一 : 印刷工艺流程介绍
一． （笔记）印刷的历史与发展
1. 印刷术发明之前
记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字 文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→ 记录工具的变化：甲骨文 青铜纹 竹简 石头 绢
→ 纸（东汉蔡伦）
刻刀 毛笔（公元前3-4世纪）
朱砂 石墨 漆 墨鱼墨汁 → 松烟墨
2.
为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术 3. 雕版印刷的发展
产生：唐初（公元7世纪）
工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下
同时，产生印刷通用字体（不同于手写体） 书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册 4.
5. 近代印刷术的发明
由西方传入：凸版→平版→凹版
现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi
6. 印刷的五大组成要素
原稿：设计版式文件文字和图片 印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版
油墨 ：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。[www.61k.com] 承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等 印刷设备：制版，印刷，装订机
7. 印刷的作用和特点：大众性 政治性 严谨性 机密性 工业性 科学性 技术性 艺术性 二． （笔记）工艺流程图
印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷
印刷工艺流程 印刷工艺流程介绍
印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等
1. 打样
在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。（www.61k.com）一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。
2. 校对
菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。
3. 页面的术语
一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。页面的每个细节都有不同的术语。
4. 出血位
印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。成品位就是裁切位。如边缘有图文，叫出血。出血印刷图像裁切时，裁刀难以准确把握成品尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。
5. 页面组版与装订
印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。如是单一折页，设计时封面和封底做纸样放好位置后，安排页码。骑马订装订，要考虑页面数。由于骑马钉，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版面的PG数，一定要能被4除尽。如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。
6. 折页
为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后又内外之分，在制作图文时，内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页，或造成折在内页的画面被裁切。这类产品的折页方法大致有：风琴折、卷心折、双对折等。
7. 精装本中的术称
精装书一般以中高档画册为主，精装书的制作是书籍书帧中较为繁杂的一门工艺，这里介绍几个主要的环节。
环衬：是精装本中在封二和封三前的2页衬纸，是封面和内页连接的主要纽带（跨页），遮盖精装书中装订部位（订口）不美观的细节。
扉页：是封面和内页内容及风格的连接点，一般是印书名或题字。
书脊：是书刊厚度，连接书的封面和封底，也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折，包括护封的相应位置。
腰封：一般是为点缀装帧封面而制作，有些松散的印刷成品，加了腰封方便携带。
勒口：一般以精装书为主，现在平装书中也常出现以封面封底折进一段增加书的美感。设定勒口尺寸时，以封面封底宽度1/3-1/2为宜，如封面封底有底图，需要勒口的图文和封面封底图文连在一起，这样后道装订时，如出现尺寸变数（书脊位大小等）勒口也可随之而变。
8. 计算书脊位
有线胶状和无线胶装在计算书脊位时，计算方式为：纸厚度×PG数÷2，然后再所得数的后面加0.5mm-1mm的厚度。增加厚度是因为印刷工艺过程中油墨、喷粉及书脊背上的胶水，会增加书脊的厚度。
通常用单位面积克重作纸的定量，如1米×1米的纸，其重量为120克，那么该纸即为120克纸，而我们实际测量时会使用简便的量具：千分卡。
纸张克数与厚度换算
9. 纸张设定
现有的纸张尺寸，有正度和大度之分，正度的全开纸为780×1080cm，裁成16张195×290cm的纸，统称为正度16k，大度的全开纸为880×1190cm，裁成16张220×297cm的纸，称为大度16k（由于纸张有毛边需要裁切，加上印刷工艺的需要，实际正确16k是195×290cm，大度16k是210×285cm）。如果设计师需要特殊尺寸制作画面，先选定是对开机还是4开机印刷，然后选定纸张的幅面及开版数，因为要考虑印刷的成本，所以，尽可能在整数的开版里昨完设计的内容。
10. 不同的纸张个性/特种纸的介绍
特种纸张展示，图片配纸张名字即可~~~~~~~
印刷工艺流程 印刷工艺流程介绍
11. 纸张的咬口位
无论是对开、4开或8开机印刷，在输送纸时有一边是咬口。（www.61k.com］咬口是纸在承印过程中首先被传送进机器的一边，也是印版碰不到的部位。咬口尺寸一般留有8-10mm宽度，是印刷油墨无法印到的位置，在设计版面或拼版时，不能有画面内容。
12. 自翻版、正反版
自翻版，是在一个印张中，一半印正面图文，另一半印反面图文，正反面用同样的印版各印一次，成为两份印刷品。印刷中，可以节省印工和PS版。按版面排布形式，又分为上下自翻版和左右自翻版。拼版时要注意左右版留一个咬口位，而上下版要留两个咬口位。正反版，是正反2个内容分2块印版，正面印完换反面印版再印。印张超过5000份的都采用此方法印刷。
13. 油墨类型
印刷油墨可以分为：溶剂油墨、水基油墨和UV紫外线干燥油墨。
按印刷方式可以分为：胶印油墨、凹印油墨、凸印油墨和丝印油墨等。
按用途可分为：书刊印刷油墨、印铁油墨、塑料印刷油墨、包装纸张印刷油墨和织物印刷油墨等。
按产品特性可分为：快固油墨、亮光油墨、荧光油墨、导电油墨、香味油墨和光变油墨等。
按色彩可分为：四色油墨和专色油墨。
四．
1.
