一 : 常用不锈钢紧固件牌号

不锈钢自20世纪初问世以来，发展迅速，全世界至今已形成一个有300多个牌号的系列化大类钢。GB/T20878-****《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》国家标准，于2007年10月1日起实施。该标准中的牌号和化学成分极限值仅适用于制订、修订不锈钢和耐热钢产品标准时采用。该标准增加了一些新牌号，牌号总数由过去常用的104个增加至143个，旧牌号均更名为新牌号，新旧牌号并存(存在一个过渡时期);一些钢牌号中，磷质量分数的界限值由0.035%调整为0.045%。随着GB/T20878-****的实施，相关产品标准也要进行修订。

。www.61k.com）

众所周知，紧固件产品包括成千上万种规格,在保证安全或考虑温度的影响,恶劣的环境或其它危险的地方,常常对紧固件用钢材的安全、耐用性和表面质量提出较高的要求，这就是钢材必须满足耐应力腐蚀或耐热、耐高强度的条件。因此，不锈钢和不锈耐热钢已大量在紧固件制造上应用。本文将对常用不锈钢紧固件牌号给以介绍如下。

1、不锈钢及其分类

不锈钢—以不锈、耐腐蚀为主要的特性，且含Cr量至少10.5%及含C量最大不超过1.2%的钢。

耐热钢—主要技术要求是它们可承担高于550℃温度，具有良好的化学稳定性或较高强度的钢。

不锈钢大多数材料都能制成钢丝和盘条用于紧固件生产，不锈钢按金相组织分有：铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢、奥氏体型不锈钢、沉淀硬化型不锈钢和奥氏体-铁素体(双相)型不锈钢5大类型等。

选用不锈钢紧固件材料的原则，主要从以下几方面来考虑，一是对紧固件材料机械性能方面，尤其是抗拉强度方面的要求;二是工况条件对材料的抗腐蚀性能方面的要求;三是工作温度对材料的耐热性能(高温强度、抗氧化性能)面方面的要求;四是紧固件制造工艺方面对材料加工性能方面的要求;五是从价格、重量、采购等方面的要求。通过对这五个方面进行全面、综合的考虑后，最后确定选用紧固件材料的牌号、品种规格、材料标准。

2、铁素体型不锈钢

Cr是主要合金元素，不与C结合Cr元素决定了钢的抗腐蚀性。铁素体不锈钢的含C量限制在0.08%以下,热处理不会有明显的硬化,冷作硬化则可明显提高硬度。

铁素体型不锈钢有晶间腐蚀的倾向，但与含等量的C、Cr和Cr-Ni奥氏体型不锈钢相比，一般工业生产的普通纯度的铁素体型不锈钢更易遭受敏化，从而具有更高的晶间腐蚀倾向。铁素体钢中含Cr的碳、氮化物远比Cr-Ni奥氏体型不锈钢析出快得多，此钢种不仅在强腐蚀介质中具有晶间腐蚀的倾向，而且在弱介质(例如自来水中)也是如此。

铁素体型不锈钢在低于形成奥氏体的温度下退火。退火温度随化学成分的变化而定，通常最高为850-950℃。

06Cr13Al(0Cr13Al)硬度低，通过冷加工产生硬度，伸长率较高，易加工，常常用于强变形零件，如铆钉。

06Cr11Ti(0Cr11Ti)有优良的高温性能，用于制造要求耐腐蚀、耐热低等级紧固件。

10Cr17(1Cr17)普通Cr不锈钢，常用的一般用途耐蚀不锈钢，耐腐蚀性能好，不能热处理强化，用于要求耐腐蚀、耐热，而强度一般的紧固件，它的耐腐蚀性能和耐热性能比12Cr13(1Cr13)好。

