一 : 电刷镀
电刷镀 电刷镀
电刷镀 电刷镀
电刷镀 电刷镀
电刷镀 电刷镀
电刷镀 电刷镀
电刷镀 电刷镀
电刷镀 电刷镀
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电刷镀 电刷镀
电刷镀 电刷镀
电刷镀 电刷镀
电刷镀 电刷镀
二 : 电刷镀
3-5 电刷镀和流镀
目
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录
§1 概 述 一、电刷镀技术的基本原理 二、电刷镀技术的特点 三、电刷镀技术的应用范围 §2电刷镀电源设备及镀笔 一、电刷镀电源应具备的主要性能 二、电源的组成和作用 三、电刷镀镀笔 §3电刷镀溶液 一、概述 二、常用预处理 三、常用电刷镀溶液 四、新型可溶性金属阳极电刷镀溶液 五、电刷镀溶液的性能和用途 §4 电刷镀工艺 电刷镀的一般工艺过程 电刷镀主要工艺参数的选择 镀层工艺规范的选择 工序间的漂洗 在不同金属材料上刷镀 附：电刷镀镍操作规程
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§1 概 述
?一、电刷镀技术的基本原理 ?电刷镀的设备主要包括电源装置、镀笔
与阳极以及各种辅助材料。 ?镀笔前端通常采用高纯度细石墨块作阳 极材料，石墨块外面包裹一层棉花和耐磨 的涤棉套，刷镀时使镀笔浸满镀液。
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电刷镀技术是采用电化学原理： 工作时，专用直流电刷镀电源的负极 接工件，正极接镀笔，电刷镀时，包裹的 阳极与工件欲刷镀表面接触并作相对运动， 含有需镀金属离子的电刷镀专用镀液不断 供送到阳极与工件之间的需刷镀的表面处， 在电场力的作用下，溶液中金属离子定向 迁移到工件表面沉积形成镀层，镀层随着 时间增厚直至所需要厚度。
二、电刷镀技术的特点
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1、设备简单，没有镀槽，携带和使用方便，不需很大的 工作场地，重型机械可就地修复或不解体修复；投资少， 收效快。 2、操作方便，具有初中以上文化水平者，经一周培训即 可独立工作。 3、结合强度高：镀层与基体结合为原子吸附或键连接， 结合强度≥70Mpa。 4、镀层具有优异的理一化和力学性能，有100多种性能各 异的镀液，可满足不同工况零部 件的需求，可以赋予刷镀表面以耐磨、减磨、耐蚀、抗氧 化、导电、导磁以及其他所需的特定功能。 5、镀层厚度可以控制，控制精度为±10%。 6、可获得单金属镀层，合金镀层（二元、三元以及多 元）。组合镀层，复合镀层、非晶态镀层等不同种类的镀 层
二、电刷镀技术的特点
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7、沉积速度快，电刷镀时电流密度一般可达50～300A/dm2， 因此镀层沉积速度比槽镀快5～10倍。 例如，利用沉积速度最快的可溶性阳极快速镍在阳极 与刷镀表面的一次接触面积为三分之一的条件下，每分钟可 沉积镀层厚度为20～30μm，在大型工件表面刷镀时，有望达 到每小时沉积单边厚度为1mm的镀层。 8、溶液品种齐全，包括表面准备、沉积金属等各类溶液。其 中沉积金属溶液性能稳定，可循环反复使用，中间不需调
