一 : 生产技术指导：机械电气安全技术

 掌握常用机械的危险因素
 金属切削机床的危险因素：①静止部件；②旋转部件；③内旋转咬合；④往复运动或滑动；⑤飞出物。
 机床运转异常状态：①温升异常；②转速异常；③振动和噪声过大；④出现撞击声；⑤输入输出参数异常；⑥机床内部缺陷
 砂轮机使用：①禁止侧面磨削；②不准正面操作；③不准共同操作
 锻压机械中易发生的伤害事故有：①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤；②烫伤；③电气伤害
 冲压作业的危险因素：①设备结构具有的危险；②动作失控；③开关失灵；④模具的危害
 冲压设备的安全装置：①机械式；②双手按钮式；③光电式；④冲压作业的机械化和自动化
 起重机械的安全特点：①运动部件移动范围大，易发生碰撞事故；②工作强度大，元件易磨损，工作高度和载运物件质量大；③在多尘、高温或露天作业，劳动条件差；④周期间歇式工作，电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。
 木工机械的危险：①切削速度高，转动惯性大，难于制动；②手工送料，噪声大、振动大，劳动强度大，易疲劳；③没有防护装置或安全防护装置失灵，不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。
 焊接设备：
 气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。
 电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等
 掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施；
 在机械行业中，存在主要危险和危害：1、物体打击；2、车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤害；5、触电；6、灼烫；7、火灾；8、高处坠落；9、坍塌；10、火药爆炸；11、物理性爆炸；12、化学性爆炸； 13、中毒和窒息；14、其他伤害。
 机械零件对人产生的伤害因素有：①形状和表面性能；②相对位置；③质量和稳定性；④质量速度和加速度；⑤机械强度不够；⑥弹性元件的位能。
 预防对策：实现机械本质安全；保护操作者和有关人员安全。
 机械安全设计：1、本质安全：①采用本质安全技术；②限制机械应力；③材料和物质的安全性；④履行安全人机工程学原则；⑤设计控制系统的安全原则；⑥防止疏质子溶剂动和液压系统的危险；⑦预防电气危害；2、失效安全；3、定位安全；4、机器布置：①空间；②照明；③管、线布置；④维护时出入安全。
 掌握通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求。
 机械安全防护装置：①固定；②联锁；③自动；④控制；⑤隔离；⑥可调；⑦自动调节；⑧跳闸；⑨双手控制。
 安全防护装置一般要求：①结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘；②足够的可*性，在寿命期内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性；③应与设备运转联锁，防护罩、屏、栏的材料及其运转部件的距离应符合gb/t8196-2003的规定；④光电式、感应式应设自身出现故障时的报警装置；⑤紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，为红色开关，易于触及。
 安全防护罩、网的技术要求：防护罩：①可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前不能运转；②固定式防护罩，操作人员触及不到运转中的活动部件；③防护罩与活动部件有足够的间隙，避免任何接触；④应牢固固定在设备或基础上；⑤开启式防护罩找开时或一部分失灵时，应使部件停止运动；⑥防护罩不允许带来新危险；⑦不影响操作；⑧坚固可*，操作和维修时不需拆卸；⑨防护罩不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500n的垂直力。并采取防滑措施。
 防护网：采用封闭结构，
 掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求
 采光：①一般白天自然采光，阴天和夜间人工照明；②生产场所内的照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求；③厂房一般照明光窗的设置：跨度大于12m时，单跨两边应有采光侧窗，宽度不应小于开间长度一半。多跨厂房相连，应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明应覆盖所有通道的90%。
 通道：包括主干道和车间通道。①厂区干道的路面要求：双向?5m，单向大于3m。门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌；②车间安全通道安全要求：汽车大于3m，电瓶车大于1.8m，手推车、三轮车大于1.5，人行道大于1m；③通道的一般要求：标记醒目，转弯处不能形成直角。路面应平整，施工应警示牌，夜间有红灯警示。
 设备布局：分为大、中小三类，长度大于12m的为大型，6-12m为中型，小于6m。
 ①设备间距：大型≥2m，中型≥1m，小型≥0.7m.当大小同时存在时，以大计；②设备与墙、柱间距：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m；③高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所输送的物件坠落至地面，低于2m的运输线起落段加设防护栏，栏高≥1.05。
 物料堆放：①生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区；②生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人；③产品坏料等应限量存入；④工件、物料摆放不得超高，垛底与垛为1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。
 地面状态：①人行道、车行道和宽度符合要求；②深?0.2m、宽?0.1m的坑、壕、池应有可*的防护栏或盖板，夜间应有照明。③生产场所工业垃废油、废水及废物应及时清理干净；④生产场所地面应平坦，无绊脚物。

