一 : 关风机的工作原理、结构说明及选型参数04

关风机的工作原理-结构参数说明

旋转阀俗称关风机、锁气器、星形卸料器旋转供卸料器等可以用在收集物料系统中,作为料仓的卸料器,星型卸料器是目前国内最先进的卸料装置,常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一,它特别适用于粉尘,小颗粒物料深受环保,冶金,化工,粮食,水泥,筑路,干燥设备等工业行业的工程项目择优选用

关风机的结构

关风机是由带有数片叶片的转子壳体、叶轮、密封件及电动机、减速器等组成。

星型卸料器的上,下兰口基本是方形或圆形,也可以由用户选择.

耐磨损封闭型转子叶轮该型星型卸料器特点是移子叶片的端部带用特殊耐磨材料制成.能保证叶片端部与壳内壁有良好接触,并且磨损后可方便地调节叶片端部,使其仍然与壳体内部操持良好接触,具有更好的锁气性能.

耐高温型它所输送物料的温度可达280摄氏度两羰轴承与叶轮有一定隔离,能防止超细粉料与轴承接触.

特别适用于粉料、小颗粒物料，在正、负压差吸送过程中将物料分离排出，在化工、粮食、水泥、制药、干燥、环保、电力等行业的工程项目得到广泛应用。

沧州重诺设计制造的关风机是由关风机（分铸铁及不锈钢二大类）与减速机（摆线针轮减速机和行星齿轮减速机）组合而成的新一代关风机系列，具有结构紧凑，外型美观，机械效率高，传动平稳，噪声低，使用可靠，安装、维修方便等特点。广泛应用于粉碎机，粮油饲料加工、制药，酿造，水泥，化工等行业的气力输送与除尘设备上

关风机工作原理：星形卸灰阀主要由壳体、叶轮和端盖组成。工作时由减速电机通过联轴带动叶轮转动，把壳体上部的物料均匀带到下部，由下一个装置把物料送走。所以，刚性叶轮给料机只能直立安装，而不允许水平安装，给料机的上部要保持一定的料柱。减速器、传动轴、叶轮联为一体，工作可靠轻便节能。由于该机的轴承和减速机都是向外凸出，能够避免粉尘挤进轴承和大颗粒物料卡死现象。

关风机选型参数表：

注：本文仅列表标准型号参数，如有非标设计请与厂家或设计院协调确定尺寸及材质。 最后感谢沧州重诺董轩赫整理并提供此文。

二 : 热水高压清洗机的结构及工作原理

文章分析了油田用MH28/18型高温高压清洗机高的结构、原理、使用程序、以及与同类机型相比的免加阻垢剂的突出优点，从而达到一次投入，终身省心的效果。（www.61k.com］
一、引言
油田油管、钻杆的修复循环使用是采油厂降低生产综合成本的重要措施，提高油管、杆的修复质量，可以保证油井作业质量，延长检泵周期，减少作业返工，降低作业费用。清洗作为油管修复检测线中的首道工序，能有效去除油管杆内、外壁的油污、蜡与结垢，保证修复油管杆的洁净，并为其它工序创造了清洁条件。
油管清洗主要有高压水射流与热煮两种工艺，冬季由于井上回收油管较多，且结蜡层厚硬，一般采用热煮，其余季节采用高压水射流清洗。
另外油管由于内壁结垢，以往经常导致全井油管报废。采用高压水射流清洗工艺清洗油管内壁结垢效果明显，可有效减少油管的浪费。
二、高温高压水清洗
1、选用设备：
原装进口世界顶级品牌德国maha，MH 28/18工业级热水超高压清洗机、高温高压清洗机、热水高压清洗机
2、高温高压清洗机、热水高压清洗机技术参数：
设备型号MH28/18
工作压力(可调)280bar
最大流量1080升/小时
电源三相/400伏/50赫兹
机器功率11.25千瓦
最高出水温度155℃
转速1450转/分钟
机器重量190公斤
尺寸（长x宽x高）930X680X650毫米
3、MH28/18高温高压清洗机、热水高压清洗机原理及特点
MH28/18高温高压清洗机、热水高压清洗机清洗的原理是用高压泵打出高压水，经加热盘管加热至155度高温热水蒸汽经管子到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水转换为低压高流速的射流，正向或切向冲击被清洗件的表面；高温热水蒸汽使物体表面的油污、油垢迅速溶解。射流在垢层或沉积物上产生足够的压强使其粉碎，一旦垢层被射透，流体呈楔形插入垢层和清洗件表面间，使垢层脱落而露出被清洗件的表面。
呈层状或多孔状的垢物容易碎裂，因为喷射流的撞击可击中一个孔，在垢层表面以下形成一个内压而使上部垢层裂开。在许多喷射操作中，冲碎的颗粒夹杂在射流中能够帮助冲击出更多的颗粒。
4、MH28/18高温高压清洗机、热水高压清洗机的结构
MH28/18高温高压清洗机、热水高压清洗机主要由高压柱塞泵、动力部分、加热部分、喷嘴、高压软及工作附件等组成。
(1).高压柱塞泵
高压柱塞泵是高压水射流清洗装置中最主要的部件。选用陶瓷质既耐高温又耐磨，从而增加了高压泵的使用寿命。
(2).动力部分
动力源为11千瓦的电动机。采用380伏50赫兹的工厂电源，使用很方便。此电动机为1000转/分的低速电机，有效地减少了高压柱塞泵的磨损。连续工作时间可以达到10小时以上。
(3).加热部分
加热部分是一个利用50多米长的不锈钢的无缝钢管依次盘绕而成的双层加热炉盘。能够让冷水充分的加热，热效率达到95%以上， 从而达到155℃的恒定水温。
(4).高压软管
高压水泵和喷嘴之间通过10米长的高压软管来连接。高压软管由内管、增强层和外皮三部分组成。内管输送水，增强层提高内管的强度以耐受高压，而外皮则起保护作用，以防止腐蚀和机械损伤。高压软管和增强层用钢丝编织，一般有2～3层。
(5).喷枪、喷嘴及工作附件
高压水经过软管，最后到达喷枪、喷嘴及工作附件。喷嘴将高压低流速的水转化为低压高流速的射流。在其它条件一定的情况下，清洗效果的好坏，主要取决于高压清洗装置的附件及喷嘴。一般喷嘴都是由多种特种金属制成的。为产生清洗用的水射流，一般采用圆柱形和扁平形两种形状的喷嘴。由于这两种喷咀的结构不同，作用也不一样，圆柱形喷嘴射流的射程远，但作用面积小；而扁平形喷嘴的射流的射程较短，但作用面积大。
5与同类型高温高压清洗机相比，MH28/18型高温高压清洗机的主要优点
由于目前所有的高温高压清洗机都采用几十米长的不锈钢无缝钢管依次盘绕而成的双层加热炉盘作为加热炉对高压水进行加热，因此在水流经过的无缝钢管内极易形成结垢现象。为解决此问题，大多数的高温高压清洗机都是采用在水中添加阻垢剂的方法，但是阻垢剂价格较高，无形中大大增加了用户的使用成本。德国原装进口的MH28/18型高温高压清洗机采用专利技术，消除了水垢在钢管内形成，无需再添加阻垢剂，不仅降低了用户操作成本，也减少了操作流程，方便用户的使用，一次投入，终身省心。
三、油管清洗工艺
1、油管外壁的清洗：
2、油管内壁的清洗：
油管的内外壁附有油污、油垢、蜡，一般很难清洗。老工艺一般采用碱煮的方法，速度很慢，成本高，效率很低，清洁度差。而采用MH28/18型高温高压清洗机产生压力280bar、温度155℃的高压高温水蒸气，高温能使油污、油垢、蜡迅速融化，而高压水流又能把这些融化物带走。成本低：每根油管的清洗成本只有2～3元。效率高：每根油管的清洗时间为2分钟左右。清洗效果好。
来源：中华商机网

