一 : 各种焊接方法

(1、手弧焊）手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。[www.61k.com］它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属能。 手弧焊设备简单、轻便，*作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

（2、 钨极气体保护电弧焊;这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称为TIG焊。 钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。

（3、（熔化极气体保护电弧焊） 这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。 熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰*气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰*气体与氧化*气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活*气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。 熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化极活*气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰*气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。

（4、（等离子弧焊） 等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用惰*气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金

焊接方法 各种焊接方法

属。(www.61k.com) 等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。 钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。

（5、管状焊丝电弧焊） 管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，主要是CO2。焊剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。 管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。管状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用。 “管状焊丝”即现在所说的“药芯焊丝”

（6、电阻焊） 这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。 电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。 进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。

（7、电子束焊） 电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。 电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间 （主要是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室大小限制。 电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚达300mm

）构件焊

焊接方法 各种焊接方法

接。（www.61k.com]所有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊接。主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批量产品。

（8、激光焊） 激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。

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（9、钎焊）钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，*毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。 钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿*好、确保接头质量的重要保证。 钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。 根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。 钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的*能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。 钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属。适于焊接受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。

（10、电渣焊） 电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。 根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。 电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。 电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧、因此焊接以后一般须进行正火处理。

（11、高频焊） 高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑*状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。

高频焊根据高频

焊接方法 各种焊接方法

电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。（www.61k.com]接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。 高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。

（12、气焊） 气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙炔气作燃料的氧－乙炔火焰。由于设备简单使*作方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。 气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维修及单件“搴附印?

（13、气压焊） 气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度，后再施加足够的压力以获得牢固的接头。是一种固相焊接。 气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。

（14、爆炸焊） 爆炸焊也是以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法。但它是利用炸药爆炸所产生的能量来实现金属连接的。在爆炸波作用下，两件金属在不到一秒的时间内即可被加速撞击形成金属的结合。 在各种焊接方法中，爆炸焊可以焊接的异种金属的组合的范围最广。可以用爆炸焊将冶金上不相容的两种金属焊成为各种过渡接头。爆炸焊多用于表面积相当大的平板包覆，是制造复合板的高效方法。

（15、摩擦焊） 摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。它是利用两表面间机械摩擦所产生的热来实现金属的连接的。 摩擦焊的热量集中在接合面处，因此热影响区窄。两表面间须施加压力，多数情况是在加热终止时增大压力，使热态金属受顶锻而结合，一般结合面并不熔化。 摩擦焊生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接。摩擦焊还可以用于异种金属的焊接。 要适用于横断面为圆形的最大直径为100mm的工件。

（16、超声波焊）超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。进行超声波焊时，焊接工件在较低的静压力下，由声极发出的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合。 超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接。可适用于金属丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产。

（17、扩散焊） 扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法。通常是在真空或保护气氛下进行。

焊接时使两被焊工件

焊接方法 各种焊接方法

的表面在高温和较大压力下接触并保温一定时间，以达到原子间距离，经过原子朴素相互扩散而结合。（www.61k.com）焊前不仅需要清洗工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度要低于一定值才能保证焊接质量。 扩散焊对被焊材料的*能几乎不产生有害作用。它可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料，如陶瓷等。 扩散焊可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件。

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二 : pp板焊接方法步骤简介

说起PP板，相信很多人都会感到陌生。确实如此，在日常生活中，人们是很少见到PP板的。但是在各类工业设备中，PP板属于是一种被广泛应用的材料，比如在太阳能光伏设备、环保设备、电镀设备、废水、废气排放设备等各类工业设备的冲压板，冲床垫板制作时的首选材料。下面小编就为朋友们简单介绍一下PP板吧。

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什么是PP板?

