一 : 如何正确的选择汽车清洗剂

如何正确的选择汽车清洗剂

汽车各部位的清洗是汽车美容的重要组成部分，也是后序美容的基础。从基本理论上讲，用清洗剂洗车是一个复杂的化学现象和物理现象相互作用的过程。如果清洗保养不当，会把车表的蜡层清洗掉，而且有些清洁剂呈碱性，对车身漆面及金属具有强烈的腐蚀作用，导致漆面失光、生锈等现象发生。因此郑州宝马4S店的工作人员建议汽车清洗剂应选用专业清洗剂，其责匀值为苑援园。含阴离子表面活性剂的清洗剂，具有较强的渗透能力和增溶能力，可大大降低界面间的张力，能同时达到清洗去除车身静电、油污和保养的双重效果。

专业清洗剂是根据现代汽车技术的要求，按照独特的配方和生产工艺而制造出来的专业清洗剂，选择过程中首先应根据清洗部位的材质不同，其次应考虑污渍的主要组成成分区别，并按照专业清洗剂介绍的使用方法正确使用，才能获得清洗、保养的良好效果。

汽车漆面由于受到自然的侵蚀和人为的影响，渐渐会出现变色、老化、划痕等。汽车护理通过使用汽车护理用品并通过研磨、抛光、打蜡等作业，对损伤漆面进行保养和修复，并预防或延迟上述现象的产生。

汽车护理用品包括研磨剂、抛光剂及车蜡等。

摇研磨剂研磨是汽车漆面进行深层护理的基本工序，可以去除车漆的原有污物、缺陷，研磨采用的主要材料是研磨剂，按照它的摩擦材料的颗粒的大小来决定其研磨功能，颗粒大的用于粗磨，颗粒小或微小的用于细磨，根据漆面的严重氧化程度和划痕状况来选择不同类型的研磨剂。

市场上研磨剂的种类很多，不同的研磨剂在性能、使用方法等方面有严格的规定。 以汽车护理用品系列中的“美容粗蜡（细切削）”为例：

①产品性能：美容粗蜡（细切削）属于专业漆面研磨剂，它能安全有效地清除员砂纸砂痕甚至更细小的砂石擦痕，其他细小擦划痕，中等程度氧化层，粗糙的螺纹斑或水斑，使用后留下精美的表面，手工使用效果很出色。

②使用说明：

使用装有白色羊毛轮的气动式或电动式抛光机进行研磨时，使用前需充分摇匀，在圆平方英尺漆面上，倒适量本品，用白色羊毛轮将研磨剂涂开，抛光前由小到中施加压力，但在下一块漆面抛光前，首先要清除来自邻近面板的溅落液体。

如果手工抛光小面积区域（大约员至圆平方英尺），在洁净的车布上倒适量本品并在漆面上涂匀，以适当压力在漆面上作快速圆周抛光，抛光到精蜡变干时，用另一洁净车布帮助清洁。为达到要求效果，可重复以上步骤。

③注意事项：在通风良好的环境下使用，不能在直射阳光下和高温漆面上使用，避免皮肤长时间的与其接触，手持后请彻底洗涤双手，不使用时请保持容器密闭，请放于儿童接触不到的地方。

抛光剂对汽车漆面进行深层护理程序一般从清洗、研磨、抛光到打蜡，清洗是最重要的程序，研磨是最关键的程序，而汽车的漆面光亮、新旧程度以及能保持多久的美观，则取决于抛光程序。

抛光质量的好坏对车漆的耐腐蚀能力的影响也很大，甚至能影响汽车本身的价值。 抛光所使用的材料称抛光剂，抛光剂也是一种研磨剂，只不过其摩擦颗粒更细。

抛光剂的作用消除研磨造成的细微划痕；消除未经研磨的轻微氧化物和杂质；填平漆面上细小的缺陷。

抛光剂的种类抛光剂按摩擦颗粒或功效的大小分为：

①微抛。微抛用于去除极小的损伤，一般是指刚刚发生的环境污染或酸性腐蚀，当然也可使用含有抛光剂的车蜡的处理。

②中抛。用来处理中等程度的发丝划痕，主要用于对透明漆的抛光。

③深抛。用来处理较深程度的漆面损伤，主要用于对普通漆的抛光。

抛光剂的使用目前使用最广泛的抛光剂是无硅配方的抛光剂，它适用于所有种类的车漆表面，符合所有生产厂商的漆面处理要求，主要用于汽车生产线和专业护理中心。它是利用化学切割方式进行抛光的，可以配合任何类型的研磨材料去除漆面瑕疵及研磨漆面所留下的划痕，还可以用于一般打蜡的前期处理，还可与抛光机配合使用，达到最佳“镜面”效果。 以产品“美国镜面抛光剂”为例：

