一 : 发泡工艺流程

[发泡]发泡工艺流程——简介
太阳能热水器水箱的好坏，关键在于发泡。一个好的发泡技术能让太阳能水箱的保温效果达到最佳。下面是发泡的一些流程，供大家参考！

[发泡]发泡工艺流程——知识点
支撑架、14梅花扳手、发泡硅胶圈、发泡模、拉杆、蝶形螺母、发泡塞、脱模剂、发泡机、发泡枪、手电钻、Φ3.2钻头、抽芯铆钉、拉钉枪、平锯、铲刀......

[发泡]发泡工艺流程——详细知识

[发泡]发泡工艺流程 一
一、外壳内胆装配（支撑架、14梅花扳手、发泡硅胶圈）
1、外壳排孔装发泡硅胶圈
2、外壳腰孔装内胆支撑（装上M8螺母，用扳手固定）
3、内胆覆膜（用粘胶把薄膜贴在除排孔、下置孔和封头以外的内胆上）
4、 将内胆装到外壳内( 把内胆插进外壳里面，24管以下的可以在发泡下模上进行；下置式的用工装固定)
[发泡]发泡工艺流程 二
二、装发泡工装（发泡模、拉杆、蝶形螺母、发泡塞、脱模剂）
1、内胆、外壳竖立配套安装在发泡下模之上（侧置式的水嘴对应插入发泡模内的孔；内胆固定在定位针上，外壳套进发泡模）
2、把发泡上模套在内胆、外壳之上（发泡模内的孔对应内胆的水嘴；定位针顶住内胆封头周边，发泡模套进外壳）
3、上拉杆（先用三个发泡塞较正内胆和外壳的排孔，拉杆钩住发泡下模，连接发泡上模后旋紧蝶形螺母）
4、装发泡塞（发泡塞涂上脱模剂或打腊，依次插入外壳、内胆的排孔内，确保排孔同心）
5、 装电加热发泡工装（工装上先涂上脱模剂，对应外壳、内胆上的电加热孔安装固定发泡工装）
[发泡]发泡工艺流程 三
三、发泡机开启
1、接通电源
2、打开气压，料罐气压达到规定气压0.2Mpa左右（大约1~2分钟）
3、打开料罐搅拌
4、气压稳定后旋转过滤器，左旋转10到15圈，右旋转10到15圈
5、打开过滤器下面的阀门，放去一杯左右的料，观察泡料有无杂质
6、打开油泵与AB高压循环泵
7、继续旋转过滤器，左旋转10到15圈，右旋转10到15圈
8、如出现压力过高报警信号，要进行点动AB高压循环泵，直到压力稳定
9、压力稳定后关闭AB高压循环泵
10、关闭高压循环大约1分钟左右，才能正常打料
（注意：每次打料完，都应用DOP清洗枪头）

[发泡]发泡工艺流程 四
四、灌注发泡料 (发泡机、发泡枪)
调节发泡料的配比（白料：黑料=1.1:1.0），用发泡枪对准发泡上模的4个灌注孔逐个注入发泡料（每个孔每次灌注为时4-5秒）；2-3分钟一次，直至发满。
[发泡]发泡工艺流程 五
五、卸发泡工装
1、拔除发泡塞
2、拆卸电加热发泡工装
3、松开拉杆
4、卸下发泡上模
5、把发泡好的水箱从发泡下模上搬下来