3、马氏体型不锈钢

马氏体型不锈钢的C含量为0.08%-1.00%,甚至更高。具有体心立方结构，可磁化。当含S量>0.15%时为易切削钢,可用于承受高速机械加工。

马氏体型不锈钢的耐腐蚀性较奥氏体、铁素体型不锈钢都要差，具主要优点是可以通过热处理强化，适用于对强度、硬度、耐磨性等要求较高并兼有一定耐腐蚀的紧固件。

通过淬火后马氏体转变，强度可极大地提高，通常需要回火。一般常以退火(铁素体)或淬火+回火状态交货。

12Cr13(1Cr13)常用耐腐蚀、耐热不锈钢，耐腐蚀性能一般，机加工性能良好，热处理可达到35-45HRc，用于一般用途的耐热、耐蚀紧固件。

Y12Cr12(Y1Cr13)含硫量稍高，是切削性能很好的易切削不锈钢，其它主要性能同20Cr13(2Cr13)钢，适用于切削加工的一般紧固件。

20Cr13(2Cr13)含碳量增加≥0.15%,机械性能提高，可热处理硬化最大至53-58HRc，用于要求较高强度的紧固件。

4、奥氏体型不锈钢

奥氏体型不锈钢的主要合金元素为Cr和Ni，基体具有面心立方晶格的γ相为主，不可磁化。通过增加奥氏体形成元素C、Ni、Mn、N和Cu，可提高奥氏体型钢的稳定性。

奥氏体型不锈钢具有良好的一般抗蚀性，在许多介质中具有优良的耐全面腐蚀性能，但对晶间腐蚀和应力腐蚀开裂较敏感。任何热处理工艺都不会使其硬化;但由于N含量的增加或冷成型强化，可使钢的力学性能有所提高。奥氏体型钢具有良好的可焊性，也有较高的低温冲击韧度，还有防止脆性的高安全性。

12Cr18Ni9(1Cr18Ni9)一般用途的标准18-8型CrNi不锈钢，耐腐蚀性优于同类的12Cr17Ni7钢，冷加工后能使抗拉强度有很大提高，但伸长率不如12Cr17Ni7，用于通用的耐蚀紧固件，多采用机加工的螺栓、自攻螺钉。

Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)在18-8型奥氏体型不锈钢的基础上提高含S量以提高切削加工性能，可添加Mo和Zr元素，适于批量切削加工件，尤其是采用棒材加工螺母时。

06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)低碳、CrNi不锈钢和耐热钢，抗蚀性优于Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)，热成形性能好，适用于采用热镦工艺加工紧固件。对于长规格的螺栓、大直径的螺栓，它们超出了冷镦工艺的范围不采用。

022Cr19Ni10(00Cr19Ni10)除强度稍低外，其他性能与06Cr19Ni10(0Cr18Ni9) 相同，主要用于需焊接且焊接后又不能进行固溶处理的紧固件。

10Cr18Ni12(1Cr18Ni12)极强耐蚀合金，加工硬化率低，适用于冷镦成形，深度冲压及旋压成形异型件。

16Cr23Ni13(2Cr23Ni13)低碳、高Cr高Ni不锈钢，含碳量低，可降低焊接时碳的沉淀，是耐腐蚀性极强的耐热不锈钢，用于高温工作的耐蚀紧固件。

20Cr25Ni20(2Cr25Ni20)高Cr、Ni含量的不锈钢，耐腐蚀性类似16Cr23Ni13(2Cr23Ni13)，在高温下有较好的抗氧化性。

06Cr17Ni12Mo2(0Cr17Ni12Mo2)含Mo的Cr、Ni不锈耐热钢，它在许多腐蚀性化学介质中的耐腐蚀性优于其它耐腐蚀性Cr、Ni合金，它在高温下的蠕变强度好，用于要求高温强度及耐腐蚀性能好的紧固件。

06Cr19Ni13Mo3(0Cr19Ni13Mo3)合金元素Mo含量增加，使其具有更好的耐腐蚀性。

06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni11Ti)含Ti的Cr、Ni不锈钢，适于焊接后不退火，或430-1020℃下工作的紧固件。

06Cr18Ni11Nb(0Cr18Ni11Nb)含钽及铌的Cr、Ni不锈钢，适于焊接后不退火，或430-1020℃下工作的紧固件。

5、沉淀硬化型不锈钢

沉淀硬化型不锈钢也称时效硬化钢，基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化处理使其硬(强)化的不锈钢。这类钢在具有高抗腐蚀性的同时还具有高强度;其耐腐蚀性不但与成分有关，且与热处理密切相关，微细相的析出、时效反应对耐蚀性能都是有害的。钢的高强度是因为最终在较低温度下热处理时从马氏体相中析出金属间化合物的结果，另因这类钢的高强度特点，使用时也可能发生氢脆和应力腐蚀。

05Cr17Ni4Cu4Nb(0Cr17Ni4Cu4Nb)常用的沉淀硬化型不锈钢，它同时具有马氏体型不锈钢的高强度和奥氏体型不锈钢的耐腐蚀性能，综合性能良好，在315℃仍有高的强度和耐腐蚀性，用于既要求强度高，又要求耐腐蚀性好的优质紧固件。

