一 : 新产地证(九城单证)企业端操作使用说明86

新产地证（九城单证）企业端操作使用说明

一． 支持版本：

使用新产地证系统，必须是九城申报软件5.6版本，如果企业开通了自动升级功能，不

需要进行升级，没开通自动升级功能的企业，请去下面的地址下载107号文件，进行手工升

级：

地址：http://www.ninetowns.com/support/downloadlist.asp?region=general&name=通用地区

企业如果使用九城申报软件5.01版本，请先下载93号文件，用里面的5.5升级包先升级到

5.5版本，再下载107号文件升级到新产地证系统。

二． 使用前的设置：

1. 点击“维护”---“设置公司信息”，修改产地证注册号。

修改规则: 老产地证注册号为4位。使用新产地证的企业的产地证注册号升级为9位。宁波

地区，在老原产地证注册号前边加38000。

2. (1)点击“维护”-----“设置默认数据”，默认信息必须全部填写。申报员姓名和身份证

请填写手签员姓名和身份证号码。组织机构代码填写的时候不要有横杠。公司名称栏目

请填写准确的公司中文名称，不需要填写地址、电话等其他信息。申请地点栏目必须写

“NINGBO，CHINA”。

3. 点击“维护”-----“设置通讯参数”在“通讯服务器”选项中，选择“启用webservice

通讯方式”，然后在“WEB通讯配置”中，选对应的出入境检验检疫局。

三． 证书号编码规则：

证书类型（一位证书种类代码） + 年份(二位数字) + 新产地证注册号（九位数字） + 流

水号（四位数字）。如：企业注册号是380006080，该企业07年的第一份一般原产地证书号

码可编写为 C073800060800001。

更改证：复制要更改的单证，改掉证书号后四位流水号（流水号按顺序向后延续），在“其

他信息”里面的“更改申请书”界面，在“更改证”前面的框上打上钩，然后把对应的内容

进行填写。

重发证：如原签发的证书遗失，经签证当局同意重发证书，在软件客户端复制要重发的

单证，改掉证书号后四位流水号（流水号按顺序向后延续），在“其他信息”里面的“更改

申请书”界面，在“重发证”前面的框上打上钩，然后把对应的内容进行填写。

四． 证书填写提示：

黄色底图为证书的必填选项，白的底图，企业按照实际情况进行填写

1.新系统增加了“非货物项”的选择，是用于货物混装类证书的制证, 填写规则如下：

在证书的货物信息第一项，勾选“非货物项”,这时除了“货物描述”项可以填写总品名，

其他处于锁定状态，不可填写。

然后通过“添加”选项，把具体的货物信息再进行填写。

2.原产地标准辅助项的使用：

原产地标准与原产地标准辅助项共同合成证书原产地标准的内容。

（1）如果企业是出口到俄罗斯，原产地标准是“Y”,含有30%，那么，在“进口成分百分

比”的选项上填写30，然后点击“原产地标准辅助项”，会自动生成30%。

（2）如果原产地标准是“W”,点击“原产地标准辅助项”，会自动生成对应的HS四位编码。

五． 新产地证书特点：

1. 证书发送后如果发现证书错误或者其他原因改单，保存后，证书为“无效”，需要

再次选择单证并发送，确保证书的“有效性”。

2. 一旦证书审核通过，如果发现证书错误，需办理更改证（操作方式参见三）；一旦

证书处于缓审状态，如果发现证书错误，可打电话到局里要求退单后修改。

3. 证书审核通过后，局端会下发13位的防伪条形码，企业应通过申报软件自行打印

证书，提交局里签证；证书上如果没有条码，检验检疫局不认可该证书。缓审证

书（审核状态为4）的签证地点和签证日期为空，也无条形码，请按原相关规定到

局里审核制证。

4. 证书审核状态是“2”，表示单子已经发送到了局里，但是还没进行审核（待审）；

“4”表示缓审；“5”表示审核通过；“7”表示错单，经局端人工审核退单；“3”、

“E

”表示错单，经局端机器审核退单。

5. 如果单子发送出去后，有了审核状态是“2”的回执，在打开单证查看后，如果证

书内容没有修改请不要点击保存，不然，证书的“有效性”会变成无效，即使审

核通过，防伪条码也会自动屏蔽。如果修改保存了证书内容，请重新选择单证，

再次发送，确保证书的“有效性”是有效的。只有在证书有效的情况下，审核通

过，才有防伪条码产生。

六． 新产地证常见问题：

1.为什么发单的时候错误信息会提示如图6.1“客户端发送的不是标准XML报文”？

图6.1 客户端发送的不是XML报文

答：发现这种问题的话，该单据可能内容填写不完整或者错误。

2.为什么局端返回回执提示“贸易方式错误”？

答：该企业的贸易方式没有进行更新，请查看录单界面的贸易方式一栏。如果贸易方式为5

种并且贸易方式的代码为字母，比如：“正常贸易（C）”，那么贸易方式是错误的，必须进

行更新。新的贸易方式为10种，贸易方式的代码为数字，比如：“一般贸易（1）”。

3.为什么局端返回回执提示“国家代码错误”？

答：该企业的目的国家代码没有进行更新，请查看录单界面的目的国家一栏。敲入410，如

果出现的英文是“BRAZIL”，那么目的国家代码没有进行更新。新的国家代码列表里410

对应的是“Republic of Korea”。

4.证书的条形码的最佳打印位置是：证书条码：横向：300.0，纵向：1080~1100之间 证书条码的宽度和高度：横向：0.0， 纵向：25

