一 : CPU供电电路原理及检修流程
最近很多朋友在Q群或Q里问我，测试卡跑FF00的，该修哪里啊，CPU不工作了，怎么测啊，等等，问得多了也麻烦，干脆我就把《CPU供电电路原理及检修流程》写一下，谁要是再问，就自己来看看行了。 370主板接口的内核电压1.5V和2.5Ｖ的产生，各个主板是不同的
１、 直接通过电源管理芯片外的电阻产生，一般1.5Ｖ电流比较大，不会使用这种方法
２、电源管理芯片输出并控制场效应管Ｇ极和三极管Ｂ极，一般在场效应管Ｄ极或三极管Ｃ极上接5V或是3.3V电压，Ｓ极输出。
３、1.5V与2.5V线性模块降压等得到，一般输入电压为3.3V。
478的CPU只有一个供电CPU通过电源识别管脚告诉电源管理芯片所需要的电压，电源管理芯片控制场效应管，通过电感，电容产生ＣＰＵ所需要的电压。在478中，CPU需要电流很大，一对场效应管不能满足要求，需要并联４个或６个场效应管，俗称多项供电。
! 像现在的CPU供电电路，一般是三对场效应管，这属于多项工作原理，三组供电，在现在一般的CPU工作功率达到了80瓦，所需要的电流是非常大的。这时为CPU能在高频大电流下稳定的运行，稳定的工作，必需采用多项供电，那这就是多项供电中的单项工作原理。
在以后遇到主板，检修CPU主供电电路的时候，同样只要会单项中的原理，多项供电检修原理是一样的。
。 在主板插上CPU以后，测示卡显示的是FF00，那就证明CPU没有工作，CPU没有工作，第一个检查的就是它的工作条件——供电 主板上的所有设备，要想保证其工作稳定或工作正常，首要问题就是它的动力源也就是供电源必需，其次时钟也就是芯脉跳动必需正常，检修它的复位是否正常。:L
在主板的Q1X极，场效应管的X极就可以测定供电是是否正常。将万用表打在直流20V档上，红表笔接地，黑表笔点测试点Q2的D极或者说点Q1的X极；或者点电感线圈L2，即可判断出供电电压是否正常。
那哪个才是Q1哪个才是Q2，Q1D极接的是红色5V或者12V，这时将万用表打在蜂鸣档上，一支表笔放在ATX电源的黄SE12V里面，另一支去连接Q1的Ｄ极，点哪个Ｄ极，响有蜂鸣声哪个就是Q1。
当找到Ｑ１，那Q2就容易找到，当我们确定Q1以后，，红表笔点入Ｑ1的X极，黑表笔在它旁边找跟Q2的地极哪个相连或蜂鸣，那就可以确定出它的单组供电，确定出一项供电。
那像有些主板它属于三相供电，在主板中多项供电也主是单项供电的并联，为了增大电流采取了并联关系，现在多数主板的供电电路都采用了两项电路，或多项设计，用力满足CPU高功耗的需求，使功率达到80瓦，工作电流达到50A。
采用多项供电不仅可以为CPU提供足够可靠的电能，还可通过分流的使作用使每项场效应管的负载减少，为主板的稳定运行创造一个良好的工作环境，三项供电电路采用Intel公司一个特定的工作模式。
怎么样才能找到CPU供电电路中的电源管理芯片？只要确定出一项供电以后，用万用表打在蜂鸣档上，一支表笔接差场效应管Q1控制极（Ｇ极），另一支表笔和旁边的芯片去连接一下，连通以后即可知道它是不是电源管理芯片。找到电源管理芯片，就不用找电压识别管脚。
如何检修CPU供电路：
1、测Ｑ1的D极5V或12V，他是由ATX电源的红色5V或黄SE12V直接提供。如果不正常，查电源红线或黄SE线到D极。如果正常，进行下一步工作。
2、测Q1的G极3~5V控制电压，由电源管理芯片提供，如果正常，场效应管坏，更换场效应管。如果不正常，把Q1的G极悬空，测电源芯片的输出端电压。
3、测电源芯片输出电压，如果没输出，查电源芯片的供电12V或5V，由ATX电源提供，如果没有供电，查相关线路。如果有供电，换电源芯片。
4、测PG电源源好5V（电源灰线），如果正常，换电源芯片，如果不正常，更换与电源灰线相连的芯片。
注：常坏是电源控制芯片和场效应管以及R1限渡电阻，一般CPU供电中15V，主供电会无输出时，电源控制芯片坏的可能性最，如果具有基某中一项输出不正常，则是输出此项的场效应管坏的最多（如Q3的1.5V输出）。。
