一 : 彩色激光打印机工作原理介绍

彩色激光打印机工作原理介绍：彩色激光打印机是在普通单色激光打印机的黑色墨粉基础上增加了黄、品红、青三色墨粉，并依靠硒鼓感光四次，分别将各色墨粉转移到转印硒鼓上，转印硒鼓再将图形转印到打印纸上面，达到输出彩色图形的结果。［www.61k.com］相对于热转换彩色打印机，彩色激光打印机是一款低成本、高效率的优质彩色打印输出设备。

以往的彩色激光打印机图像效果并不出色，画面整体色彩饱和度偏暗，过渡层次较少。为了提高图像品质，传统彩色激光打印机输出稿的打印面上部要附着一层硅油，用以增强打印彩色画面的反光效果，这一度也成为辨别是否为彩色激光打印机输出的重要依据。但随着各类彩色分层技术、色阶扩展技术和彩色增强技术的应用，使得彩色激光打印机的打印效果越来越趋于自然，接近真彩。总之，彩色激光打印机更适合于彩色文档、图表和图形的打印，在未来办公彩色化中将能起到重要作用。

打印质量是一切打印设备的根本，在“办公室自主彩印”的发展潮流中，彩色激光打印机的输出质量完全可以和彩色印刷系统媲美。

彩色激光打印机的成像原理和黑白激光打印机相似的，都是利用激光扫描，在硒鼓上形成电荷潜影，然后吸附墨粉，再将墨粉转印到打印纸上，只不过黑白激光打印机只有一种黑色墨粉，而彩色激光打印机要使用黄、品、青、黑四种颜色的墨粉。

四种颜色，彩色打印要进行四个打印循环，基于CMYK色系，每次处理一种颜色。这四个打印循环有两种处理方法，一种是利用转印胶带，每处理一种颜色，将墨 粉从硒鼓转到转印带上，然后清洁硒鼓再处理下一种颜色，最后在转印带上形成彩色图像，再一次性地转印到纸张上，经加热固着;还有一种方法就是某些惠普彩色 激光打印机所使用的方法，处理完一种色彩，墨粉就吸附在硒鼓上，接着处理下一种色彩，最后一次性地转印到打印纸上。

彩色激光打印机的打印速度直接受到处理器主频率、专用图像处理芯片、内部数据通道带宽、能不能同时处理多幅图像、是否采用了高速接口技术等因素的影响。然而，打印速度一般是指彩色激光打印机在标准彩色打印模式下的正常输出速率，而普通彩色激光打印机在打印输出时普遍具有最佳模式、标准模式和草稿模式三种，它们的打印速度各不相同，且相差较大。彩色激光打印机一般都配有200MHz的CPU，配有64MB以上内存，有的还配有10mBps或100mBps高速网络卡，从而有力地保证了设备的正常打印速度，同时还使得彩色激光打印机普遍拥有自动双面打印的能力。由于彩色激光打印机具有这种灵活的打印速度模式，使得它能满足不同用户在不同环境或不同个性的需要。

众所周知，彩色激光打印机要想获得优秀的打印质量，必须在性能优异的打印驱动软件下工作，这样的打印驱动软件必须具备有支持打印内容的智能化识别，以及能分门别类地进行相应处理的能力。如能否正确区分并分别用不同的算法处理点阵图像、矢量图形和文本;是否支持sRGB、Pantone、ColorSync、ICC等行业彩色匹配标准等，这些都是衡量彩色激光打印机打印质量的重要标准。彩色激光打印机的页面支持语言不仅可以决定设备的打印速度、打印质量、彩色效果，还能影响其操作系统和驱动软件的兼容，PostScript3是一种全新的页而描述语言，完全满足Windows95/98/NT和Mac的广泛应用要求。

彩色激光打印机除了碳粉盒外，还有成像硒鼓、转印组件和加热组件3个消耗性部件，这些部件的寿命越长则可反映使用价格越低，同时单页打印成本也越低。由于彩色激光打印机打印量较之单色激光打印机大，硒鼓工作负担较重，特别需要耐磨性好、适应恶劣工作环境能力强和光敏性能优异硒鼓。又由于彩色激光打印机硬件和彩色墨粉耗材的价格一直居高不下，虽然它的彩色输出品质、输出速度和输出量是一流的，但应用普及仍有待时日。所以，彩色激光打印机的发展方向主要是以降低硬件和耗材成本为主，随着计算机性能的极大提高，彩色激光打印机可以将部分机能转移到计算机上，或研制出功能和性能更加完善的办公一体机，从而达到降低成本普及彩色激光打印机的目的。

