一 : 低压配电室操作规程
一、 低压配电室一般为无人值班变电所。
二、 低压配电室停送电操作必须由合格的电工进行，操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套并站在绝缘台上操作。
三、 低压配电室必须有准确无误的供电系统图和设备标志牌，标志牌清楚准确，注明供电地点和整定电流值。当供电情况变化后，必须更改标志牌和实际情况保持一致。
四、 低压配电室所有电缆必须有走向标志。
五、 电工在停送电操作时，必须对照供电系统图和设备标志牌核对，核对无误后方可停送电，如发现问题禁止送电，必须查清原因处理后方可恢复送电，否则按违章操作进行严肃处理。
六、 任何人不得强行送电和私自调动整定保护定值，否则由操作者负一切责任。
七、 严禁带电检修、搬移带电设备。
八、 节日检修或停产检修时，必须按停送电负责人的指令，按工作票或操作票所规定的内容进行，操作完毕，要做好安全技术措施。
二 : 导卫装配工操作规程
导卫装配工操作规程
作业目标：确保导卫装配合格率100%
一、 标准及参数：
1. 各架次导卫盒、导卫付、导辊、耐磨板、鼻锥等导卫组件的选择应严格遵守导卫布置表。
2. 滚动导卫两导辊装配宽度尺寸，按照轧制表提供的各架次轧件尺寸进行控制，粗中轧滚动导卫内侧宽度可比轧件宽度大0.5mm，精轧、减定径滚动导卫内侧宽度应与轧件尺寸相等。
3. 粗轧滑动导卫磨损大于1mm，局部磨损大于2mm时必须更换；滚动导卫装置磨损大于0.5mm，局部磨损大于1mm必须更换。
4. 中、精轧滑动导卫表面磨损大于0.5mm，局部磨损大于1mm时必须更换；滚动导卫表面磨损大于0.2mm，局部磨损大于0.5mm时必须更换。
5. 导管、导槽的更换原则比照粗轧滑动导卫进行。
二、作业前的准备：
1.
2.
3.
4. 检查所使用的吊具、工具是否符合安全使用标准。 准备好所使用的工具、量具、润滑油脂。 检查压缩空气管路。 将所使用的场地清理干净，确保安全文明生产。
三、作业操作要求：
1. 严格按照导卫配制表选择正确的导卫组件。
2. 安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面质量，全部合格方可使用。已使用过的部件再次使用前要仔细检查磨损情况，不符合要求的全部剔出，并根据情况进行修复或报废。
3. 用不起毛的清洁材料将所有零件清洗干净，不得有油污、锈迹和其他脏物。
4. 滚动导卫的安装要保证两导辊辊径相同、孔型一致。采用样棒进行对中调整，样棒的尺寸与形状要符合生产工艺要求，调整时先装入进口导板用样棒检验导辊间隙，确保导辊与样棒吻合。对于粗轧使用的大规格滚动导卫，可使用测量导辊辊缝的方法。
5. 导辊轴承装配时，用铜棒将轴承外圈轻轻打入导辊上下端的轴承位，要确保打到空底，轴承内芯放入上下轴承外圈中，盖合适的密封盖于上下轴承。
6. 滚动导卫的蜗轮、蜗杆要涂抹润滑干油。
7. 安装导卫的油气润滑管路和冷却管路前要用压缩空气检查，确保油、水管路畅通。
8. 各导卫所有导板、鼻锥安装要端正，所有螺丝均要坚固到位。
9. 导辊轴装拆时，用铜棒轻轻敲击，以防止变形及上下端螺纹损坏，导辊轴安装好后，用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母，减小轴向间隙并保证导辊转动自如。
10. 左右调整轮要对称安装，并加好垫片，保证一定的调整余量。
11. 导卫付、导辊、鼻锥的中心线必须重合。
12. 导卫付前端（或鼻锥前端）上下弧面与轧槽上下间隙相等。
13. 入口导卫付内膛尺寸必须保证轧件按孔型设计要求进入孔型。出口导板安装必须保证
轧件顺利脱槽并走向正直。导板前（或鼻锥前端）与轧槽吻合。