整 组分。 9、常温沉积镀层，水溶液操作，不会引起工件基体的变化， 不会产生残余应力，不会影响表面金相组织的变化。 10、适应范围广，可以在各种导电的、各种形状的（外圆、 内孔、平面、曲面）和各种尺寸的表面上刷镀。一般零件刷 镀后不加工便可满足使用要求或可将加工余量控制在最合理 的范围。 11、溶液使用量小，产生的废液极少，所以环境污染小，节 省能源。设备投资少，利润高，通常一套设备一万元即可。
三、电刷镀技术的应用
(1)修复：恢复磨损和几何精度。如曲轴、缸套、液压柱 塞等零部件的磨损、擦伤的修复，模具的修复和防护。 (2)改善零部件的表面性能和表面装饰 如新品刷镀金、银、铜、镍等保护层，提高零件表面 的硬度、耐磨性、光亮度，工艺品装饰。 (3)获得某些特需的功能性表面 如高温抗氧化性，减小接触面的滑动摩擦，提高零件 的防腐性能和电触点的电气性能，改善模具的脱模性，改 善摩擦的匹配性能，增加导电、导磁性能。如精密电器、 印刷电路板的接插件、高压开关及其他工件镀镍、镀锡、 镀铜、镀镍钨、镀金、银、钴液等。
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四、电刷镀技术的应用范围
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1机械设备修复类 电刷镀工艺能快速修复机械零部件的加工超差、磨损、凹坑及划伤，在 碳钢、不锈钢、铸铁（钢）、铜（合金）、铝（合金）等各类金属材料上均 有良好结合力，镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到1.0mm以上，可满 足各种修复的性能要求。在常温下施工，保证基体不产生热变形和金相组织 变化，延长零部件的使用寿命。 应用范围极广，包括船舶、航空、汽车、火车、电力、工程机械、造纸 印刷、纺织、模具、化工、矿山、石油等行业。如： 在普通机械零件的修复和制造中作为耐磨镀层；发电机、电动机轴、汽 轮机轴颈拉伤在修复和制造中作为耐磨层和加厚镀层。 各种液压机械的油缸、活塞、缸体的增厚刷镀。 各种汽车、机车、舰船上的易磨损零件。 橡胶机械、印刷机械上的压辊、版辊、油墨辊及轴类零件。 造纸烘辊、导辊作为防腐蚀、高光洁度耐磨镀层。 油田的抽油机拄塞轴、油田光杆、钢套、抽油机的钻杆、采矿的各种液 压支柱。 化工机械的轴、轴承、曲面等零件磨损后，经电刷镀可以恢复原来的作 用和功能。
四、电刷镀技术的应用范围
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2生产加工类 该技术能在电器开关导电铜（铝）排、互感器、电子产品上 局部刷镀光亮银、光亮锡、光亮金、光亮镍等，可明显提高劳动 效率，减少工人劳动强度，降低生产成本，提高产品的市场竞争 力。 3工艺品装饰类 电刷镀是工艺品
、广告标牌、餐具表面镀金、银的新工艺， 克服了传统工艺的局限性，丰富了产品的加工手法。
§2电刷镀电源及附件
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一、电刷镀电源 电刷镀电源是由强电输出、 安培小时计、过载保护三大部 分组成。 强电输出部分的作用是把 220V的交流电变为0~30V连续可 调的脉动直流电，用以刷镀工 件； 安培小时计的作用是记录 电刷镀过程中所消耗的电量， 从而控制镀层的厚度； 过载保护部分的作用是防 止刷镀电流过载，一旦超载时 能迅速切断主电路，以保护设 备和工件不受损坏。
二、电刷镀涂镀笔
