一 : 球面与非球面的区别

球面与非球面的区别所谓球面和非球面，主要是针对镜头（各种相继、显微镜等镜头）、眼镜（包括隐形眼镜）的镜片几何形状而言，即球面镜片与非球面镜片。二者在几何形状上的差别决定了它们在平行的入射光的折射方向上产生差异，从而影响其成像效果的好坏。球面镜片，其镜片呈球面的弧度，其横切面亦呈弧状。当不同波长的光线，以平行光轴入射后镜片上不同的位置时，在菲林平面（与镜片中心和镜片焦点联机相垂直的、通过焦点的平面）上不能聚焦成一点，而形成像差的问题，影响影像的质素，例如出现清晰度下降和变形等现象。一般普通镜头是采用球面镜片组成的。为解决这一成像问题，可以透过在镜身内增加镜片以作为对像差的矫正，但此举可能会引起反效果，进一步削弱影像质素，因为额外的镜片，除增加光线在镜身内反射的机会，引起耀光现象外，亦会增加镜头的体积和重量。非球面镜片，其镜片并非呈球面的弧度，而是镜片边绿部份被「削」去少许，其横切面呈平面状。当光线入射到非球面镜面时，光线能够聚焦于一点，亦即菲林平面上，以消除各种象差。例如耀光现象在球面镜使用大光圈会比细光圈下拍摄来得严重，但若然加入非球面镜便可将耀光情况大大降低；又例如影像呈现变形(枕状或桶状)，乃因镜头内的光线没有适当折射而产生，以变焦镜为例，短焦距时通常是桶状变形而变焦至长焦距时则为枕状变形，若采用非球面镜，则可以改善这方面的像差。引用非球面镜技术，对生产大光圈、高倍数变焦、以至极端广角及远摄的镜头最为有利，影像质素因像差的减少而有所提高，镜身体积亦有缩小。现时市面有不少镜头生产商均表示旗下部份焦距的镜头采用了非球面镜片，以至轻便变焦相机(例如28至90mm、38至105mm等)都采用非球面镜设计，以提高影像质素。非球面镜制作的难处在于它的几何尺寸的设计和几何尺寸的精密控制，目前这方面的技术日本最为先进。当前非球面镜的加工主要由两种方式：一类是采用高精密度研磨技术（手工或机械）对球面镜片进行再加工；一类是用高精度的模具进行压模或注塑方式直接制作非球面镜。非球面光学零件塑料成型技术光学塑料成型技术是当前制造塑料非球面光学零件的先进技术，它包括注射成型、铸造成型和压制成型等技术。光学塑料注射成型技术主要用来批量生产直径为100毫米以下的非球面透镜光学零件，也可制造微型透镜阵列。而铸造和压制成型技术主要用于制造直径为100毫米以上的非球面透镜光学零件。塑料非球面光学零件由于具有重量轻、成本低，光学零件和安装部件可以注塑成为一个整体从而节省装配工作量，以及耐冲击性能好等优点，在军事、摄影、医学、工业等领域有着非常广阔的应用前景。例如，在美国AN/AVS－6型飞行员微光夜视眼镜中就采用了9块非球面塑料透镜。另外，在AN/PVS－7步兵微光夜视眼镜、HOT夜视眼镜、“铜斑蛇”激光制导炮弹导引头和其它光电制导导引头、激光测距机、军用望远镜以及各种照相机的取景器中也都采用了非球面塑料透镜。美国TBE公司在制造某种末制导自动导引头用非球面光学零件时，曾对几种光学塑料透镜成型技术做过经济分析对比，认为采用注射成型技术制造非球面塑料光学透镜费效比最佳。注射成型技术注射成型法是将经过加热成为流体的定量的光学塑料注射到不锈钢模具中，在加热加压条件下成型，后经冷却固化后，打开模具便可获得所需要的光学塑料零件的一种非球面光学塑料透镜加工技术。该技术的关键环节是模具，由于光学塑料模压成型的工作温度要求较低，所以对模具的要求相对要比对玻璃模压成型用模具的要求低一些。非球面模具超精密加工相当困难，通常加工都是首先在数控（NC）机床上将模具坯件面磨削成近似非球面，然后用范成精磨法逐步提高非球面的面形精度和表面粗糙度，最后再用抛光法加工成所要求的面形精度和表面粗糙度。