一般在1.5，2.5V都有情况，主供电如果没有，一般是Q1或Q2、D1损坏比较多。在有2.5V主供电的情况下，如果1.5V没有，百分之八十是控制1.5V输出场效应管损坏；如果有2.5V不输出的话，与修1.5V同样；如果1.5V，2.5V主供电同时没有，而且电源芯片供电正常时（12V、5V），百分之八十是芯片坏了。
由于主供电电路中的采用的是多项并联的关系，它每单项的供电，单项场效应管损坏，都会导致整个CPU供电电路的不稳定。所以要检修中不要盲目的去折看供电电路中的场效应管，可用断路法来排除，首先将场效管断开一组，然后再判断其好坏这个就是CPU主供电电路的检修流程。这就是整个CPU供电电路的检修流程。
CPU不工作，测试卡只跑00、CF、C0、FF等。不能跑到C1
但有些朋友还问，为什么CPU供电都正常了，为什么测试卡还是跑FF或00呢，为什么CPU还没有工作呢？这可就要按我们的维修规则了，先修供电，再修时钟，后修复位。
就算你CPU供电正常了，但时钟不正常或复位不正常，也会导致CPU不工作
南桥没供电，供电偏高或偏低，也会导致CPU不工作。
北桥没供电，供电偏高或仿低，也会导致CPU不工作。
南桥、北桥虚焊、不良，也会导致CPU不工作
内存没供电也会导致CPU不工作（相对板来说）。
CPU座的数据线，如果有一条和北桥开路，或短路，也会导致CPU不工作。最好有一个CPU灯座，放到CPU插座上，一通电，就知道哪条数据线开路，短路等，总比你一根根的去量CPU的数据线。
CPU频率跳线不对，也会不工作。BIOS坏CPU也会不工作，对于CPU不工作的原因还有很多，这些需要大家在维修经验中慢慢总结。
二 : 32叶轮给煤机维护检修规程
叶轮给煤机维护检修规程
叶轮给煤机维护检修规程
一、目的
规范维护检修行为,达到提高检修质量,保证设备安全运行之目的。
二、使用范围
本规程适用于QYG300型叶轮给煤机的维护和检修。
三、引用标准
1 JCJ03-9 水泥机械设备安装工程施工及验收规范
2 GB2804 公差与配合
3 GB275 滚动轴承与轴和外壳的配合
4 GB1184 形状和位置公差
四、技术要求
1 主要技术参数
1.1 叶轮给煤机
1.2 主电机
1.3 行走电机
2 检修周期
3 检修内容
3.1 小修内容
3.1.1 检查修理各连接件，紧固件。
3.1.2 检查各减速箱各齿轮磨损及啮合状况，油位及油质。
3.1.3 检查主轴有无异物盘绕。
3.1.4 检查各行走轮是否转动。
3.2 中修内容
3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 更换减速箱润滑油，检查齿轮啮合侧隙，检查轴承。
3.2.3 检查并润滑各齿轮联轴器。
3.3 大修内容
3.3.1 包括中修内容。
3.3.2 更换叶轮爪。
3.3.3 更换伞齿轮轴承。
3.3.4 更换行走轮轴承。
4 检修方法和质量标准
4.1 伞齿轮箱
4.1.1 取下叶轮爪和叶轮座。
4.1.2 打开上盖。
4.1.3 取出高速轴和低速轴。
4.1.4.检查伞齿轮和轴承，轴承有下列情形之一时应更换。
a保持架变形损坏。
b内外滚道磨损，出现点蚀现象。
c滚道体磨损，出现点蚀或其他缺陷。
d清洁后用手以较快速度转动时，有明显周期性噪声。
4.1.5 齿轮有下列情形之一时应更换
a齿轮有裂纹或塑性变形严重的。
b齿面点蚀现象严重的。
c齿面有严重擦伤。
d齿厚的磨损量超过下列数倍时更换
1) 小伞齿轮 10%
2) 大伞齿轮 20%
4.1.6 组装前要彻底清洗齿轮箱及各零部件，结合面刮净。
4.1.7 装好测间隙
1) 高速轴为 0.08-0.15mm
2) 低速轴为 0.15-0.30mm
3) 齿轮侧隙为 0.34mm
4.2 蜗轮箱
4.2.1 打开蜗轮箱
4.2.2 检查蜗轮蜗杆及轴承
a轴承标准同上
b蜗轮齿面有下列情形之一时应更换
1) 齿部产生塑性变形
2) 齿面严重擦伤
3) 齿厚磨损量超过原齿厚的15%.