14. 对油气润滑孔要用压缩空气吹扫，确保其干燥畅通。
15. 导卫组装完毕后，应将导卫型号、架次、轧制规格、导辊开口尺寸、装配人、检验人
等标注在导卫标牌上，并填写“导卫装配记录”。
16. 生产过程中损坏的导卫要进行检查，能修复的零部件要进行修复，并填写“导卫修复
台账”，不能修复的一律报废，并填写“导卫报废台账”。
17. 将装配检验完毕的导卫清理干净，吊放到指定地点备用。
18. 生产过程中需更换的导卫一律吊放在1#平车上与生产工进行交接。
19. 工作结束，将工具整理好，场地清理干净。
四、导卫摆放原则：
1. 滚动导卫：
滚动导卫组件按机架（大类）、成品（小类）的优先等级来 堆放。
导辊、插入件按导卫型号（大类）、孔型（小类）的优先等级来堆放。
滚动导卫盒体按导卫型号堆放。
2. 滑动导卫：
滑动导卫按机架（大类）、规格范围（小类）的优先等级来堆放。
五、警示：
1． 搬运导卫零部件时要轻拿轻放，防止碰撞导致损坏。
2． 作业过程中注意安全，规范指吊，防止人身、设备事故发生。
三 : 导卫装配工操作规程
导卫装配工操作规程
作业目标：确保导卫装配合格率100%
一、 标准及参数：
1. 各架次导卫盒、导卫付、导辊、耐磨板、鼻锥等导卫组件的选择应严格遵守导卫布置表。[www.61k.com）
2. 滚动导卫两导辊装配宽度尺寸，按照轧制表提供的各架次轧件尺寸进行控制，粗中轧滚动导卫内侧宽度可比轧件宽度大0.5mm，精轧、减定径滚动导卫内侧宽度应与轧件尺寸相等。
3. 粗轧滑动导卫磨损大于1mm，局部磨损大于2mm时必须更换；滚动导卫装置磨损大于0.5mm，局部磨损大于1mm必须更换。
4. 中、精轧滑动导卫表面磨损大于0.5mm，局部磨损大于1mm时必须更换；滚动导卫表面磨损大于0.2mm，局部磨损大于0.5mm时必须更换。
5. 导管、导槽的更换原则比照粗轧滑动导卫进行。
二、作业前的准备：
1.
2.
3.
4. 检查所使用的吊具、工具是否符合安全使用标准。 准备好所使用的工具、量具、润滑油脂。 检查压缩空气管路。 将所使用的场地清理干净，确保安全文明生产。
三、作业操作要求：
1. 严格按照导卫配制表选择正确的导卫组件。
2. 安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面质量，全部合格方可使用。已使用过的部件再次使用前要仔细检查磨损情况，不符合要求的全部剔出，并根据情况进行修复或报废。
3. 用不起毛的清洁材料将所有零件清洗干净，不得有油污、锈迹和其他脏物。
4. 滚动导卫的安装要保证两导辊辊径相同、孔型一致。采用样棒进行对中调整，样棒的尺寸与形状要符合生产工艺要求，调整时先装入进口导板用样棒检验导辊间隙，确保导辊与样棒吻合。对于粗轧使用的大规格滚动导卫，可使用测量导辊辊缝的方法。
5. 导辊轴承装配时，用铜棒将轴承外圈轻轻打入导辊上下端的轴承位，要确保打到空底，轴承内芯放入上下轴承外圈中，盖合适的密封盖于上下轴承。
6. 滚动导卫的蜗轮、蜗杆要涂抹润滑干油。
7. 安装导卫的油气润滑管路和冷却管路前要用压缩空气检查，确保油、水管路畅通。
8. 各导卫所有导板、鼻锥安装要端正，所有螺丝均要坚固到位。
9. 导辊轴装拆时，用铜棒轻轻敲击，以防止变形及上下端螺纹损坏，导辊轴安装好后，用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母，减小轴向间隙并保证导辊转动自如。
10. 左右调整轮要对称安装，并加好垫片，保证一定的调整余量。
11. 导卫付、导辊、鼻锥的中心线必须重合。
12. 导卫付前端（或鼻锥前端）上下弧面与轧槽上下间隙相等。
导卫 导卫装配工操作规程