07Cr17Ni7Al(0Cr17Ni7Al)可塑性好，易硬化，在较高温度仍有高的强度和耐腐蚀性，特别是冷、热变形性能优良，热处理强化效果显著，适于变形成形的高强度、耐腐蚀紧固件。

07Cr15Ni7Mo2Al(0Cr15Ni7Mo2Al)在07Cr17Ni7Al的基础上加入合金元素钼，以保证热处理时得到更高的强度。

06Cr15Ni25Ti2MoAlVB(0Cr15Ni25Ti2MoAlVB)铁-镍基合金，它在高温下同时具有高的强度和好的耐腐蚀性，切削加工性能和热加工性能良好，可使用到650-700℃，用于耐热、耐腐蚀性的受力紧固件。

6、奥氏体-铁素体(双相)型不锈钢

奥氏体-铁素体(双相)型不锈钢含有较高的Cr(20%-26%)，不含Mo或含Mo<4%，含Ni较低约为中等，在室温下具有明显的双相组织，典型的金相组织是在铁素体基体中含有40%-60%的奥氏体。它们的强度比奥氏体钢更高;具有格外好的抗应力腐蚀性。添加N可足够保留焊接后不完全退火的韧度及抗腐蚀性。

一般来说，奥氏体-铁素体(双相)型不锈钢的耐腐蚀性能大体同含Cr、Mo相当的高Cr铁素体型不锈钢或Cr、Ni奥氏体型不锈钢相近，并受相比例的影响，但与奥氏体型不锈钢相比，双相型不锈钢具有更高的耐晶间腐蚀性能和耐应力腐蚀开裂性能。

022Cr22Ni5Mo3N该钢是在瑞典SAF2205钢基础上研制的,是目前世界上双相不锈钢中应用最普通的钢之一。具有较高力学性能、良好的韧性，可冷、热加工及成形，适用于含硫化氢、二氧化碳、氯化物的环境中的结构紧固件，用来代替022Cr19Ni10(00Cr19Ni10)奥氏体不锈钢使用。

022Cr25Ni7Mo4N它是双相不锈钢中抗蚀性最好的钢，特别是具有高强度、耐氯化物应力腐蚀、可焊接的特点，用于以河水、地下水和海水等作为冷却介质的换热设备中的紧固件。

7、市场及其应用

不锈钢为紧固件制造提供了许多重要材料，表1列出市场需求量较大的紧固件类型。

表1 市场需求量较大的紧固件类型

航空-民用、军用飞机的连接件食品行业-食品加工、原料的存储件

建筑业-自攻螺钉、铆钉能源工业-燃气、能量的生产件

汽车车辆-排气装置、各类紧固件航海-游艇、海水中用裸露零件

低温气体生产-用在-450℃时具有高强度、伸长率石油化工、油、气-有耐腐蚀、热强度要求的紧固件

家庭用品-耐腐蚀紧固件化工业-耐热、耐腐蚀应用

lT-电子、通讯、计算机元件零售业-滚珠、铆钉、各种配件

医疗、医药-化学药品的生产运动、娱乐-铆钉、紧固件、连接器

军事、国防-高强度螺栓环保装置

发电机-管道装置、架空电线元件纸业-用于耐腐蚀紧固件

8、紧固件不锈钢化学成分

常用紧固件不锈钢牌号〔统一数字代号(旧牌号)〕化学成分，近似的日本牌号(参阅JIS G4303：2005《不锈钢棒》、JIS G4311：1991《耐热钢棒》)和美国牌号(参阅ASTM A959-2004《压延不锈钢标准牌号化学成分协调导则》)见表2。

表2 常用紧固件不锈钢化学成分

牌号

统一数字代号

(旧牌号)C maxNiCr其它日本牌号和美国牌号

06Cr13Al

S11348

(0Cr13Al)0.08 11.5-14.5Mn1.0max

Si1.0max

P0.04 max

S0.03maxSUS405

405

06Cr11Ti

S11168

(0Cr11Ti)0.10 10.5-11.7Mn1.0max

Si1.0 max

P0.045 max

S0.03maxSUH409

409

10Cr17

S11710

(1Cr17)0.12(0.60)16.0-18.0 Mn1.0max

Si1.0 max

P0.04 max

S0.03maxSUS430

430

12Cr13

S41010

(1Cr13)

0.15 11.5-13.5Mn1.0max

Si1.0 max

P0.04 max

S1.0maxSUS410

410

Y12Cr12

S41617

(Y1Cr13)

