一 : 表面粗糙度及符号

表面粗糙度及符号

1. 表面粗糙度

表面粗糙度符号见表1。

最大高度（与放大方向平行）

备注：1）尽量不使用括号内的数值。

2）表面粗糙度符号的数字与S之间，不要加连接符“—”。

3）在与给定粗糙度相对应的取样长度标准值不适应的情况下，一定在图中标注取样长度（参照4.6项）。

4）最大高度允许的最大值是在指定表面任意选取几处的Rmax的算术平均值，并不是每个Rmax的最大值。 2. 表面加工符号

3.1表面加工符号见表2

- 1 -

备注：

1）三角符号，三角S符号和三角S波形符号的三角形为正三角形。

2）三角S符号“ ”在砂型时需要加工余量，三角S波符号“ ”不需要加工余量，但须去除超过三角“S”波符号所指示的极限尺寸的部分。 3）当应用一般制造方法时（例如压铸），三角S符号“ ” 和三角S波形符号“ ” 表示不去除材料加工（图纸指示的三角S符号及三角S波符号为表面粗糙度）。

造方法中，3.2 非去除加工的（～）表示的粗糙度值见表3

- 2 -

4． 在图样上的表示（制图上的细节应符合HES A 2122）。

4.1去除加工面

1）一般表示 例

2）指定表面粗糙度的情况 例

4.2非去除加工面

1）一般表示，一定要同时标注表面粗糙度符号。 例 2）表面粗糙度在100S以下时，表面粗糙度符号 例

可省略。

4.3去除加工面或非去除加工面均可时：

1）表面粗糙度小于或等于6.3S 例

2）表面粗糙度小于或等于25S 例

3）表面粗糙度小于或等于100S 例

4）特别指定表面粗糙度 例

4.4特殊去除加工面

1）一般表示 2） 特殊指定表面粗糙度情况

4.5去除超过极限尺寸的部分 4.6规定非标准取样长度的表示方法如下 不取与指定粗糙度相符合的标准取样 长度时，在指定面能保证长度的范围 内，应清楚地标注取样长度。

- 3 -

各种机械加工方法所能达到的零件表面粗糙度

表面粗糙度 表面粗糙度

加工方法 加工方法

Ra[μm] Ra[μm]

圆片锯割断 80～20 零件的端面或槽的内侧面： 车削外圆： 粗车 半精车： 金属 非金属 精车： 金属 非金属

细车（或金刚石车）： 金属 非金属 车削端面： 粗车 半精车： 金属 非金属 精车： 金属 非金属 细车： 金属 非金属 割槽和切断： 铸铁 钢、轻合金 黄铜、青铜 细铰： 钢 轻合金 黄铜、青铜 圆柱铣刀铣削： 粗 精 细

套式面铣刀铣削： 粗

20～10 10～5 5～2.5 10～2.5 5～1.25

1.25～0.32 0.63～0.16 20～10 10～5 10～2.5 10～2.5 10～2.5

1.25～0.63 1.25～0.32 5～1.25 2.5～1.25 1.25～0.63

1.25～0.32 1.25～0.63 0.32～0.16 20～5 5～1.25 1.25～0.63 20～5

一次行程 二次行程 镗孔： 粗镗 半精镗： 金属 非金属 精镗： 金属 非金属

细镗（或金刚石镗）： 金属 非金属 钻和扩钻 扩孔： 粗（有表皮） 精

锪倒角（孔的） 铰孔：

半精铰（一次铰孔）： 钢 黄铜

精铰（第二次铰）： 细 推削： 精 细

螺纹加工： 切削：

车刀或梳刀车、铣 磨 研磨 滚轧： 搓丝模 滚丝模：

- 4 -

20 10～5 20～10 10～5 10～2.5 5～1.25 10～2.5

1.25～0.32 1.25～0.63 20～2.5 20～10 10～2.5 5～2.5 10～5 10～2.5

0.32～0.16

1.25～0.32 0.63～0.04 10～1.25 1.25～0.32 1.25～0.08

2.5～1.25

板牙、丝锥、自开式板牙头 5～1.25

精 细 高速铣削： 粗 精 刨削： 粗 精

细（光整加工） 槽的表面 插削 拉削： 精 滚轧： 磨齿的轧辊 冷轧

外圆磨、内圆磨： 半精（一次加工） 精 细 平面磨： 精 细 珩磨：

粗（一次加工） 精（细） 超级加工： 精 细

镜面的（两次加工） 研磨膏研磨： 精 细 抛光： 精

细（镜面的） 砂带抛光 电抛光

5～0.63 1.25～0.32

2.5～1.25 0.63～0.32 20～10 10～2.5 1.25～0.32 10～5 20～5

2.5～0.63

1.25～0.63 0.32～0.16 10～1.25 1.25～0.32 0.32～0.16 5～0.32 0.32～0.08

1.25～0.32 0.32～0.04

1.25～0.16 0.16～0.08 0.04～0.02

1.25～0.32 0.32～0.01

1.25～0.16 0.16～0.04 0.32～0.16 2.5～0.02

在机床上用手动进给 在机床上用机械进给 在机床上用液压进给 齿轮及花键加工： 切削： 粗滚 精滚 精插 精刨 拉 剃齿 磨 研 研磨： 粗 精

细（光整加工） 精整研磨： 手工 机械 砂轮清理

砂布抛光（无润滑油）： 原始粗糙度 砂布粒度 ≤Ra10 24 ≤Ra5 36 Ra5～Ra2.5 60 Ra5～Ra2.5 80 ≤Ra2.5 100 Ra2.5～Ra1.25 140 ≤Ra1.25 180～250 钳工锉制：