二 : 激光加工原理

激光加工原理

激光加工是将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表面性能。(www.61k.com]由于激光加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。由于激光束的能量和光束的移动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和范围上。

目前，公认的激光加工原理是两种：分别为激光热加工和光化学加工(又称冷加工)。 激光热加工指当激光束照射到物体表面时，引起快速加热，热力把对象的特性改变或把物料熔解蒸发。

热加工具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。

光化学加工指当激光束加于物体时，高密度能量光子引发或控制光化学反应的加工过程。 冷加工具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生“热损伤”副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。

激光加工 激光加工原理

第一版 激光加工简介

激光加工是激光系统最常用的应用。［www.61k.com)根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等；光化学反应加工是指激光束照射到物体，借助高密度高能光子引发或控制光化学反应的加工过程。包括光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等。

由于激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性，因此就给激光加工带来一些其它加工方法所不具备的特性。由于它是无接触加工，对工件无直接冲击，因此无机械变形；激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件；激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有或影响极小。因此，其热影响的区小工件热变形小后续加工最小；由于激光束易于导向、聚焦、实现方向变换，极易与数控系统配合、对复杂工件进行加工因此它是一种极为灵活的加工方法；生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益好。

激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。

第二版 激光加工原理

激光加工是将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表面性能。由于激光加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。由于激光束的能量和光束的移动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和范围上。

目前，公认的激光加工原理是两种：分别为激光热加工和光化学加工(又称冷加工)。 激光热加工指当激光束照射到物体表面时，引起快速加热，热力把对象的特性改变或把物料熔解蒸发。

热加工具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。

激光加工 激光加工原理

光化学加工指当激光束加于物体时，高密度能量光子引发或控制光化学反应的加工过程。（www.61k.com] 冷加工具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生“热损伤”副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。

第三版 激光加工关键技术

◆激光切割

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。与传统的板材加工方法相比 , 激光切割其具有高的切割质量、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状)、广泛的材料适应性等优点。

◆激光焊接

激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功地应用于微、小型零件焊接中。与其它焊接技术比较，激光焊接的主要优点是：激光焊接速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊的条件下进行焊接，焊接设备装置简单。

◆激光钻孔

随着电子产品朝着便携式、小型化的方向发展，对电路板小型化提出了越来越高的需求，提高电路板小型化水平的关键就是越来越窄的线宽和不同层面线路之间越来越小的微型过孔和盲孔。传统的机械钻孔最小的尺寸仅为100μm，这显然已不能满足要求，代而取之的是一种新型的激光微型过孔加工方式。目前用CO2激光器加工在工业上可获得过孔直径达到在30-40μm的小孔或用UV激光加工10μm左右的小孔。目前在世界范围内激光在电路板微孔制作和电路板直接成型方面的研究成为激光加工应用的热点，利用激光制作微孔及电路板直接成型与其它加工方法相比其优越性更为突出，具有极大的商业价值。

第四版 激光加工的优势及特点

激光具有的宝贵特性决定了激光在加工领域存在的优势：

①由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。

②它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料。 ③激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。

④激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响极小。因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。

激光加工 激光加工原理

⑤它可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。［www.61k.com］

⑥由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换，极易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法。

⑦使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。

例如：

①美国通用电器公司采用板条激光器加工航空发动机上的异形槽，不到4H即可高质量完成，而原来采用电火花加工则需要9H以上。仅此一项，每台发动机的造价可省5万美元。

②激光切割钢件工效可提高8-20倍，材料可节省15-30%，大幅度降低了生产成本，并且加工精度高，产品质量稳定可靠。虽然激光加工拥有许多优点，但不足之处也是很明显的.