0.15 12.0-14.0Mn1.25max

Si1.0 max

P0.06 max

S0.15maxSUS416

416

20Cr13

S42020

(2Cr13)

0.16-0.20 12.0-14.0Mn1.0max

Si1.0 max

P0.04 max

S0.03maxSUS420Jl

420

12Cr18Ni9

S30210

(1Cr18Ni9)0.157.0-10.017.0-19.0Mn2.0max

Si1.0 max

P0.045max

S0.030maxSUS302

302

Y12Cr18Ni9

S30317

(Y1Cr18Ni9)0.158.0-10.017.0-19.0Mn2.0max

Si1.0 max

P0.20 max

S0.15min

Mo0.60 max SUS303

303

06Cr19Ni10

S30408

(0Cr18Ni9)0.088.0-11.018.0-20.0Mn2.0max

Si1.0 max

P0.045 max

S0.030maxSUS304

304

022Cr19Ni10

S30403

(00Cr19Ni10)0.038.0-12.018.0-20.0Mn2.0max

Si1.0 max

P0.045 max

S0.03maxSUS304L

304L

022Cr18Ni12

S30510

(1Cr18Ni12)0.1210.5-13.017.0-19.0Mn2.0max

Si1.0 max

P0.045 max

S0.03maxSUS305

305

16Cr23Ni13

S30920

(2Cr23Ni13)0.2012.0-15.022.0-24.0Mn2.0max

Si1.0 max

P0.04max

S0.03maxSUH309

309

20Cr25Ni20

S31020

(2Cr25Ni20)0.2519.0-22.024.0-26.0Mn2.0max

Si1.5 max

P0.04 max

S0.03maxSUH310

310

06Cr17Ni12Mo2

S31608

(0Cr17Ni12Mo2)0.0810.0-14.016.0-18.0Mo2.0-3.0

Mn2.0max

Si1.0 max

P0.045 max

S0.03maxSUS316

316

022Cr17Ni12Mo2

S31603

(00Cr17Ni12Mo2)0.0310.0-14.016.0-18.0Mo2.0-3.0

Mn2.0max

Si1.0 max

P0.045 max

S0.03maxSUS316L

316L

06Cr19Ni13Mo3

S31708

(0Cr19Ni13Mo3)0.0811.0-15.018.0-20.0Mo3.0-4.0

Mn2.0max

Si1.0 max

P0.045 max

S0.03maxSUS317

317

06Cr18Ni11Ti

S32168

(0Cr18Ni11Ti)0.089.0-12.017.0-19.0Mn2.0max

Si1.0 max

Ti5×Cmin

P0.045 max

S0.03maxSUS321

321

06Cr18Ni11Nb

S34778

0Cr18Ni11Nb)　　0.089.0-12.017.0-19.0Mn2.0max

Si1.0 max

Nb 10×Cmin

P0.045 max

S0.03maxSUS347

347

05Cr17Ni4Cu4Nb

S51740

(0Cr17Ni4Cu4Nb)

0.073.0-5.015.0-17.5Mn1.0max

Si1.0 max

P0.04 max

Cu3.0-5..0SUS630

630

07Cr17Ni7Al

S51770

(0Cr17Ni7Al)0.096.5-7.7516.0-18.0Al0.75-1.5

Mn1.0max

Si1.0 max

P0.04 max

S0.03maxSUS631

631

07Cr15Ni7Mo2Al

S51570

(0Cr15Ni7Mo2Al)

0.096.5-7.7514.0-16.0Al0.75-1.5

Mn1.0max

Si1.0 max

P0.04 max

S0.04max

Mo2.0-3.0632

06Cr15Ni25Ti2MoAlVB

S51525

(0Cr15Ni25Ti2MoAlVB)

