一 : 4" x 4" x 12" (inches)是什么意思
4" x 4" x 12" (inches)是什么意思
应该是长 x 宽 x 高的意思.
inch:是英寸的意思;
“嫑犇”1 英寸= 25.4mm
4英寸= 101.6mm
12英寸= 304.8mm
所以应该是:101.6mm x 101.6mm x 304.8mm.
二 : 12什么是 CIM和CIMS
什么是 CIM和CIMS?
CIM是英文Computer Integrated Manufacturing的缩写,译为计算机集成制造。这一概念最早由美国的约瑟夫·哈林顿(J.Harrington)博士于1973年提出。哈林顿认为,企业的生产组织和管理应该强调2个观点,即: ①企业的各种生产经营活动是不可分割的,需要统一考虑;
②整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。
哈林顿强调的一是整体观点,即系统观点,二是信息观点。二者都是信息时代组织、管理生产最基本、最重要的观点。可以说,CIM是信息时代组织、管理企业生产的1种哲理,是信息时代新型企业的1种生产模式。按照这一哲理和技术构成的具体实现便是计算机集成制造系统(CIMS棗Computer Integrated Manufacturing Systems)。
对于CIM和CIMS,至今还没有1个公认的定义。不同的国家在不同时期对CIMS有各自的认识和理解。美国制造工程师学会计算机与自动化系统协会(SME/CASA)采用轮图形象地表示他们对CIMS的理解。SME在1985年前提出CIMS的轮图如图1所示。
1987年,我国863计划CIMS主题专家组认为:“CIMS是未来工厂自动化的1种模式。它把以往企业内相互分离的技术(如CAD、CAM、FMC、MRPII等)和人员,通过计算机有机地综合起来,使企业内部各种活动高速度、有节奏、灵活和相互协调地进行,以提高企业对多变竞争环境的适应能力,使企业经济效益持续稳步地增长。”
我国的这一认识比前述定义发展之处在于:一是考虑了人的集成,二是将CIMS的目标明确地表达出来。
1991年日本能源协会提出:“CIMS是以信息为媒介,用计算机把企业活动中多种业务领域及其职能集成起来,追求整体效益的新型生产系统。”
欧共体CIM/OSA研究组认为:“CIM是信息技术和生产技术的综合应用,旨在提高制造型企业的生产率和响应能力,由此,企业的所有功能、信息和组织管理
都是集成进来的整体的各个部分。”
CIMS与企业信息化的关系是什么?
当今,我们正处于信息时代,由于计算机技术(尤 其是网络技术)的发展,信息高速公路等已把世界更紧密地联在一起,在这种形势下,作为社会的成员,企业也需实现信息化。 企业信息化是指企业利用信息技术(包括计算机技术、通信技术和自动化技术等)改善企业的经营、管理、生产的各个环节,提高生产效率,提高产品质量,降低消耗,提高企业的创新能力,是企业组织、管理现代化生产的有效途径。
按计算机应用的规模,企业信息化大致可分为如下几个阶段:
(1)单机的计算机应用 如采用CAD提高工程设计及绘图的效率和质量,采用计算机进行财务、工资或合同等单项管理。
(2)局域网支持下的计算机应用 用计算机网络技术实现跨部门的计算机应用,如产品设计部门基于网络和数据库的CAD、CAPP、CAE以及各管理部门的MRPII应用。其技术水平和效益比前者提高了1步。
(3)网络数据库支持下全企业范围的计算机应用综合系统 这是CIMS的信息集成阶段。这一阶段把企业各个单元的计算机应用,如CAD、CAE、CAPP、CAM、MRPII车间管理与控制、质量保证以及办公、辅助决策等集成起来,实现信息资源共享、优化运行,使企业产品上市时间(T)更快、质量(Q)更好、成本(C)更低、服务(S)更好,使企业有更强的竞争能力。
(4)广域网、因特网支持下的企业间信息集成和资源优化 这一阶段企业的信息化突破了企业的界线,这是敏捷制造阶段的企业信息化。863/CIMS主题提出的现代集成制造系统,包含了企业信息化的第三、第四2个阶段。
可以说,CIMS是一体化的企业信息化,是企业信息化的高级阶段。企业信息化的第一、第二阶段为CIMS的实施创造了技术和人才的基础。
需要指出,①企业信息化是企业从经营、生产、管理需求出发,量力而行的实现过程,一切以是否对提高企业竞争能力有利为依据。②在今天,企业信息化不一定从第一阶段开始,因为单机计算机应用的一些软件和资源软件在第二、第三阶段可能是不能用的。比较好的办法是企业在需求和经营战略目标的指导下,按CIM哲理,做一体化的企业信息化总体设计,然后分步实施。
CIMS与知识经济的关系是什么?