具体可以在打印预览的时候，“设置”界面里面去调整。

5.升级到新系统后，请不要从老系统中复制单证到新系统，因为新老系统的国家代码、贸易

方式代码等都不相同，不能兼容。

6.为什么发单成功后一直收不到回执，打电话去签证机构问却说已经给回执了？

答：（1）这种情况可能是默认信息里的组织机构代码填写错误了。

（2）企业把无回执单证删除后，该单证对应回执收不下来，造成堵单，新建一票单证，证书号和删除的一样，把对应的回执收下来即可。

7. 为什么局端返回回执提示“产地证注册号错误”？

答：新产地证系统中企业的产地证注册号必须升级为9位。

解决方法：修改产地证注册号(参见二1)。

再进入默认信息，确认默认信息的产地证注册号为9位。重新选择单证，重新发送。

8. 为什么局端返回回执提示“证书号错误，证书号不符合编码规则，或证书号与单位注册号不一致”？

答：（1）查看证书号是否符合证书号编码规则（参见三），证书类型与年份是否与当前证书类型或当前年份一致，并且年份只取后两位。（2）企业注册号必须为9位，设置方式参见二。

（3）必须在英文/半角状态下录入证书号。（4）检查证书号中0（零）是否误录入为英文O。

9. 为什么复制货物后货物描述栏是空的？

答：进行复制操作的时候，货物描述栏内容并不能被复制。执行该操作时，同时要防止客户复制货物后光修改货名英文而忘记修改货物描述，导致单子内容不一致。

解决方法：手工点击右上方的[自动生成货物描述]按钮来自动生成货物描述。

10.发送单证的时候，提示错误代码N001,错误提示是插入数据库失败。

（1）企业在填写单子的时候不规范，常见的是HS税则码没有填写6位，沿用老系统的习惯，比如：12.45。或者是在全角状态下输入了符号。

（2）企业制单的时候，填写的内容超出了局端接收的最大值，不能被局端接收。

11.发送单证的时候，错误提示2101。

答:是和局端失去联系，在IE栏输入http://210.51.9.164/orijws/oriServiceController.jws?wsdl 如果出现一个XML文件的界面，那么局端是没有问题的，是企业的网络不稳定。如果显示网页打不开，那么是由于局端在进行升级维护。

12.审核通过后，没有条形码，但是有签证地点。

答：企业在单子发出去后，打开了单证，在关闭的时候点击了保存，软件自动把条形码屏蔽掉。企业可打电话到签证机构确定解决方式，局端如同意退单，可重新发送。

新产地证(九城单证)企业端操作使用说明86_九城单证

13.打印预览时有条形码，实际打印时没有。

答：（1）重装打印机驱动或者是调整打印机的相关设置

（2）在打印预览的界面，点击“设置”，调整证书条码的纵向位置。

14.打印条码出来，有13位的防伪数字，但是没有条码。

答：在打印预览的界面，点击“设置”，把证书条码宽度和高度的横向调整为0，纵向调整为25。

15.单子发出去后，收到回执是一连串的错误，比如说是HS税则码错误，不在签证机构范围内，企业没年审，申报员资料不符??。

答：新系统没有该企业的资料，请联系检验检疫局签证人员（联系电话：62881520，联系人：程丽），查看原因。

16.回执信息提示“申报员非本企业有效注册人员”。

答：企业填写的手签员姓名和身份证号码有误。

17.审核通过，没有签证地点和条形码。

答：企业是升级早期的新产地证版本，更新到最新版本即可。

18.九城宁波办事处在2006年12月1日以后，客服电话总机改为87167004，原先的号码已经全部取消。

二○○七年二月十二日

在制单或者升级中出现问题，请拨打九城客服电话：余姚办事处：66221451联系人：黄海平

宁波办事处：87167004

全国客服中心：95105929

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二 : 涂料桶使用说明

涂料桶使用说明

一、 规格型号

自动搅拌型 PT-40DM（W） 罐体容积是40L

二、 注意事项

1、 穿戴好适当的服装和保护工具（如：眼镜、口罩、手套等，眼镜、皮肤上粘上涂料和溶剂，可能会产生炎症）。(www.61k.com]

2、 在通风换气良好的地方使用涂料罐，可能会因涂料和溶剂气体等引起有机溶剂中毒。

3、 绝对不能在有烟火的地方使用涂料桶，非常危险。（电焊施工现场、发热器等）

4、 在通气状态下不要用手触摸气动马达的轴及旋转部分，否则突然启动，有手被卷入的危险。

5、 不能拆卸安全阀或改变其设定值，否则发生异常情况不能应付，非常危险。

6、 在检查、清扫涂料桶里面的时候，请务必先抽出加压空气，否则涂料喷出、零件飞散可能会给身体带来重大伤害。

7、 在装卸手柄、盖组件拧蝶形螺帽时，用力要均匀，不要损坏蝶形螺帽。

三、 使用

1、 使用前检查各部件，根据情况清洗涂料桶，确保涂料桶处于完好状态。

2、 加料量不得超过涂料桶容积的2/3（26L），否则可能造成减压阀的阀橡皮损坏和涂料倒流；也可能使涂料从转轴与桶盖接触部位溢出。

3、 涂料桶内上端1/3、涂料桶盖及密封胶垫上不允许有涂料，如有则立即清洗，保证密封效果。

4、 涂料桶最高工作压力为0.09Mpa（即0.9Kgf/cm2），否则容易发生危险。

5、 一般将涂料加压压力调至0.05Mpa（即0.5Kgf/cm2）进行试喷，然后一点点改变喷涂空气压力，求得最佳条件。如果涂料罐较长，可以稍微调高涂料加压压力。