然而，由于数控机床的加工精度较低，在模具加工过程中还需对模具反复地进行检测和修改，逐步提高模具的精度，因而使模具的成本费用提高。为改变这种状况，现在模具加工改用刚性好、分辨率高的计算机数控（CNC）超精密非球面加工机床和非球面均匀抛光机进行。首先用计算机数控超精密非球面加工机床，将模坯加工成面形精度达±0.1微米的非球面，然后用抛光机在保持非球面面形精度不变的条件下均匀地进行轻抛光，大约抛去0.01微米的厚度，使模具表面的粗糙度得到提高。下面介绍一种由日本人研究开发的浇口密封成型法高精度塑料光学透镜注射成型技术。1.浇口密封成型法的原理浇口密封成型法，是一种向加热至树脂转化温度以上的金属模具中注射熔融的树脂（注入量应是：冷却结束后打开模具时的树脂的压力刚好等于大气的压力的量）后迅速将浇口密封，等温度和压力均匀后，在相对容积一定、温度-压力均匀条件下，缓缓冷却至树脂的热变形温度以下后，打开模具取出压型成品的成型方法。首先，以大约130兆帕的高压将高温熔融的树脂注射到模具中，在高温（T1）条件下将浇口密封。密封在模具中的树脂压力在均匀化的过程中降至30兆帕（此时的温度为比树脂转化温度高一些的某一温度T2）。此时只要模具单体能够保持其合模力就不要打开模穴，从树脂注入开始，经过一定的时间后，就可从压型机的合模装置上将单体模具取下。单体模具经过缓缓冷却后才能开模取出压型成品。浇口密封成型法的关键问题在于注射到模具中的300℃左右高温的熔融树脂如何以130兆帕的压力将浇口密封死。其作法是，在注射树脂之前，先将一个小球放置到金属模具的浇口部。当向模具中注射熔融树脂时，小球受到树脂的挤压就会从浇口部向靠近模穴的一侧移动，这时在浇口部通往模穴的地方就会出现间隙，被注射的熔融树脂便可从此间隙中流入到模穴中。当注射成型机停止向模穴中高压注射树脂后，由于压差的原因，注射的树脂瞬间会发生逆流现象，浇口部的小球就会被这种逆流的树脂又从靠近模穴的一侧推向模具的浇口处。此时小球凭借高压的树脂所产生的挤压力将模具浇口堵死，完成浇口密封工作。2.浇口密封成型法的成型工序浇口密封成型法的成型工序分4步进行：（1）加热工序。由金属模具的外部进行传热加热。从成型品的取出温度开始，到树脂转化温度止，用很短的时间进行加热升温，并使热度做到均匀化。（2）成型工序。向模具的模穴内注射熔融树脂，待放置在模具浇口部的小球将模具浇口密封后，对金属模具进行保温，使温度、压力达到均匀化。（3）缓冷工序。利用自行保持合模力的机构，一边维持和模状态一边把压型模具从压型机上取下来。采用自然空气冷却或是强制空气冷却的方式，以每分钟1～2℃的速度，对取下的单体压型模具徐徐冷却降温。（4）取出工序。从压型模具中取出成型品。由于压型模具早已从压型机上取下，这时只要取下自行保持合模力的机构就能打开型模取出成型品。由于模具内的树脂的压力相当于大气的压力，所以只要打开突出分型面的部分，不需要推出装置成型品就能离模。3.浇口密封成型法的特征浇口密封成型法的关键要素是金属模具的温度和注射充填条件（徐徐降温冷却结束时的树脂压力刚好等于大气压力的条件）。因此，即使是压型形状和体积不同的压型品，也无需改变注射时和冷却结束时的金属模具的温度，只要能充分地保证有足够的时间使温度·压力能达到均匀化，并保持缓慢降温冷却的速度，根据模具的模穴容积注射充填树脂，就能进行高精度地复制。所以，只要按照模具的模穴容积分别控制注射充填量，就可以进行不同压型产品的混合生产。浇口密封成型法是一种高精度的光学塑料压型技术，通过对使用该成型法制作出的非球面反射镜的形状的检测，得到的结果是：在±100毫米范围内，反射面的弯曲（起伏）度在4微米以下，成型品的精度很高