PP板属于是一种半结晶性材料。与PE板相比较，PP板具有着更加坚硬，熔点更高。一般情况下，PP板材料中都被加入了一定量的乙烯共聚物、玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶等材料，以求增加pp板的一些性能。

pp板焊接方法步骤有哪些?

pp板属于是一种最具有环保特性的材料，其无毒无味，具有着、极其优越的耐化性、耐热性以及耐冲击性。值得一提的是，pp板最大的特点就是密度小、易于被焊接和加工。目前，pp板焊接大多是采用热气焊接工艺进行焊接，其主要的焊接步骤如下：

一、准备工作。

“公欲利其事，必先利其器”， 要做好pp板的焊接工作，需要先做好准备工作。首先，焊接人员需要穿好工作服，长发者还需要戴好工作帽。另外，在焊接工作开始之前，需要认真的检查焊枪是否正常，特别是焊枪的喷嘴以及枪身的螺丝是否松动或脱落等现象。最后，需要将焊接器具的电源线连接好，确保电源不松动。

二、pp板焊接前处理工作。

pp板在焊接之前，需要先pp板擦拭干净，确保pp板的焊接部位干燥、无灰尘、无油脂。另外，还需要将pp板的边缘进行倒角。

三、pp板焊接。

pp板在开始焊接时，需要将两块pp板用夹具夹紧，确保pp板焊接位置正确，焊接时，需要焊接工作人员一手拿焊接工作，一手在焊缝区将焊条压入。必须要说的，pp板焊接的质量好坏，取决于焊接人员对于焊接压力的控制的好坏。

四、焊接后的工作。

pp板焊接之后，需要先将焊枪放于工作台，然后切断电源，打扫工作场地，最后将焊接工具以及材料放好，物归原处。

以上就是小编对于pp板焊接方法以及焊接步骤的介绍，希望对于朋友们在焊接pp板的过程中有所帮助。

三 : 16焊接方法

1、焊接方法分为熔焊、钎焊、和压焊

2、电离的种类：热电离、场致电离、光电离；

电子发射的种类：热发射、场致发射、光发射、粒子碰撞发射

3、典型的热阴极型电极、冷阴极型电极

4、焊接电弧是由阴极区、阳极区和弧柱区三部分构成

5、熔化极电弧焊时，焊丝熔化的热源有 电弧热、电阻热

6、熔滴过渡常见的过渡形式自由过渡、接触过渡和渣壁过渡

7、引弧方法的种类 爆裂引弧法、回抽引弧法、高频引弧

8、熄弧控制的方法 焊丝返烧熄弧法（按钮控制法、时间继电器控制法、电压继电器控制法） 电流衰减熄弧法（无级衰减法、分级衰减法）

9、电弧焊弧长控制方法的种类 弧压信号控制、弧光信号控制、接触式信号控制

10、埋弧焊分为自动埋弧焊和半自动埋弧焊

11、钨极惰性气体保护焊简称TIG 熔化极惰性气体保护焊MIG

12、送丝机的方式 推丝式、拉丝式、推拉丝式

13、CO2焊电流种类 直流正接和直流反接

14、为了防止CO2气体中的水分在钢瓶出口处及减压表中结冰，使气路堵塞，所以CO2供气系统要采用预热器

15、等离子弧焊接PAW 等离子弧喷涂PAS

16、等离子弧是机械压缩效应、热压缩效应、磁压缩效应而形成的

17、等离子弧的种类非转移型等离子弧、转移型等离子弧、联合弧

18、等离子弧焊的类型 穿透型等离子焊接、熔透型等离子焊接

焊缝熔深H是指母材熔化的深度；焊缝熔宽B是两焊趾之间的距离；

焊缝余高h是焊缝横截面上焊趾连线之上的那部分焊缝金属的最大高度。

焊缝成形系数φ（φ＝B/H）和余高系数Ψ（Ψ＝B/h）来表征焊缝成形的特点。 熔合比γ是指单道焊时，在焊缝横截面上熔化的母材所占的面积与焊缝的总面积之比 焊层：多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成 焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝

焊接:通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子间结合的一种加工方法。

阴极斑点:电弧燃烧时通常在阴极表面上可以看到一个很小但很光亮的斑点，称为阴极斑点 阳极斑点:通常在阳极表面也可以看到一个很小但很光亮的斑点，称为阳极斑点

最小电压原理：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有的数值，即在固定弧长上的电压最小。这意味着电弧总是保持最小的能量消耗。

静特性:是指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系，也称伏-安特性。

动特性:对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。它反映了电弧的导电性对电流变化的响应能力。

电弧的物理本质：是在一定条件下，电荷通过两极之间的气体空间的一种导电现象，简单的说就是气体放电现象

1、熔焊时为什么对焊接区域要进行保护？常用的保护方式有几种？

焊接时金属处于熔化状态，而且其温度相较于其他方法来说更高，如果裸露于空气中，会发生非常激烈的冶金作用。

保护方式：1、熔渣保护2、气体保护3、气渣联合保护4、真空保护

2、焊接电弧能产生哪些电弧力，说明其产生原因及影响电弧力的因素？

1、电磁收缩力：两个导体电流方向相同而产生的吸引力。

2、等离子流力：电弧推力引起的。

3、斑点压力：由于斑点的导电和导热特点，在斑点上产生斑点压力。

电弧力的影响因素1、焊接电流和电弧电压，2、焊丝直径，3、电极的极性，4、气体介质，

5、钨极端部的几何形状，6、电流的脉动。

3、影响焊接电弧稳定性的因素

影响因素1、焊接电源，2、焊接电流和电弧电压，3、电流的种类和极性，4、焊条药皮和焊剂，5、磁偏吹，6、其他因素如操作人员技术、焊件清理情况和环境因素等。

4、影响焊丝熔化的因素有哪些，是如何影响的？

1、焊接电流的影响：电流增大，熔化焊丝的电阻热和电弧热均增加，焊丝熔化速度加快

2、电弧电压的影响:弧长处于2-8mm时，电压升高，熔化速度变慢

3、焊丝直径的影响：电流一定，焊丝直径越细电阻热越大电流密度也越大，熔化速度越快

4、焊丝伸出长度的影响：伸出长度越长，电阻热越大，熔化速度越快

5、焊丝材料的影响：材料不同，电阻率不同，所产生的电阻热不同，对熔速影响也不同

6、气体介质及焊丝极性的影响：焊丝为阴极时，气体介质的成分将直接影响焊丝熔化速度

5、熔滴在形成和过度过程中受到哪些力的作用？

熔滴上的作用力 ：1、重力 2、表面张力3、电弧力 （a电磁收缩力b等离子流力c斑点压力)4、熔滴爆破力 5 、电弧气体吹力

6、影响飞溅的因素

因素：焊接方法、熔滴过渡形式、焊接参数、焊丝成分、气体介质等。

7、为什么用Ar或富Ar气体作为保护气体时，能够产生喷射过渡，而用CO2气体保护焊时，常常出现排斥过渡？

在Ar气保护下弧柱电场强度较低，电弧弧根容易扩展，易形成射流过渡，临界电流值较低。当Ar气中加入CO2时，随加入CO2的比例增加临界电流值增大。若CO2的比例超过30％，则不能形成射流过渡。这是由于CO2气体解离吸热对电弧的冷却作用较强，使电弧收缩，电场强度提高，电弧不易扩展所致。

8、焊缝成形系数的大小对焊接质量的影响规律，熔池受到的力及其对焊缝成型的影响 影响规律：焊接成形系数较小时可以缩小焊缝宽度方向的无效加热范围，进而提高热效率及减小热影响区，但过小的焊接成形系数，使焊缝截面过窄，熔池中的气体不易逸出，在焊缝中容易产生气孔，结晶条件也恶化，加大焊缝中产生夹渣及裂纹的倾向。