0.0824.0-27.013.5-16.0Mn2.0max

Si1.0 max

P0.04 max

S0.03max

Al0.35max

Mo1.00-1.50

Ti1.9-2.35

V0.10-0.50

B0.0010-0.010SUH660

660

022Cr22Ni5Mo3N

S22253

0.03 4.5-6.5 21.0-23.0Mn2.0max

Si1.0 max

Mo2.5-3.5

N0.08-0.20

P0.03max

S0.02maxSUS329J3L

022Cr25Ni7Mo4N

S25073

0.03 6.0-8.0 24.0-26.0Mn1.20max

Si0.80max

Mo3.0-5.0

N0.24-0.32

P0.035max

S0.02max

9、结束语

近年来 ，我国不锈钢产量逐年增高,2007年我国不锈钢表观消费量达约700万吨, 不锈钢紧固件也随着在建项目、机械设备及各行各业的需求，这种增长的趋势还会继续;并且要求材料的品种多，形状规格各异，质优价廉，以满足不同层次、不同性能的要求。由于我国是一个缺乏镍、铬元素的国家，镍、铬的供应是我国发展不锈钢生产的重要限制资源，进行技术攻关，开发节镍不锈钢，正确引导客户及消费者认识铁素体型不锈钢，推广铁素体型不锈钢的应用很有必要。铁素体型不锈钢一般不含镍，成本比奥氏体型不锈钢(300系)低较多，而且一些性能如耐氯腐蚀与耐应力腐蚀都优于奥氏体型不锈钢。

总之，为了适应未来社会的经济发展，提高不锈钢紧固件质量，降低成本，增强市场竞争力，必须有机结合，从我国国情出发，生产节约能源、节约资源和低成本的多样化紧固件产品，参与国际市场竞争。

参考文献

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2. JIS G4303:2005 スチンヒス钢棒〔S〕.东京:日本规格协会,2005.

3. ASTM A959-2004 Standard Guide for Specifying Harmonized Standard Grade Compositions For Wrought Stainless Steels〔S〕.ASTM,2004.

4. 陆世英. 不锈钢〔M〕.北京:原子能出版社,1995.

5. 吴承建.金属材料学〔M〕北京:冶金出版社,2000

二 : 不锈钢紧固件知识

一、不锈钢的特性：

1、不锈钢定义：不锈钢通常指具有抵抗空气、水、酸、碱盐或其它介质腐蚀能力的钢根据合金成份的不同，分别侧重不锈性和耐酸性，有些钢虽然具有不锈性，但不一定耐酸，耐酸钢通常具有不锈性。（www.61k.com]所有的不锈钢没有一种能够应付所有的腐蚀环境，都可以不生锈。“不锈钢”是一种错误的名称，因为没有一种能够应付所有腐蚀环境，都可以不生锈的，不锈钢的真正含义只是“难生锈”而已。

2、不锈钢的分类：

（1）按组织结构：马氏体不锈钢，铁表体不锈钢，奥氏体不锈钢，双相不锈钢； （2）按钢中主要化学成份：铬不锈钢镍不锈钢，铬镍钼不锈钢，超低碳不锈钢。（用于生产紧固件主要使用300系奥氏体不锈钢，此类不锈钢的主要化学成份是18%铬加8%镍，即一般所称的18-8不锈钢，属铬镍不锈钢系列）

（3）奥氏体不锈钢的特性：正常状态下无磁性，冷作加工后略有磁性；在各种温度，均可保持其奥斯田组织，不发生相变，所以不能用热处理使其硬化；但施予冷作加工，可使其硬化，并增加强度。

主要有以下几种钢种：302HQ（0Cr18Ni9Cu3）、SUS304(0Cr18Ni9)、304M、304J3(302HC)、316(0Cr17Ni12Mo2)、316L(0Cr17Ni14Mo2)。

其化学成份为：

不锈钢紧固件 不锈钢紧固件知识

其钢种特性介绍如下：

302HQ：低碳，低氮，低硫，极低之加工硬化率，极佳之冷间加工性，适用于形状复杂，成型难度高之用途。（www.61k.com）

304：加工硬化率适中，适于一般的冷加工及伸抽，冷加工性能较好。 304M：中等的加工硬化率，适于一般的冷间加工及伸抽。

304HC：添加铜取代镍，降低钢材之加工硬化率，且可维持较低之导磁性。 SUS316：加钼，更佳的耐蚀性及耐孔蚀性。

SUS316L：低碳，较316更佳的耐蚀性及更佳的冷加工性。 二、奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能

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如果螺栓,螺钉或螺柱经过计算认为是合适的,则相匹配的螺母也会符合要求。［www.61k.com)（以下数据仅是指导性的）

1．高温下的机械性能：高温下的屈服点σ2和规定非比例伸长应力σpo.2的数值与在室温下的数值之比（用%表示），见表1：

表1 受温度影响的 σ2和σpo.2

2．低温下的适用性：

低温下不锈钢螺栓，螺钉和螺柱的适用性，见表2：

表2 低温下不锈钢螺栓，螺钉和螺柱的适用性（仅对奥氏体钢） 四、奥氏体不锈钢的磁性

所有奥氏体不锈钢紧固件，通常是无磁的；经过加工后，有些磁性可能是明显的。 各种材料被磁化能力的特性，也适用于不锈钢，只有在真空状态下才有可能完全无磁，磁场中材料的磁导率的测量是相对于材料在真空中的磁导率μr而言。如果μr接近于1，则该材料具有低的磁性导率。