二 : 明月光学：非球面镜片与球面镜片的区别

明月光学：非球面镜片与球面镜片的区别

大多人对镜片可能都有所了解，镜片分为球面镜片和非球面镜片。[www.61k.com）那么什么是非球面镜片，球面镜片和非球面镜片又有什么区别呢?。

非球面镜片它的表面弧度与普通球面镜片不同，为了追求镜片薄度就需要改变镜片的曲面，以往采用球面设计，使的像差和变形增大，结果出现明显的影像不清，视界歪曲、视野狭小等不良现象。现在非球面的设计，修正了影像，解决视界歪曲等问题，同时，使镜片更轻、更薄、更平。而且，仍然保持优异的抗冲击性能，使配戴者安全使用。

眼镜片球面和非球面的区别 一副适合个人的眼镜片是好的镜片，而在配镜中，有人配非球面的，也有人配球面的镜片，都说适合自己，那么，眼镜片球面和非球面的区别是怎样的呢?

从镜片的外观相比较的话，一般非球面的镜片更为美观，这是因为非球面的镜片，在相同的材质和度数下，非球面的比球面的镜片要更平，更薄，因而一般度数偏高的人多数是配戴非球面镜片的，这种非球面镜片佩戴后感觉很舒适。

一般传统的非球面镜片周边看事物的话，出现扭曲的现象，而非球面设计的话，将镜片的边缘相差减少到最小。非球面镜片的表面弧度是非球面设计的，看事物更自然，事物变形小，看事物也更加逼真。

对于轻度近视患者而言，佩戴球面镜片和非球面镜片都差不多，可以选择球面镜片。但如果是超过-2.00DS的人以及有散光的人，选择非球面镜片会比较好，可以很好的减少事物变形，佩戴也很舒适。

球面镜片的度数越高的话，外观看起来也越差，球面镜片不能消除相差。而非球面镜片外观美观，减少了镜片的相差，可以获得更加清晰的视野。并且镜片镀膜后，非球面的镜片拥有更完美的视觉表现，视野更清晰，更舒适。

明月光学的负责人谢先生始终强调，不可忽视镜片。在做镜片、办企业的几十年从业过程中，谢先生始终将质量放于第一位，在明月镜片的理念中，依次排序为质量、需求、创新。拿谢先生的话说，质量无论如何都是第一位的，无论是再高科技的东西，质量不行，产品就是废品，反而因为技术含量越高，因为质量问题导致消费者的伤害与反感也越大。明月镜片在生产品过程中的工序到产品流水线的检测都必须严谨，任何苛刻在产品质量上，都不是一个贬义词。

而需求，则在做产品的过程中，都要从消费者角度出考虑。从现实的生活情况出发，明月镜片在非球面镜片的研发中，从来不满足于消除像差这一变革，而是充分去考虑消费者在实际生活中遇到的更多问题，例如辐射，防蓝光，镜片强度等问题。试想一个户外工作者，一个运动爱好者，固然非球面镜片是好的，但是他可能更需要一副镜片——不易碎，更安全。所以只有当满足了消费者这2个需求，例如像超韧，那么消费者才会认同你。

非球面镜片是什么？明月镜片的理解是，是解决了一个消费者都有的问题：影像不清，视界歪曲、视野狭小；还要解决不同消费者不同问题：结合消费者的不同属性、要求的镜片。

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三 : 七大非球面镜片和球面镜片区别

导语：眼镜是我们日常生活中接触比较多的一件东西，对于我们都不陌生，当今时代人们追求高效率的生活方式，致使现在很多人都有近视的现象，我们会发现现在有的孩子从小学就是近视，渐渐的发现一个班里上课几乎都是戴眼镜的孩子，可见当今近视现象已比较严重，当我们去选择佩戴眼镜的时候是否会考虑到究竟是佩非球面镜片的还是球面镜片的，有什么区别吗?接下来小编将为大家具体的介绍非球面镜片和球面镜片的区别。