?电刷镀镀笔的基本结构
与形状如图所示。根据 工件的形状和刷镀的需 要可分为外圆镀笔、内 孔镀笔、平面镀笔、旋 转镀笔和微型镀笔。镀 笔和阳极的尺寸是依据 被镀工件的形状和尺寸 而定。
三、阳极材料
?1、石墨阳极（右图）
应用不溶性材料 做阳极是现代刷镀技术的重要特点，这些 不溶性材料多数是由经过专门提纯，除去 了大量金属杂质的高密度石墨制成的。 这种石墨纯度高、结构细腻且均匀、 导电性好、耐高温电解浸蚀。 但石墨阳极经过长期使用后，特别是 在高压、大电流密度下使用，表面也会被 腐蚀。因此，在制作阳极度材料时常常在 石墨表面涂上一层酚醛树脂胶，以提高其 抗腐蚀性能，并防止污染镀液。 ?2、铂铱合金阳极 在需要用小尺寸的阳极时，由于石墨 强度低而容易断，所以可用铂铱合金来制 作。合金中铂铱的含量分别为90%和10%。 这种材料的阳极，一般是在填补凹坑、斑 点、密而深的划伤沟槽，以及在装饰品上 镀金、银等场合下使用。
三、阳极材料
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3、可溶性阳极 经过实践证明，在用某些镀液 刷镀时不一定非用不溶性阳极，用 可溶性阳极效果也很好。例如，在 刷镀铁及铁合金时，用镍或纯铁制 作阳极也很好。由于在镀液中添加 了阳极防钝化剂，可以有效地解决 可溶性阳极的易钝化现象。 4、不锈钢阳极 在需要极小尺寸阳极时而又无 铂铱合金材料时，可采用超低碳不 锈钢棒、片或丝来制作。 另外，在需要大型阳极时，考 虑石墨材料的强度、重量和机械加 工等因素，也可用不锈钢板弯成需 要的形状来代替石墨阳极使用。但 是，不锈钢阳极不适合用于含卤族 或氢化物的镀液中，否则会被严重 腐蚀，并且污染镀液。
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2、活化处理 活化处理的实质是对工件的 表面进行电解刻蚀和化学腐蚀。 利用电化学刻蚀和化学腐蚀作用 除去工件表面的锈蚀、氧化膜或 疲劳层。
§3 电 刷 镀 溶 液
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一、常用预处理液 对工件表面进行预处理是电刷镀的不可缺
少的 必要工序，预处理质量的好坏会直接影响到镀层与 工件基体的结合强度。预处理主要指用预处理溶液 对工件电净处理和活化处理。 1电净处理的实质是对工件进行电化学除油。电净 处理通常采用阴极除油，即把工件接电极负极，镀 笔接电源正极，利用工件表面（阴极）析出大量氢 气把油膜撕裂，同时由于电净溶液对油的乳化和皂 化作用，以及镀笔对工件表面的擦拭作用，可达到 良好的除油效果。这种方法除油速度快、效果好， 但对氢气敏感的材料不宜采用，否则，会引起材料 氢脆。 为避免材料的氢脆，也可采用阳极除油，即把工件 接电源正极，镀笔接电源负极。利用工件表面析出 的氧气撕裂油膜，由于阳极除油时氧气的析出量比 阴极度除油时氢气的析出量少一倍，所以阳极除油 速度相对较慢。另外，由于阳极除油对工件表面金 属有刻蚀作用，所以阳极除油不适合于有色金属。 为了达到更好的除油效果，还可采用阴极除油与阳 极除油交替进行的联合除油。 对铸铁材料表面进行电净时，可在电净液中加入 5~10毫升的水基清洗剂，效果会更好。
§3 电 刷 镀 溶 液
二、常用电刷镀溶液
