一 : 混凝土路面施工规范
10 水泥混凝土面层
10.1 原材料
10.1.1 水泥应符合下列规定：
1 重交通以上等级道路、城市快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；中轻交通等级的道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5级。［www.61k.com]水泥应有出厂合格证（含化学成分、物理指标），并经复验合格，方可使用。
2 不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。
3 用于不同交通等级道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值应符合表10.1.1-1的规定。
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泥》GB 13693。（www.61k.com）
10.1.2 粗集料应符合下列规定：
1 粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，并应符合表10.1.2-1的规定。城市快速路、主干路、次干路及有抗（盐）冻要求的次干路、支路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于Ⅰ级。 Ⅰ级集料吸水率不应大于1.0％，Ⅱ级集料吸水率不应大于2.0％。
31.5mm，砾石不宜大于19.0mm；钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19.0mm。
10.1.3 细集料应符合下列规定：
1 宜采用质地坚硬、细度模数在2.5以上、符合级配规定的洁净粗砂、中砂。
2 砂的技术要求应符合表10.1.3的规定。
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大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。[www.61k.com] 4 城市快速路、主干路宜采用一级砂和二级砂。
5 海砂不得直接用于混凝土面层。淡化海砂不得用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。
10.1.4 水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值为6～8。 10.1.5 外加剂应符合下列规定：
1 外加剂宜使用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等。
2 外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的有关规定，并应有合格证。
3 使用外加剂应经掺配试验，并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。 10.1.6 钢筋应符合下列规定：
1 钢筋的品种、规格、成份，应符合设计和国家现行标准规定，应具有生产厂的牌号、炉号，检验报告和合格证，并经复试（含见证取样）合格。 2 钢筋不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕等缺陷。
3 钢筋应按类型、直径、钢号、批号等分别堆放，并应避免油污、锈蚀。 10.1.7 用于混凝土路面的钢纤维应符合下列规定： 1 单丝钢纤维抗拉强度不宜小于600MPa。
2 钢纤维长度应与混凝土粗集料最大公称粒径相匹配，最短长度宜大于粗集料最大公称粒径的1／3；最大长度不宜大于粗集料最大公称粒径的2倍，钢纤维长度与标称值的偏差不得超过±10％。
3 宜使用经防蚀处理的钢纤维，严禁使用带尖刺的钢纤维。
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4 应符合国家现行标准《混凝土用钢纤维》YB／T151的有关要求。(www.61k.com)
10.1.8 传力杆（拉杆）、滑动套材质、规格应符合规定。可用镀锌铁皮管、硬塑料管等制作滑动套。
10.1.9 胀缝板宜采用厚20mm、水稳定性好、具有一定柔性的板材制作，且经防腐处理。
10.1.10 填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料，并宜加入耐老化剂。
10.2 混凝土配合比设计
10.2.1 混凝土面层的配合比应满足弯拉强度、工作性、耐久性三项技术要求。 10.2.2 混凝土配合比设计应符合下列规定：
1 混凝土弯拉强度应符合下列要求：
1）各交通等级路面板的设计28d弯拉强度标准值（?r）应符合表10.2.2-1的规定。
?r