熔池受到的力及影响

1、熔池金属的重力：水平位置焊接时，熔池金属的重力有助于熔池的稳定性。

2、表面张力：表面张力将阻止熔池金属在电弧力或熔池金属重力的作用下的流动，同时对熔池金属在熔池界面上的接触角的大小也有直接影响。

3、焊接电弧力：斑点压力会使熔池形成涡流现象，使熔深加大；

4、熔滴冲击力：富氩气体保护熔化极电弧焊射流过渡时，焊丝前段熔化金属以比较小的熔滴及很高的速度沿焊丝轴向冲向熔池，对熔池形成较大的冲击力，因此也容易形成指状熔深。

9、焊接参数和工艺因素对焊缝成型的影响

一、焊接参数对焊缝成形的影响

（1）焊接电流对焊缝成形的影响：其它条件一定的情况下，随着电弧焊焊接电流的增加，H和h均增加，B略有增加。

（2）电弧电压对焊缝成形的影响：在其他条件一定的情况下，提高电弧电压，焊件输入的热量有所增加。H略有减小而B增大、h减小。

（3）焊接速度对焊缝成形的影响：在其他条件一定的情况下，提高速度V，B、h和H都减小。

二、其他工艺因素对焊缝成形的影响

1、坡口和间隙：越大，h小

2、电极（焊丝）倾角：前倾时H减小、B增大、h减小

3、焊件倾角：下坡焊时，H减小、B增大、h减小。

4、焊件材质和厚度：焊件材质导热性越好，H和B减小；厚度增加，B和H都减小。

5、焊剂、焊条药皮和保护气体：焊剂密度小、颗粒度大或堆积高度小时，H较小、B较大、 h小；保护气体不同，熔深，熔宽不同。

10、试述当电弧长度变化时电弧自身调节系统的调节过程

1、弧长缩短时，焊接电流增大，电弧电压减小，引起焊丝熔化速度Vm加快,使Vm>Vf，弧长增大，自动恢复到原来的长度

2、弧长增长时，焊接电流减小，电弧电压增大，引起焊丝熔化速度Vm减慢，使Vm<Vf，弧长缩短，自动恢复到原来的长度

11、试述当电弧长度变化时电弧电压反馈调节系统的调节过程

1、当电弧长度变短时，由于电弧电压减小，通过反馈作用使送丝速度减慢，从而强迫电弧长度恢复到原来的长度，使焊接参数保持稳定

2、当电弧长度变长时，由于电弧电压增大，通过反馈作用使送丝速度加快，从而强迫电弧长度恢复到原来的长度，使焊接参数保持稳定

12、埋弧焊设备由哪几部分组成，各部分有什么作用？

一、埋弧焊机是核心部分，包括1机械系统：作用是焊接时使焊丝不断地向电弧区给送，使焊接电弧沿焊缝移动，以及在电弧的前方不断地铺撒焊剂等。2焊接电源：作用是向焊接电弧提供电能，以及提供埋弧焊工艺所需要的电气特性，如外特性、动特性等，同时参与焊接参数的调节。3控制系统：作用是实现包括引弧、送丝、移动电弧、停止移动电弧、熄弧等在内的程序自动控制，并进行焊接参数调节和保持焊接参数在焊接过程中稳定，使电弧稳定燃烧。

二、辅助设备：是为了使焊缝处于最佳施焊位置，或为了达到某些工艺目的所配置的工艺装置，包括使焊件准确定位和夹紧的焊接夹具，使焊件旋转、倾斜、翻转的焊件变位机，使焊接机头准确送到待焊位置的焊机变位机，以及能自动回收焊剂的焊剂回收器等。