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1、新型电刷镀溶液：可 溶镍、黑镍等； 2、单金属镀液：高堆积 铜、镀银液、碱性铟等； 3、多元合金镀液：镍钨D、 镍锌合金等； 4、光亮镀层镀液：光亮 镍、半光亮铜、半光亮钴 等。
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三、新型可溶性金属阳极电刷镀溶液
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特点： 1、速度快 —— 是常规镀液的3～5倍，真正实现快速修复； 2、电流密度大 —— 突破传统刷镀工艺，采用可溶性金属 阳极，使用电流密度>500A/dm2，阳极不钝化； 3、镀厚能力强 —— 一次镀厚能力是常规镀液的3倍； 4、镀液性能好 —— 可长期循环使用，性能稳定； 5、镀层质量高 —— 镀层致密，无夹杂，耐磨性好，结合 强度高； 6、刷镀成本低 —— 仅为常规镀种的1/3。
§4 电 刷 镀 工 艺
一、电刷镀的一般工艺过程 电刷镀的一般工艺过程如表3-1所示。在实际刷镀过程中，可根据镀件的材料、 表面热处理状况、工件尺寸及镀层厚度、工件技术要求及工况条件等因素，正 确选择极性、电压（电流）、相对运动速度等工艺参数和镀液，科学地进行镀 层设计，合理地安排工艺顺序，可在电刷镀一般工艺过程的基础上增加或减少 相应的工序。但应注意，在上述工艺过程中，每道工序间都需用清水冲洗干净 上道工序的残留镀液。在电刷镀过程中，如工件镀层已经发热，则需注意用相 近温度的温水冲洗，以免内应力过大，造成镀层脱落。
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二、电刷镀主要工艺参数的选择
三、镀层
工艺规范的选择
四、工序间的水漂洗
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几乎所有工序之间和刷镀完都要用水彻底地冲洗（或叫漂洗）。在刷镀前 清理工件表面时，用热水漂洗表面有助于除去油污；天冷室温较低时还可 以提高工件的起镀温度。在电净与活化、一次活化与二次活化、活化与镀 底层之间用水漂洗的作用，是冲洗掉处理下来的油污、杂质和残留镀液。 从镀底层至工作层的各工步之间用水漂洗的作用，是将表面残留镀液冲洗 干净，防止镀液互相污染，影响镀层质量。工作层镀完后也要用水冲洗， 并最后用肥皂水或其它碱性溶液刷洗表面，以中和残留的酸液，防止日后 对镀层产生腐蚀。在极少场合下，例如，用特殊镍底层转为镀快速镍时， 也可不必用水冲洗。 为了确保镀层质量，对水的质量应有一定的要求。一般说，用饮用的自来 水基本上可合乎使用要求，使用冷开水（软水）或蒸馏水则更好。混浊的 江水、河水绝不允许使用，井水和泉水应慎用。 对冲洗的温度也应注意，在室温不低于10℃进行电净、活化和镀底层时， 用室温下的水冲洗即可。因为此时操作时间较短，工作温升还不高。当镀 层较厚、刷镀时间较长时，在镀完尺寸层或工作层以后，工件的温升可能 较高，这时一定要用接近工件温度的水性冲洗。尤其是在冬季天气寒冷时， 如果直接用冷水冲洗，镀层会受急冷收缩而出现裂纹，甚至脱落。
五、在不同金属材料上刷镀