6、 如果涂料沉淀较厉害，可以适当提高气动马达转速，但不能急剧提高马达的转速，转速过高，搅拌时会带进空气使涂料内产生很多气泡，会影响喷涂效果，也会缩短其使用寿命。

四、 涂料桶的维护

1、 每天检查、清洁保证涂料桶外部无污垢。在检查、清扫涂料桶里面的时候，请务必先抽出加压空气，否则涂料喷出、零件飞散可能会给身体带来重大伤害。

2、 定期检查吸入过滤网的网眼有无堵塞、破损。

3、 工作结束后的清洗

a. 如果涂料桶内的涂料没有用完，下一工作日还将继续使用，可以调低气动马达转速，保证涂料桶内的涂料正常可用；然后把涂料软管从与喷枪连接处拆开，并用塞头堵上涂料软管，保证其内的涂料不干燥沉淀；准备一小段软管与喷枪相连，将软管的另一端插入清洗溶剂中，操作喷枪，直到将喷枪内的涂料清洗干净。

b. 如果喷涂工作已结束，应彻底清洗涂料桶，特别是涂料通过的吸漆管、涂料旋塞和涂料软管要通溶剂清洗；准备一小段软管与喷枪相连，将

涂料桶 涂料桶使用说明

软管的另一端插入清洗溶剂中，操作喷枪，直到将喷枪内的涂料清洗干净。［www.61k.com]

三 : 称重给料机使用说明书

ICS-ICS-DL型DL型称重给料称重给料机给料机

使用说明书 使用说明书

梅特勒－梅特勒－ 托利多（托利多（常 州）称重设备系统有限公司称重设备系统有限公司 有限公司

称重给料机 称重给料机使用说明书

目 录

1. 产品概述..................................................................................................3

2. 型号表示..................................................................................................3

3. 基本构成..................................................................................................3

4. 结构特点..................................................................................................4

5. 技术参数..................................................................................................4

6. 工作原理..................................................................................................5

7. 称重传感器使用......................................................................................6

8. 设备使用事项..........................................................................................8

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称重给料机 称重给料机使用说明书

1. 产品概述 产品概述

称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。[www.61k.com］能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合， 在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。

2. 型号表示：型号表示：

3. 基本构成 基本构成

称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。

3.1. 机械部分：

机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。

3.2. 传感器：

称重给料机有称重、测速两种传感器。

1、称重传感器

称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。

2、测速传感器

测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.

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称重给料机 称重给料机使用说明书

3.3. 电气仪表部分

电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。[www.61k.com］

4. 结构特点 结构特点

1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。

2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。

3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。

4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。

5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。

6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的卸料溜子。

7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。

8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。

5. 技术参数 技术参数

给料精度：±0.5%

给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌）

使用环境温度：-10℃至+40℃

使用主电源：380VAC±10％ 50 HZ±2％

使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A

6. 工作原理 工作原理

6.1. 计量原理

物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。

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称重给料机 称重给料机使用说明书

微处理器计算过程：

称量平台长度：Lg (单位m)

有效称量平台长度：Leff=Lg/2 (单位m)

称量平台上物料重量：QB (单位kg)

皮带单位长度物料重量：Q=QB/ Leff (单位kg/m)

皮带速度：V (单位m/s)

物料流量：I= 3600QV= 3600（QB/ Leff）V (单位kg/h)

连续物料的输送时间：t(单位s)

连续物料累计量：Z=∫QVdt (单位kg)

6.2. 工作原理

通过称重传感器测量出输送皮带上物料的重量信号，及速度传感器发出的与皮带速度成固定比例的脉冲信号。(www.61k.com)以上两信号通过称重仪表转换成数字信号同时输送给微处理器，通过微处理器计算处理得出实际给料量，并将实际给料量不断与设定给料量对比，通过不断改变变频器频率，不断调整皮带的输送速度使实际给料量符合设定给料量，从而保证称重给料机按设定的给料流量运行。

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称重给料机 称重给料机使用说明书

7. 称重传感器使用说明 称重传感器使用说明

7.1. 概述

传感器是测量（或控制）信息系统的一个组成部分，它是测量变换器的一种结构总成，包含有信号能形式的变换器，位于被测对象影响因素的作用范围之内，并接收由该对象产生的以自然转换为标记的信息。(www.61k.com］简单说，传感器是把一种形式的能量转换成另一种形式的可以进行测量和传输的能量装置。

电子称重装置就是以测力传感器为基础转换元件，靠传感器把非电量的重力值转换成电量传送给控制系统，实现非电量（重力值）的电测量。电子称重系统中使用的传感器叫称重传感器。

我公司生产的称重传感器均为电阻应变式称重传感器。

7.2. 称重传感器的工作原理

称重传感器由弹性体，电阻应变敏感元件（应变片）及变换电路组成。被测的重量作用在弹性体上，弹性体产生变形，贴在弹性体上的应变片阻值随之发生变化，然后由变化电路将电阻变化转变成电压变化输出。使用时，根据传感器标定的数据，由传感器的电压变化值确定出被测重量。