13、埋弧焊原理和特点

埋弧焊：是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的熔焊方法。

优点：1、生产效率高2、焊接质量好3、劳动条件好4、节约金属及电能。

缺点：1、焊接适用位置受到限制2、焊接厚度受限制3、对焊件坡口加工与装配要求较严

14、TIG焊工作原理和特点

原理：钨极被夹持在电极夹上，从TIG焊焊枪的喷嘴中伸出一定长度。在伸出的钨极端部与焊件之间产生电弧，对焊件进行加热。与此同时，惰性气体进入枪体，从钨极的周围通过喷嘴喷向焊接区，以保护钨极、电弧及熔池，使其免受大气的侵害。当焊接薄板时，一般不需加填充焊丝，可以利用焊件被焊部位自身熔化形成焊缝，当焊接厚板和开有坡口的焊件时，可以从电弧的前方把填充金属以手动或自动的方式，按一定的速度向电弧中送进。填充金属熔化后进入熔池，与母材熔化金属一起冷却凝固形成焊缝。

优点：1、能够实现高品质焊接，得到优良的焊缝。

2、焊接过程中钨电极是不熔化的，故易于保持恒定的电弧长度，不变的焊接电流，稳定的焊接过程，使焊缝很美观、平滑、均匀。

3、焊接电流的使用范围通常为5～500A。

4、在薄板焊接时无需添加焊丝。在厚板焊接时，由于填充焊丝不通过焊接电流，所以不会产生因熔滴过渡引起电弧电压和电流变化而产生的飞溅现象，为获得光滑的焊缝表面提供了

良好条件。

5、钨极氩弧焊时的电弧是各种电弧焊方法中稳定性最好的电弧之一。

6、可以焊接各种金属材料，如：钢、铝、钛、镁等。

7、TIG 焊可靠性高，所以可以焊接重要构件。

缺点：1、焊接效率低于其它方法。

2、氩气没有脱氧或去氢作用，所以焊前对除油、去锈、去水等准备工作要求严格，否则易产生气孔，影响焊缝的质量。

3、焊接时钨极有少量的熔化蒸发，钨微粒如果进入熔池会造成夹钨，影响焊缝质量，电流过大时尤为明显。

4、由于生产效率较低和惰性气体的价格较高，生产成本比焊条电弧焊、埋弧焊和CO2 气体保护焊都要高。

15、TIG焊设备组成和各部分作用

TIG焊设备：手工TIG焊设备：焊接电源、程序控制系统、引弧装置、稳弧装置（交流焊接设备用）、焊枪、供气系统和供水系统等部分。自动TIG焊设备：比手工TIG焊设备多了焊枪移动装置。如果需要填充焊丝，则包括一个送丝机构，通常将焊枪和送丝机构共同安装在一台可行走的小车上。

焊接电源：直流反接时电弧对母材表面的氧化膜具有阴极清理作用；直流正接对钨极具有冷却作用，钨极不易过热烧损；交流电源在工件为阴极的半波里有去除工件氧化膜的作用 引弧装置和稳弧装置：避免钨极对焊缝的污染

焊枪的作用：夹持钨极、传导焊接电流和输送并喷出保护气体

水冷系统：用来冷却焊接电缆、焊枪和钨棒

16、TIG焊焊铝的电流极性及其对焊缝成形的影响？TIG焊铝及铝合金的工艺特点 影响：

工艺特点：1、工件为阴极的半周里可去除工件表面氧化膜

2、负半波时，氩弧对工件产生阴极雾化作用；

3、在交流正半波时，电弧的热量主要集中于工件上，不但使钨极得以冷却，还使焊缝得到足够的熔深。

17、钨极氩弧焊采用交流电源操作时，两个特殊问题是指什么？产生原因？

交流TIG焊存在电弧不稳及直流分量问题

电弧不稳原因：正弦波交流电弧的电流、电压过零时速度较慢，电源电压达到再引燃电压所需要的时间较长，因此存在较长的熄弧时间；特别是从正半波向负半波转变时，由于母材发射电子的能力很弱，电弧的重新引燃特别困难