?c＝———— ﹢t×s （10.2.2-1）
1﹣1.04cυ
式中：?c—配制28d弯拉强度的均值（MPa）；
?r—设计弯拉强度标准值（MPa）；
s—弯拉强度试验样本的标准差（MPa）；
t—保证率系数，应按表10.2.2-2确定；
cυ—弯拉强度变异系数，应按统计数据在表10.2.2-3的规定范围内取值；在
无统计数据时，弯拉强度变异系数应按设计取值；如果施工配制弯拉强
度超出设计给定的弯拉强度变异系数上限，则必须改进机械装备和提高
施工控制水平。
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定。（www.61k.com]
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10～40㎜；碎石为10～30㎜；
2 ②为最佳工作性允许波动范围。
3 混凝土耐久性应符合下列要求：
1）路面混凝土含气量及允许偏差宜符合表10.2.2-5的规定。
大单位水泥用量不宜大于400 kg／m3。
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量≤0.5％）；
2 水灰比、最小单位水泥用量宜经试验确定。（www.61k.com）
3）严寒地区路面混凝土抗冻标号不宜小于F250，寒冷地区不宜小于F200。
4 路面混凝土外加剂的使用应符合下列要求：
1）高温施工时，混凝土搅拌物的初凝时间不得小于3h，低温施工时，终凝
时间不得大于10h。
2）外加剂的掺量应由混凝土试配试验确定。
3）引气剂与减水剂或高效减水剂等外加剂复配在同一水溶液中时，不得发
生絮凝现象。
5 配合比参数的计算应符合下列要求：
1）水灰比应按下列公式计算：
碎石或碎砾石混凝土：
W
C?1.5684
fc?1.0097-0.3595fs （10.2.2-2）
砾石混凝土:
式中：w
cWC?1.2618fc?1.54-09.247s09f （10.2.2-3） —水灰比；
fs—水泥实测28d弯拉强度（MPa）；
fc—配制28d弯拉强度的均值（MPa）。
水灰比应在满足弯拉强度计算值和耐久性（表10.2.2-6）两者要求的水灰比中取小值。
2）砂率应根据砂的细度模数和粗集料种类，查表10.2.2-7取值。
3）根据粗集料种类和表10.2.2-4适宜的坍落度，分别按下列经验公式计算
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单位用水量（砂石料以自然风干状态计）：
不掺外加剂与掺和料的混凝土单位用水量应按公式10.2.2-4、10.2.2-5计算。[www.61k.com]
碎石：W0＝104.97＋0.309SL＋11.27C/W＋0.61SP
（10.2.2-4）
砾石：WO＝86.89＋0.370 SL＋11.24C/W＋1.00SP
（10.2.2-5）
式中：W0—不掺外加剂与掺和料的混凝土单位用水量（kg／m3）；
SL—坍落度（mm）；
SP—砂率（％）；
C/W—灰水比，水灰比之倒数。
掺外加剂的混凝土单位用水量应按公式10.2.2-6计算。
Wow＝Wo（1－β/100） （10.2.2-6）
式中：Wow—掺外加剂混凝土的单位用水量（kg／m3）；
β—所用外加剂剂量的实测减水率。
单位用水量应取计算值和表10.2.2-4的规定值两者中的小值。
4）单位水泥用量应由公式10.2.2-7计算，并取计算值与表10.2.2-7规定值的大值。
C0＝（C／W）×W0 （10.2.2-7）
式中：C0—单位用水量（kg／m3）。
5）砂石料用量可按密度法或体积法计算。按密度法计算时，混凝土单位质量可
取2400～2450 kg／m3；按体积法计算时，应计入设计含气量。
6）重要路面应采用正交试验法进行配合比优选。
6 采用真空脱水工艺时，可采用比经验公式10.2.2-4和式10.2.2-5计算值略大的单位用水量；在真空脱水后，扣除每立方米混凝土实际吸除的水量，剩余单位用水量和剩余水灰比分别不宜超过表10.2.2-4最大单位用水量和表10.2.2-6最大水灰比的规定。
10.2.3 钢纤维混凝土的配合比设计，应符合下列规定：
1 弯拉强度应符合下列要求：
1）各交通等级道路面板28d设计弯拉强度标准值（?cf）应符合表10.2.3-1的规定。
cfrf?c和?r。
2 混凝土工作性应符合下列要求：
1）坍落度可比本规范表10.2.2-4的规定值小20mm。
2）掺高效减水剂时的单位用水量可按表10.2.3-2初选，再由搅拌物实测坍
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落度确定。(www.61k.com]
2 钢纤维体积率每增减0.5%.单位用水量相应增减8kg／m3；
3 坍落度为10～50mm变化范围内，相对于坍落度20mm每增减10mm，