三 : 激光打印机工作原理分析

用电子成像技术进行打印的打印机称为“激光打印机”。[www.61k.com)它的工作概况：以适当的方式，控制激光束在打印机的硒鼓（或感光鼓，下同）上沿轴进行扫描，根据点阵组字的原理，使硒鼓表面感光，构成负电荷阴影，当硒鼓表酊经过带正电的碳粉时，感光部分就吸附上碳粉，然后将碳粉转印到纸上，纸上的碳粉经加热熔化后就形成永久的字符和图形。激光打印机内部结构如下图所示。

1.工作原理

黑白、彩色激光打印机，其基本工作原理是相同的，都采用“静电照相”技术，将打印内容转变为硒鼓上以像素点为单位的点阵位图图像，再转印到打印纸上。

2．打印引擎的工作原理

打印引擎的主要功能是控制打印控制器将接收到的打印内容转印到打印纸上，它包括激光扫描器、反射棱镜、硒鼓、碳粉盒、定影辊、充电辊和走纸机构等。工作原理：来自打印控制器的光栅位图图像数据，首先被输入激光扫描器，转换为激光扫描器的激光束信息，通过反射棱镜对硒鼓充电，硒鼓表面形成了以正电荷表示的与打印图像完全相同的图像信息，然后吸附碳粉盒中的碳粉颗粒，形成硒鼓表面的碳粉图像，再利用正负电荷相互吸引的原理，硒鼓的碳粉图像便转印到打印纸上，再经过热转印部件加热，使碳粉颗粒完全与纸张纤维吸附，形成牢固的打印图像。

3．打印控制器的工作原理

打印控制器的主要功能是通过接口或网络与电脑通信，接收电脑发送的控制和打印信息，同时向电脑传送打印机状态信息。打印控制器实质上就是一台功能完整的电脑，包括通信接口、微处理器、内存和控制接口四种基本功能模块，有些高端机型还配置了硬盘。

4．激光打印机的成像转印过程

激光打印机是将激光扫描技术和电子照相技术相结合的打印输出设备，由充电系统、曝光系统、显影系统、转印系统和定影系统等部件组成。成像转印过程包含以下6个步骤：

第1步：充电

充电过程是指完成对硒鼓的充电工作，以使硒鼓能按图文信息吸附上碳粉。充电系统主要由充电电极组成。充电电极是由一根与硒豉、轴平行的钨丝，它带有5～7kV的直流高压。目前许多激光打印机都采用接触式充电方式。接触式充电示意图如下图所示，它虽避免了臭氧的产生，但这种方式增加了硒鼓的磨损，而且会出现充电不均匀的现象。

第2步：曝光

曝光是激光光束照射到硒鼓表面光电导材料的过程，由激光束和硒鼓组成。用带有打印数据信息的激光束扫描硒鼓表面时，被光照射的部分与硒鼓导电层直接导通，电荷迅速消失，而未被光照射的部分则仍然维持绝缘状态，进行暗衰过程，因此基本保持着高电位。在曝光结束的瞬间，产生了不可见的文字或图像的静电潜像。曝光过程如下图所示。

第3步：显影

显影也称显像，由显影器和搅拌器组成，其作用是将静电潜像变成可见的图像。显影器中装有铁粉和碳粉，通过搅拌器的作用，使铁粉与碳粉摩擦带电。经摩擦后的铁粉带正电，碳粉带负电，铁粉被碳粉包围，而吸附了碳粉的铁粉又被永久磁铁吸附，形成一层铁粉和碳粉混合物，形如磁刷。当硒鼓表面从磁刷下经过时，碳粉因带负电荷而被吸附到硒鼓表面上，在鼓上形成可见的碳粉图像。显影过程如下图所示。

 

第4步：转印

转印系统的作用是将硒鼓上的碳粉图像转印到普通纸上，由硒鼓和静电棒组成。当带正电的碳粉随硒鼓转到打印纸附近时，在纸的后面安装有静电棒，静电棒的电压高达500V～1000V，静电吸引力使打印纸紧贴在光导板上，同时带负电荷的碳粉被吸附到纸的表面。目前，激光打印机的转印方法有两种，一种是电晕放电转印；另一种转印方法是放电胶辊转印。与电晕放电转印不同的是这种方式采用的是放电胶辊而不是电极。

第5步：定影

定影是将吸附在纸上的碳粉永久地固定在打印纸上的过程，由定影热辊、定影辊驱动机构组成。吸附在纸上的碳粉，是由热熔性的树脂（定影作用）及碳粉精炼而成。碳粉的熔化温度约为l00℃，热辊的温度与纸张通过的速度有关，一般在150℃～180℃之间。目前以热定影为主，定影过程示意图如下图所示。