区别于以传统工业为产业支柱、以稀缺自然资源为主要依托的经济,知识经济是1种新型经济。它以智力资源为首要依托,是可持续发展的经济。
知识经济在生产中以高技术产业为支柱;高技术产业的最重要依托资源是高技术。高技术不是传统工业技术的简单创新,而是当时历史时期的最新技术。按照联合国组织的分类,高技术主要有信息科学技术、生产科学技术、新能源与可再生能源科学技术、新材料科学技术、空间科学技术、海洋科学技术、有效利用环境的高新技术和管理科学(软科学)技术等。 需要强调的是,高技术产业的支柱作用,不仅体现在其本身在国民生产总值(GNP)中的比重逐步增大,更重要的是,用高技术可以改造和带动传统工业的进1步发展,提高传统产品的技术含量。因此,高技术特别是信息技术对传统工业、传统农业起了重要的带动作用,使其焕发了青春。例如,当今的汽车工业,已远不是传统的汽车工业了,汽车设计、生产、销售的每1步,都离不开信息技术的支持。
CIMS对传统产业的改造和带动方面起到了十分重要的作用,是信息技术与传统工业结合的1个切入点,是传统工业实现信息化、现代化的有效途径和必由之路。
从高技术的角度来看,CIMS涵盖了信息科学技术和管理科学技术2个方面。CIMS的1个重要目标是要采用信息技术全面改造企业的生产经营过程。越来越多的企业开始采用计算机辅助设计(CAD)来加快产品设计过程,提高产品设计能力;采用管理信息系统(MIS)提高企业科学管理水平;采用计算机辅助制造(CAM)提高车间生产自动化水平。这一切都是以计算机技术为基础,而计算机技术也正是信息科学技术的基础之一。现在“信息高速公路”已经成为信息科学技术的一
个热点,基于因特网/企业内部网的跨地区、跨国家集团公司的CIMS工程也已经成为可能。
以CIMS高技术为依托可以形成CIMS高技术产业。它包括2个方面:一是CIMS工程中包含众多的单元技术产品,如CAD、CAPP、CAM、MIS/ERP、FMS、数控机床等,CIMS的广泛实施必将使这些软硬件产品发展、成熟、产品化、产业化;二是CIMS将大大促进系统集成技术的发展,不仅促进计算机网络、数据库、集成平台的产业化,而且带动企业诊断、系统分析、设计、集成、优化等软件技术的发展,形成影响更为深远的系统集成咨询企业,并逐步实现产业化。
此外,CIMS对知识经济的发展具有间接的促进作用。尤其是CIMS的实施促使企业管理思想观念发生了变化。通过CIMS工程的实施可以使得工业界越来越重视人才,重视知识。1个企业的实力不再仅仅是有多少设备、人员、产品、市场份额,而是能增加高附加值的企业的“知识”。
CIMS对企业技术创新的作用是什么?
目前,国内外市场已从相对稳定的市场变为多变的市场,其主要特点是:①产品生命周期缩短,产品更新加快;②产品品种增加,批量减少;③产品的质量、价格和交货期成为增强企业竞争力的决定性因素。
企业的技术创新都是围绕企业的竞争力开展的,产品和市场永远是企业技术创新、管理创新的出发点,也是技术创新、管理创新的归宿。
制造企业为了适应当前市场特点,求得生存与发展,必须采取高柔性和高生产力结合的生产战略,以实现多品种、小批量、保证质量、降低成本和缩短交货期的综合目标。这样,企业的技术创新与经营管理水平的提高就成为企业发展的2个重要环节。有远见的企业家将企业技术创新、新产品的开发和管理创新作为企业生存发展之根本,提出了“以产品为龙头”、“向管理要效益”等口号。CIMS这种新的企业组织现代化生产的生产经营模式,正日益成为各制造企业争相实施的热点,在国内外已经涌现出大批成功实施CIMS的企业。这些企业都极大地提高了生产效率、降低了成本、缩短了新产品开发周期,增强了市场竞争能力。 CIMS对企业技术创新和管理创新有明显的支持与保障作用,主要表现在以下几个方面:
(1)保障和提高了新产品开发的质量 CIMS(包括并行工程和虚拟制造技术等)使企业提高了产品创新设计的深度,大大有利于提高企业产品的技术含量。CIMS建立了企业从产品设计、生产制造、经营管理全方位的计算机集成制造环境,做到了企业信息流、物流、资金流的集成。市场综合反馈信息在CIMS系统(MIS部分)的支持下,迅速反馈到CIMS工程设计自动化分系统(CAD/CAPP/CAM/CAE)。产品设计人员在PDM、CAD等系统支持下,综合产品过去设计成果及各项信息(包括
零部件明细、价格、供货厂家、供货质量、生产加工能力等),在MIS的市场综合反馈信息推动下,就能不断设计出更加满足市场需求的高质量、低成本的适销对路产品。
(2)缩短了新产品上市周期 由于CIMS是1个集成化的生产模式,覆盖了市场分析、经营决策、新产品研制、工程设计、加工制造、库存供应、质量保证、售后服务等整个制造业的活动,并力图实现3个流的集成。在这种环境支持下,通过企业信息的快速流动,加速了产品的设计周期。同时,由于在设计时参考了产品的可制造性等特性,在MIS及制造自动化分系统的支持下,也极大地提高了产品的生产率及销售分派效率。所以这些都保证了企业新产品上市周期明显缩短。
(3)降低了产品成本 这是CIMS优化生产管理、减少在制品、减少库存、减少流动资金的结果。提高产品质量,使废品和返修率减少,有利于降低成本。
(4)加速了企业管理技术的革新 CIMS通过实现信息集成、功能集成与过程集成,提供了改善生产组织方式、提高管理水平的有效手段,加速了企业管理技术的革新。
为什么说CIMS是现代化企业的1种模式?
约瑟夫·哈林顿博士在最早提出CIM的概念时,强调了制造的全局观点(即系统观点)和信息观点。这是信息时代企业组织、管理现代化生产的最基本、最重要的2个指导性观点,也是理解现代化企业生产、管理模式的基础。
CIMS是1个发展中的概念,实际上现代化企业的模式也是在发展过程之中。CIMS的发展,是吸收了大量的先进管理思想和信息技术的新成果,伴随着现代企业的发展而发展起来的,因此,CIMS成为现代化企业的1种模式是很自然的。 CIMS提供了现代化企业的管理模式,如MRPII、JIT、并行工程的协同工作模式、面向大批量制造生产的管理模式、敏捷制造(企业动态联盟)等等。这些行之有效的理论和案例,可供企业结合本身的特点和需要去选择。
CIMS提供了现代化企业信息集成的各种新方法和技术,如基于局域网的信息集成,基于广域网和分布数据库的信息集成,基于因特网/企业内部网/企业外部网之上的信息集成等。 CIMS提供了现代化企业信息化的一体化模式,除了信息集成的发展外,在信息化的深度上也提供了各种新的可选技术,如零件、部件、整机的全数字化定义、虚拟制造、供应链管理、计算机协同工作技术和支持等。 CIMS提供了各种优化产品设计、优化经营管理的技术和方法,如CAE、生产调度优化、库存优化、成本优化,在工艺设计和管理决策中的各种人工智能技术
12什么是 CIM和CIMS_cims
的应用等等。CIMS的建模和优化技术,对从一条生产线到1个企业、企业集团的优化运行都是有用的。
因此可以说,CIMS在1个很广阔的范围内提供了现代化企业的新模式。
为什么CIMS能帮助企业适应多变的市场环境?