c齿厚不超过规定值时，齿面粗糙度低于Ｒa1.6或有轻微擦伤，可用蜗杆配刮修复。 d蜗杆的齿面有严重擦伤或粘着蜗轮齿部材料，应更换。
4.2.3 齿轮联轴器，齿轮联轴器出现下列情形之一时应更换。
a裂纹
b断齿
c齿厚磨损量达到１５％
5 安全事项
5.1 穿戴好劳保用品。
5.2 切断电源。
5.3 操作电葫芦有专人负责。
6 试车与验收规程
6.1 试车组织
6.1.1 小修后试车
试车由钳工及岗位人员组成
6.1.2 中修后试车
试车由车间工程师及岗位工组成。
6.1.3 大修后试车
试车由生产部、车间工程师及岗位工组成，由生产部牵头。
6.2 试车前的准备工作
6.2.1 检查机旁有无异物。
6.2.2 检查电源是否接通，调速器打到零位。
6.2.3 检查各减速箱油位，各紧固件是否紧固。
6.2.4 检查安全装置或防护设施是否装好。
6.3 试车
6.3.1 无负荷试车
a先启动主电机使叶轮转动，然后顺时针旋转控制器的电位器旋钮。叶轮即由低速逐渐变为高速，然后开小车。
b在各种速度下运转时，各机构运动应平稳，无冲击，振动和异常噪声。
c行走轮不应有啃轨现象。
6.3.2 负荷试车
a包括无负荷试车内容。
b行走轮不应有爬行现象。
c转速在600r/min下负荷运转４小时，轴承温度不超过60℃，温升不超过35℃。
6.4 验收
经负荷试车后，各项指标，均符合要求，并有试车记录，可办理设备检修移交签字手续，交付生产。
7 使用维护与保养
7.1 开车前的准备工作
7.1.1 检查设备各部螺丝有无松动。
7.1.2 检查各处润滑点，油量，油质情况。
7.1.3 检查安全设施是否齐全完好。
7.1.4 检查电位器的旋钮是否打到零位。
7.2 开车及注意事项
7.2.1 先开皮带，再开给煤机。
7.2.2 开给煤机时，要先开主电机，再开行走电机。
7.2.3 操作人员必须熟悉叶轮给煤机的性能，结构，严禁超性能使用。
7.3 正常运行中的维护
7.3.1 按照润滑规定加油，做好各润滑部位的润滑，并检查各减速机润滑油油质及油量是否正常。
7.3.2 按设备点检标准的要求，检查各部位情况是否正常。
7.3.3 设备发生异常现象，或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。
7.3.4 经常检查行程开关是否灵敏可靠。
7.3.5 工作完毕，应将转速旋钮调到零位，打扫卫生，再切断电源。
7.4 停车
7.4.1 正常停车
先停行走电机，再停主电机，最后切断电源。
7.4.2 紧急停车
切断电源。
8 常见故障及处理
9 设备完好标准
9.1 主要技术性能达到设计要求，能够满足生产工艺需要。
9.2 设备的零部件齐全完好、紧固。
9.3 传动装置齐全完好，齿面无点蚀现象，齿轮接触精度高，无异声，无振动，各配合间隙适宜。
9.4 润滑装置齐全，润滑良好，油质符合要求，无泄漏现象。
9.5 电机运转正常，电气控制操作装置齐全完好。
9.6 设备及周围工作环境清洁，齐全，装置齐全并紧固。
五、记录
1. 点检记录
2.润滑记录
3. 验收记录
三 : 电动工具维修保养检测规程
华电蒙能包头发电公司设备维护部管理文件
电动工具维修保养检测规程
批准：
审核：
编写：
二○一○年二月五日
电动工具维修 电动工具维修保养检测规程
电动工具维修保养检测规程
1 编制目的
为安全可靠地对电动工具进行保养、检测，规范全系统对电动工具保养、检测的作业行为，特制定本规程。(www.61k.com）
本规程为编制电动工具维修保养检测卡的依据。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程条文。 本规程颁布时所示的下列标准版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程时应随时注意使用这些标准的有效版本。
GB3787-93 《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》