简化的桥路：

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称重给料机 称重给料机使用说明书

弹性体受力时，G1，G4拉伸，阻值变大，G2，G3

压缩，阻值变小，惠斯通电桥不平衡产生电压输出

变化。（www.61k.com）

实际上，传感器均需要各项补偿（温度，灵敏度等）

才能达到一定的精度以满足使用要求。所以实际的

桥路要复杂一些。

7.3. 称重传感器的连接

一台电子称重设备有的使用一个称重传感器，有的使用多个称重传感器，在使用多个称重传感器时采用并联方式连接，多个称重传感器可共用一激励电源。

7.4. 称重传感器的合理选择

在选择称重传感器时既要考虑传感器的灵敏度，又要考虑传感器的过载安全系数。称重传感器应在其额定负载的10~80％范围内使用。但在使用过程中瞬时超载有可能发生，会造成传感器的损坏，应在设备中使用机械式过载防护装置。

7.5. 称重传感器的故障检验

1、检查是否有垂直力分流（不柔软的电缆、输送管等），干扰载荷方向所需的位

移。

2、检查是否有其他因素影响机械装置的自由移动（热力膨胀、污染、较大摩擦

力等）。

3、检查是否有潮气进入电缆接线盒。

4、检查电缆连接是否正常。

5、检查电缆

是否损坏。

如以上检查未发现问题，应与厂家

联系。 锁紧螺母锁紧螺母1 减速机内腔

测速感应盘

（图一）

7

称重给料机 称重给料机使用说明书

8. 设备使用设备使用事项使用事项 事项

8.1设备组装

8.1.1测速接近开关安装（见图一）

?? 测速接近开关与测速开关安装螺栓之间的装配：将测速接近开关拧入到测速开关安装螺栓内，用两只锁紧螺母1锁紧，接近开关的感应面应与螺母面持平；

?? 测速开关安装螺栓与减速机之间的装配：先将装有测速开关的安装螺栓拧入到减速机内腔，直到接近开关的感应面与测速感应盘端面相碰（即拧到底），然后回退一圈半，用锁紧螺母2锁紧；

8.1.2现场操作盒安装及接线

?? 对照设备总装图将现场操作盒固定在称重皮带给料机侧面框架上； ?? 对照电气原理图及端子接线图敷设现场操作盒与测速接近开关、跑偏开关、称重传感器之间的电缆，并正确接线。(www.61k.com］所有连接线缆套金属软管并按设备上的金属穿线管走线；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U型冷轧头；线缆走线必须整洁美观；线缆长度适宜，多余部分须剪去。

8.1.3称重控制柜与秤体之间的线缆连接

?? 对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与电机之间的线缆连接；

?? 对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与现场操作盒之间的线缆连接；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U型冷轧头。

8.2设备调试

8.2.1电气接线检查

?? 对照电气原理图，检查秤体上操作盒与跑偏开关、速度传感器、称重传感器之间的接线，确保准确无误；

?? 对照电气原理图，检查电控柜与秤体上操作盒之间的接线，确保准确无误；

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称重给料机 称重给料机使用说明书

?? 对照电气原理图，检查电控柜与秤体上电机接线盒之间的接线，确

保准确无误；

?? 对照电气原理图，检查电控柜内IND560-BC所有接线端的接线，确

保准确无误；

?? 对照电气原理图，检查电控柜上的总电源接线，确保准确无误；

8.2.2结构部分检查及调整

A.紧固件检查

?? 用扳手紧固设备上的所有紧固螺丝。(www.61k.com]

B.减速机/电机润滑检查

?? 对各注油点加润滑油并加满。常用减速机润滑油牌号见下表。 减速机品牌

SEW SA系列

上海章臣 润滑油牌号 VG460 CKC220 备注

常州国茂GSA系列 CKE/P680

C.主被动辊检查

?? 检查主被动辊带锁紧套的带座轴承锁紧套是否锁紧，止回垫片要有

一止回片嵌入锁紧套凹槽内；

D.托辊检查

?? 所有托辊基本在一个水平面上，称量段上的三个托辊稍高2~3mm；否

则，必须用垫片调整以满足上述要求；

E.拆除运输防振支架（见图二）。

?? 拆除上下运输防振螺钉，拆除防振支架。

（图二） 铰接支点

F.自动纠偏装置（见图三

）

纠偏装置

（图三）

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称重给料机 称重给料机使用说明书

?? 两侧的铰接支点不能脱落；

?? 用手扳动两侧的挡辊，纠偏装置应能相应转动；

?? 通常皮带侧边处于纠偏挡辊中间位置，不宜偏离太多；否则应对纠

偏挡辊的安装臂进行整形。（www.61k.com)