2.
3. 五．
1. （图片资料收集+文字介绍）四色CMYK加网印刷 优势：小批量，大幅面，低成本 缺点：精度低（一般不超过80线），印刷速度慢。 制版和印刷（图片展示） （简要文字介绍）菲林制作 图像处理
制作印刷菲林的图片原稿可分为反转片、负片、印刷品、数码摄影。另外绘画原作和实物原稿，但现在一般情况下不均匀不采用。印刷品作原稿时，由于本身带有网纹，复制时容易出现龟纹和撞网，切不要等比例扫描，最好避开错网、缩小或放大5%以上，扫描后用图像处理软件进行去望调整。
2. 彩屏的校色
图片扫描时，由于扫描的中间环节传递，会造成图像色彩的损失、差异。所以在出菲林前作“软打样”，即利用屏幕校色。
3. 网线数与印刷效果
网点的线数以2.54cm（1英寸）距离内排列的网点数为标准。通常制作的印刷品，如挂历、海报
书刊和样本适用150-175线。精致的画册、科技图片，视距较近的印刷品，适用200线。
4. 反白字体
建议少用7磅以下的线条和文字，容易断裂和模糊。多用实体印刷字。
5. 如何提高黑色浓度
在实地100%黑色中加30%-40%网线的青色，可以提高黑色浓度。
6. 网点的种类
网点是形成印刷的基本元素，又可称为像素。网点可分为：调幅网和调频网两种。
调幅网：网点的大小表现图像的深浅，基本要素有：网点大小、网点线素、网点角度、网点形状。网点形状有：圆形、方形、线性、椭圆形、菱形、十字形、组合形等。
调频网：以单位面积里同等大小的网点的密度不同表现图像的深浅。
通常以2.54cm（1英寸）150线左右的网点印刷。
六． （图文结合）后道工艺
印后工艺的制作：结合自己所选主题加入模切、压痕 、上光、覆膜、烫金、压印凹凸的效果各做几组不同的效果。数量不限。但是每项必须要有，最好每个同学每个特效都去制作一次。最后选择做的最好的纳入手册。同学们可对标志、或者图案，或者照片进行局部处理。处理的效果就是上面所说印后工艺。于此同时同学们需要对以上的工艺进行实验，失败的实验千万不要纳入手册。不要影响手册的效果。一定保持手册的整洁和干净。
七． （作业汇报，摄影）印刷设计与实践
1. 热转印---衣服A4的图案。最好彩色，，所需材料：浅色的热转印纸。白色体恤。需要印几件衣服准备几个图案和几张转印纸。
2. 水转印
3. 丝网印刷制作过程及成品---准备图案 平面剪影图一张A4。菲林片，丝网布我会提供。丝网框 需要统一购买。所需承印物自备。所需油墨。
如果是纸张的话就准备水粉颜料。如果是布艺的话就准备丙烯。概述 材料、具和印刷机械 工艺原理和工作室规划 制作原稿 前期准备 制版和修改 印刷过程
4. 摄影图像的色彩还原
八． （文字记录&对话形式*4）学习心得
二 : 印染布的工艺流程（2）
印染：印染通俗的说，是在织物上印花染色，使染料充分彻底地渗进纤维，使面料中形成清新自然的花卉或抽象的几何图案或风格各异的花样，再配以五彩斑斓的色彩牵引着人们的视觉感官。（www.61k.com]染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。纯棉织物印花染色的工艺流程为：预拉幅 印花 柔软平滑整理拉幅 预缩 轧光
（1）按纺织品形态分：染色的类型纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段进行染色。（纱线染色）织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或缝纫线等。（匹染）对织物进行染色的方法为匹染。
（2）按染料分：（活性染料）是水溶性染料与纤维发生化学反应，生成坚牢的结合，有良好的湿处理牢度和摩擦牢度，色泽鲜艳，色牢度好、布反面色深，不易造成色差，手感好。用于棉和丝绸。染色过程：上染——染料与纤维发生化学结合——洗去浮色。染料印花的印花部位和未印花部位没有明显的硬度差异。（还原染料（士林染料））染料不溶于水，牢度高，但是色光比较暗，常用有紫、蓝、绿、棕、灰、橄榄等色，耐氯漂和其它氧化漂白。用于棉和麻。染料价格贵，缺少红色。
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三 : 包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍
精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。
1. 印刷工艺流程
在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：
图01
为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。
图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。
2. 纸品包装印刷工艺
2.1.印刷方法
纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类：
（1）凸版印刷
凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。
（3）平版印刷
印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
图07
该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08
提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。
（4）丝网印刷
丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。
图09
其印刷品质感丰富，立体感强，并且这种印刷方法对于承印物材料上没有太多的要求，所以广泛应用于各种包装材料中。
图10
提示：丝网印刷还可以进行大面积印刷，印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。
2.2.印刷工艺
纸品包装印刷工艺有很多，下面为大家介绍几种常用的印刷工艺：
（1）烫金工艺
烫金工艺的表现方式是将所需烫金或烫银的图案制成凸型版加热，然后在被印刷物上放置所需颜色的铝箔纸，加压后，使铝箔附着于被印刷物上。
图11
提示：烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。
（2）覆膜工艺
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成的一种产品加工技术。
图12
图03
凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。
图04
（2）凹版印刷
与凸版印刷相反，印版的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。油墨只覆于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
图05
凹版印刷的印制品，具有墨层厚实、颜色鲜艳，并且印版具有耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，所以在实际中得到了广泛应用。
图06