例如：

A2： μr≈1.8

A4： μr≈1.015

A4L： μr≈1.005

F1： μr≈5

磁性的强弱与钢材的合金成分密切相关：

磁性公式：MD30=551-462*（C+N）-9.2*Si-8.1*Mn-13.7*Cr-29*(Ni+C)

18.5*Mo此值愈小磁性愈小。

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五、产品使用注意事项

由于不锈钢与碳钢具有本质差别。(www.61k.com］不锈钢具有较好的延展性，使用不当则易导致螺丝与螺帽配合后无法旋开。即俗称“锁死”或“咬死”。

改善锁死主要可从以下几个方面改善： 1．正确选择产品：

（1）在使用之前先确认产品的机械性能是否能满足使用要求。（如螺栓的抗拉强度和螺帽的安全负荷）。

（2）螺栓的长度选择应恰当,以旋紧后露出螺帽1-2个牙距为准。 2．减少磨擦系数： （1）螺纹必须保持清洁。

（2）使用前必须添加润滑剂（如：40#机油，黄油） 3．正确的操作方法：

（1）螺帽必须垂直于螺丝的轴线进行旋合，切勿倾斜。

（2）在旋紧过程中，施力必须均匀，用力不可超过安全扭力值。（附安全扭力矩表） （3）尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手。

（4）在高温状态下使用时必须冷却，且使用时不要快速旋转，以免温度急速上升而导致锁死。（如电动扳手等）。

4．安全扭力矩矩参考表：

（1）使用设备：扭力扳手，台虎钳，相匹配的套筒。

（2）螺丝与螺帽性能等级：A2-70，304材质，抗拉力强度：700N/㎜2，降伏强度：450N/㎜2

（3）作业模式：把螺丝头部垂直夹于台虎钳上，中间夹一块工件，一个平垫和一个弹垫，再套上螺帽均匀施力，当作用于螺由上的力大于以下数值时，螺帽可能无法再顺利旋出，所以在旋转时，应使用小于以下力矩，才可避免产品锁死。

（4）以下数据仅供参考：

单位：牛顿

奥氏体型不锈钢

常用的牌号为302、303、304、305四个牌号，即所谓的“18-8”型奥氏体不锈钢这四个牌号。不论是抗腐蚀性，还是其机械性能都相类似。选用的出发点是紧固件的生产工艺方法，而方法又取决于紧固件的尺寸和形状，同时还取决于生产的数量。 302型用于采用机械加工的螺钉和自攻螺栓。

不锈钢紧固件 不锈钢紧固件知识

303型为了改善切削加工性能，303型不锈钢中添加有少量的硫，用于采用棒料加工螺母。［www.61k.com]

304型适用于采用热镦工艺加工紧固件时，例如较长规格的螺栓，大直径的螺栓，它们均可能超出了冷镦工艺的范围。

305型适用于采用冷镦工艺加工紧固件时，例如冷成形螺母、六角螺栓。

309型和310型，它们的含Cr量和含Ni量都比18-8型不锈钢高，适用于高温下工作的紧固件。

316和317型，它们均含有合金元素Mo，因此它们的高温强度和耐蚀性能均比18-8型不锈钢高。

321型和347型，321型含有较稳定合金元素Ti，347型含有Nb，从而提高了材料的抗晶间腐蚀性能。适用于焊后不退火或在420～1013℃服役的紧固件。

三、 铁素体型不锈钢

430型普通铬钢，它的耐腐蚀性能和耐热性能比410型好，有磁性，但它不能够热处理强化，适用于对而耐腐蚀和耐热性能稍高的、强度要求一般的不锈钢紧固件。

四、马氏体不锈钢

410型和416型可以热处理强化，硬度在35～45HRC，机加工性能良好，用于一般用途的耐热耐腐蚀紧固件。416型含硫量稍高，是易切削不锈钢。

420型，含硫量≧0.15%，机械性能提高，可以热处理强化，最大硬度值53～58HRC，用于要求较高强度的紧固件。

五、 沉淀硬化不锈钢

17-4PH，PH15-7Mo，它们可以得到比通常的18-8型不锈钢更高的强度，因而被用于高强度、耐腐蚀不锈钢紧固件。

A-286，一种非标准不锈钢，比常用的18-8型不锈钢有更高的耐腐蚀性能，以及在温度增高时仍具有良好的机械性能。用做高强度、耐热、耐腐蚀紧固件，可使用到650～700℃。 紧固件用不锈钢成分