①产品性能：适用于清除浅色汽车表面的微痕、漩纹涡、粗蜡抛光后旋纹、轻度氧化层及水斑。适用手工抛光或机抛光。

②使用说明：首先将产品倒至洁净猿酝员园员猿拭车布上，在汽车表面呈圆圈状反复擦拭直至抛光剂渐干，然后用另一块猿酝员园员猿拭车布上辅助清洗，必要时重复几次进行。如果使用海绵轮气动或电动的磨光机进行抛光，首先在使用前均匀摇动本品，然后倒本品适量于见方漆面上，将磨光机从轻度到中度加压对表面进行抛光。当溶剂干时，抛光至光滑。 ③注意事项：在通风良好场所使用，避免吸入该产品的蒸汽；防止产品溅入眼睛，接触皮肤；不使用时须盖紧瓶盖；避免让小孩子接触；用手接触后要用清水冲洗。

有些抛光剂适用于另外的材质，如有一种抛光剂“汽车镀铬抛光剂”适用于汽车的电镀件：

①产品性能：该产品能使锈蚀发暗的镀铬表面恢复原有的光泽，并延缓其日后的腐蚀。 ②适用范围：高级轿车镀铬件及铝制件（包括轮辋、镀铬保险杠、轮毂盖等）的抛光与翻新。

③使用方法：将该用品置少许于纯棉抛光布上，对需要抛光的部位反复擦拭，直至光亮为止，对于锈垢严重的表面应进行除锈，然后再使用。

还有“玻璃抛光剂”：

①产品性能：该产品是黏稠的乳状体，有清淡香味。它含有细度研磨剂、增光剂和去污剂，可以有效去除风窗玻璃上沾染的污斑、昆虫及不易用一般清洁剂清除的污垢，能改善雨刮器产生的擦痕。使用该品干燥时间短，对已经发乌的旧玻璃有还原作用。

②适用范围：用于风窗玻璃、后视镜及玻璃门窗的清洁、上光。

③使用方法：将软布或海绵沾本品均匀涂满被整饰表面，停一段时间后，用软布将表面直线擦拭，直至光亮为止，对发乌的玻璃重复抛光。不要使用在防霜栅格和已贴膜的玻璃上。 ④注意事项：该用品应密封存放于阴凉通风处，且应远离火源和儿童。

二 : 洗碗机选择纠结症？央视《消费主张》今晚给出答案

买还是不买？选择什么品牌好？不少人在选购洗碗机时都会有些纠结。［www.61k.com]

今天早上《消费主张》官方微信预告了今晚19:28即将播出的《消费测评——洗碗机好用吗？》，3大亮点，让你不再纠结。

手洗PK机洗 哪个更干净省水？

你是否也觉得洗碗机不如手洗的干净，而且更费水？《消费主张》不仅找来了烘焙达人来验证，还动用了航拍，在海边古堡举行了一场洗碗大PK。手洗PK机洗 哪个更干净省水？

专业洗碗工VS机洗 洗小龙虾谁是赢家

餐厅里的专业洗碗工会不会比洗碗机洗得更好？《消费主张》为这场专业赛找来了更“专业”的道具，甚至搬出了大家最爱吃的小龙虾当裁判。

中外洗碗机大PK 洗涤效果哪家强？

外来的和尚会念经，舶来品洗碗机是不是更好呢？《消费主张》选取10款中外洗碗机进行两军对垒。

暂时剧透到此，具体详情，敬请关注今晚19：28央视二套《消费主张》播出的《消费测评——洗碗机好用吗?》，海尔洗碗机参与的三场PK让你眼见为实。

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三 : 如何正确选择超声波清洗设备

如何正确选择超声波清洗设备

超声波清洗设备根据清洗对象和生产规模的要求，其组成和结构差异很大，可以是复杂、庞大的设备，也可以是非常简单的结构。(www.61k.com］这里着重探讨由超声频电源、换能器和清洗槽组成超声波清洗设备的核心局部的质量问题。

1.1超声换能器结构的选择

低超声频段(20100KHz目前工业上绝大多数是采用单螺钉夹紧的夹心式压电换能器(复合换能器)结构上的差异主要在于辐射体(与不锈钢板粘接的铝块)形状，一种是锥体喇叭；另一种直棒形状。

