71.1.81.1.91.1.101.1.111.1.121.1.13
1.2管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：
1.2.1在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；
1.2.2在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；
1.2.3
1.2.4在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；
1.2.5
管法。
1.3采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处，并应采在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶取措施，防止其他水源进入顶管管道。
顶管 顶管施工规范
1.4顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。(www.61k.com］
2
2.1工作坑顶管工作坑的位置应按下列条件选择：
管道井室的位置；
可利用坑壁土体作后背；
便于排水、出土和运输；
对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；
距电源和水源较近，交通方便；
单向顶进时宜设在下游一侧。2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.6
2.2采用装配式后背墙时应符合下列规定；
装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有2.2.1
足够的强度和刚度；
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。
2.3
2.4工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表6.2.4的规定。
工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差(mm)
项目表2.4
顶管 顶管施工规范
注：1.H为装配式后背墙的高度(mm)；
2.L为装配式后背墙的长度(mm)。[www.61k.com］
2.5当无原土作后背墙时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙。
2.6利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：
待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；
后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；
采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。2.6.12.6.22.6.3
2.7当顶管工作坑采用地下连续墙时，应符合现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的规定，并应编制施工设计。施工设计应包括以下主要内容；
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
2.7.5
2.7.6
2.7.7
2.7.8
2.8工作坑施工平面布置及竖向布置；槽段开挖土方及泥浆处理；墙体混凝土的连接形式及防渗措施；预留顶管洞口设计；预留管、件及其与内部结构连接的措施；开挖工作坑支护及封底措施；墙体内面的修整、护衬及顶管后背的设计；必要的试验研究内容。地下连续墙墙段间宜采用接头箱法连接，且其接缝位置应与井室内部结构相接处错开。
2.9槽段开挖成形允许偏差应符合表6.2.9的规定。
槽段开挖成形允许偏差(mm)
项目表2.9
注：1.轴线位置指成槽轴线与设计轴线位置之差；
顶管 顶管施工规范
2.H为成槽深度(mm)。［www.61k.com］
2.10采用钢管作预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环，且周围应采用钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢管内宜采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置准确，联接牢固。
2.11槽段混凝土浇筑的技术要求应符合表6.2.11的规定。
槽段混凝土浇筑的技术要求
项目
0.80
～1:2.5
370kg/m3
±2cm表6.2.11
开始
3m
1.50m
，<6.00m
注：1.工作坑兼做管道构筑物时，其混凝土施工尚应满足结构要求；
2.导管埋置深度系指开浇后下沉浇筑时，混凝土面距导管底口的距离；
3.导管间距系指当导管管径为200～300mm时，导管中心至中心的距离。
顶管 顶管施工规范
2.12
2.13地下连续墙的顶管后背部位，应按施工设计采取加固措施。(www.61k.com］开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。
2.14地下连续墙施工允许偏差应符合表6.2.14的规定。
地下连续墙施工允许偏差
项目表2.14
注：墙面平整度允许偏差值系指允许凸出设计墙面的数值。
2.15矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：
B=D1+S(2.15-1)
L=L1+L2+L3+L4+L5(2.15-2)
式中B——矩形工作坑的底部宽度(m)；
D1——管道外径(m)；
S——操作宽度(mm)，可取2.4～3.2m；
L——矩形工作坑的底部长度(m)；
L1——工具管长度(m)。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m；
L2——管节长度(m)；
L3——运土工作间长度(m)；
L4——千斤顶长度(m)；
L5——后背墙的厚度(m)。
顶管 顶管施工规范
2.16工作坑深度应符合下列公式要求：
H1=h1+h2+h3
H2=h1+h3(2.16-1)(2.16-2)
式中H1——顶进坑地面至坑底的深度(m)；
H2——接受坑地面至坑底的深度(m)；
h1——地面至管道底部外缘的深度(m)；
h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；
h3——基础及其垫层的厚底。[www.61k.com]但不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。
2.17
3
3.1顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。设备安装导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：
两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
导轨安装的允许偏差应为：3.1.13.1.2
轴线位置：3mm
顶面高程：0～+3mm
两轨内距：±2mm
3.1.3
3.2安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。千斤顶的安装应符合下列规定：
千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点3.2.1