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不锈钢的性能与组织

目前已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。（www.61k.com）对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。这些元素中除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。

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实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用，而且要注意它们互相之间的影响，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和。[www.61k.com）

1)．各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用

1-1.铬在不锈钢中的决定作用：决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化可以从以下方面得到说明：

① 铬使铁基固溶体的电极电位提高

②铬吸收铁的电子使铁钝化

钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。

1-2. 碳在不锈钢中的两重性

碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。

认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。 例如工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢——0Crl3~4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12~14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一最低限度的含铬量。 就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，0Cr13~2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18－8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾—定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢，含碳量虽高达0.85~0.95％，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。 总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1~0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1~0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。

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1-3. 镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的

镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。［www.61k.com）镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。 基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。

1-4. 锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍

铬镍奥氏体钢的优点虽然很多，但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20％以下的热强钢的大量发展与应用，以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大，而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区，因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。所以在不锈钢与许多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等）中，特别是镍的资源比较缺乏的国家，广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践，在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。

锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些，锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面，锰的作用不大，如钢中的含锰量从0到10．4%变化，也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜的防护作用也很低，所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等），但它们不能作为不锈钢使用。锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一，即2％的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体，并且作用的程度比镍还要大。例如，欲使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体组织，以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢，目前已在工业中获得应用，有的已成功地代替了经典的18-8铬镍不锈钢。

1-5.不锈钢中加钛或铌是为了防止晶间腐蚀。

1-6.钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。

1-7.其他元素对不锈钢的性能和组织的影响

以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响，除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢中还含有一些其他的元素。有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。 硅是形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。

钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金

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元素的也不多，常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8％钴）加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手术刀片等。(www.61k.com]

硼：高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼，可使在沸腾的65％醋酸中的耐腐蚀性能提高。加微量的硼（0.0006~0.0007％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的硼（0．5~0．6％）时，反而可防止热裂纹的产生。因为当含有0．5~0．6％的硼时，形成奥氏体－硼化物两相组织，使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。

磷：在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％，以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni钢）。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，PH17－10P钢(含0．25％磷)乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。

硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2~0．4％的硫，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击值为3．24公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。 稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02~0．5％的稀土元素（铈镧合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。

2)．按金相组织对不锈钢的分类及各类不锈钢的一般特点

按化学成分（主要是含铬量）及用途，不锈钢分为不锈与耐酸两大类。工业上还按自高温（900-1100度）加热空气冷却后钢的基体组织的类型对不锈钢进行分类，这是基于我们上面所讨论的碳及合金元素对不锈钢组织影响的特点决定的。

工业上应用的不锈钢按金相组织可分为三大类：铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢。可以把这三类不锈钢的特点归纳(如下表)，但需要说明的是马氏体不锈钢并不是都不可焊接，只是受某些条件的限制，如焊前应预热焊后应作高温回火等，而使焊接工艺比较复杂。实际生产中一些马氏体不锈钢如1Cr13,2Cr13以及2Cr13与45钢焊接还是比较多的。

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不锈钢的耐蚀性能

腐蚀的种类和定义

一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性，但在另外某种介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。（www.61k.com]所以说，一种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀。在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。

金属的腐蚀，按机理可分为特理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种。生活实际、工程实际中的金属腐蚀，绝大多数都属于电化学腐蚀。

应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。

点腐蚀：点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生高度的局部腐蚀，常见蚀点的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔径，轻者有较浅的蚀坑，严重的甚至形成穿孔。

晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。

缝隙腐蚀：是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观蚀坑，是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。

全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能

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呈现全面腐蚀。［www.61k.com]全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。

均匀腐蚀：是指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象。根据不同的使用情况对耐蚀提出不同的指标要求，一般可分为两大类：

1. 不锈钢 指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。腐蚀速率小于0.01mm/年的，认为是"完全耐蚀"；腐蚀速率小于0.1mm/年的，认为是"耐蚀"的。

2. 耐蚀钢 指在各种强烈腐蚀介质中能耐蚀的钢。

2.各种不锈钢的耐腐蚀性能

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。

302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。

303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。

304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在*近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。