GB3883.1-2000 《手持式电动工具的安全》
GB50194-93 《建设工程施工现场供用电安全规范》 DL5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部份 JGJ33-2001 《建设机械使用安全技术标准》 3 一般规定
3.1 各单位必须建立电动工具使用、检查和维修的技术档案。
3.2 从事电动工具维修的人员应接受安全技术培训，经考核合格，才能上岗作业。
电动工具维修 电动工具维修保养检测规程
3.3 检测所用的仪器、仪表必须通过计量检测合格并在有效期内。（www.61k.com］
3.4 每年必须由专职人员按电动工具保养检测规程对所有在用的电动工具进行至少一次的定期检查。 在湿热或使用条件恶劣的地方，还应相应缩短检查周期，在梅雨季节前应及时进行检查。
3.5 长期搁置不用的电动工具在使用前，必须测量绝缘电阻，经检查合格后方可使用。
3.6 使用单位和维修部门不得任意改变电动工具的原设计参数。
3.7 更换零部件时，必须采用与原件技术参数一致的合格产品，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原有规格不符的零件。
3.8 添加的润滑油脂，必须是合格品，且必须符合被添加电动工具的技术性能要求。
3.9 凡使用可燃的油料或可燃的清洗零部件的洗涤剂时，应严格遵守下列规定:
a) 油料及洗涤剂不准存放在工具间内，应存放在危险品仓库。当日使用，当日领；工作结束退回危险品仓库；
b) 使用过的油回丝，应集中存放在有盖的铁桶内，不得随意乱扔； c) 工作场所，严禁明火，且必须配置数量适宜的灭火机并确保灭火机的有效性。维修保养检测人员应学会正确使用灭火机。
3.10 电动工具的维修保养检测人员，每隔6个月必须重新学习本规
电动工具维修 电动工具维修保养检测规程
程；每隔24个月进行一次对本规程的考核。（www.61k.com]
3.11 为正确指导维修保养检测人员对电动工具做好维修保养检测工作，特制定《电动工具维修保养检测卡》，并作为附录列在本规程之后。
4 保养项目
4.1 对维修保养的电动工具进行外观检查，检查工具的完整性和手试机械转动部分。
4.2 拆机检查，修复和更换损坏的零部件、清理、润滑。
4.3 重新装配。注意零部件，特别是涉及安全防护的零部件不能错装、漏装。
5 检测项目
5.1 电动工具的绝缘状态检查，应用500V兆欧表在带电部分与外壳之间测量绝缘电阻，对II类工具还要测量不可触及的金属零件与带电部分之间的绝缘电阻。I类工具绝缘电阻应>2MΩ；II类工具绝缘电阻应>7MΩ；Ⅲ类工具绝缘电阻应>1MΩ。
5.2 用万用表Ω×1档测量插头的接地极和金属外壳之间的电阻，应导通，读数为零。有可读的阻值，表示接地不良。
5.3 在上述检测均正常的情况下，可将工具通电检查空载试转情况。在各项维修保养检测完成后，按实填写记录，并应对经维修保养检测
电动工具维修 电动工具维修保养检测规程
的电动工具作出明确的结论："合格"、"不合格"或"报废"。（www.61k.com]同时应对该电动工具做好鉴定标识。
附录A 《电动工具维修保养检测卡》
本规程起草人：付 饶
本规程主要审核人：闫凤奎
本规程批准人：杨永尚
本规程于2010年2月20日颁布；2010年3月1日执行。
附录A 电动工具维修保养检测卡
名称：
编号：
规格：
序号：
维修保养检测内容
执行情况
1 详细询问故障状态或阅读报修单。
2 维修保养内容
2.1 外观检查：外壳、手柄应无裂缝及破损；电源线、插头、插座、开关应完整无损。损坏的应按原规格、型号及时更换。
电动工具维修 电动工具维修保养检测规程
2.2 手试机械转动部分：应灵活、轻快、无阻滞现象。[www.61k.com]不合格的应拆机检查收复，必要时应更换。
2.3 拆机检查：检查各零部件，如轴承、齿轮、风叶、耦合器等。查出损坏原因，修复或按原规格、型号更换损坏的零部件。
2.4 清理、润滑：清理工具内外的灰尘、污垢，清洗轴承，齿轮添加润滑油。