应在管道中心的垂直线上；
3.2.2当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；
3.2.3
3.3千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。油泵安装和运转应符合下列规定：
油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；
油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试3.3.13.3.2
运转；
顶管 顶管施工规范
3.3.3
顶进；
3.3.4顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；
3.3.5
3.4千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。（www.61k.com)分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：
顶铁应有足够的刚度；
顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，3.4.13.4.2
焊缝不得高出表面，且不得脱焊；
3.4.3
3.4.4
3.4.5
3.4.6
3.5顶铁的相邻面应互相垂直；同种规格的顶铁尺寸应相同；顶铁上应有锁定装置；顶铁单块放置时应能保持稳定。顶铁的安装和使用应符合下列规定：
安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间3.5.1
的接触面不得有泥土、油污；
3.5.2
3.5.3更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；
3.5.4顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；
3.5.5顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
3.6采用起重设备下管时应符合下列规定：
正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动3.6.1
性能，确认安全后方可起吊；
3.6.2下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；
顶管 顶管施工规范
3.6.3
4
4.1顶进严禁超负荷吊装。［www.61k.com)开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。
全部设备经过检查并经过试运转；
工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第6.3.1条的规定；
防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；
开启封门的措施。4.1.14.1.24.1.34.1.4
4.2拆除封门时应符合下列规定：
采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止4.2.1
洞口上方的钢板桩下落；
4.2.2采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施；
4.2.3
4.3在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。
在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。
4.4采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定。
工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖4.4.1
量应根据土质条件确定；
4.4.2在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；
4.4.3
差量。
4.5采用网格式水冲法顶管时，应符合下列规定：
网格应全部切入土层后方可冲碎土块；
进水应采用清水；在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏4.5.14.5.2
顶管 顶管施工规范
4.5.3在地下水位以下的粉砂层中的进水压力宜为0.4～0.6MPa；在粘性土层中，进压力宜为0.7～0.9MPa；
4.5.4
4.6工具管内的泥浆应通过筛网排出管外。[www.61k.com]采用挤压式顶管时，应符合下列规定：
喇叭口的开关及其收缩量应根据土层情况确定，且应与其形心的垂线4.6.1
左右对称；
4.6.2
确定；
4.6.3
4.6.4
4.6.5
4.7工具管开始顶进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进；顶进时，应防止工具管转动；临时停止顶进时，应将喇叭口全部切入土层。每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合采用挤密土层法顶管时，应符合下列规定：
管前应安装管尖或管帽。当采用管尖时，其中心角宜为：砂性土层，4.7.1
不宜大于60o；粉质粘土，不宜大于50o；粘土，不宜大于40o；
4.7.2为防止相邻管道损坏及地面隆起，应根据施工设计控制与相邻管道间的净距及距地面的深度。
4.8顶管的顶力可按下式计算，亦可采用当地的经验公式确定：
(4.8)P=fγD1[2h+(2h+D1)tg2(45°-ф/2)+ω/γD1]L+PF
式中P——计算的总顶力(kN)；
γ——管道所处土层的重力密度(kN/m3)；
D1——管道的外径(mm)；
H——管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；
ф——管道所处土层的内摩擦角(o)；
ω——管道单位长度的自重(kH/m)；
L——管道的计算顶进长度(m)；
f——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按表
4.8-1所列数据选用；
PF——顶进时，工具管的迎面阻力(kN)，其取值，宜按不同顶进方法由表
4.8-2所列公式计算。
顶管 顶管施工规范
顶进管道与其周围土层的摩擦系数
土类
～0.3
～0.4
4.9～0.5～0.6表4.8-1顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层。[www.61k.com)
4.10采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符合下列规定：
管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应4.10.1
留有10～20mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10～15mm；
顶进工具管迎面阻力(PF)的计算公式
顶进方法
(PF)的计算公式(kN)表4.8-2力
·Dav·t·R
·Dav·t·R
·л/4·D·R
注：Dav——工具管刃脚或挤压喇叭口的平均直径(m)；
t——工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度(m)；