G.张紧装置检查及调整

?? 调整尾部的张紧螺丝，从动辊筒应能自如地前后移动，不能有任何

卡阻；

?? 调整尾部的张紧螺丝（左右反复调整），使自动纠偏装置上的目视端

板顶端处于菱形目视孔的居中位置（如图二）；

?? 调整纠偏挡辊，每侧与皮带的间隙约5mm；

H.跑偏安全限位开关检查及调整（见图四）

?? 保证皮带跑偏安全限位开关挡辊与皮带的间隙25mm。

（图四）

（图五）

（图六）

I.挡料橡胶皮带的检查及调整（见图五）

?? 如使用平皮带结构，则挡料装置橡胶板下沿与环行带上表面有2mm

的间隙；

J.外清扫器刮料橡胶皮带的检查及调整（见图六）

?? 保证外清扫器刮料橡胶板与皮带接触；

K.称重组件的检查及调整（见图七）

?? 保证标定支架与称重托辊垂直，使标棒重

量垂直作用于称重传感器；

?? 松开锁紧螺母，将安全限位螺钉与称重传

感器底部脱开，间隙2mm，然后将锁紧螺

母拧紧。

限位螺钉 锁紧螺母 （图七）

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称重给料机 称重给料机使用说明书

8.2.3设备上电调试

合上电源开关，系统上电，称重仪表、变频器上电自检后处于正常显示状态。(www.61k.com）

A.变频器参数设置

按变频器随机操作手册及设计资料设置参数；常用的变频器品牌有ABB、丹佛斯、施耐德。

B.IND560-BC参数设置

①.仪表下拉菜单

②.仪表参数设置

?? 停止秤运转状态下，进入菜单Beltcalib ---Beltsettingparam，按给料机实际参数设置。

主要参数有：eff.lenth（有效称量段长度）

a ngle.a（安装倾斜角度）

n.feed.tate（额定流量）

l/c.cap（传感器容量）

pulse/m（每米脉冲数）

belt.length（皮带长度）

normal.v（额

定速度）

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称重给料机 称重给料机使用说明书

参数设置窗口见上图：

?? 标准设定缺省参数表，其中包括标定类、应用类、事件类、系统参

数显示类和测试选择类：

类别 类别

eff.lenth angle.a n.feed.tate 类定标

pre.n.feed.tate l/c.cap pulse/m belt.length normal.v

参数 参数

默认值 默认值

说明 说明

0.6m 有效称重段长度，输入值不小于0

0 安装倾斜角度，单位为角度，输入值范围（0°~18°）

30000kg/h 额定流量，输入值不小于0 30000kg/h

预给料设备的额定流量，输入值不小于0。[www.61k.com)（没有预给料设备时该值无效）。

50.00kg 传感器容量，输入值不小于0 4000 每周脉冲数，输入值不小于0 4.6m 皮带长度，输入值不小于0 0.08m/s 额定皮带速度，输入值不小于0

现场/集中控制选择： 0：仪表操作控制模式 1：输入/输出控制模式

r/l control

0 2：通讯控制模式

3：0模式，1模式共存方式 4：0模式，2模式共存方式 5：0模式，1模式和2模式共存方式 串口输出设置

类用应

com.flag

0=不使用 1= MODBUS

2=输出当前流量（MT连续输出格式，可连A100模块）

模拟量输出2功能设置：

anl_out2.flag

0=不使用 1=输出当前流量

2=输出预给料控制量（预给料必须使用） 模拟量输入功能设置：

anl_in.flag

0 0=不使用

1=模拟量输入有效

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称重给料机 称重给料机使用说明书

控制模式： 1：容积模式（V）

control.mode

2

2：重力模（G） 3：批量模式（B）

kg / pulse 1000kg

累计量脉冲输出间隔，输入值为整数，当等于0时无脉冲输出

批量工作模式的补偿长度，即给料机称重辊到落料点之间的距离

批量工作模式的补偿时间，从控制电机的停止信号发出到给料机完全停止有一定延迟时间，采用该值进行补偿

batch.len 1m

batch.time batch.status batch.v.rat

0s

0 批量工作模式的起始状态，即开始时秤上是否有物料 50

批量工作模式的工作速度，这个输入值代表皮带速度占额定皮带速度的比率，输入值范围（0~105） 速度传感器类型

pulse.source

0 0：NUMER型传感器，

1：增量编码器

z.zero belt.id

0 内部Z寄存器，输入0设置Z寄存器0 0

仪表通讯识别地址，同一系统输入不同设置值，范围（大于0）

速度上限报警值，如输入150代表当实际速度超过

value.for.v.max

150 150/100*额定皮带速度，发送报警信号到显示屏及上位

机

速度上限报警事件使能开关

event.class.v.max

0 1：打开

0：关闭该事件

类件事

value.for.v.min

速度下限报警值，如输入20代表当实际速度低于20/100*额定皮带速度，发送报警信号到显示屏及上位机

event.class.v.min 0

速度下限报警事件使能开关 1：打开 0：关闭

value.for.i.max 120

流量上限报警值，如输入120代表当实际流量超过120/100*额定流量，发送报警信号到显示屏及上位机

event.class.i.max 0

流量上限报警事件使能开关1：打开 0：关闭

13

称重给料机 称重给料机使用说明书

value.for.i.min 0

流量下限报警值，如输入20代表当实际流量低于20/100*额定流量，发送报警信号到显示屏及上位机

event.class.i.min 0

流量下限报警事件使能开关1：打开 0：关闭

value.for.q.max 120

Q载荷上限报警值，如输入120代表当实际Q载荷超过120/100*额定载荷，发送报警信号到显示屏及上位机

event.class.q.max 0

Q载荷上限报警事件使能开关1：打开 0：关闭

value.for.q.min 0

Q载荷下限报警值，如输入20代表当实际Q载荷低于20/100*额定载荷，发送报警信号到显示屏及上位机

event.class.q.min 0

Q载荷下限报警事件使能开关1：打开 0：关闭

流量误差报警值，如输入5代表当实际流量超过±

value.for.i.pre

0 5/100*流量设置值（P值），发送报警信号到显示屏及上

位机

流量误差报警事件使能开关

event.class.i.pre

0 1：打开

0：关闭

circle.count

示显数参

weights.factor0 weights.factor1 max.v

每周脉冲数，标定结果值，不能修改 砝码标定修正因子，标定结果值，不能修改 实物标定因子，标定结果值，不能修改 皮带最大速度，标定结果值，不能修改

抗干扰能力选择

0：关闭，额定载荷*0.0025； 1：打开，额定载荷*0.0005；

En.Mini.Check 类择选测监

open.test.flag calib.factor.on0 calib.factor.on1

2：检定，额定载荷*0.00025。（www.61k.com]