提示：经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨。
（3）凹凸压印工艺
该工艺是利用凸版印刷机较大的压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字轧压成凹凸明显的、具有立体感的图文。
图13
注意：凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，除了用于包装纸盒外，还应用于瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等产品的印刷中。
（4）UV防金属蚀刻印刷工艺
UV防金属蚀刻印刷又名磨砂或砂面印刷，是在具有金属镜面光泽的承印物（如金、银卡纸）上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光（UV）固化，产生类似光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。
图14
注意：UV防金属蚀刻油墨可以产生绒面及亚光效果，可使印刷品显得柔和而庄重、高雅而华贵。
除了以上介绍的几种印刷工艺外，纸品包装印刷工艺还包括折光、模切压痕、水热转印、滴塑、冰花、刮刮银等印刷工艺。
图15
其他包装材料的印刷工艺虽然与纸制品的印刷工艺过程有许多相似之处，但各自又都具有不同的特点，这里将不再一一介绍。
图16
四 : 包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍
精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。[www.61k.com］设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。
1. 印刷工艺流程
在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：
图01
为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。
包装印刷 包装印刷工艺流程及工艺介绍
图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。(www.61k.com］
2. 纸品包装印刷工艺
2.1.印刷方法
纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类：
（1）凸版印刷
凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。
（3）平版印刷
印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
包装印刷 包装印刷工艺流程及工艺介绍
图07
该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。(www.61k.com]
包装印刷 包装印刷工艺流程及工艺介绍
图08
提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。(www.61k.com］
（4）丝网印刷
丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。
包装印刷 包装印刷工艺流程及工艺介绍
图09
其印刷品质感丰富，立体感强，并且这种印刷方法对于承印物材料上没有太多的要求，所以广泛应用于各种包装材料中。[www.61k.com]
包装印刷 包装印刷工艺流程及工艺介绍
图10
提示：丝网印刷还可以进行大面积印刷，印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。[www.61k.com]
2.2.印刷工艺
纸品包装印刷工艺有很多，下面为大家介绍几种常用的印刷工艺：
（1）烫金工艺
烫金工艺的表现方式是将所需烫金或烫银的图案制成凸型版加热，然后在被印刷物上放置所需颜色的铝箔纸，加压后，使铝箔附着于被印刷物上。
包装印刷 包装印刷工艺流程及工艺介绍
图11
提示：烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。[www.61k.com］
（2）覆膜工艺
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成的一种产品加工技术。
包装印刷 包装印刷工艺流程及工艺介绍
图12
包装印刷 包装印刷工艺流程及工艺介绍
图03
凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。（www.61k.com］
包装印刷 包装印刷工艺流程及工艺介绍
图04
（2）凹版印刷
与凸版印刷相反，印版的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。(www.61k.com]油墨只覆于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
图05
包装印刷 包装印刷工艺流程及工艺介绍
凹版印刷的印制品，具有墨层厚实、颜色鲜艳，并且印版具有耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，所以在实际中得到了广泛应用。（www.61k.com］
图06
提示：经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨。
（3）凹凸压印工艺
该工艺是利用凸版印刷机较大的压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字轧压成凹凸明显的、具有立体感的图文。
包装印刷 包装印刷工艺流程及工艺介绍
图13
注意：凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，除了用于包装纸盒外，还应用于瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等产品的印刷中。[www.61k.com)
（4）UV防金属蚀刻印刷工艺
UV防金属蚀刻印刷又名磨砂或砂面印刷，是在具有金属镜面光泽的承印物（如金、银卡纸）上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光（UV）固化，产生类似光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。
包装印刷 包装印刷工艺流程及工艺介绍
图14
注意：UV防金属蚀刻油墨可以产生绒面及亚光效果，可使印刷品显得柔和而庄重、高雅而华贵。(www.61k.com]
除了以上介绍的几种印刷工艺外，纸品包装印刷工艺还包括折光、模切压痕、水热转印、滴塑、冰花、刮刮银等印刷工艺。
包装印刷 包装印刷工艺流程及工艺介绍
图15
其他包装材料的印刷工艺虽然与纸制品的印刷工艺过程有许多相似之处，但各自又都具有不同的特点，这里将不再一一介绍。（www.61k.com]
图16
五 : 印刷流程&印刷工艺
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