当今,制造业所处的环境是1种多变且难以预测的突变的环境。在这种突变的环境中,产品是按特定顾客的特殊需求而设计与制造的。它们如同艺术品,各不相同,企业面临着不断快速设计新产品的需求;每一产品的生产加工过程也各不相同,企业面临着不断快速重构制造系统的需求;企业需要不断快速改变经营过程(BPR棗Business Process Reengineering)。 总之,企业经常处于快速动态重组之中。在这种形势下,传统的以泰勒理论为基础的大批量制造模式,已经不能适应这种突变的市场环境的需求。为此,出现了各种支持企业快速响应市场变化、帮助企业实现与突变市场环境同步的各种先进制造模式。这些先进制造模式共同的目标是:快速响应不可预测的市场变化,实现同混沌环境的同步;共同的特征是:具有层次状的分布实体,一旦市场变化,靠分散系统的自组织机制,快速集成相关类型与相关层次的实体,形成新的产品、新的制造工程、新的经营过程与新的企业组织,以适应新的市场需求。CIMS的内涵是:以信息技术(IT,包括计算机、软件与通信)为基础,以集成为手段,以实现制造系统新的整体性为目标。这种整体性表现为:为了适应新的市场需求而形成的新功能是原先任何子系统所没有的,它是通过集成而诞生的。因此,CIMS是1种支持先进制造模式的有效方法与工具,能帮助企业适应多变的市场环境。
必须指出,这里所说的是开放的新一代的CIMS。它具有附加效益的增值集成;它具有自学习、自适应,重组自身的能力,适应环境变化,是可持续发展的。一般的CIMS是附加价值较少的“拼盘式”一次性的集成,由于实现了信息集成和资源共享,在一定程度上也能适应环境的变化。在集成各子过程中必然要用到各种技术,而这些技术原先是为了解决某一特定的问题而各自独立形成的,相互间必然存在冲突。为了使这些技术能融合在一起,有效地支持相关子系统间的集成,必须解决这些冲突,即必须进行技术集成,亦称为技术融合。每一技术都是在特定的学科与相应的理论指导下研制出来的,它们之间也存在冲突,为了进行技术集成,首先必须进行学科集成,即学科交叉。因此,开放的、可持续发展的新一代CIMS的集成是广义的集成。它包括系统集成、技术融合与学科交叉等3个层次的集成。开放的新一代CIMS才能帮助企业适应多变的市场环境。为此,企业实施CIMS必须从企业现状与未来的需求出发,选择正确的制造与管理模式,进而简化与改造现有的制造与管理模式,做好总体设计,在效益驱动下分步实施。在组织上要采用多专业、多层次、多阶段、团队式(Team Work)的协调攻关组织与工作方式。
1992年ISO TC184/SC5/WG1提出:“CIM是把人、经营知识和能力与信息技术、制造技术综合应用,以提高制造企业的生产率和灵活性,将企业所有的人员、功能、信息和组织诸方面集成为1个整体。”
美国SME于1993年提出CIM的新版轮图。该轮图将顾客作为制造业一切活动的核心,强调了人、组织和协同工作,以及基于制造基础设施、资源和企业责任之下的组织、管理生产的全面考虑。
经过十多年的实践,我国863计划CIMS主题专家组在1998年提出CIM的新定义为:“将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合,并应用于企业产品全生命周期(从市场需求分析到最终报废处理)的各个阶段,通过信息集成、过程优化及资源优化,实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行,达到人(组织、管理)、经营和技术三要素的集成,以改进企业新产品开发的时间(T)、质量(Q)、成本(C)、服务(S)、环境(E),从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。” 与国外CIMS的发展相比较,我国CIMS不仅重视了信息集成,而且强调了企业运行的优化,并将计算机集成制造发展为以信息集成和系统优化为特征的现代集成制造系统(Contemporary Integrated Manufacturing Systems)(其定义见第111题解答)。
流程工业CIMS与一般的过程控制系统有何区别?
流程CIMS是采用计算机技术、通讯技术、自动化技术以及有关的生产技术,建立包括企业经营决策、管理信息、生产调度、监督控制、过程优化和直接过程控制在内的综合自动化系统。其核心是通过多种技术的综合,实现全企业的信息集成,使生产活动中的决策、管理、调度、控制等功能一体化,提高生产柔性和适应能力,目标是使企业的总体经济效益最优。 过程控制是针对生产过程的需求和特点,运用控制理论对控制系统进行分析和综合,并采用适当的技术手段加以实现,以满足生产过程的安全性、经济性和稳定性等经济技术指标,其目标是使某一生产过程处于最佳运行状态。
流程CIMS要处理的对象是整个企业的全部生产活动,包括生产过程、计划调度、企业管理、经营决策等,其目标是根据市场的供销情况和对经济形势的分析预测,充分利用企业的可用资源,通过CIMS中各子系统协调工作,使企业的总体经济效益最优。过程控制系统处理的对象是与生产过程有关的局部系统,包括生产装置、生产过程的控制和优化,生产系统的调度等,是企业CIMS的组成
部分之一,其目标是在CIMS总体指标的约束下,使某一局部生产过程处于最优运行状态。
值得指出的是,由于流程工业生产的连续性和大型化,生产过程基础自动化在流程CIMS中具有重要的地位,特别是集散控制系统和基于现场总线的分布式控制系统的推出,为大系统理论和智能控制在生产过程的应用提供了强有力的技术工具,使过程自动化突破了以先进控制算法为核心的局部控制模式,进入管控一体化的新时期,过程控制系统已经成为流程CIMS中最为重要的组成部分,是流程CIMS能否发挥应有作用的关键所在。
三 : 12@200是什么意思
12@200是什么意思
应该是Φ12@200吧? 表示是规格为12mm的钢筋,布置中心距离为200mm
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