注：撤去与有效称量段的连接体（，检定称撤去与有效称量段的连接体（如：皮带）皮带），检定称量的稳定性。量的稳定性。

开机载荷10%范围限制，设置为0关闭，为1打开，如果设置为1，皮带上开机就有物料将不允许给料机启动

0 标定因子选择开关，非用户使用项 0 标定因子选择开关，非用户使用项

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称重给料机 称重给料机使用说明书

start.delay 0 开机预热延迟选项，设置为1将在仪表开机后30分钟内禁止用户使用该秤，非用户使用项

在测试模式下，为2测试通讯通过显示告知用户（停止累计），为0、1通过串行口告知用户。［www.61k.com）非用户使用项 在测试模式下，设置累计周数，方便测试，非用户使用项

在测试模式下，强制设置急停和跑偏有效，方便测试，test.com 0 set.circle 1

close.input 0 非用户使用项（注意：该项设置涉及系统安全性，非专

业人员禁止使用）

C.秤运行检查及调整

①.称重皮带给料机的运转

1）按开始键

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称重给料机 称重给料机使用说明书

④现场操作盒控制功能的检查

停止秤运转状态下，进入菜单Beltcalib ---Beltsettingparam，将r/l control项设置成3，然后启动称重皮带给料机，对现场操作盒的控制功能进行检查：

?? 选择“现场”方式，在操作盒上应能进行“启/停”操作；短接“远程运行”

两端，设备应无响应；

?? 选择“集控”方式，短接“远程运行”两端，设备应能运行；此时，操作

盒上的“启/停”不起作用；

?? 按下“急停”，设备停止运行。［www.61k.com)

⑤跑偏开关控制功能的检查

秤运转状态下，拨动左边或右边的任一只跑偏开关（应确保开关已动作），称重给料机应立即停转。

D.秤的静态标定

停止秤的运转，进入菜单Scale---Calibration，进行整秤静态线性标定。 在标定设置页显示以下功能键图标：

标定零点

?? 按标定零点功能键

。按键后仪表开始

标定并显示标定过程信息。标定结束后显示零点已标定。

?? 按量程标定键

仪表显示标定过程。

?? 在标定过程中按退出键

16

称重给料机 称重给料机使用说明书

失败，此时需要重新标定。[www.61k.com)

?? 按返回功能键返回到标定主窗口。

注：观察Q值，在加载状态，。 在加载状态，Q=加载重量Q=加载重量/加载重量/（1/2称量段长度）称量段长度）。

无加载状态，无加载状态，Q=在Q=在0值附近。值附近。

如 如0点回复性不好，点回复性不好，重新标定。重新标定。

如出现满量程标定失败检查称重传感器电缆是否连接良好、接线是否接对 如出现满量程标定失败，如出现满量程标定失败，检查称重传感器电缆是否连接良好、接线是否接对，接对，称重传感器是否损坏。称重传感器是否损坏。检查后重新标定。检查后重新标定。

E.秤的动态标定

①动态皮重标定

按

按键，进入周期标定第一个

界面：（注意：注意：标定程序会启动秤体）标定程序会启动秤体）

2） 按软键

盘

键，程序进入下一界面：

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称重给料机 称重给料机使用说明书

4） 按第三个按

键

开始标定程序，仪表显示窗上实时显示实测的脉冲数及完

成时间百分比。［www.61k.com］必须确保实测的脉冲数随时间增加。否则，说明测速部分有故障，必须排除后再重新

标定。

6） 当运行到CALIB 100%时程序进入数据更新界面：

7） 程序进行数据更新，将花费一些时间，并且不允许强行跳出，以防止数据

不完整造成仪表工作异常。当更新完成后显示如下界面，显示的脉冲数为每周

脉冲数。

8） 将显示的每周脉冲数与理论计算的每周脉冲数进行比较，差值不超过5%，

否则为不合格，必须排查，直至合格；若每周脉冲数小于理论计算的每周脉冲数5%以上，则可能存在丢失脉冲现象，此时可重点检查下列内容予以排解：

?? 检查测速传感器安装控是否与测速盘齿面垂直且正对齿面；

?? 测速传感器与测速盘齿面的间隙是否全部在1.5mm之内；

注：每周的理论脉冲数=每周的理论脉冲数=皮带长度×皮带长度×每米脉冲数，每米脉冲数，其中皮带长度及每米脉冲数的

具体数值见5.3.2.2仪表参数设置部分。仪表参数设置部分。

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称重给料机 称重给料机使用说明书

9） 按

去皮重一次，去皮重一次，将累计器Z1清零，清零，观察Z1

值，如Z1值在零点附近跳动且在一定时间内不增加和减少，值在零点附近跳动且在一定时间内不增加和减少，表示皮重已去干净，干净，可以下一步操作。(www.61k.com)可以下一步操作。如在一定时间内Z1值增加和减少，值增加和减少，表示皮重未去干净，干净，检查是否有其他重量加载在称量区域，检查是否有其他重量加载在称量区域，或测速脉冲是否丢失引起，或测速脉冲是否丢失引起，检查后重新动态皮重标定。查后重新动态皮重标定。

