一 : 细木工板制作方法
细木工板成套设备
包括：
热压机2台：
9压8块(注:带四边侧压)
7压6块
四边锯一台
涂胶机2台(单双面各一台）
小锯数台
多片锯数台
搅拌机2台
电脑砂光机一台
锅炉一台
压力刨一台
插接机一台
铝合金垫板
生产细木工板对原料要求低，主要是利用废旧木料和木材的剩余物(边角料)、间伐材及小径材等，成本低；产品幅面大，规格尺寸稳定，耐虫蛙，能饰面；使用范围不断扩大，可利用本地资源。
细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间木板是由优质天然的木板方经热处理(即烘干室烘干)后，加工成一定规格的木条，由拼接机拼接而成。拼接后的木板两面覆盖两层优质单板，再经热压机胶压后制成，与刨花板，中密度纤维板相比，其天然木材特性更顺应人类自然的要求；具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等特点，是室内装修和高档家具制作的理想材料。
当你决定投资细木工板生产时，一定要明白5大要素：资金、原料、设备、技术、市场。这5个元素缺一不可，只要你对资金、原料和市场有一定把握，设备和技术就有邢台九五木业发展中心为你提供！
附：细木工板的制作方法:
细木工板即芯板用木板条拼接而成，2个表面为木质单板。因为它不但适应各种接合方法，可以开榫、打眼，而且还具有幅面大而平、质地均匀、形状稳定、拼接强度大的等特点。随着社会经济的发展和城乡居民生活水平的提高，现代装修业的兴起，细木工板将具有越来越广阔的市场前景。
一、制造细木工板的设备及原材料
1、 设备 涂胶机、热压机、锅炉、垫板、砂光机、拌胶机、多片锯、压力刨、插接机、锯边机等。
2、 原材料
含水率6%-12%的板条，木质单板（包括中板和表板），胶（尿醛树脂、面粉等），腻子（既可以用滑石粉自配，也可以用邢台九五木业发展中心开发推广的专用腻子膏）。
二、 细木工板的制作方法
1、破板条儿
先用锯将木反截成不大于660毫米的短板，再用压刨将各个短板的2个底面刨平，同时根据板的厚度分类堆放（分垛差为2毫米），然后将刨平的板依次经过多片锯，加工成厚16毫米的板条（这时每垛上的板条的宽与厚分别相等）使其成为规则的长方体板条。
2、 拼板
包括机拼板和手拼板，这里只介绍手拼板。在1个框架中并排码放一排板条，板条应该长短相间，相邻的2个板条的长度差应大于50毫米，然后将这些板条依次平放，确保相接处无缝，所有相接的侧面必须涂有胶液，拼出的板坯要是规则的矩形。
3、 热压
将板坯平稳送入热压机，待压板闭合后人工挤紧板坯（使板坯的1个长边固定，在另1个长边施加外力），在110℃-120℃，压力25兆帕下热压30分钟，取出芯板，打腻子晒干，粘帖中板（每张板坯需胶量为1千克），注意相邻的板皮要相连而不重叠，送入热压机，在110℃-120℃，压力20兆帕下热压15分钟，取出芯板，打腻子，晒干，砂光机砂光。粘帖表板（每张板坯需胶量为1千克，表板皮2张），送入热压机，在110℃-120℃，压力10兆帕下热压10分钟，之后缓缓卸压至0兆帕，取出板坯。
4、 锯边及砂光
将粘帖了板皮的半成品在锯边机上裁成长2440毫米，宽1220毫米，然后经砂光机砂光，砂光后即成为成品。
三、 细木工板的常见缺隐及防止办法
1、 芯板 若个别条子没粘住，是由于板条的宽度不一，或施胶不均匀。若表面不平，凹面用腻子填补，凸面用推刨刨平。
2、中板进压机时留心可防止搭接处错开；均匀涂胶可防止局部开胶；板皮若出现死节及裂缝，大于10毫米的用单板补平，小于10毫米的用腻子填平。
3、 表板
均匀含沙射影胶可防止透胶，透胶造成的污垢要刮掉；中板平整，涂胶均匀，涂胶后立即热压可防止开胶；表板出现裂疑大于1毫米的用单板补平，小于1毫米的用腻子填平；对于已开胶的板，刮掉未粘合的板皮，使其“伤口”形状规划（如三角形、棱形等），再取色泽一致，且与“伤口”全等的“补丁”，小面积开胶用电熨斗热压，大面积开胶须经压机处理。
四、 对成品的保管
分管捆包，防止板面磨损，边角部位应该用遮垫。成品板应存放在干净、能防止日［www.61k.com]晒、雨淋的场所，堆放时板下面必须放置水平的垫脚。运输工具要干净，能防止雨淋和机械磨损。
附： 细木工板生产工艺
一、备料：
1、芯条加工：原木（直径5cm以上、长度不限）→（带锯）薄板→（多片锯）板条→（压刨机）刨平→（烘干窑）干燥。
2、夹心木皮加工：原木（直径18cm以上、长度1.3m）→（旋切机）旋切木皮→干燥。
3、面皮（桃花芯）：购买成品。
4、脲醛树脂：（尿素＋甲醛）→反应釜加温反应→合成树脂。
二、生产：
1、边条指接：（指接机）指接边条
二 : 主板电源芯片MAX1631工作流程
主板电源芯片MAX1631工作流程如下：
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