刮削 25×25mm2内点数： 8～10 >10～13 >13～16 >16～20 >20～25

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2.5～0.63 0.63 0.63～0.32 5～2.5 2.5～1.25 2.5～1.25 5～1.25 5～2.5 1.25～0.32 1.25～0.16 0.63～0.32

0.63～0.32 0.32～0.08 0.08～0.01

1.25～0.01 0.32～0.16 80～10

2.5～1.25 1.25 0.63 0.63～0.32 0.32 0.32～0.16 0.16 20～1.25 1.25 0.63 0.32 0.16 0.08

用精密修整的磨轮磨削 0.08～0.04

备注1）箭头的线宽为0.3~0.8mm。

二 : 求助请问:表面粗糙度的表示符号和相对应的等级?比如:Ra0.4,

求助

请问:表面粗糙度的表示符号和相对应的等级?比如:Ra0.4,Ra0.8....相对应的数据是多少?谢谢各位大师!

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旧国际标准中，有Ra----算术平均粗糙度,

Ry----最大高度粗糙度.

Rz----十点平均粗糙度,

三种数据，但是比较常用的还是Ra，具体就是在粗糙度曲线按平均线方向抽取标准长度，然后将峰顶和谷底轮廓与平均线间的面积求和，然后这个面积除于标准长度就得到了算术平均粗糙度

具体一般常用的光滑面用Ra0.8就可以，就是原来的旧标准中要求的7级光洁度,有的要求高点用那个Ra0.4，就是8级光洁度.更有的要求更高。光洁度的级别越高，粗糙数值就越小，

一般工作面（要求高）Ra0.8就要磨削加工，车削无法达到了，然后一般相关的面6.3（稍好点用1.6）就差不多，就是4-5级光洁度

三 : 表面粗糙度的符号和定义

四 : 第五章第三节表面粗糙度符号、代号及其标注

一.表面粗糙度的符号

用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm

用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm

用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm

用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm,Ra的下限值为1.6μm

	用任何方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2μm		用任何方法获得的表面粗糙度，Rz的最大值为3.2μm
	用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为200μm		用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的最大值为200μm
	用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2μm,下限值为1.6μm		用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的最大值为3.2μm,最小值为1.6μm
	用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm,Rz上限值为12.5μm		用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm,Rz最大值为12.5μm

注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。无maxmin则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米

基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得

表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

二.表面粗糙度的代号

1.

d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度

a1、a2--粗糙度高度参数
　　　　　的允许值(mm)；

　b　加工方法、镀涂或其
　　 他表面处理；

　c　取样长度(mm)；

　d　加工纹理方向符号；

　e　加工余量(mm)；

　f　粗糙度间距参数值(mm)
　　 或轮廊支承长度率。

2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明

3.加工纹理方向：

= 纹理平行于标注符号的视图的投影面

⊥ 纹理垂直于标注符号的视图的投影面

x 纹理呈两相交的方向

M 纹理呈多方向

c 纹理呈近似同心圆

R 纹理呈近似的放射状

p 纹理无方向或凸起的细粒状

4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米

5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号

三。表面粗糙度符号、代号在图样上的标注

一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致

标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的1种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字

当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注

序号	标注规定及说明	图　　　例
１	当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的1种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍
２	代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定
３	带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注
４	当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注
５	零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号
６	简化注法； 为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义
７	省略注法 当仅有同1种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义
８	零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中1个。
9	连续表面只注一次
10 [www.61k.com］	同一表面具有不同的表面和粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线．并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸
11	中心孔的工作表面，键槽的工作面．倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注
12	齿轮、渐开线花键的工作表面没画出齿形时．表面粗糙度代号注在分度线上
13	螺纹没画出牙型时．表面粗糙度代号注在尺寸线或引出线上
14	需要将零件局部热处理或局部涂（镀）时，应用粗点划线画出其范围并非标注相应的尺寸，也可将其要求并写在面粗糙度符号内

四.表面粗糙度的选用：既能满足零件表面功能要求，又考虑经济性的原则，一般用类比法。

a在满足表面功能要求下尽量选较大的表面粗糙度b工作面小于非工作面粗糙度c摩擦表面小于非摩擦表面的表面粗糙度，滚动摩擦表面小于滑动摩擦表面的，运动速度高、压力大的摩擦应比运动速度低、压力小摩擦小d承受循环载荷表面粗糙度小e配合精度要求高结合面配合间隙小的配合表面小f配合性质相同，尺寸小表面粗糙度值小g防腐性密封性要求高的粗糙度值越小。

五 : 表面粗糙度的符号和定义

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