第6步：清洁

光电导体表面在转印后仍滞留着残余碳粉和残余电荷，如不清除，会产生重叠影像或原稿内容脏乱。清洁方法最主要有3种：放电曝光清洁、刮板清洁和毛刷清洁。放电曝光清洁是通过交流高压放电配之以充分曝光来消除光电导体上的残余电荷。刮板清洁是用刮板将残余碳粉刮掉。刮板清洁示意图如上图所示。毛刷清洁示意图如下图所示，这种清洁方式与刮板式相比，对硒鼓表面磨损小，一定程度上延长了感光鼓的使用寿命。

印字过程经过上述6个步骤后，硒鼓面就进入下一个印字周期。

四 : 打孔机：打孔机-分类，打孔机-工作原理

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

纸张打孔机_打孔机 -分类

[www.61k.com］按类别分：珍珠打孔机、激光打孔机、 自动打孔机 、电动打孔机 、 手动打孔机、胶袋打孔机、气动打孔机、无纺布打孔机。

按孔数分：单孔打孔机 、 2孔打孔机 、 3孔打孔机、 4孔打孔机

打孔机配件：冲刀垫片 、 冲刀 、 打孔针 、 打孔垫 、 打孔器

胶袋打孔机

1、胶袋打孔机产品外形均采用精密铸造合金材料制作，冲压动力选用高精度气缸，冲头则选用进口模具钢（ASP-60）结构合乎冲压之需要，外形美观，动作频率高，耐磨性强，使用寿命长，最高频次可达320次。该设备于上世纪90年代初从日本传入中国。2、胶袋打孔机工作原理

胶袋打孔机的工作原理为：由制袋机给出同步信号于电磁阀控制打孔机的工作。

3、胶袋打孔机系胶袋经该机械设备打锥形通孔，孔型立体感强,加工后使无纺布手感和触感得到极大改善。具有很舒适的亲肤感，柔软干爽,克服了对皮肤的刺激作用,使血液和水等液体单向速渗不反液,达到真正瞬吸功能，极佳的空气过滤效果,更透气透水。是妇女卫生巾、护垫、婴儿尿裤、医用卫生材料等一次性卫生用品的优质面料，无纺布打孔首选加工机械。

胶袋打孔机设备结构：汽涨轴张力纠偏放卷，输入装置，油温加热针辊打孔装置，输出装置，自动收卷。设计完美,生产效率高,操作简单,调整方便。

激光打孔机

激光束打孔机一般由固体激光器、电气系统、光学系统和三坐标移动工作台等4大部分组成。

2、固体激光器工作原理

当激光工作物质钇铝石榴石受到光泵(激励脉冲氙灯)的激发后，吸收具有特定波长的光，在一定条件下可导致工作物质中的亚稳态粒子数大于低能级粒子数，这种现象称为粒子数反转。一旦有少量激发粒子产生受激辐射跃迁，就会造成光放大，再通过谐振腔内的全反射镜和部分反射镜的反馈作用产生振荡，最后由谐振腔的一端输出激光。激光通过透镜聚焦形成高能光束照射在工件表面上，就可以进行加工。

电气系统包括对激光器供给能量的电源和控制激光输出方式(脉冲式或连续式等)的控制系统。在后者中有时还包括根据加工要求驱动工作台的自动控制装置。光学系统的功能是将激光束精确地聚焦到工件的加工部位上。为此，它至少含有激光聚焦装置和观察瞄准装置2个部分。

投影系统用来显示工件背面情况，在比较完善的激光束打孔机中配备。

工作台由人工控制或采用数控装置控制，在三坐标方向移动，方便又准确地调整工件位置。工作台上加工区的台面用玻璃制成，因为不透光的金属台面会给检测带来不便，而且台面会在工件被打穿后遭受破坏。工作台上方的聚焦物镜下设有吸、吹气装置，以保持工作表面和聚焦物镜的清洁。

激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由2007年的400w提高到了800w至1000w。国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。

使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器。

桌面型手动打孔机

桌面型手动打孔机是日常办公中使用最多的手动打孔机，具有价格低廉、带有定位标尺、外观小巧、使用简单方便的特点。桌面型手动打孔机均为两孔设计，常规孔距为80美眉。不同型号打孔机一次性可打孔的纸张张数会有所不同，常见的有10页、20页、30页的，实际打孔时。