单位用水量相应增减7 kg／m3；
4 细度模数在2.0～3.5范围内，砂的细度模数每增减0.1，单位用水量相应
减增1kg／m3；
5 ρf钢纤维掺量体积率。
3 混凝土耐久性应符合下列要求：
1）最大水灰比和最小单位水泥用量应符合表10.2.3-3的规定。
剂。
4 配合比设计步骤应符合下列要求：
1）计算和确定水灰比应符合下列要求：
—以钢纤维混凝土配制28d弯拉强度?cf替换?c，按本规范公式10.2.2-2
或式10.2.2-3计算出基体混凝土的水灰比。
—取钢纤维混凝土基体的水灰比计算值与表10.2.3-3规定值两者中的小值。
2）钢纤维掺量体积率宜在0.60％～1.00％范围内初选，当板厚折减系数小
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时，体积率宜取上限；当长径比大时，宜取较小值；有镦端者宜取较小值。（www.61k.com］
3）查表10.2.3-3，初选单位用水量Wof。
4）钢纤维混凝土的单位水泥用量应按公式10.2.3-1计算。
Cof＝（C／W）Wof （10.2.3-1）
式中：Cof—钢纤维混凝土的单位水泥用量（kg／m3）；
Wof—钢纤维混凝土的单位用水量（kg／m3）。
取计算值与表10.2.3-2规定值两者中的大值，但不宜大于500kg／m3。
5）砂率可按公式10.2.3-2计算，也可按表10.2.3-4初选。钢纤维混凝土砂率宜在38％～50％之间。
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Sρf＝Sp＋10ρf （10.2.3-2）
式中：Spf—钢纤维混凝土砂率（％）；
ρf—钢纤维掺量体积率（％）。
土单位质量可取2450～2580 kg／m3；按体积法计算时，应计入设计含气量。
7）重要路面应采用正交试验法进行配合比优选。
10.2.4 混凝土配合比确定与调整应符合下列规定：
1 计算的普通混凝土、钢纤维混凝土配合比，应在实验室内经试配检验抗弯强度、坍落度、含气量等配合比设计的各项指标，并根据结果进行配合比调整。 2 实验室的基准配合比应通过搅拌机实际搅拌检验，并经试验段的验证。
3 配合比调整时，水灰比不得增大，单位水泥用量、钢纤维体积率不得减小。 4 施工期间应根据气温和运距等的变化，微调外加剂掺量，微调加水量与砂石料称量。
5 当需要掺加粉煤灰时，对粉煤灰原材料及配合比设计的其他相关要求应参照国家现行标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG-F30的有关规定执行。
10.3 施工准备
10.3.1 施工前，应按设计规定划分混凝土板块，板块划分应从路口开始，必须避免出现锐角。曲线段分块，应使横向分块线与该点法线方向一致。直线段分块线应与面层胀、缩缝结合，分块距离宜均匀。分块线距检查井盖的边缘，宜大于1m。 10.3.2 混凝土摊铺前，应完成下列准备工作：
1 混凝土施工配合比已获监理工程师批准，搅拌站经试运转，确认合格。
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2 模板支设完毕，检验合格。［www.61k.com］
3 混凝土摊铺、养护、成形等机具试运行合格。专用器材已准备就绪。 4 运输与现场浇筑通道已修筑，且符合要求。
10.4 模板与钢筋
10.4.1 模板应符合下列规定：
1 模板应与混凝土的摊铺机械相匹配。模板高度应为混凝土板设计厚度。 2 钢模板应直顺、平整，每1m设置1处支撑装置。
3 木模板直线部分板厚不宜小于5cm，每0.8～1m设1处支撑装置；弯道部分板厚宜为1.5～3cm，每0.5～0.8m设1处支撑装置，模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。
4 模板制作允许偏差应符合表10.4.1的规定。
1 支模前应核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。
2 模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得错位。
3 严禁在基层上挖槽嵌入模板。
4 使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模。
5 模板安装完毕，应进行检验，合格方可使用。其安装质量应符合表10.4.2的规定。
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1 钢筋安装前应检查其原材料品种、规格与加工质量，确认符合设计规定。[www.61k.com] 2 钢筋网、角隅钢筋等安装应牢固、位置准确。钢筋安装后应进行检查，合格后方可使用。
3 传力杆安装应牢固、位置准确。胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装。