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1、在铸铁材料上刷镀 铸铁材料组织疏松，其表面上有较多的微孔，油污存留在表面微孔中很难一次除 净，所以要采取化学、有机溶剂、电化学等式多种形式多次除油。 活化时不仅要除去表面的氧化膜和疲劳层，而且要除去金属表面的石墨，使金属 原子的晶格充分地显露出来，所以要采用2号加3号活化液的工艺，并且活化时间 要比钢铁件长约30%~50%。 在刷镀工艺参数选择上，铸铁件与钢铁件相比刷镀工作电压要高2~4V。刷镀铸铁 材料时，工作与镀笔的相对运动速度要慢些，约4~6 m/min。 经过电化学处理过的铸铁材料的待镀表面，由于组织缺陷多，抗腐蚀能力差，故 不宜采用酸性镀液起镀，而应当使用弱碱性或中性溶液起镀铸铁、铸铝等组织较 疏松的材料。目前，快速镍是被广泛应用于铸铁起镀层溶液。 2、在紫铜、青铜、黄铜上刷镀 铜材耐强酸腐蚀能力差，故电净处理后可直接用3号弱活化液进行活化，而省去强 活化工序。在起镀时，亦避免使用酸性特殊镍溶液镀底层，而通常用中性镍或碱 铜溶液镀底层。 在高碳钢和高合金钢上刷镀 3、这类材料的特点是对氢脆敏感，因此
电净处理时应使电源极性反接，采用阳极 除油。刷镀时，镀笔的运动及镀液供送方式有利于氢气的逸出。必要时，镀后可 低温回火，进行除氢处理。 4、在镀铬层上刷镀 镀铬层上的氧化膜十分牢固，因此，活化工序就成为保证镀层与基体结合牢固的 关键。对镀铬层的活化可采用铬活化液，也可用10%氢氧化钠水溶液。可采用阴、 阳交替活化的方法，电压稍低些，时间稍长些。
电刷镀镍操作规程
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一、镀前处理：用砂皮打磨除氧化皮，如油垢多用丙酮清洗。 阳极（+）接镀笔，负极（-）接工件。 二、刷镀操作： 1、刷镀 电净液（+10~12V），刷至表面水膜均匀摊开，不呈珠状。时间约：5~15秒。 2、水冲，彻底冲洗工件表面残留的电净液。 3、刷镀2#活化液（-10~12V），刷至表面呈现均匀的黑灰色。时间约：5~10秒。 4、水冲，彻底冲洗工件表面残留的2#活化液。 5、刷镀3#活化液（-12~15V），刷至表面呈均匀的银灰色。时间约：10~20秒。 6、水冲，彻底冲洗工件表面残留的3#活化液。 7、刷镀 特殊镍，无电擦拭3~5秒，通电（+15~18V），阳阴极相对运动速度12~15m/min， 刷至过渡层表面出现均匀的镍镀层，厚度δ=2μm。 8、水冲，彻底冲洗工件表面残留的特殊镍。 9、刷镀工作层镍 ：无电擦拭5~10秒，+3V起镀，刷镀2~3分钟慢慢上升至+4~12V，以镀 层不发黑为宜。 10、水冲，彻底冲洗工件表面残留的镀液。
电刷镀注意事项
请您仔细阅读
电刷镀镍操作规程 及 注意事项， 认真操作，反复练习， 一定能很快撑握电刷镀技术要领， 刷出合格产品。
谢 谢
常州瑞晶科技有限公司
Changzhou ruijing technologies Co.,Ltd
三 : 电镀方法 —— 刷镀
一、概述
刷镀和槽镀的金属沉积原理基本相同，只不过所用阳极和电解液输送形式不同。刷镀的技术特点如下：①刷镀设备简单，主要是一台可移动专用直流电源，无镀槽，零件尺寸不受限制，可现场施工，污染小，电解液浓度高，沉积效率高；②刷镀层硬度高，耐磨性好，结合强度＞70N/mm２，不易发生氢脆现象；③刷镀沉积层均匀，镀层厚度基本可以精确控制，镀后一般不加工或少加工，并可在局部增加厚度。不镀部分一般不需作防护处理；④刷镀适应各种常用金属材料，对淬火层、氮化层刷镀前不必软化，对焊接层、镀铬层、喷涂层等可再维修或用来改善表面性能。
“www.61k.com)二、刷镀层的选择