桌面型手动打孔机使用方法：

1、将需要整理的文件叠放整齐；

2、拉出打孔机定位标尺，确定打孔位置；

3、放入需打孔的文件（一次放入打孔的张数不适合超过其规定的页数），对齐后，向下压打孔机手柄。

4、松开手后，打孔机手柄自动回弹，取出打好孔的文件；

5、配合使用五金或者塑料装订夹装订已打好孔的文件。

气动打孔机

气动打孔机是印刷包装机械，制袋机的1种打孔辅助类的模具。1种由制袋机电脑给出信号传输到电磁阀再工作的气动模具。适用于：食品类包装袋，医药类用品包装，各类饰品包装，无纺布制袋，纸品类包装袋等打孔。

产品特性

适用于各种热封热切机、底封机、凹凸扣制袋机、三边封机、中封机及生产塑料薄膜袋、纸塑袋机。

按规格分

圆孔 1.5美眉至80美眉圆孔 飞机孔 常用规格为：25×6×9、30×6×9、32×7×10

蝴蝶孔 常用规格为：25×6×12、30×6×12、32×7×13

手提孔 常用规格为：20×72、20×75、20×80

三角孔 常用规格为：28×8、30×10、32×12

撕口孔 常用规格为：2×4、2×5、2×6

十一孔 常用规格为：十一孔、30孔

多孔模 一般为3个孔以上为多孔模，

异形孔 根据客户要求设计制作

维护与注意事项

一、使用前：

1、在打孔机使用前，一定要检查冲头及下模刀口处是否有杂物。（如有必须清除干净方可使用）

2、在冲头上部（冲头上下活动部位）加上润滑油。

二、使用时：

1、打孔机持续工作时，保持打孔机加油部位不缺油。

2、使用时如有异响，（非正常打孔机工作时响声）请及时处理。

3、在安装打孔机时切勿用铁制工具敲打打孔机任何部位。

4、建议使用气压：3-5KG\CM

三、使用之后：

1、使用完毕，先把打孔机擦试干净，主要是冲头及下模位。

2、在冲头及下模处加上润滑油，把冲头压下至最低位置，方能更好的保护打孔机。

打孔机常见故障及排除方法

一、冲头打下去上不来：

1、将气压调至4-5KG\GM

2、将打孔机冲头上调合适位置，使打孔机冲头打下去浅点.

二、打出来有毛边或打不掉：

1、先用金钢挫将下模磨五六分钟左右，然后用油石磨二三分钟就可以，

1、检查气压是否偏低

2、检查打孔信号系统是否正常

3、检查打孔机与切刀是否同步

四、打孔机打下去的停留时间是否过长间歇性冲不到孔或时好时坏：

1、检查气压是否偏低

2、气量是否不足

3、检查电磁阀是否进水或消声器堵塞

4、检查气缸是否漏气

自动打孔机

自动打孔机

由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。有自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机几种。

一、机器组成

自动打孔机由加工工作台，控制电脑，旋转电机，振动电机，加工工具头，气动装置，自动转盘，固定夹具等组成。

二、工作流程

1、 根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固。

2、 在控制电脑内设定好加工数据。

3、 把需加工的材料固定在自动转盘上。

4、 启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。

5、 1个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度，把下1个加工孔位置对准加工头，重新开始加工。待整个转盘全部加工完毕，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新装料。