4 钢筋加工允许偏差应符合表10.4.3-1的规定。
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10.4.4 混凝土抗压强度达8.0MPa及以上方可拆模。[www.61k.com)当缺乏强度实测数据时，侧模允许最早拆模时间宜符合表10.4.4的规定。
10.5 混凝土搅拌与运输
10.5.1 面层用混凝土宜通过比对，优选具备资质、混凝土质量稳定的集中搅拌站供应。
10.5.2 现场自行设立搅拌站应符合下列规定：
1 搅拌站应具备供水、供电、排水、运输道路和分仓堆放砂石料及搭建水泥仓的条件。
2 搅拌站管理、生产和运输能力，应满足浇筑作业需要。从搅拌站至浇筑地点搅拌料的运输时间不宜超过表10.5.2-1的规定。
2掺用外加剂应通过试验，根据所配制水泥混凝土的凝结时间，确定运
输时间限制；
3表列时间系指从加水搅拌到入模时间。
2搅拌站宜设有计算机控制数据信息采集系统。搅拌设备配料计量偏差应符合表10.5.2-2的规定。
1 混凝土的搅拌时间应按配合比要求与施工对其工作性要求经试拌、确定最佳搅拌时间。每盘最长总搅拌时间宜为80～120s。
2 外加剂宜稀释成溶液，均匀加入进行搅拌。当同时掺用引气剂时，宜通过试验适当增大引气剂掺量，以达到规定含气量。
3 混凝土应搅拌均匀，出仓温度应符合施工要求。
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4 搅拌钢纤维混凝土，除应满足上述要求外，尚应符合下列要求：
1）当钢纤维体积率较高，搅拌物较干时，搅拌设备一次搅拌量不宜大于其
额定搅拌量的80％。［www.61k.com]
2）钢纤维混凝土的投料次序、方法和搅拌时间，应以搅拌过程中钢纤维不
产生结团和满足使用要求通过试拌确定。
3）钢纤维混凝土严禁用人工搅拌。
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10.5.4 施工中应根据运距、混凝土搅拌能力、摊铺能力确定运输车辆的数量与配置。
10.5.5 不同摊铺工艺的混凝土搅拌物从搅拌机出料到运输、铺筑完毕的允许最长时间应符合表10.5.5的规定。
值可增加0.25～0.5h。
10.6 混凝土铺筑
10.6.1 混凝土铺筑前应检查下列项目：
1 基层或砂垫层表面、模板位置、高程等符合设计要求。模板支撑接缝严密、模内洁净、隔离剂涂刷均匀。
2 钢筋、预埋胀缝板的位置正确，传力杆等安装符合要求。
3 混凝土搅拌、运输与摊铺设备，状况良好。
10.6.2 三辊轴机组铺筑应符合下列规定：
1 三辊轴机组铺筑混凝土面层时，辊轴直径应与摊铺层厚度匹配，且必须同时配备一台安装插入式振捣器组的排式振捣机，振捣器的直径宜为50～100mm，间距不得大于其有效作用半径的1.5倍，且不得大于50cm。
2 当面层铺装厚度小于15cm时，可采用振捣梁。其振捣频率宜为50～100Hz，振捣加速度宜为4～5g（g为重力加速度）。
3 当一次摊铺双车道面层时，应配备纵缝拉杆插入机，并配有插入深度控制和拉杆间距调整装置。
4 铺筑作业应符合下列要求：
1）卸料应均匀，布料应与摊铺速度相适应。
2）设有纵缝、缩缝拉杆的混凝土面层，应在面层施工中及时安设拉杆。
3）三辊轴整平机分段整平的作业单元长度宜为20～30m，振捣机振实与三
辊轴整平工序之间的时间间隔不宜超过15min。
4）在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，最佳滚压
遍数应经过试铺确定。
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10.6.3 采用轨道摊铺机铺筑时，最小摊铺宽度不宜小于3.75m，并应符合下列规定：
1 应根据设计车道数按表10.6.3-1的技术参数选择摊铺机。［www.61k.com]
10.6.3-2确定，并按此计算出松铺高度。
3 当施工钢筋混凝土面层时，宜选用两台箱型轨道摊铺机分两层两次布料。下层混凝土的布料长度应根据钢筋网片长度和混凝土凝结时间确定，且不宜超过20m。
4 振实作业应符合下列要求：
1）轨道摊铺机应配备振捣器组，当面板厚度超过150mm、坍落度小于
30mm时，必须插入振捣。
2）轨道摊铺机应配备振动梁或振动板对混凝土表面进行振捣和修整。使用
振动板振动提浆饰面时，提浆厚度宜控制在（4±1）mm。
5 面层表面整平时，应及时清除余料，用抹平板完成表面整修。
10.6.4 人工小型机具施工水泥混凝土路面层，应符合下列规定：
1 混凝土松铺系数宜控制在1.10～1.25。
2 摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，应拔出模内钢钎，并填实钎洞。