修复零件的刷镀层，既要保证需要的尺寸，又要达到表面性能要求。但一种刷镀层厚度增加到一定程度，所产生的内应力会使镀层出现裂纹或剥离。各种金属镀层有一定的安全厚度，按经验推荐安全厚度见表1-1。单一镀层厚度不能满足要求时，可用组合镀层。组合层一般由过渡层、尺寸层、夹心层、工作层组成。可根据所需镀层厚度，选用不同层数的组合镀层。
表1-1 刷镀层的安全厚度
镀层类别
安全厚度
镀层类别
安全厚度
镀层类别
安全厚度
镀层类别
安全厚度
快速镍
130
半光亮银
100
碱铜
130
镍钨（50）
70
碱镍
100
特殊镍
50
高堆积碱铜
200
锌
100
高堆积镍
130
低应力镍
130
快速铜
100
锢
100
中性镍
100
镍钨合金
70
半光亮铜
100
铁
200
致密快镍
130
镍钻合金
50
低氢脆镉
100
铬
50
①过渡层。为了提高镀层与基体的结合强度，在基体上先镀的底层称为过渡层，一般为1～2μm，最大≤5μm。常用过渡层为：
i．特殊镍和钴镀层，用于钢及合金钢；
ii．碱性铜层，用于铸铁、铸钢、锡和铅等较软基体；
iii．低氢脆镉层，用于对氢特别敏感的超强度钢。
②尺寸层。当镀层＜0.2mm时，可用快速镍、快速铜或快速铁一次镀到厚度要求。
③夹心层。一般用低应力镍，厚度≤50μm。
④工作层。即满足零件表面工作条件的镀层。根据工作条件要求，常用的有以下几种。
i．耐磨层，用镍钨合金、钻合金、铁合金、特殊镍、快速镍等。耐磨工作层厚度应≤50μm。一般镀后不做加工，由控制基体精度或尺寸层精度来保证；
ii．减摩层，用铜、锡、铅、钢及其合金；
iii．耐腐蚀层，阴极防护层用镍、铬、金、银、锡等，以自身抗腐蚀来保护基体；阳极保护层用锌、镉等，以自身受浸蚀过程来保护基体；
iv．改善钎焊层，对不易钎焊的铝、不锈钢、高熔点合金等，表面可镀锡层，或铝表面镀碱铜，不锈钢表面镀特殊镍，可以改善钎焊性；
v．导电、防渗碳、防氮化层均可镀铜。
三、刷镀电源、辅具及表面处理 ①刷镀电源。由小型可移动式刷镀机供给专用电源，国产刷镀机已有多种类型，其主要功能有：输出电压与电流可无级调节，输出正、负极可手动转换，由安培小时计监测刷镀层厚度，可预先存储，通过数字显示器、指示灯和蜂鸣器提示达到预定厚度，并有快速过电流保护装置。
②刷镀笔。刷镀笔即阳极，由阳极材料、导电柄和储液垫组成。阳极材料多为高纯度细结构石墨，小型阳极材料用金属，其形状做成与被镀零件形状相吻合，使用时装在导电柄上。导电柄的大小与电流大小有关，选用时可参考有关资料。阳极垫（刷）的厚度为5～8mm，里层用高效滤纸，中间层为医用脱脂棉，外套用棉织或涤棉混纺针织套，逐层牢固地包扎在阳极上。
③辅具。包括溶液回收盘、清洗用刮刀、油石、风动砂轮等。
④表面处理材料。刷镀前，除用机械清理和有机溶剂除油外，必须用专用的电净液和活化剂进行表面处理。
四、刷镀工艺
刷镀工艺基本程序是：零件表面修整→镀前工装设置→电净处理→活化处理→刷镀层→镀后处理。
①表面修整。刷镀层厚度一般≤0.5mm，镀后不加工或少许加工，因此对零件的需镀表面在镀前应加工达到形位精度和表面粗糙度要求，以求获得均匀镀层。表面有油孔、键槽等，可用胶木、木材等镶堵。
②刷镀工装的设置。连续均匀刷镀时，一般把工件装夹在机床上，镀笔夹牢，调整机床速度满足刷镀速度要求。调整电源以满足刷镀所需电流量。按需用镀液种类，每种准备一支专用镀笔。按实际需要准备好表面处理材料及其他辅助工具。
③电净处理。用一般溶剂清洗后的表面仍会残留很薄的油膜。用电净液通电以镀笔涂刷，使表面残留油膜解离，经乳化或皂化达到去油的目的。表面用水冲后，水膜均匀满布，无干斑为达到要求。