三 : 磁选机的结构及工作原理

磁选机的结构及工作原理

作者：未知 发布日期：2009-09-28 09:26

一、磁选机的基本结构

湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。（www.61k.com]圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。

二、磁选机的工作原理

矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

磁选设备及其工作原理的介绍

磁选机有那几种？

目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。

（l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；

（2）根据磁场强弱可分为：

（1）弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度H0=72一136千安/米，

磁场力HgradH=（2 .5~ 5 .0）x 10安／米 1123.

（2）中磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。=160～480千安／米；

（3）强磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。＝480～1600千安l米，

磁场力HgradH＝（1.5～6.0）x 1013安2／米3;

（3）按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；

（4）按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；

磁选机 磁选机的结构及工作原理

（5）按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。(www.61k.com]

其中主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。弱磁选机主要用于选别强磁性矿物，如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。以前工业上多为电磁磁系，机体外形多为筒式与带式。目前多为永磁 磁系及圆筒形，并以湿式应用较为广泛。过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别有色金属和稀有金属矿物。近十年来，为了选别品位低、嵌布粒度细及矿物组成复杂的弱磁性矿物，已经研制了多种形式的湿式强磁选机，如环式、笼式、圆盘式，大多数仍处于试验阶段。中等磁场磁选机主要用来分选局部氧化的强磁性矿石。 强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构有什么不同？

磁系是组成磁选机的主要部分。磁选机的性能不仅与磁系材料及磁场特性有关，而且与磁系结构有很

大的关系。

它是由永磁磁块粘结迭合而成的磁极1和底板2以及磁轭3组成。这是一个三极磁系，磁系包角为a.相邻磁极的距离为L.由图可见，磁力线自N极出发要通过较大的空气隙到达S极，由于空气的磁阻较大，所以形成的磁场属于弱磁场，故适于选别强磁性的矿物。

它由磁极头1、铁芯2、线圈3、磁轭4和工作圆盘5组成。由于磁极间的空气隙小，容易产生强磁场。所以选别弱磁性矿物的强磁场磁选机都设计为闭合磁系。为了进一步提高闭和磁系的磁场力，可以缩小空气隙，以此减小磁阻。但是这样做会使选别空间减小，使设备处理能力降低，所以目前多从改进磁极对的形式和它的几何尺寸，以及在两磁极间放置

磁选机 磁选机的结构及工作原理

导磁系数很高的聚磁介质来提高磁场力。[www.61k.com］如在两原磁极间放置一个整体的具有一定形状的感应介质（齿板，球，柱或网等）构成磁路

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