[发泡]发泡工艺流程 六
六、装水箱端盖（手电钻、Φ3.2钻头、抽芯铆钉、拉钉枪、平锯、铲刀）
1、把水箱两端的发泡料用平锯锯平，水嘴清除干净。
2、用铲刀把外壳上溢出的发泡料清除，把外壳压筋以外的覆膜掀开。
3、把水箱放正（腰孔对向正下方）,套上水箱端盖，确保“华帝”字样端正。
4、水箱端盖紧压到外壳的筋上，用手电钻对准端盖上已有的孔对外壳进行钻孔。
5、 把铆钉插入Φ3.2的孔，用拉钉枪固定。
[发泡]发泡工艺流程 七
七、装水嘴（24开口扳手、14套筒扳手）
依次在对应的下置孔（或侧置孔）内安装上溢流管、堵头、水嘴。
[发泡]发泡工艺流程 八
八、装电加热（螺丝刀）
按要求把电加热部件安装在电加热孔上；不要求安装电加热的，要安装上电加热盖板。
[发泡]发泡工艺流程 九
九、水箱清理（手电钻、Φ60或Φ50的开孔器、吸尘器、刀片、抹布）
1、用手电钻和开孔器对排孔口进行加工，确保排孔口的发泡料圆滑。
2、用吸尘器吸干净排孔口和水箱内胆内部。
3、 撕去外壳上的覆膜，擦干净水箱外表。
[发泡]发泡工艺流程 十
十、装防尘圈和护套
1、把防尘圈套进对应的水嘴里。
2、 把水管护套盖在水嘴的螺纹上。
[发泡]发泡工艺流程 1一
十一、 贴商标和标识
1、水箱放置好（排孔向上，下置溢流管与地面平行），粘贴彩色不干胶。
2、把水箱转动180度，粘贴大标贴彩色不干胶。
3、各个孔贴上相应的标识（电加热、溢流管、传感、进出水口、排气口、排污口等）。

[发泡]发泡工艺流程 1二
十二、 检测（ST-40E通用安全测试装置）
1、对电加热部件和安装进行全面检测。
2、对水箱进行全面的检查（包括内胆内部的清理、商标标识的粘贴、外观等）
3、 检测合格后贴上合格证。

二 : 单细胞蛋白及其发酵生产与工艺流程10

单细胞蛋白及其发酵生产与工艺流程

一、单细胞蛋白

1、单细胞概述

单细胞生物产生的细胞蛋白质称为单细胞蛋白(single cell protein简称SCP)，这一词是1966年在美国麻省理工学院命名的。它所包含的产品有饲用酵母，食用酵母和药用酵母三大类。单细胞蛋白是解决世界蛋白质不足的一个重要途径。与用农牧业生产的蛋白质相比，它的生产占用土地甚少，投资较省。它的营养丰富．售价亦较适宜，是良好的饲用和食用蛋白资源。对于人多地少的我国来说，建立单细胞蛋白产业对改善人民食物构成和生物技术的开发，都具有重要的意义。

2、单细胞蛋白的含义及氨基酸组成

单细胞蛋白（Single—Cell—Protein，简称SCP）是从酵母或细菌等微生物菌体中获取的蛋白质。微生物细胞中含有丰富的蛋白质，例如酵母菌蛋白质含量占细胞干物质的45%～55%；细菌蛋白质占干物质的60%～80%；霉菌丝体蛋白质占干物质的30%～50%；单细胞

藻类如小球藻等蛋白质占干物质的55%～60%，而作物中含蛋白质最高的是大豆，其蛋白质含量也不过是35%～40%。单细胞蛋白的氨基酸组成不亚于动物蛋白质，如酵母菌体蛋白，其营养十分丰富，人体必需的8种氨基酸，除蛋氨酸外，它具备7 种，故有“人造肉”之称。一般成人每天吃干酵母10～15g，蛋白质的需要量就足够了。微生物细胞中除含有蛋白质外，还含有丰富的碳水化合物以及脂类、维生素、矿物质，因此单细胞蛋白营养价值很高。