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一副适合个人的眼镜片是好的镜片，而在配镜中，有人配非球面的，也有人配球面的镜片，都说适合自己，那么，眼镜片球面和非球面的区别是怎样的呢?适合于佩戴这些眼镜片的人群主要是哪些呢?下面就一起来了解一下眼镜片球面和非球面的区别。

1， 从镜片的外观相比较的话，一般非球面的镜片更为美观，这是因为非球面的镜片，在相同的材质和度数下，非球面的比球面的镜片要更平，更薄，因而一般度数偏高的人多数是配戴非球面镜片的，这种非球面镜片佩戴后感觉很舒适。

2， 一般传统的非球面镜片周边看事物的话，出现扭曲的现象，而非球面设计的话，将镜片的边缘相差减少到最小。非球面镜片的表面弧度是非球面设计的，看事物更自然，事物变形小，看事物也更加逼真。

3， 对于轻度近视患者而言，佩戴球面镜片和非球面镜片都差不多，可以选择球面镜片。但如果是超过-2.00DS的人以及有散光的人，选择非球面镜片会比较好，可以很好的减少事物变形，佩戴也很舒适。

4，球面镜片的度数越高的话，外观看起来也越差，球面镜片不能消除相差。而非球面镜片外观美观，减少了镜片的相差，可以获得更加清晰的视野。并且镜片镀膜后，非球面的镜片拥有更完美的视觉表现，视野更清晰，更舒适。,

5，传统的球面镜片，中心度数低于周边度数，不仅镜片较厚，而且透过镜片周边看事物有扭曲、变形等现象发生，称为像差。同时，他人透过球面镜片观察配戴者，也能够明显发现其脸部轮廓的变形现象。

6，非球面镜片改变了球面镜片设计概念，镜片中心度数与周边度数接近一致，不仅使镜片的中心厚度和边缘厚度减少，使镜片更薄，镜片视野更开阔，边缘处没有弧形，影像差减到最低，影像更真实更自然，长时间不会感到疲劳。同样-5.00DS，非球面镜片比球面镜片轻、薄1/3左右。

7，在同等屈光条件下，非球面镜片更轻、更薄，外观更美观，配戴更舒适，非球面镜片提高了镜,片视野利用率，提高视物真实感，对于高散患者，减少视物变形;对于屈光参差者，减少视物重影。

以上就是小编为大家具体的介绍非球面镜片和球面镜片的区别，看完这篇文章，相信大家会对非球面镜片和球面镜片的区别有一定的了解吧，配眼镜的时候应该选择适合自己佩戴的眼镜，这样才会更加舒服，才会更好的减弱视力的发展，非球面镜片和球面镜片的选择最主要根据自己的视力高低进行判断，自己掌握了两者的区别，在配眼镜的时候才能更加熟悉每款眼镜的特点。

四 : 球面镜片和非球面镜片有什么区别

球面镜片和非球面镜片有什么区别

球面镜片和非球面镜片有什么区别的参考答案

同一材料、同一度数的球面与非球面相比,非球面镜片更平、更薄、视物更逼真、更自然舒适

传统的球面镜片,镜片周边看物体有扭曲的现象,限制了配戴者的视野,非球面镜片边缘像差减到最底,使它宽阔视野可以满足顾客的需求.非球面镜片的表面弧度是非球面设计的,这种设计比起球面设计镜片的优点是：

1、更清晰：经过特有的镀膜处理的非球面镜片更拥有完美的视觉表现,呈现更清晰,舒适的视觉效果.

2、更轻松：戴上非球面镜片后几乎感觉不到它的存在,它为您的眼睛减肥,尽情享受它带给您的轻松随意.

3、更自然：非球面的设计,更自然,视觉变形少,视物更逼真.

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