②动态砝码标定

本标定选项将通过砝码标定秤体工作参数，以修正秤体在设计及制造中引入的额外误差。

1） 进入菜单Beltcalib ---beltcalibweight

，按

19

称重给料机 称重给料机使用说明书

其中FACTOR的数值为标定结果，的数值为标定结果，这个值在0.95~1.95~1.05范围之间，范围之间，如果超过这个范围则证明秤体机械结构有问题，这个范围则证明秤体机械结构有问题，如果这个值落在0.8~1.8~1.2范围之外，范围之外，本次标定失败。[www.61k.com)本次标定失败。

F.模拟量标定

模拟量输出提供 4 - 20 mA 或 0 - 10 V DC 输出，该输出为控制信号，如果使用RS-485通讯协议控制则不进行该标定。

1） 进入菜单Beltcalib --- Beltanalogcalibout1，进行模拟量输出1（给料

机变频器）标定。

如果预编程的值没有提供所需的准确输出时，它们可以通过屏幕下方的零点键

按零点键

过程中模拟输出信号值将有变化。

确保PLC或其它控制设备已断开。屏幕会出现警告信息请求确认并继续。 按OK键

调整： 启动量程精调过程。此

快速向

下调整

快速向

上调整

回到 Analog Output ( 模拟量输出) 设定界

面， 不保存更改， 如果按OK软

键

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称重给料机 称重给料机使用说明书

注意：进行该选项会启动秤体。(www.61k.com）

注：标定后，标定后，观察DCS输出流量与仪表显示设定流量基本一致。输出流量与仪表显示设定流量基本一致。

3） 进入菜单Beltcalib --- Beltanalogcalibin，进行模拟量输入（与DCS）标定。

模拟量输入提供 4 - 20 mA 电流输入， 该输入为通讯信号，如果使用RS-485通讯协议控制则不进行该标定。

如果预编程的值没有提供所需的准确输入时，它们可以通过屏幕下方的零点键 调整：

a、当输入端接确定4 mA电流输入时，按零点键

存储标定值。

注意：进行该选项有可能会启动秤体。

注：标定后，标定后，观察仪表显示实际流量与DCS输入流量与基本一致。输入流量与基本一致。

8.2.4流量稳定性及控制测试

停止秤运转状态下，进入菜单Beltcalib ---Beltsettingparam，将control.mode项设置成2（重力模式G），然后启动称重皮带给料机，对设备的流量稳定性及控制进行测试：

1） 在标定架上加所需的砝码或标棒，仪表显示实际的流量；

输入目标流量（应小于前面显示的实际流量的最小值）并确认后，皮带运转速度将会减慢，变频器输出频率上下跳变，流量应与目标值不断逼近直到最后稳定（与目标值有少许波动）。

8.3机械部分的维修

1、主动辊、被动辊轴承出现异响，检查轴承已损坏，拆下连接螺栓，更换。

2、称重传感器出现损坏（电气称重仪表部分检测），拆下连接螺栓，更换。

3、各托辊轴承出现异响，检查轴承已损坏，拆下更换。

4、皮带的更换。

1) 拆下卸料斗；

2) 拆下两侧的挡料装置；

3) 拆下驱动装置对面一侧的砝码脱架；

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称重给料机 称重给料机使用说明书

4) 用两根软绳将尾部清扫器吊于两侧机架上；

5) 松动张紧机构螺母，使被动辊轴承座移至 “[”形框上，拆下该侧的张

紧装置；

6) 拆下头部清扫器；

7) 拆下相应侧的方支架，使称重呈悬臂状态；

8) 将旧皮带从相应侧抽出卸下；

9) 将新皮带从相应侧套入装好；

10) 按上述⑦-①顺序，按原位置要求装好；

11) 调整张紧装置拉紧皮带，使防偏纠偏装置指示板上端面处于机架30X30

方孔水平对角线处；

12) 使皮带清扫器橡胶板的端面与皮带表面的间隙接触；

13) 再检查各部分，使设备处于完好状态。(www.61k.com]

注意：注意：每次调整皮带后必须通过仪表重新调零或去皮。每次调整皮带后必须通过仪表重新调零或去皮。

设备运行时一定要为减速机注油 设备运行时一定要为减速机注油。设备运行时一定要为减速机注油。

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四 : 九阳料理机JYL-C010型使用说明书

JYL-C010/C011使用说明书

尊敬的用户，感谢您使用九阳多功能食品料理机，为了便于您正确的操作本产品，在使用前请仔细阅读本说明书。请务必认真阅读第一章“安全使用注意事项”，并特别留意说明书黑色字体部分。

（本说明书中技术规格如有变更恕不另行通知）

目录

第一章 安全使用注意事项

第二章 部件及功能

第三章 使用方法

第四章 保养和维护

第五章 产品安全指标

第六章 采用标准

第七章 故障分析及排除

装箱明细

前言

感谢您使用九阳多功能食品料理机。为了您能正确的使用和维护本产品，我们特地编写了这本说明书，请您在使用产品前，仔细阅读本说明书，并妥善保存以备将来查阅。

本说明书仅适用于九阳股份有限公司“JYL-C010/C011”料理机产品，九阳股份有限公司保留最终解释权。书中的所有内容仅供用户使用和维护时参考，未尽事宜，欢迎用户向本公司的客户服务部门咨询。本书不足之处，欢迎广大用户提出宝贵意见，愿九阳料理机给您的生活带来温馨、便