喇叭状换能器的声辐射效率比棒状换能器高，即同样的输入电功率.清洗槽中得到较大的声功率

而消耗在换能器上的电功率较少，因而换能器的发热也低.当输入换能器的电功率相同时，由于喇叭辐射面的面积比棒状换能器大，所以辐射面的声强较低，与其粘结的不锈钢板外表空化腐蚀小。清洗槽(或浸入式换能器)寿命延长。所以在一般情况下采用喇叭状换能器较好，为进一步提高声辐射效率、展宽频带，国研制出一种半穿孔结构的宽频带超声清洗换能器”这种换能器尤其在较高频段{40KHz以上)其优点更为突出.因为它可以削弱横向振动所带来的不良影响由于频带较宽，也有利于扫频清洗.某些场所，例如清洗较深螺孔时.宜采用高辐射声强的换能器，此时换能器的辐射体常具有尖削聚焦形状，以提高辐射面的声强。这种换能器一般不是粘结在清洗槽上，而是直接拔出液体中进行清洗。

12换能器在清洗槽中的分布及粘结问题

目前有些超声清洗机商品，粘在清洗槽底或壁上的换能器分布过密，一个紧挨一个的排列.输入换能器的电功率强度达到每平方厘米2-3瓦，这样高的强度一方面会加快不锈钢板表面(与清洗液接触的外表)空化腐蚀，缩短使用寿命，另一方面由于声强过高。会在钢板外表附近发生大量较大的气泡，增加声传播损，远离换能器的地方削弱清洗作用。一般选用功率强度每平方厘米低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积计算)如果清洗槽较深，除槽底粘有换能器外，槽壁上也应考虑粘结换能器。换能器与清洗槽的粘结质量对超声清洗机整机的质量影响很大.不但要粘牢，而且要求胶层均匀、不缺胶和不允许有裂缝，使超声能量最大限度地向清洗液中传输，以提高整机效率和清洗效果。目前有些清洗设备为防止换能器从清洗槽上掉下来。采取螺钉加粘胶的固定方式，这种连接方式虽然换能器不会掉下来，但是存在许多隐患。如果螺钉焊接质量差，例如不垂直于不锈钢板表面，则胶层不均匀，甚至有裂痕或缺胶，能量传输会削弱；另一方面.如果焊接不好也会影响不锈钢外表的平整，导致加速空化腐蚀，缩短使用寿命.判断粘结质量的方法之一，清洗槽装水并开机工作一段时间后，丈量换能器的温升。如果在众多的换能器中某个换能器温升特别快，则标明该换能器可能粘结不好.因为此时声辐射不好，电能量大部分消耗在换能器上而发热。另一个方法是小信号条件下逐个丈量换能器的电阻抗大小来判别粘结质量。点焊机

目前在超声波清洗机的性能方面还存在一些模糊的认识：认为功率越大，换能器数目越多.其性能越好，价值越高，甚至以此论价.这种认识是不全面的.如上述，换能器布得过密，功率密度过大，不但清洗效果不好，而且槽底易空化腐蚀.另一方面，目前超声波清洗机商品所标的功率大多是电功率而不是声功率，如果所标是指消耗工频功率，则超声波清洗机质量的优劣应该由效率来判断。如果效率低，同样清洗效果时则

超声波清洗设备 如何正确选择超声波清洗设备

耗电大，反而增加了用户的费用。（www.61k.com］超声清洗机的效率包括两部分.一是超声频电源的效率.即输入换能器的高频电功率与消耗工频电功率之百分比；另一部分是电声转换效率，即进入清洗液中的声功率与输入换能器的电功率之百分比.目前我国在工业生产中还没有一种简便的方法和设备来丈量电声转换效率。各厂家所标的超声波清洗机的功率是含糊不清的亟需有行业的统一规范.

2.影响超声清洗效果的因素

超声清洗的主要机理是超声空化作用.超声空化的强弱与声学参数、清洗液的物理化学性质及环境条件有关，所以要得到良好的清洗效果必需选择适当的声学参数和清洗液。21声强或声压的选择在清洗液中只有交变声压幅值超过液体的静压力时才会出现负压。而负压要超过液体的强度才干发生空化。使液体发生空化的最低声强或声压幅值称为空化阈。各种液体具有不同的空化阈值，超声清洗槽中的声强要高于空化阈值才干发生超声空化。对于一般液体，空化阈值约为每平方厘米13瓦(声压的千方正比于声强).声强增加时，空化泡的最大半径与起始半径的比值增大，空化强度增大，即声强愈高，空化愈强烈.有利于清洗作用。但不是声功率越大越好，声强过高.会发生大量无用的气泡，增加散射衰减，形成声屏障，同时声强增大也会增加非线性衰减，这样都会削弱远离声源地方的清洗效果。对于一些难清洗干净的污物，例如金属外表的氧化物，化纤喷丝板孔中污物的清洗，则需要采用较高的声强.此时被清洗面应贴近声源，这时大多不采用槽式清洗器.而用棒状聚焦式换能器直接拔出清洗液靠近清洗件的外表进行清洗.