直流分量原因：1、钨极与工件的熔点不同 2、逸出功不同 3、几何尺寸相差很大

18、钨极脉冲氩弧焊焊接参数的选择

1脉冲电流和脉冲持续时间：主要是取决于焊件材料的性质与厚度。当工件的导热性好时，应选择较大的脉冲电流。但如果Im过大，焊缝易产生咬边缺陷。

2基值电流和基值电流持续时间：a基值电流Ij一般选择的数值较小，一般选取Ij值为Im值的10%～20%。b持续时间tj对焊缝成形影响不大，一般取tj为tm的1～3倍为宜。 3脉冲幅比和脉冲宽比：a脉冲幅比RA＝Im／Ij和脉冲宽比Rw＝tm／tj是反映脉冲焊特征强弱的一个重要参数 b、Rw值应在合理的范围内，过小时，电弧燃烧不稳定；过大时，接近于连续电流，脉冲的特征不明显。

4脉冲频率：目前主要有两个区域：一个是0.5～10Hz，是用得最广泛的一种，称为钨极低频脉冲氩弧焊；另一个是1～30KHz，常称钨极高频脉冲氩弧焊。

确定脉冲频率f=Vw/（60ls）：Vw是焊接速度（mm/min），ls是给定焊点间距（mm）

19、简述保护气体、电极和焊丝的种类及其对焊接效果的影响

1、保护气体TIG焊用的保护气体主要是氩气、氦气或氩与氦混合的惰性气体。

氩气应用最多的气体，电离电压为15.7V(较低），电弧稳定 ，引弧特性好、焊缝成形好,但电弧容易扩展，呈典型的钟罩形，加热不够集中。

氦气电离电压为24.5V(较高），热传导性能比氩气好,能实现更快的焊接速度；熔深增加。 氩与氦混合：氩气电弧稳定而柔和，阴极清理作用好，氦气电弧发热量大而集中，具有较大的熔深。两者混合使用就可同时具有两者的优点。

2、电极1、纯钨电极：应用最早，适用交流焊接，综合性能欠佳。当钨电极不需要保持一 定的前端角度形状时可采用

2、钍钨极传统电极，综合性能较好，国外多用，有放射性。

3、铈钨极在低电流下有优良的起弧性能，维弧电流较小，放射性剂量极低，在直流 小电流时，是钍钨电极的首选替代品。

4、其他电极 包括锆钨极、镧钨极和钇钨极

5、复合电极在钨基中添加两种（以上）稀土氧化物，全面提高电极的综合性能。

3、焊丝：手工T1G焊用的填充金属是直棒(条)，其直径范围为0.8～6mm，长度1m以内 自动焊用的是盘状焊丝，其直径最细0.5mm,大电流或堆焊用的焊丝直径可达5mm, 一般要求其化学成分与母材相同

20、熔化极氩弧焊的原理和特点

原理：焊接时，氩气或富氩混合气体从焊枪喷嘴中喷出，保护焊接电弧及焊接区；焊丝由送丝机构向待焊处送进；焊接电弧在焊丝与焊件之间燃烧，焊丝被电弧加热熔化形成熔滴过渡到熔池中。冷却时，由焊丝和母材金属共同组成的熔池凝固结晶，形成焊缝

