一 : 速途网CEO范锋：市场需求促企业发展模式形成

互联网被称为孕育“奇迹”的温床，沉浮之间，每个创业者都在追求最佳的发展模式，每个领导者都在需求最佳的责任支撑点。对此，速途网创始人兼CEO范锋认为，回顾三年创业历程，如果有所谓的模式，也是在客户和市场需求推动积累，并逐步形成的。

速途网创始人兼CEO范锋（速途网独家拍摄）

而对于团队的成长，范锋认为，是在相对公平的创业文化中坚持实干、结果导向以及不断地讨论碰撞磨练的。创业的道路从来不会是一帆风顺的，试错的过程反而是一个朝着更好的方向蜕变的过程。

范锋强调，一个好的创业者需要学会容忍和接受各种“不完美”，因为有了不完美，才会有进步的空间。“如果总是要求‘尽善尽美’，将使自己压力过大和思路变形。因为要明白创业这个过程很漫长，只能按照自己的禀赋争取做到最好”。

优秀的创业者是否等同于好的领导者？这是萦绕在很多创业者脑海中的问题，范锋认为：“所谓CEO的作用，也许是在各种探索中，发现合适的文化和方向，并逐步把这种文化聚焦成主导文化，向合适方向倾斜资源。”

显然，在范锋眼中，创业如没有终点的长跑，途中会有小石子，也会有弯道，甚至会跌倒，而只要坚持着正确的方向，执着的跑，勇敢的跑，即便颠簸，总归会找到属于自己的跑法，也始终都在正确的跑道上前进。

二 : 扩大调速范围的途径

为实现宽范围调速并充分利用设备，在选择调速方式时，首先必须使电动机的调速特性与被拖动的机械有类似特性。如机床计算转速以上的主运动为恒功率负载，则应选择恒功率调速方式；而大多数机床的进给运动为恒转矩负载，则应选择恒转矩调速方式。如果选择的电动机调速系统特性与负载特性配合不好，电动机的容量就不能得到正常发挥，还会使系统调速范围受到影响。

在正确选择调速特性的前提下，宽调速范围D的获得还要受到静差度S的制约。由前述可知，电动机转速下限要受到静差度S的限制，相应调速范围D亦受静差度S的限制。

在直流调速系统中，电动机的机械特性很硬，故可近似认为调速范围D是最高空载转速与最低空载转速之比，即D≈/，最低转速下的静差度（这里，是在额定负载下稳定的速度降落，也称为静态速降），则该拖动系统的调皮范围、静差度、静态速降和最高空载转速之间的关系为：

（1）

由式（1）不难求得：为4r/min，调速范围为100，最高空载转速为1500r/min时，则静差度=0.27。显然，若和一定时，则有D∝。对调速系统的要求是D大S小，由式（5.4）可见，要得到宽调速范围，且静差度又要尽可能小，只有减小静态速降，实现的方法是提高调速系统的机械特性硬度，引入负反馈环节。

图所示为一具有转速负反馈的直流调压调速系统。

直流调压电源是用差值电压控制输出电压的部件，直流电机M的转速n受的控制，测速反馈电路的输出电压与电动机转速n成比例。当给定电压一定时，电动机M有一对应转速n。若负载扰动引起转速变化，通过测速反馈电路的反馈电压变化，自动调整差值电压变化，使调压电源的输出电压变化，从而使电动机转速n又趋于原值。这种闭环系统能实现转速自［www.61k.com)动调整，减小静态速降，提高电动机的机械特性硬度，从而在保证系统对静差度要求的前提下扩大调速范围。

三 : epp材料：epp材料-EPP的性能及用途，epp材料-EPP市场需求

EPP是发泡聚丙烯的缩写（Expanded polypropylene），是一种新型泡沫塑料的简称。

EPP_epp材料 -EPP的性能及用途

（www.61k.com)EPP是发泡聚丙烯的缩写（Expandedpolyproplene），是1种新型泡沫塑料的简称。

EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形回复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热（-40～130℃），无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。

EPP广泛应用在汽车上，如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件，车门填充、头枕、遮阳板等，可节省油耗又提高了乘客的安全系数。

EPP在包装行业已广泛应用，如电子产品、医疗器械等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其无毒又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被广泛应用。

EPP_epp材料 -EPP市场需求

EPP问世十几年来飞快发展，世界市场1999年时为70，000吨，2008年为200，000万吨多。我国2008年用量为25，000吨，但由于其生产技术难度高，目前只有少数国家的少数大公司能够生产。我国的EPP市场完全被日本JSP和Kaneka公司所垄断，他们苏州和无锡建有工厂，每吨售价（不含税）在4，0000～6，0000元，昂贵的价格限制了它的广泛应用。

EPP_epp材料 -EPP生产方法简单介绍

（一）釜内浸渍法：

把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡，然后突然降温降压使其膨胀发泡，这种方法说起来简单实际相当复杂，目前只有日本公司掌握，据说投资很大且不转让技术。日本JSP和Kaneka公司在无锡、苏州建有工厂，保密十分严格。釜内浸渍法所用的PP小珠粒一般都是用拉条冷却法生产，产量低又麻烦。我公司已成功的开发出热切法生产，珠粒1—1.5毫米，非常均匀，单机产量可达150Kg/h以上。

（二）挤出法（德国）：

把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂（如丁烷），使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然降压而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市进口德国Berstirof公司一条产量80Kg/小时的珠粒生产线花费1000万元，至今试车尚未成功。

二、EPP制品的生产方法简单介绍

一般EPP珠粒先要在载压罐内载压（即使珠粒内充入一定压力的空气），然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进1步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP产品。

三、EPP的原料

所用的不是一般的聚丙烯（PP），而是高熔体强度聚丙烯（HMS—PP）。

一般PP的分子是素状的（既无枝叉）必须经过一定的后处理，使其分子变成枝叉状的俗称PP接枝（一般的接枝会发生降解，达不到使其具有高粘性高熔体强度的目的）。目前已知有北欧化工、巴赛尔可生产HMS—PP。

本文标题：扩大市场需求量的途径-速途网CEO范锋：市场需求促企业发展模式形成
本文地址： http://www.61k.com/1057339.html