捷与健康。

第一章 安全使用注意事项

1. 本产品输入电压为AC220V～50Hz，请确认后再使用。

2. 在拆、装或调校产品的任何部件之前，请务必关闭开关，断开电源。

3. 本产品属于Y连接，如果电源软线损坏，为避免危险，请与本公司客户服务部门联系，或直接到本公司指定的维修点更换，切勿自行拆卸修理。

4. 使用前请检查电源线、插头等其它零部件是否损坏，如发现损坏请停止使用产品，请及时与本公司客户服务部门联系，请勿自行拆卸修理，以免发生危险。

5. 使用过程中如产品需维修，请与本公司客户服务部门联系，或直接到本公司指定的维修点进行修理，切勿自行拆卸 ，以免发生危险。

6. 接通电源前，请确保开关处于关闭状态。

7. 杯体与刀座旋紧后方可安装在主体上，切勿将刀座单独安装在主体上。

8. 杯体与刀座组合须完全旋紧，以避免产品工作时发生漏水、刀座脱落等异常。

9. 放入食材不可超过杯体容量的最大刻度。

10. 严禁杯体空转（即杯中无食材）或超负荷使用。

11. 请勿将过热的食材（最高温度60℃）放进杯中加工，以免造成杯体破裂。

12. 产品工作时，严禁接触到刀片、电机等可拆卸部件，以免受伤害或使产品受损。

13. 请严格按额定工作时间操作：搅拌/调理/干磨功能连续工作时间不得超过1分钟，绞肉功能连

续工作时间不得超过30秒，如未能达到您所诉求的效果，应关闭开关，断开电源冷却2分钟后再加工。以完成上述任一功能之后停止2分钟为一个周期，连续工作3周期，必须停止15-20分钟，待电机冷却后再工作。此法有利于延长产品寿命。

14. 加工完毕，请待电机和刀片停止转动，并确保断开电源后，再取下杯体。

15. 如在操作过程中产品停止工作，可能是电机温控保护造成，请关闭开关，断开电源，冷却20-30分钟后再使用。

16. 为确保搅拌效果或产品寿命，选用搅拌及调理功能时，建议加入适量的饮用水或牛奶等。

17. 本产品各部件均不允许用超过60℃的热水及微波炉消毒，以避免受热变形损坏。与食材相接触的部件材料均符合FDA食品认证，干净、卫生、可靠。

18. 请勿将主体放入水或其他液体中，也不能在水或其他液体下冲洗。

19. 请勿使用钢丝绒、研磨性清洁剂或腐蚀性液体（例如汽油或丙酮）来清洁产品。

20. 请勿将本产品任何部件放入洗碗机内清洗。

21. 产品应储存到儿童不易触及的地方，切勿让肢体不健全、感觉或精神上有障碍或缺乏相关经验

和知识的人（包括儿童）使用或玩耍本产品。

22. 本产品仅适用于个人或家庭使用。

第二章 部件及功能

注：○1~○11属于JYL-C010部件；

○1~○7属于JYL-C011部件。

第三章 使用方法

·在初次使用产品前，请彻底清洗与食材接触的部件。（参见“第四章保养和维护” ）

·选择刀座/杯体

搅拌刀座——刀片上刻有“搅拌”字样，只能与搅拌杯、调理杯搭配使用；

干磨刀片——刀片上刻有“干磨”字样，只能与干磨/绞肉杯搭配使用；

绞肉刀片——刀片上刻有“绞肉”字样，只能与干磨/绞肉杯搭配使用；

请严格按上述搭配原则选用正确的刀座和杯体，切勿混用。各功能组合方式如下图所示：

·使用产品

搅拌（不带滤网）

搅拌（带滤网）

调理（仅适用于JYL-C010）

干磨（仅适用于JYL-C010）

绞肉（仅适用于JYL-C010）

第四章 保养和维护

1、 清洁产品前，务必关闭开关，断开电源。

2、 使用后请及时清洗。

3、 快速清洗：杯体中加入适量水与刀座拧紧，装到主体上，接通电源，按下“启动/停止”按钮，

5至10秒后再按一下按钮，让产品停止。断开电源，取下杯体，旋开刀座把水倒出，并抹干即可。

·如果接触了肉类等较油腻食材，建议用洗碗帕和洗洁精进行手工清洗。

4、 主体外部可用湿布擦拭，请勿将主体放入水或其他液体中，也不能在水或其他液体下冲洗。

5、 本产品应储存于干燥处并避免紫外线直接照射。

6、 储存产品前，应确保产品是清洁且干燥的。

第五章

产品安全指标 本产品为Ⅱ类电器，不需外加接地装置。

第六章 采用标准

企业标准：Q/JY 002-2008

注：

·以上为常见故障分析和排除方法，对于其它故障，请与本公司客户服务部门联系，或直接到本公

司指定的维修点进行修理，切勿自行拆卸修理。

·全国服务热线：0531-87918008，0531-87901018，400-6186-999 ·本公司指定维修点明细见保修卡。

装箱明细

本文标题：九阳料理机使用说明-新产地证(九城单证)企业端操作使用说明86
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