优点：1、MIG焊的保护气体是没有氧化性的纯惰性气体，电弧空间无氧化性，能避免氧化，焊接中不产生熔渣，在焊丝中无需加脱氧剂，可以用与母材同等成分焊丝进行焊接

2、与CO2气体保护焊相比，熔化极氩弧焊电弧稳定，熔滴过渡稳定，焊接飞溅少，焊缝成形美观

3、与TIG焊相比较，熔化极氩弧焊由于采用焊丝做电极，焊丝和电弧的电流密度大，焊丝熔化速度快，熔敷效率高，母材熔深大，焊接变形小，焊接生产率高

4、MIG焊采用焊丝为正的直流电弧来焊接铝及铝合金时，对母材表面的氧化膜有良好的阴极清理作用

缺点：1、氩气及混合气体比CO2气体的售价高，熔化极氩弧焊的焊接成本比CO2电弧焊的焊接成本高。

2、MIG焊对工件、焊丝的焊前清理要求较高，即焊接过程对油、锈等污染比较敏感

21、焊接时的极性选择和原因，对熔滴过渡的影响

焊接一般采用直流反接

原因：1、为了得到稳定的焊接过程和稳定的熔滴过渡过程

2、在焊接铝、镁及其合金时，也需要利用直流反接时电弧对焊件及熔池表面的氧化膜所具有的阴极清理作用。

22、设备组成和各部分的作用

设备主要由弧焊电源、送丝系统、焊枪、行走台车、供气系统、水冷系统、控制系统组成 弧焊电源：在工件为阴极的半波里有去除工件氧化膜的作用

送丝系统：直接影响焊接过程的稳定性 行走台车：安装自动焊枪 焊枪：夹持钨极、传导焊接电流和输送并喷出保护气体 供气系统：提供保护气体

水冷系统：起动焊接电弧；水冷保护 控制系统：控制电路，控制驱动

23、低碳钢焊接时为什么常采用MAG焊而不是MIG焊

MIG焊焊接低碳钢时会出现1）液态金属的粘度及表面张力较大，易产生气孔，焊缝的润湿性差，易产生咬肉等缺陷；2）电弧的阴极斑点不稳定，产生阴极漂移，使焊缝熔深及成形

16焊接方法_焊接方法

不规则。

而用MAG焊1）提高熔池的氧化性，降低表面张力，降低焊缝金属的含氢量，

2）克服阴极飘移现象，可有效防止气孔、咬边等缺陷

24、焊接工艺参数的影响

1、焊接电流和电弧电压2、焊接速度 3、焊丝伸出长度 4、保护气体流量

25、脉冲熔化极氩弧焊的特点，如何选择脉冲参数

工艺特点：1、脉冲熔化极氩弧焊扩大了焊接电流的调节范围。2、有效控制熔滴过渡及熔池尺寸，有利于全位置焊接。3、可有效控制热输入，改善接头性能。

脉冲参数的选择：1、基值电流Ib及基值时间Tb 2、脉冲电流Ip及脉冲时间Tp

3、焊接电流Ia 4、脉冲频率fp和脉冲宽度比Kp

26、铝合金的熔化极氩弧焊工艺特点

MIG焊时必须利用阴极清理作用去除氧化膜。铝合金导热快，需要足够的电弧功率熔化母材形成焊缝。薄板焊接时通常采用纯氩为保护气体。焊接厚大件时，采用Ar＋He混合气体保护，He的比例多为25％。可采用短路过渡或喷射过渡。

1短路过渡MIG焊：采用纯氩气保护，通常采用的焊丝直径为0.8、1.0mm，使用0.5kg的小型焊丝盘以及特殊的送丝焊枪，焊接厚度为1～2mm。直径较细的铝合金焊丝送丝困难。 2喷射过渡及亚射流过渡MIG焊：用纯氩气保护，常采用1.2～2.4mm直径的焊丝。

3大电流MIG焊：厚板铝合金可采用粗焊丝（直径3.2-5.6mm）大电流MIG焊，焊接电流可达500～1000 A，焊接生产率很高。内层喷嘴使用50％Ar＋50％He保护气，加入He可提高电弧功率；外层喷嘴中为纯Ar气，进一步加强保护效果。

27、CO2焊原理和特点

原理：焊接时，在焊丝与焊件之间产生电弧；焊丝自动送进，被电弧熔化形成熔滴并进入熔池；CO2气体经喷嘴喷出，包围电弧和熔池，起着隔离空气和保护焊接金属的作用，同时，CO2还参与冶金反应，在高温下氧化性有助于减少焊缝中的氢