13. 入口导卫付内膛尺寸必须保证轧件按孔型设计要求进入孔型。(www.61k.com］出口导板安装必须保证
轧件顺利脱槽并走向正直。导板前（或鼻锥前端）与轧槽吻合。
14. 对油气润滑孔要用压缩空气吹扫，确保其干燥畅通。
15. 导卫组装完毕后，应将导卫型号、架次、轧制规格、导辊开口尺寸、装配人、检验人
等标注在导卫标牌上，并填写“导卫装配记录”。
16. 生产过程中损坏的导卫要进行检查，能修复的零部件要进行修复，并填写“导卫修复
台账”，不能修复的一律报废，并填写“导卫报废台账”。
17. 将装配检验完毕的导卫清理干净，吊放到指定地点备用。
18. 生产过程中需更换的导卫一律吊放在1#平车上与生产工进行交接。
19. 工作结束，将工具整理好，场地清理干净。
四、导卫摆放原则：
1. 滚动导卫：
滚动导卫组件按机架（大类）、成品（小类）的优先等级来 堆放。
导辊、插入件按导卫型号（大类）、孔型（小类）的优先等级来堆放。
滚动导卫盒体按导卫型号堆放。
2. 滑动导卫：
滑动导卫按机架（大类）、规格范围（小类）的优先等级来堆放。
五、警示：
1． 搬运导卫零部件时要轻拿轻放，防止碰撞导致损坏。
2． 作业过程中注意安全，规范指吊，防止人身、设备事故发生。
四 : 电工、木工、配电室操作安全规程
电工操作安全规程
电工责任制
1、对所辖范围内的一切电器设备负责维护、检查和监视运行；
2、所管区内外线小修工作，有条件也可做大修；
3、做好学校安全管理节约用电工作，负责检查和对用户的安全宣传；
4、对所管范围内一切不合理运行的电器设备或可能造成事故的隐患设备，有权停止其使用；
5、当电器设备发生事故时，应立即采取有效措施正确处理，并向有关部门报告；
6、树立一切为教学第一线服务的理念。
配电室安全规程
1、电气工作人员必须按其职务、工种学习安全工作规程的有关部分，经市电工管理办公室考试合格，取得合格证和电工证，才能从事规定范围内的电气工作；
2、 任何工作人员发现有违反电气安全工作规程者，应立即劝阻，并说明理由。发现违反工作规程，足以危及人身和设备安全应立即制止；
3、非电气工作人员不得进入配电室内。如因工作需要必须进入配电室者，应由电气工作人员紧随监护。进入配电室应先警告不许靠近设备，以确保安全；
4、非电气工作人员（包括建筑工、油漆工、电话工、电焊工及其他非电气工作人员）在配电室内外进行工作，必须由电工值班人员监护（安全技术等级不低于三级）；
5、做好防止小动物进入的措施，管好门窗，出门上锁。
木工操作安全规程
木工安全生产及防火制度
安全是学校的头等大事。为保证学校木工生产场地及工作人员的安全，特制订本制度。
1.认真贯彻“安全第一，预防为主，群防群治，防治结合”和“以防为主，以消为辅”的工作方针。
2.生产场地存放材料要垛放整齐。易燃、易爆用品（油漆、稀料等）、备用桌椅、木材要隔离摆放，以防火灾。
3.工作人员进入生产场地、车间工作时，要穿工作服，带安全帽。工作时要思想集中，坚守岗位，遵章守纪。
4.每天完工后及时清理垃圾（刨渣、锯末等），确保生产场地清洁。要文明生产，文明维护，做到一施一修一清理。工作时不准打逗嬉闹。
5. 工作人员工作时，要认真遵守安全技术操作规程和各项规章制度，使用机械前先检查机械是否正常，用完后及时关闭电源。
6.对机械设备（电锯、电刨等）要一学期一检修，确保生产和安全需要。
7.生产场地严禁吸烟和使用明火。
8.要备好消防器材。对消防器材要经常检查，确保能够正常使用，以备火灾之患，并要熟悉消防器材的使用方法。
高空作业注意事项
1.在2米以上工作时，须两人协作，1人在下扶梯，1人在上工作，并要系好安全带。
2.在两层以上楼房安装室外玻璃时，必须系好安全带。
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