2.5 重新装配：注意零部件，特别是涉及安全防护的零部件不能错装、漏装。
3 检测内容
3.1 绝缘状态检查，应用500V兆欧表在带电部分与外壳之间测量绝缘电阻，对Ⅱ类工具还要测量不可触及的金属零件与带电部分之间的绝缘电阻，I类工具绝缘电阻应>2MΩ；Ⅱ类工具绝缘电阻应>7MΩ；Ⅲ类工具绝缘电阻应>1MΩ。
3.2 用万用表Ω档×1测量插头的接地极和金属外壳之间的电阻，应导通，读数为零。有可读的阻值，表示接地不良。
4 检查转向及空载试转情况。
5 明确保养检测结论
6 做好鉴定标识。
7 验收。
电动工具维修 电动工具维修保养检测规程
备注
维修保养人：
维修保养日期 ： 年 月 日
检测人：
检测仪器：500V兆欧表
仪表编号：
检测日期： 年 月 日
送检人： 验收日期： 年 月 日
说明：
1 "执行情况"栏对"维修保养内容"由维修保养人按实填写，已维修保养的项目填"√"，未维修保
养的项目填"×"；对"检测内容"由检测人按实测数据填写，未检测的项目填"×"。（www.61k.com）
2 "检查空载试转情况"栏由维修保养人按实填写，已做的填"√"；未做的填"×"。
3 "保养检测结论"栏由检测人按维修保养检测实际情况用"合格"、"不合格"或"报废"正确填写。
4 "做好鉴定标识"栏由检测人按实填写，已做的填"√"；未做的填"
电动工具维修 电动工具维修保养检测规程
×"。(www.61k.com]
5 "备注"栏内由维修保养人、检测人写明未维修保养及检测项目（即填"×"的项目）的原因、维
修保养及检测中异常情况及处理方法、零部件更换情况。 6 "验收"栏由送检人按实填写"合格"或"不合格"。
7 每进行一次维修保养检测，应及时填写本卡一份。
四 : 电动工具维修保养检测规程
华电蒙能包头发电公司设备维护部管理文件
电动工具维修保养检测规程
批准：
审核：
编写：
二○一○年二月五日
电动工具维修保养检测规程
1 编制目的
为安全可靠地对电动工具进行保养、检测，规范全系统对电动工具保养、检测的作业行为，特制定本规程。
本规程为编制电动工具维修保养检测卡的依据。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程条文。 本规程颁布时所示的下列标准版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程时应随时注意使用这些标准的有效版本。
GB3787-93 《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》
GB3883.1-2000 《手持式电动工具的安全》
GB50194-93 《建设工程施工现场供用电安全规范》 DL5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部份 JGJ33-2001 《建设机械使用安全技术标准》 3 一般规定
3.1 各单位必须建立电动工具使用、检查和维修的技术档案。
3.2 从事电动工具维修的人员应接受安全技术培训，经考核合格，才能上岗作业。
3.3 检测所用的仪器、仪表必须通过计量检测合格并在有效期内。
3.4 每年必须由专职人员按电动工具保养检测规程对所有在用的电动工具进行至少一次的定期检查。 在湿热或使用条件恶劣的地方，还应相应缩短检查周期，在梅雨季节前应及时进行检查。
3.5 长期搁置不用的电动工具在使用前，必须测量绝缘电阻，经检查合格后方可使用。
3.6 使用单位和维修部门不得任意改变电动工具的原设计参数。
3.7 更换零部件时，必须采用与原件技术参数一致的合格产品，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原有规格不符的零件。
3.8 添加的润滑油脂，必须是合格品，且必须符合被添加电动工具的技术性能要求。
3.9 凡使用可燃的油料或可燃的清洗零部件的洗涤剂时，应严格遵守下列规定:
a) 油料及洗涤剂不准存放在工具间内，应存放在危险品仓库。当日使用，当日领；工作结束退回危险品仓库；
b) 使用过的油回丝，应集中存放在有盖的铁桶内，不得随意乱扔； c) 工作场所，严禁明火，且必须配置数量适宜的灭火机并确保灭火机的有效性。维修保养检测人员应学会正确使用灭火机。
3.10 电动工具的维修保养检测人员，每隔6个月必须重新学习本规
程；每隔24个月进行一次对本规程的考核。
3.11 为正确指导维修保养检测人员对电动工具做好维修保养检测工作，特制定《电动工具维修保养检测卡》，并作为附录列在本规程之后。
4 保养项目
4.1 对维修保养的电动工具进行外观检查，检查工具的完整性和手试机械转动部分。
4.2 拆机检查，修复和更换损坏的零部件、清理、润滑。
4.3 重新装配。注意零部件，特别是涉及安全防护的零部件不能错装、漏装。
5 检测项目
5.1 电动工具的绝缘状态检查，应用500V兆欧表在带电部分与外壳之间测量绝缘电阻，对II类工具还要测量不可触及的金属零件与带电部分之间的绝缘电阻。I类工具绝缘电阻应>2MΩ；II类工具绝缘电阻应>7MΩ；Ⅲ类工具绝缘电阻应>1MΩ。
5.2 用万用表Ω×1档测量插头的接地极和金属外壳之间的电阻，应导通，读数为零。有可读的阻值，表示接地不良。
5.3 在上述检测均正常的情况下，可将工具通电检查空载试转情况。在各项维修保养检测完成后，按实填写记录，并应对经维修保养检测
的电动工具作出明确的结论："合格"、"不合格"或"报废"。同时应对该电动工具做好鉴定标识。
附录A 《电动工具维修保养检测卡》
本规程起草人：付 饶
本规程主要审核人：闫凤奎
本规程批准人：杨永尚
本规程于2010年2月20日颁布；2010年3月1日执行。
附录A 电动工具维修保养检测卡
名称：
编号：
规格：
序号：
维修保养检测内容
执行情况
1 详细询问故障状态或阅读报修单。
2 维修保养内容
2.1 外观检查：外壳、手柄应无裂缝及破损；电源线、插头、插座、开关应完整无损。损坏的应按原规格、型号及时更换。
2.2 手试机械转动部分：应灵活、轻快、无阻滞现象。不合格的应拆机检查收复，必要时应更换。
2.3 拆机检查：检查各零部件，如轴承、齿轮、风叶、耦合器等。查出损坏原因，修复或按原规格、型号更换损坏的零部件。
2.4 清理、润滑：清理工具内外的灰尘、污垢，清洗轴承，齿轮添加润滑油。
2.5 重新装配：注意零部件，特别是涉及安全防护的零部件不能错装、漏装。
3 检测内容
3.1 绝缘状态检查，应用500V兆欧表在带电部分与外壳之间测量绝缘电阻，对Ⅱ类工具还要测量不可触及的金属零件与带电部分之间的绝缘电阻，I类工具绝缘电阻应>2MΩ；Ⅱ类工具绝缘电阻应>7MΩ；Ⅲ类工具绝缘电阻应>1MΩ。
3.2 用万用表Ω档×1测量插头的接地极和金属外壳之间的电阻，应导通，读数为零。有可读的阻值，表示接地不良。
4 检查转向及空载试转情况。
5 明确保养检测结论
6 做好鉴定标识。
7 验收。
备注
维修保养人：
维修保养日期 ： 年 月 日
检测人：
检测仪器：500V兆欧表
仪表编号：
检测日期： 年 月 日
送检人： 验收日期： 年 月 日
说明：
1 "执行情况"栏对"维修保养内容"由维修保养人按实填写，已维修保养的项目填"√"，未维修保
养的项目填"×"；对"检测内容"由检测人按实测数据填写，未检测的项目填"×"。
2 "检查空载试转情况"栏由维修保养人按实填写，已做的填"√"；未做的填"×"。
3 "保养检测结论"栏由检测人按维修保养检测实际情况用"合格"、"不合格"或"报废"正确填写。
4 "做好鉴定标识"栏由检测人按实填写，已做的填"√"；未做的填"
×"。
5 "备注"栏内由维修保养人、检测人写明未维修保养及检测项目（即填"×"的项目）的原因、维
修保养及检测中异常情况及处理方法、零部件更换情况。 6 "验收"栏由送检人按实填写"合格"或"不合格"。
7 每进行一次维修保养检测，应及时填写本卡一份。
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