3、生产单细胞蛋白的原料

生产单细胞蛋白的原料种类很多，大体分为3类。

（1）工业废液类

包括造纸废液、酒精废液、味精废液、淀粉废液、生产柠檬酸废液、糖蜜废液、木材水解废液、豆制品废液等。

（2）工农业糟渣类

包括白酒糟、啤酒糟、果酒渣、醋糟、酱油糟、豆渣、粉渣、玉米淀粉渣、药渣、甜菜渣、甘蔗渣、果渣、饴糖渣等。

（3）化工产品类

包括石油、石蜡、柴油、天然气、正烷烃、甲醇、乙醇、醋酸等。

除以上所介绍的外，农作物秸秆、批壳、饼粕类、畜禽粪便、有机垃圾、风化煤等也可作为原料生产单细胞蛋白。

4、单细胞蛋白的生产特点

（1）原料来源广泛

生产单细胞蛋白可利用工农业废弃物与下脚料、石油化工副产品等作为原料，既可变废为宝，又可获得高层次的综合经济效益，起到保护环境、减少农田及江河污染的作用。

（2）工业化生产

与有关工业产品配套生产，不与粮食和牧草争地，不受季节和气候条件的限制。同时，因单细胞生物的培养过程是生物学过程，所用菌种均安全无毒，不会引起环境污染。

（3）生产周期快、效率高

在适宜条件下，细菌O.5~1h，酵母1~3h，微型藻2~6h即可增殖一倍。单细胞生物合成蛋白质的速度比植物快数百倍，比动物快数千倍。在良好培养条件下，接种100kg酵母菌种，一天之后可得2500kg干酵母，增长竞达25倍。

5、单细胞蛋白在饲料中的应用

单细胞蛋白作为饲料蛋白，已被世界广泛应用。例如用假丝酵母及产朊酵母作为菌种，利用亚硫酸废液或石油生产酵母菌体，可用于牲畜饲料。用它喂养家禽、家畜，效果好、生长快，奶牛产奶多，鸡产蛋率增高，并能增强机体免疫力。以酵母菌和假丝酵母菌生产的单细胞蛋白。

本次主要讨论饲料级酵母单细胞蛋白的生产。

二、饲料级酵母单细胞蛋白生产及其工艺流程

1、单细胞蛋白饲料(Single Cell Protein)

指通过发酵方法生产的酵母菌、细菌、霉菌及藻类细胞生物体等。单细胞蛋白饲料营养丰富、蛋白质含量较高，且含有18～20种氨基酸，组份齐全，富含多种维生素。除此之外，单细胞蛋白饲料的生产具有繁育速度快、生产效率高、占地面积小、不受气候影响等优点。因此，在当今世界蛋白质资源严重不足的情况下，发展单细胞蛋白饲料的生产越来越受到各国的重视，其生产成本低，作为蛋白质含量较高的饲料已被养殖户接受。

2、基本原理

单细胞蛋白(饲料酵母或称菌体蛋白)是利用食品发酵行业排放的有机废液，培养酵母菌细胞合成效价蛋白质，并能同化各种碳水化合物以及各种含氧化合物，在利用酵母菌迅速繁殖的生理特点，使废液通过发酵获得大量的菌体蛋白，采用高效节能的发酵设备，实现全废液饲料化，使发酵生产基本没有废液排出。

3、产品的质量标准

饲料级酵母单细胞蛋白添加剂的建议标准为：

干物质90%—92%； 水分8%—10%；

粗蛋白45%—50%； 灰分16%—20%；

粗纤维1.5%—2.0%； 酵母菌体数≦150亿个/g。

4、培养基的制备

（1）培养基的配方

玉米浸泡水

玉米皮渣水解液

废蜜糖

黄浆废水

营养盐

其它

（消泡剂、碱）

总量 液量 3/(m/a) 256000 500000 12511 6488.89 781488 干物质浓 度/% 7 7 75 1.5 8.48 干物量 /(t/a) 17920 35000 9383 97.33 3875 66275 糖度 /% 2.0 2.5 3.0 含糖量 /(t/a) 5120 12500 5630 23250

（2）培养基配方指标要求

培养基总量78000 m3/a； 培养基干物浓度8.5%；

培养液总糖浓度3.0%； 培养液pH4.2—4.4；

培养液灰分10%—14%。

5、无菌空气制备

正如人生存需要空气，微生物好气性发酵也需要持续的空气供应。其中常见的液态深层纯种发酵，要求空气是无菌的，并具有一定的压力，以克服设备阻力和液层静压力。发酵无菌空气制备是一个十分重要的工艺环节，这一工艺环节的系统功能，是保证发酵生产过程中无菌空气的连续、可靠供应，控制染菌发生和降低生产制造费用(包括能量损耗和材料损耗)。发酵无菌空气制备系统所选用的介质及其组合方式直接反映该系统的技术水平，而系统的功能分析与分解是正确选择和优化组合过滤介质的重要理论基础。