优点：1、用粗丝焊接时可用较大电流，实现射滴过渡。

2、用细丝焊接时可用小电流，实现短路过渡。

3、CO2焊是一种高效节能的焊接方法。

4、是一种低氢型焊接方法，抗锈能力较强，不易产生氢气孔。

5、使用的焊丝和气体价格便宜。

6、是一种明弧焊接方法，利于实现实现焊接过程的机械化和自动化。

缺点：1、焊接过程中金属飞溅较多，焊缝外形较为粗糙

2、不能焊接易氧化的金属材料，也不适于在有风的地方施焊

3、焊接过程弧光较强

4、设备比较复杂，需要有专业的队伍进行维修

28、CO2焊熔滴过渡的特点

1）、在小电流低电压焊接时，熔滴在未脱离焊丝前就与熔池接触形成液态金属短路，使电弧熄灭。当液桥金属在电磁收缩力、表面张力的作用下，脱离焊丝过渡到熔池中去后，电弧复燃。适合用细焊丝焊接薄板；

2）当采用中等电流、电弧电压较高时，熔滴呈变化形态的排斥过渡。此时，电弧较长，熔滴呈粗滴状。稳定性较差，焊缝成形较粗糙，飞溅较大；

3）当采用大电流且电弧较高焊接时，熔滴呈细滴的非轴向过渡，焊接熔深大，飞溅小，适合焊接较厚的工件。

29、CO2焊设备组成和各部分作用

CO2半自动焊设备：焊接电源、控制系统、送丝系统、焊枪和气路系统。

CO2自动焊设备是在半自动焊设备的基础上增加了焊接行走机构。

焊接电源：CO2焊一般采用直流反接。因直流反接时，使用各种焊接电流值都能获得比较

稳定的电弧，熔滴过渡平稳、飞溅小、焊缝成形好。

控制系统应具备以下功能：（1）空载时,可手动调节下列参数：焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量以及焊丝的送进与回轴等（2）焊接时，实现程序自动控制， 送丝系统分为半自动焊送丝系统和自动焊送丝系统两类。

焊枪分为半自动焊枪和自动焊枪，半自动CO2焊推丝式焊枪有鹅颈式和手枪式，拉丝式焊枪均为手枪式，因CO2焊多采用细丝焊，故焊枪多采用空冷式。

供气系统由CO2气瓶、预热器、干燥器、减压器、气体流量计和电磁气阀等组成，与MIG焊不同在于气路中接入预热器和干燥器。预热器作用：为了防止CO2气体中的水分在钢瓶出口处及减压表中结冰，使气路堵塞。干燥器作用：吸收CO2气体中的水分和杂质，以避免焊缝出现气孔。

30、CO2飞溅如何产生和如何控制

原因：1、由冶金反应引起的飞溅。 控制：1、采用含有脱氧元素的焊丝；

2、由斑点压力引起的飞溅。 2、采用直流反接可减少飞溅；

3、熔滴短路时引起的飞溅。 3、在焊接回路中串入合适的电感；

4、非轴向熔滴过渡造成的飞溅； 4、正确选择焊接参数。

5、焊接参数选择不当引起的飞溅。

四 : Coreldraw焊接两个图标方法介绍

现在就来教你Coreldraw如何“焊接”两个图标，方法很简单，不会的朋友可以参考本文，来看看吧！

步骤：

第一步：打开Coreldraw。

第二步：点击左上角的“文件”，然后再点击“新建”。

第三步：我们先分别点击“矩形工具”或者“椭圆工具”来画出一个长方形和一个椭圆并填充上颜色。

第四步：选中两个图标，然后点击“焊接”图标即可将两个焊接在一起。

第五步：现在就可以看到焊接的结果。

以上就是Coreldraw焊接两个图标方法介绍，操作很简单的，大家学会了吗？希望这篇文章的介绍能对大家有所帮助！

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