6、 加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理。

7、 加工过程中，加工工具头不锋利时，机器也会即时报警，通知更换工具。

三、技术参数

控制系统：专业工业CNC

转盘夹头尺寸：1-16mm

功 率:300W

电 压：220V，50HZ

接 地：4Ω

加工材料： 各种不锈钢、合金、铜等金属材料

加工精度： ±0.01mm

空程速度： 最快500mm/s

加工速度： 0.1-70mm/s

四，发展趋势

自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。

纸张打孔机_打孔机 -工作原理

APM—380及APM—600具备以下优点：

- 工作速度每分钟高达130次（2-3美眉/每次）

- APM—380最大打孔宽度达380美眉

-APM—600最大打孔宽度达600美眉

- 是以纸张范围60克/㎡-350克/㎡

- 可更换各种模具

- 采用优质电控原件，性能稳定，操作方便

- 多重安全保护装置，保障操作者安全，能延长及其适用寿命，降低产品损耗

纸张打孔机_打孔机 -应用领域

- APM-380 适宜于文具类产品加工；

-APM-600适宜于文具、台历、挂历等打孔加工，属通用行

纸张打孔机_打孔机 -优点

- 工作速度每分钟高达130次（2-3美眉/每次）- APM—380最大打孔宽度达380美眉APM—600最大打孔宽度达600美眉- 是以纸张范围60克/㎡-350克/㎡- 可更换各种模具- 采用优质电控原件，性能稳定，操作方便- 多重安全保护装置，保障操作者安全，能延长及其适用寿命，降低产品损耗- APM-380 适宜于文具类产品加工；APM-600适宜于文具、台历、挂历等打孔加工，属通用行- 机器零件采用CNC电脑数控机床加工，批量制作，性能稳定。

五 : 黑白激光打印机工作原理

家电的一般知识|计算机|打印机

globalsino.com 09/02/2012 17:00:32

喷墨打印机是通过精确喷墨技术实现点阵打印，但激光打印机在原理上与它完全不同，它是借助激光技术完成打印工作，故而得名。若从功能结构上区分，激光打印机可分为打印控制器和打印引擎两大部分。前者就是打印机的控制电路，负责接收来自计算机终端或网络的打印命令及相关数据，并指挥打印引擎进行相关动作，属于常规性部件。而打印引擎则根据来自打印控制器的命令进行实际的图像打印工作，激光打印机的实际性能更多取决于打印引擎。

目前，具备打印引擎设计制造能力的只有CANON（佳能）、Minolta（美能达）、Xerox（施乐）、Brother、 SAMSUNG（三星）、Hitachi（日立）等少数几个厂商。各打印机厂商则向这些引擎厂商购买或专门定制打印引擎，然后根据引擎设计出打印控制器及驱动程序，由此形成打印引擎市场与激打整机的二级市场。

前面简单提到了打印控制器的作用：接收来自计算机/网络的命令和相关数据，并指挥打印引擎作出指定的动作。虽然它属于常规的功能型部件，但其设计优劣对打印机的性能和质量都会有些影响。我们可以看到，市面上许多采用相同打印引擎的激光打印机产品，却存在较大的性能差异，其原因就在于不同的打印机厂商采用了不同的控制器设计方案。

从功能上说，打印控制器实际上是一台功能完善的专用计算机，它包括I/O接口、处理器、内存和控制接口四大模块，少数高端机型甚至还配置了硬盘。I/O接口负责与计算机或网络的数据通讯，终端用户的打印指令和待打印的文档数据都是通过I/O接口传递给打印机。处理器接收到打印指令之后，许可数据传输开始，文档数据就被传送到内存中。同时，处理器将这个打印信息转换为同样的位图图像数据。

至于控制接口，它负责的是将处理器发出的打印动作指令传给打印引擎。在这套系统中，处理器起到了核心职能，所有数据通讯、文档转换、图像解释和引擎控制工作都是由它来完成，相当于打印机的大脑。

作为专用计算机，打印控制器所采用的程序语言不仅直接影响到控制器本身，也决定着打印机输出复杂版面的能力。目前激打产品中主要使用PCL、 PostScript和GDI三大类语言，对于采用前两者的激光打印机，打印信息必须由打印控制器解释成引擎可接收的光栅位图图像数据，因此处理器的性能、内存大小都会对整个打印机的性能产生明显影响。

在保证性能的前提下，这类打印机产品对这两个功能部件的要求自然也高，造成成本上升。PCL、PostScript打印机的优点是可以处理非常复杂的打印图像，高端应用环境下不可缺少。无论对黑白还是彩色激打来说，采用PCL、 PostScript语言的产品一般都定位在中高端领域，价格也相对较高。

而采用GDI （Graphical Device Interface图形设备接口）的打印机将面临不同的问题。GDI是一种在Windows成为普遍操作系统后，出现的新型打印控制语言。它的特点是将光栅位图转换的任务交给PC处理器完成,打印机控制器只被动负责接收工作。这样，打印控制器不需要承担复杂的图像解释任务，对处理器性能和内存容量并不敏感。