3 混凝土面层分两次摊铺时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总厚的3/5。
4 混凝土摊铺应与钢筋网、传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合。 5 一块混凝土板应一次连续浇筑完毕。
6 混凝土使用插入式振捣器振捣时，不得过振，且振动时间不宜少于30s，移动间距不宜大于50cm。使用平板振捣器振捣时应重叠10～20cm，振捣器行进速度应均匀一致。
7 真空脱水作业应符合下列要求：
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1）真空脱水应在面层混凝土振捣后、抹面前进行。（www.61k.com)
2）开机后应逐渐升高真空度，当达到要求的真空度，开始正常出水后，真
空度应保持稳定，最大真空度不宜超过0.085MPa，待达到规定脱水时间和脱水量时，应逐渐减小真空度。
3）真空系统安装与吸水垫放置位置，应便于混凝土摊铺与面层脱水，不得出现未经吸水的脱空部位。
4）混凝土试件，应与吸水作业同条件制作、同条件养护。
5）真空吸水作业后，应重新压实整平，并拉毛、压痕或刻痕。
8 成活应符合下列要求：
1）现场应采取防风、防晒等措施；抹面拉毛等应在跳板上进行，抹面时严
禁在板面上洒水、撒水泥粉。
2）采用机械抹面时，真空吸水完成后即可进行，先用带有浮动圆盘的重型
抹面机粗抹，再用带有振动圆盘的轻型抹面机或人工细抹一遍。
3）混凝土抹面不宜少于4次，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时再抹
面，并依据水泥品种与气温控制抹面间隔时间。
10.6.5 混凝土面层应拉毛、压痕或刻痕，其平均纹理深度应为1～2mm。 10.6.6 横缝施工应符合下列规定：
1 胀缝间距应符合设计规定，缝宽宜为20mm。在与结构物衔接处、道路交叉和填挖土方变化处，应设胀缝。
2 胀缝上部的预留填缝空隙，宜用提缝板留置。提缝板应直顺，与胀缝板密合、垂直于面层。
3 缩缝应垂直板面，宽度宜为4～6mm。切缝深度：设传力杆时，不得小于面层厚三分之一，且不得小于70mm；不设传力杆时不得小于面层厚四分之一，且不得小于60mm。
4 机切缝时，宜在水泥混凝土强度达到设计强度25%～30%时进行。
10.6.7 施工现场的气温高于30℃、搅拌物温度在30℃～35℃、空气相对湿度小于80％时，搅拌物中宜掺缓凝剂、保塑剂或缓凝减水剂等。切缝应视混凝土强度的增长情况，比常温施工适度提前。铺筑现场宜设遮阳棚。
10.6.8 当混凝土面层施工采取人工抹面时，遇有5级及以上风应停止施工。
10.7 面层养护与填缝
10.7.1 水泥混凝土面层成活后，应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养护不宜少于14d；低温时，养护期不宜少于21d。 10.7.2 昼夜温差大的地区，应采取保温、保湿的养护措施。
10.7.3 养护期间应封闭交通、不得堆放重物；养护终结，应及时清除面层养护材料。
10.7.4 混凝土板在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。
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10.7.5 填缝应符合下列规定：
1 混凝土板养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂石、灰浆等杂物，应剔除
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干净。（www.61k.com）
2 应按设计要求选择填缝料，并根据填料品种制定工艺技术措施。
3 浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，不渗水。
4 填缝料的充满度应根据施工季节而定，常温施工应与路面平，冬期施工，宜略低于板面。
10.7.6 面层混凝土弯拉强度达到设计强度，且填缝完成后，方可开放交通。
10.8 检验标准
10.8.1 水泥混凝土面层质量检验应符合下列规定：
1 原材料质量应符合下列要求：
主控项目
1）水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场
的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为
一批，每批抽样1次。
水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行
复验，复验合格后方可使用。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验。