309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．

316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。

321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限

不锈钢的物理化学机械特性

不锈钢的物理性能主要用以下几方面来表示：

①． 热膨胀系数：因温度变化而引起物质量度元素的变化。膨胀系数是膨胀－温度曲线的斜率，瞬时膨胀系数是特定温度下的斜率，两个指定的温度之间的平均斜率是平均热

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膨胀系数。（www.61k.com)膨胀系数可以用体积或者是长度表示，通常是用长度表示。

②．密度：物质的密度是该物质单位体积的质量，单位是kg/m3或1b/in3。

③．弹性模量：当施加力于单位长度棱住的两端能引起物体在长度上的单位变化时，单位面积上所需的力称为弹性模量。单位为1b/in3或N/m3。

④．电阻率：在单位长度立方体材料的两对面之间测量的电阻，单位用Ω?m，μΩ?cm或（已废的）Ω/(circular mil.ft)来表示。

⑤．磁导率：无量纲系数，表示物质易被磁化的程度，是磁感应强度与磁场强度之比。 ⑥．熔化温度范围：确定合金开始凝固和凝固完了的温度。

⑦．比热： 单位质量的物质温度改变1度所需要的热量。在英制和CGs制中二者比热的数值相同，因为热量的单位（Biu或cal)取决于单位质量的水升高1度听需的热量。国际单位制中比热的数值与英制或CGS制是不同的，因为能量的单位（J）是按不同的定义定的。比热的单位是Btu(1b?0F)及J/（kg ?k）。

⑧．热导率：物质导热的速率的量度。在单位截面积物质上建立单位长度上的1度的温度梯度时，那么热导率定义为单位时间传导的热量，热导率的单位为 Btu/(h?ft?0F)或w/(m ?K)。

⑨．热扩散率：是确定物质内部温度前迁速率的一种性能，是热导率对比热和密度乘积的比值，热扩散率单位以Btu/(h?ft?0F)或w/(m?k)表示

②． 马氏体不锈钢：

通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等

奥氏体不锈钢：

在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

不锈钢螺丝头标代表什么意思？

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强度等级,A代表"奥氏体"2代表第2种材料(其实2就是指304),-70代表强度等级是700MPa.

常见的材料就是A2和A4,分别是304和316材质,但只要能保证力学性能,化学成分可已出入一些.常见的等级有:A2-60(基本不用了)。［www.61k.com)A2-70。A2-80(少见)。A4-70。A4-80。A4-90(目前国内好象还生产不了)

不锈钢为什么也生锈

当不锈钢管表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇：认为 “不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。 其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。

不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。 如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。

不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生 活中多见的有如下几种：

1. 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个 微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。

2. 不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。

3. 不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部腐蚀。

4. 在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。

以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议：

1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。

2.海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。

3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到304材质要求。因此也 会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品

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三 : 不锈钢挂墙架怎么固定结实（图）

不锈钢挂墙架虽然有许多不同的规格结构，以目前的市售的种类来说，花样真可说是五花八门，但所有的挂墙架，只要是可以安装在墙面上，都不脱两个基本大原则：一个是贴墙的固定方式，一个是支架与挂墙架的结合方式。（ www.61k.com ]总的来说，不管是哪一类型的挂墙架，掌握住这两点安装原则，可以说不会有任何执行上困难。

【使用工具】

槌钻或三用电钻、卷尺、充电式电动起子、榔头、螺丝、塑胶粒、挂墙架支架、各式挂墙架

【安装步骤】

步骤1：利用卷尺从地面开始量起，找出需要的挂墙架安装高度，并抓出对应的两边安装孔位置。

步骤2：利用搥钻或三用电钻打出安装孔。

步骤3：利用榔头将塑胶粒塞入安装孔。

步骤4：利用电动起子将支撑架锁上前面。

步骤5：利用电动起子将挂墙架锁上支撑架。

在挂墙架的安装过程中，最需要注意的问题，就是挂墙架所能承受的吃重限制，虽然一般挂墙架的安装说明中，并没有告诉消费者它的承重极限为何，但我们还是可以借由安装方式与墙面的情况来推敲。就设计来说，支撑架的质材越坚硬，就越不容易变形，因而能拥有越大的承重量；若以安装固定的墙面来说，水泥墙面的抓力又会比木板墙面来得更高，我们可以根据这些特性，配合挂墙架使用的目的，找到最符合需求的挂墙架形式。

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