22频率的选择

超声空化阈值和超声波的频率有密切关系.频率越高，空化阈越高，换句话说，频率越高，液体中要发生空化所需要的声强或声功率也越大；频率低，空化容易产生，同时在低频情况下，液体受到压缩和稀疏作用有更长的时间间隔.使气泡在解体前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有利于清洗作用.目前超声波清洗机的工作频率根据清洗对象，大致分为三个频段；低频超声清洗(20一50KHz高频超声清洗(50200KHz和兆赫超声清洗(700KHz一1MHz以上).低频超声清洗适用于大部件外表或者污物和清洗件外表结合强度高的场所。频率的低端，空化强度高。易腐蚀清洗件表面，不适宜清洗外表光洁度高的部件，而且空化噪声大.40KHz左右的频率，相同声强下，发生的空化泡数量比频率为20KHz时多，穿透力较强，宜清洗外表形状复杂或有盲孔的工件，空化噪声较小.但空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件外表结合力较弱的场所，高频超声 清洗适用于计算机。微电子元件的精细清洗，如磁盘、驱动器，读写头，液晶玻璃及平面显示器，微组件和抛光金属件等的清洗.这些清洗对象要求在清洗过程中不能受到空化腐蚀.要能洗掉微米级的污物。兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及簿膜等的清洗。能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。因为此时不产生空化.其清洗机理主要是声压梯度.粒子速度和声流的作用.特点是清洗方向性强，被清洗件一般置于与声束平行的方向.

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2.3清洗液的物理化学性质对清洗效果的影响

清洗剂的选择要从两个方面来考虑：一方面要从污物的性质来选择化学作用效果好的清洗剂；另一方面要选择外表张力、蒸气压及枯度合适的清洗剂，因为这些特性与超声空化强弱有关。液体的外表张力大则不容易产生空化，但是当声强超越空化阈值时，空化泡崩溃释放的能量也大，有利于清洗.高蒸气压的液体会降低空化强度，而液体的粘滞度大也不容易产生空化.因此蒸气压高和粘度大的洁洗剂都有利于超声清洗.此外，清洗液的温度和静压力都对清洗效果有影响，清洗液温度升高时.空化核增加，对空化的发生有利，但是温度过高，气泡中的蒸气压增大.空化强度会降低，所以温度的选择要同时考虑对空化强度的影响，也

超声波清洗设备 如何正确选择超声波清洗设备

耍考虑清洗液的化学清洗作用每一种液体都有一空化活跃的温度，水较适宜的温度是60~C此时空化最活跃。（www.61k.com]清洗液的静压力大时，不容易产生空化，所以在密闭加压容器中进行超声清洗或处置时效果较差。

2.4影响超声清洗效果的其它因素

清洗液的流动速度对超声清洗效果也有很大影响。最好是清洗过程中液体静止不流动.这时泡的生长和闭合运动能够充沛完成.如果清洗液的流速过快，则有些空化核会被流动的液体带走有些空化核则在没有达到生长闭合运动整过程时就离开声场，因而使总的空化强度降低。实际清洗过程中有时为防止污物重新粘附在清洗件上.清洗液需要不时流动更新，此时应注意清洗液的流动速度不能过快，以免降低清洗效果。 被清洗件的声学特性和在清洗槽中的排列对清洗效果也有较大的影响.吸声大的清洗件，如橡胶，布料等清洗效果差，而对声反射强的清洗件，如金属件，玻璃制品的清洗效果好。清洗件面积小的一面应朝声源排放，排列要有一定的间距.清洗件不能直接放在清洗槽底部.尤其是较重的清洗件.以免影槽底板的振动，也防止清洗件擦伤底板而加速空化腐蚀。清洗件最好是悬挂在槽中，或用金属罗筐盛好悬挂.但须注意要用金属丝做成.并尽可能用细丝做咸空格较大的筐，以减少声的吸收和屏蔽。

清洗液中气体的含量对超声波清洗效果也有影响。清洗液中如果有残存气体(非空化核)会增加声传播损失，此外在空化泡运动过程中扩散到泡中的气体，空化泡解体时会降低冲击波强度而削弱清洗作用。因此有些超声清洗设备具有除气功能，开机时先进行低于空化阈值的功率水平作振动，以脉冲或间歇方式振动进行除气.然后功率加到正常清洗的功率水平进行超声清洗；有些超声清洗设备附有抽气装置{所谓真空脱气)其目 的同样是减少清洗液中的残存气体.驻波的影响。清洗槽是有限空间，超声波由声源向液面传播时。液体和气体的交界面会反射回来而形成驻波.驻波的特征是液体空间的某些地方声压最小，而在另外一些地方声压最大.这样会造成清洗不均匀的现象。要减少驻波的影响，有时清洗槽特意做成不规则的形状以避免驻波的形成.有时在超声电源方面采取扫频的工方式，使声压最小处不固定在一个地方而是不时地移动.以达到较均匀的清洗。

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