2）混凝土中掺加外加剂的质量符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3）钢筋品种、规格、数量和下料尺寸应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，用钢尺量，检查出厂检验报告和进场复验报告。
4）钢纤维的规格质量应符合设计要求及本规范第10.1.7条的有关规定。
检查数量：按进场批次，每批抽检1次。
检验方法：现场取样、试验。
5）粗骨料、细骨料应符合本规范第10.1.2、10.1.3条的有关规定。
检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的骨料，每400m3或600t
为一批，不足400m3或600t按一批计，每批抽检1次。
检验方法：检查出厂合格证和抽检报告。
6）水应符合本规范第7.2.1条第3款的规定。
检查数量：同水源检查1次。
检验方法：检查水质分析报告。
2 混凝土面层质量应符合设计要求。
1）混凝土弯拉强度应符合设计规定。
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检查数量：每100m3的同配合比的混凝土，取样1次；不足100 m3时按1
次计。（www.61k.com］每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护
试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查试件强度试验报告。
2）混凝土面层厚度应符合设计规定，允许误差为±5mm。
检查数量；每1000m21组（1点）。
检验方法：查试验报告、复测。
3）抗滑构造深度应符合设计要求。
检查数量：每1000m21点。
检验方法：铺砂法。
一般项目
4）水泥混凝土面层应板面平整、密实，边角应整齐、无裂缝，并不得有石
子外露和浮浆、脱皮、踏痕、积水等现象，蜂窝麻面面积不得大于总面积的0.5%。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查技术处理方案。
5）伸缩缝应垂直、直顺，缝内不得有杂物。伸缩缝在规定的深度和宽度范
围内应全部贯通，传力杆应与缝面垂直。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6）混凝土路面允许偏差应符合表10.8.1的规定。
表10.8.1 混凝土路面允许偏差
混凝土路面施工规范 混凝土路面施工规范
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二 : 混凝土界面剂是什么，价格，施工方法，规范
混凝土界面剂，胶粘剂，一般都是由醋酸乙烯—乙烯制成。具有超强的粘接力，优良的耐水 性，耐老化性。提高抹灰砂浆对基层的粘结强度可有效避免抹灰层空鼓，脱落，收 缩开裂等问题。 混凝土界面处理剂具有优异的渗透性，能充分浸润墙体基层，使基层密实，提高光滑基层界面附着力。粘接强度高，保证水泥拉毛牢固可靠.提高腻子或灰浆和墙体表面的粘接强度，防止空鼓。适用于砖混墙面批刮腻子或抹灰前基层的界面处理，适用于粘贴瓷砖前在基层墙面进行人工"造毛"，即造水泥拉毛，也适用于粘贴墙布。
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因为这个混凝土的价格具体到每个县市都不一样，看水泥的价格。估计现在平均下来也要350/m³左右
1.首先要清除混凝土里的粉末、油污，如果不干净会影响粘结的强度。
2.把砂浆跟一定比例的水搅拌均匀，直到没有生粉团，等待5分钟就可以使用了。
3.用抹灰刀把已经搅拌均匀的混凝土界面剂涂在混凝土基层面，厚度不能小于1.5毫米，大约是2毫米。水跟界面砂浆的比例是0.24:1。
4.一般90多分钟就可以收浆，如果气温比较高可以早点收浆，最后就可以涂抹水泥了。
项目指标I型II型剪切粘结强度MPa7d≥1.0≥0.714d≥1.5≥1.0拉伸粘结强度MPa未处理7d≥0.4≥0.314d≥0.6≥0.5浸水处理≥0.5≥0.3热处理冬融循环处理碱处理晾置时间 min-----≥10注：I性产品的晾置时间，根据工程需要由供需双方确定。
一般没有特殊要求的情况下，直接使用清水搅拌成厚糊状就可以使用了，但是要注意不要有生粉团。水与灰的比例大约在1:4.5左右，处理好后放置5分钟左右再使用，效果会更好。夏天的时候，温度高，应该先在墙面上湿润后，再上混凝土界面剂。
面剂通常使用于混凝土表面，因为混凝土表面过于光滑，通过使用这个产品，可以使基层表面变得粗糙，可增加水泥砂浆对基层的粘结力，避免抹灰层空鼓起壳，从而代替人工凿毛处理工艺。
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