与之对应，这类打印机的价格也比采用PCL或者PostScript产品便宜得多。而它也无法胜任较复杂的打印任务，如遇到矢量图形和矢量字体，GDI打印机几乎没办法处理，对付AutoCAD这样的大型图形软件，GDI激光打印机也经常出现问题。但随着PC处理器性能的不断增强，我们认为如果对GDI语言进行针对性的强化，便可以在保持成本不变的前提下，明显改善GDI打印机的性能，不过这项工作也许要等待微软来完成（GDI为Windows系统图形设备接口的函数库）。

控制器负责的是前期的逻辑处理工作，而真正的打印任务则是由打印引擎来完成的。对黑白型激打来说，打印引擎主要包括感光鼓、激光扫描器、反射棱镜、碳粉盒、走纸机构和热转印单元等多个部件。

感光鼓俗称为“硒鼓”，它是一个表面涂覆有机材料且带正电荷的圆筒状物体。当表面的有机材料被激光照射时，该部位的电阻就会随之发生改变，导致照射点位置的正电荷消失。它也是整部打印机最关键的部件，打印机的打印质量、单页打印成本和使用寿命主要也都是由感光鼓来决定的。

激光扫描器负责发射激光，照射感光鼓。工作时，激光扫描器根据控制接口传来的光栅位图信息（为二进制矩阵）来决定具体的照射位置。

反射棱镜负责将照射的激光束反射到感光鼓上，为常规型部件。工作时反射棱镜会不断转动，激光束就可以从感光鼓的一端照射到另一端，完成图像矩阵的行扫描。此时，感光鼓表面就出现了由不同正电荷分布构成的潜影。

碳粉盒装有固态的细微墨粉，墨粉带有负电荷。当带有正电荷潜影的感光鼓表面经过碳粉盒时，墨粉的颗粒会被吸附到表面的正电荷区域，而先前受到激光照射，不带电荷的区域则没有墨粉。这样，由吸附墨粉构成的打印影像就出现了。

打印工作开始后，走纸机构就负责将纸张送入，而在这个过程中打印纸必须先经过一组强力电极，这样打印纸就会带上高强度的正电荷。



图1 黑白激光打印机的打印引擎

最后来看看热转印单元。当打印纸张与感光鼓的墨粉影像表面接触时，因纸张的电荷较强，对墨粉的吸附力要大于感光鼓表面的吸附力，这样墨粉就原搬不动转印到打印纸上。不过这个时候墨粉只是被简单吸附而已，并没有固定，热转印单元要完成的任务就是对打印纸高温加热，使得墨粉熔化后渗入纸张纤维内部，将影像牢牢的固定下来。打印工作由此完成。

为了更好的阐述整个打印过程，我们不妨来看看整个打印工作的完成步骤：

● 打印机接收到计算机命令和打印数据后（例子为要求打印字母“B”），在打印控制器或PC处理器的作用下将待打印文本/图形转换为光栅位图数据，同时生成控制激光扫描器动作的脉冲电信号。



图2 待打印的字母被转换为控制激光器的脉冲电信号

● 在脉冲电信号的控制下，激光扫描器向感光鼓表面的指定位置发射激光，激光束定位工作由发射棱镜的转动来辅助完成。感光鼓表面受到照射的区域，因光敏材料电阻发生变化，导致原有的正电荷消失。这样，感光鼓表面剩下的正电荷就会形成“文字潜影”。



图3 感光鼓表面的潜影生成

● 在转动过程中，碳粉盒的墨粉被吸附到电荷潜影区域。因墨粉带有负电，在静电吸引力下就会被附着在感光鼓的潜影区域，形成墨粉构成的影像。

● 送纸机构将打印纸送入，在这个过程中打印纸会带上很强的正电荷。打印纸与感光鼓墨粉影像区域接触后，墨粉会在更强的静电作用力下转移到纸张上面，形成打印影像。之后，感光鼓继续转动，表面残余墨粉会被一个清洁器清除干净。当感光鼓转动一个周期之后，又会进入到下一个打印循环中去。

● 热转印单元加热纸张，墨粉被熔化永久性固定，完成一个扫描行的打印。由于工作时感光鼓不断转动、墨粉连续被吸附、纸张持续被送入，最终完成整幅图像的打印工作。

来源：小熊北京

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