微生物好氧发酵无菌空气的制备，一般是把吸气口吸人的空气先经过压缩前过滤，然后进入空气压缩机，从空气压缩机出来的空气(一般压

力在2．Okg／cm2以上，温度120～150℃)，先冷却至适当温度(接近或达到露点温度：20～25℃)除去油和水，再加热至50℃左右，最后通过总空气

过滤器和分过滤器(除菌)，从而获得洁净度、压力、温度和流量都符合工艺要求的无菌空气。 6、菌种与种子的扩大培养

(1)菌种：

我们选育的热带假丝酵母F1能广泛利用各种碳源，如六碳糖、五碳糖以及各种有机酸等。在发酵罐中能耐较高的温度35℃。目前，在生产上已用于味精废液，粉丝废液水，玉米原料酒精废液，淀粉厂玉米浸泡水等为原料生产饲料酵母，废水经此酵母发酵后，COD含量能降低60％左右，所以它是一株利用食品发酵工业废液生产单细胞蛋白的优良菌株。

酵母的三级培养过程

(2)发酵罐的特点：

酵母增殖罐(统称发酵罐)是液体发酵过程中构成微生物生长、繁殖和形成产物所需外部环境的装置。它是生产饲用酵母的最基本，最主要的设备。环状喷射自吸式发酵罐不需通风装置，即不需要鼓风机或空压机通风。

(3)酵母提取工艺的特点：

采用蒸发浓缩全干燥法生产工艺，即发浓缩到干物质浓度18—20％时，将此浓缩液用高速离心喷雾干燥机干燥或酵母粉。整个生产过程除汽凝水和洗刷发酵罐及冲地水外，没有废液排放。COD的去除率可达97％。

(4)种子制备及主发酵工艺设备

菌种培育及配套设备和理化检测仪器仪表及摇床等；一级种子罐(夹套换热)V=0．5 m3／台，2台；二级种子罐喷射器2台；三级种子罐喷射器2台；主发酵罐喷射器：每罐8只，80台。一级种子罐配用专项气液两相泵2台；二级种子罐配用专项气液两相泵2台；三级种子罐配用专琐气液两棚泵2台；主发酵罐配用专项气液两相泵40台。发酵醪贮罐V=265 m3台，4台；发酵醪输液泵Q=150m3／台，25 m3／h，6台。

(5)种子扩大培养的任务

要得到纯而壮的菌体，而且要得到活力旺盛的、接种数量足够的菌体。

种子制备的过程

菌种进入种子罐有两种方法：

孢子进罐法（图一）

摇瓶菌丝进罐法（图二）

图一

图二

7、发酵工艺流程

菌种

（斜面）——→摇床

∣

↓

——————空气

一级种子喷射器←—

∣

↓

二级种子 换热器

∣ ↓ ↓

三级种子——→主发酵工艺←———

气液两相泵—

发酵贮桶

∣

包装入库←—干燥工艺 ←—浓缩工艺←

8、发酵后的技术操作

发酵过程的控制条件一定要保证达到；有关总量各厂的排放量都不一样，所以只能用一参考数来平衡计算。发酵醪浓缩工艺，采用节能的热利用率高的板式蒸发器，蒸发速率快，热利用系数高，节能又节水，建筑面积很小(1:0.25左右，每蒸发1t水耗0.25t蒸汽)。干燥设备采用高速离心或压力喷雾干燥器，出来的产品成颗粒状成品。包装采用药用真空包装不透气塑料等。种子培养系统也采用喷射自吸式循环发酵.采用“板式蒸发工艺装置”，每小

三 : 上面发酵啤酒 (12) 威森啤酒（Weizen）

威森啤酒（Weizen）：一种源于巴伐利亚的啤酒，同时使用大麦和小麦麦芽。使用的酵母，使啤酒具有产生一种类似丁香的风味。CO2充气量很高（3体积CO2），经常不过滤。

 

本文标题：啤酒发酵工艺流程-发泡工艺流程
本文地址： http://www.61k.com/1068649.html