R——手工掘进顶管法的工具管迎面阻力，或挤压、网格挤压顶管法的挤压阻力。前者可采用500kN/m2，后者可按工具管前端中心处的被动土压力计算(kN/m2)；
a——网格截面参数，可取0.6～1.0。
4.10.2管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。
4.11采用T形钢套环橡胶圈防水接口时，应符合下列规定：
顶管 顶管施工规范
4.11.1
4.11.2混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定；橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒；
4.11.3钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理；
4.11.4
4.12木衬垫的厚度应与设计顶力相适应。[www.61k.com］采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，应符合下列规定：
粘结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀；
插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀；
安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，应拔出重插。4.12.14.12.24.12.3
4.13顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。
4.14工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：
进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；
管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；
钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。4.14.14.14.24.14.3
4.15在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
4.16管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：
采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应4.16.1
少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；
4.16.2全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；
4.16.3
4.17测量记录应完整、清晰。纠偏时应符合下列规定：
应在顶进中纠偏；
应采用小角度逐渐纠偏；4.17.14.17.2
顶管 顶管施工规范
4.17.3纠正工具管旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。(www.61k.com]
4.18顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路或公路有关技术安全规定。
4.19管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；
4.19.1
4.19.2
4.19.3
4.19.4
4.19.5
4.19.6
4.19.7
4.20
4.21工具管前方遇到障碍；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；管位偏差过大且校正无效；顶力超过管端的允许顶力；油泵、油路发生异常现象；接缝中漏泥浆。当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。顶进管道的施工质量应符合下列规定：
管内清洁，管节无破损；
允许偏差应符合表6.4.21的规定；
顶进管道允许偏差(mm)表4.214.21.14.21.2
项目
-40
≤1500
2
壁厚且不大于20-50
注：D为管道内径(mm)。
顶管 顶管施工规范
4.21.3
4.21.4为严密性要求的管道应按本规范第10章的有关规定进行检验；钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落；
4.21.5
4.22顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。［www.61k.com）采用中继间时应符合下列规定：
中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定，并应有安4.22.1
全贮备；
4.22.2
4.22.3中继间的外壳在伸缩时，滑动部分应具有止水性能；中继间安装前应检查各部件，确认正常后方可安装；安装完毕应通过试运转检验后方可使用；
4.22.4
4.22.5中继间的启动和拆除应由前向后依次进行；拆除中继间时，应具有对接接头的措施；中继间外壳若不拆除时，应在安装前进行防腐处理。
5
5.1触变泥浆及注浆采用触变泥浆减阻措施时，应编制施工设计，并应包括以下主要内容：
泥浆配合比压浆数量及压力的确定；
制备和输送泥浆的设备及其安装规定；
注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置；
顶进洞口封闭泥浆的措施；
泥浆的置换。5.1.15.1.25.1.35.1.45.1.5
5.2触变泥浆的压浆泵，宜采用活塞泵或螺杆泵。管路接头宜选用拆卸方便、密封可靠的活接头。
5.3注浆孔的布置宜符合下列规定：
注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，每个断面可设置3～5个，并5.3.1
具备排气功能；
5.3.2
5.4相邻断面上注浆孔可平行布置或交错布置。触变泥浆的配合比，应按管道周围土层的类别、膨润土的性质以及触变泥浆的技术指标确定。
5.5触变泥浆的注浆量，宜按管道与其周围土层之间环形间隙的1～2倍估算。
顶管 顶管施工规范
5.6触变泥浆的灌注应符合下列规定：
搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注；
注浆前，应通过注水检查注浆设备，确定设备正常后方可灌注；
注浆压力可按不大于0.1MPa开始加压，在注浆过程中的注浆流量、压5.6.15.6.25.6.3
力等施工参数，应按减阻及控制地面变形的量测资料调整。［www.61k.com)
5.6.4每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后可继续顶进。
5.7触变泥浆的置换应符合下列规定：
可采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置换触变泥浆；
拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密；
注浆及置换触变泥浆后，应将全部注浆设备清洗干净；5.7.15.7.25.7.3
5.8
案在不稳定土层中顶管采用注浆加固法时，应通过技术经济比较确定加固方
本文标题：钢管脚手架施工规范-钢管脚手架施工内容介绍（新规范）61阅读| 精彩专题| 最新文章| 热门文章| 苏ICP备13036349号-1