二 : 安全生产技术考试大纲：第二章防火防爆安全技术

第一节　防火安全技术 
一、燃烧与火灾
（一）掌握燃烧的条件和过程；
（二）熟悉火灾的分类及火灾发生的必要条件； 
（三）了解闪点、燃点、自燃点；
（四）了解闪燃、阴燃、爆燃、自燃的表现形式；
（五）熟悉火灾发展变化及其防治途径，阻燃的要求、分类及特点； 
（六）熟悉火灾探测的要求，火灾探测方法的分类及特点；
（七）掌握灭火方法的分类及特点，火灾烟气控制方法；
（八）掌握火灾安全评价的内容及主要分析方法。
二、点火源及其控制
（一）了解点火源及其分类方法；
（二）掌握控制化学点火源、电点火源、机械点火源等引起火灾的方法。
三、建筑物防火与安全技术
（一）熟悉建筑物安全疏散设施的设置（通道、出口、安全疏散指示、应急照明灯）；
（二）熟悉建筑的防火防烟分区及分割；
（三）掌握典型复杂建筑物火灾的防治原则与防治措施，火灾发生时人员的逃生方法和救援技术。
四、消防设施
（一）了解火灾自动报警系统的组成及设置范围；
（二）熟悉各种灭火系统；
（三）掌握水灭火、泡沫灭火、气体灭火等的适用范围。
五、建筑灭火器配置
（一）熟悉建筑灭火器适用范围及危险场所划分；
（二）熟悉建筑灭火器的配置基准与设置；
（三）了解建筑灭火器的灭火级别与选择；      
（四）掌握建筑灭火器的使用与维护。
六、初起火灾的扑救与人员疏散逃生
（一）了解初起火灾扑救的方法和原则；
（二）掌握火场人员疏散方式及逃生路线的选择原则和方法。

第二节  防爆安全技术
一、爆炸的分类
（一）了解爆炸的机理及其分类；（二）熟悉各种爆炸的反应历程。
二、爆炸极限
（一）了解爆炸极限的影响因素；（二）了解爆炸反应浓度、爆炸温度和压力的计算；
（三）掌握爆炸上限和下限、含有惰性气体组成混合物爆炸极限的计算。
三、粉尘爆炸的特点
（一）了解粉尘爆炸的机理与特点；（二）掌握粉尘爆炸的影响因素；
（三）熟悉粉尘爆炸的特性；      （四）掌握控制产生粉尘爆炸的技术措施。

第三节  民用爆破器材、烟花爆竹安全技术一、掌握民用爆破器材、烟花爆竹的主要危险因素  二、民用爆破器材、烟花爆竹的安全技术
（一）了解火药燃烧的特性及炸药爆炸三要素； 
（二）熟悉起爆器材、工业炸药和烟花爆竹药料的燃烧爆炸敏感度和爆炸影响因素； 
（三）熟悉爆炸冲击波的破坏作用和防护措施，工厂平面布置和安全距离，工艺与设备防爆装置，自动雨淋和火灾报警系统；
（四）掌握民用爆破器材和烟花爆竹生产、运输、储存过程中预防燃烧爆炸事故采取的主要措施； 
（五）熟悉民用爆破器材和烟花爆竹企业安全生产管理要求。

第四节  安全技术规程、规范与标准 
了解与防火防爆安全相关的技术规程、规范和标准。

三 : 安全生产技术方案

比比读小说网比比读

本文标题：安全生产技术-生产技术指导：机械电气安全技术
本文地址： http://www.61k.com/1136049.html