④表面活化处理。用专用镀笔沾上活化液，在通电状态下刷抹零件表面，通过电化学反应以及产生气泡的机械剥离作用除去氧化膜，达到表面出现新鲜原金属色泽和无花斑为止。
⑤刷过渡层。经活化工序后，立即刷镀过渡层，专用刷镀笔接正极，镀液预热至50℃为宜。
⑥刷镀工作层。工作层按零件工作条件确定。按零件镀层厚度选择组合镀层。将预定镀层厚度储存在计数器中。按所用镀液选择电压和相对运动速度。镀液预热至50℃。启动电源开始刷镀工作层，由于自动控制镀层厚度，当达到预定厚度时，即有声光信号报警。
⑦镀后处理。零件镀完后，用清水冲净表面残留物。如不需机械加工，则清除毛刺、修整边角，并进行防锈处理，至此刷镀工作完成。
四 : 电镀方法 —— 刷镀
一、概述
刷镀和槽镀的金属沉积原理基本相同，只不过所用阳极和电解液输送形式不同。刷镀的技术特点如下：①刷镀设备简单，主要是一台可移动专用直流电源，无镀槽，零件尺寸不受限制，可现场施工，污染小，电解液浓度高，沉积效率高；②刷镀层硬度高，耐磨性好，结合强度＞70N/mm２，不易发生氢脆现象；③刷镀沉积层均匀，镀层厚度基本可以精确控制，镀后一般不加工或少加工，并可在局部增加厚度。不镀部分一般不需作防护处理；④刷镀适应各种常用金属材料，对淬火层、氮化层刷镀前不必软化，对焊接层、镀铬层、喷涂层等可再维修或用来改善表面性能。
“www.61k.com)二、刷镀层的选择
修复零件的刷镀层，既要保证需要的尺寸，又要达到表面性能要求。但一种刷镀层厚度增加到一定程度，所产生的内应力会使镀层出现裂纹或剥离。各种金属镀层有一定的安全厚度，按经验推荐安全厚度见表1-1。单一镀层厚度不能满足要求时，可用组合镀层。组合层一般由过渡层、尺寸层、夹心层、工作层组成。可根据所需镀层厚度，选用不同层数的组合镀层。
表1-1 刷镀层的安全厚度
镀层类别
安全厚度
镀层类别
安全厚度
镀层类别
安全厚度
镀层类别
安全厚度
快速镍
130
半光亮银
100
碱铜
130
镍钨（50）
70
碱镍
100
特殊镍
50
高堆积碱铜
200
锌
100
高堆积镍
130
低应力镍
130
快速铜
100
锢
100
中性镍
100
镍钨合金
70
半光亮铜
100
铁
200
致密快镍
130
镍钻合金
50
低氢脆镉
100
铬
50
①过渡层。为了提高镀层与基体的结合强度，在基体上先镀的底层称为过渡层，一般为1～2μm，最大≤5μm。常用过渡层为：
i．特殊镍和钴镀层，用于钢及合金钢；
ii．碱性铜层，用于铸铁、铸钢、锡和铅等较软基体；
iii．低氢脆镉层，用于对氢特别敏感的超强度钢。
②尺寸层。当镀层＜0.2mm时，可用快速镍、快速铜或快速铁一次镀到厚度要求。
③夹心层。一般用低应力镍，厚度≤50μm。
④工作层。即满足零件表面工作条件的镀层。根据工作条件要求，常用的有以下几种。
i．耐磨层，用镍钨合金、钻合金、铁合金、特殊镍、快速镍等。耐磨工作层厚度应≤50μm。一般镀后不做加工，由控制基体精度或尺寸层精度来保证；
ii．减摩层，用铜、锡、铅、钢及其合金；
iii．耐腐蚀层，阴极防护层用镍、铬、金、银、锡等，以自身抗腐蚀来保护基体；阳极保护层用锌、镉等，以自身受浸蚀过程来保护基体；
iv．改善钎焊层，对不易钎焊的铝、不锈钢、高熔点合金等，表面可镀锡层，或铝表面镀碱铜，不锈钢表面镀特殊镍，可以改善钎焊性；
v．导电、防渗碳、防氮化层均可镀铜。
三、刷镀电源、辅具及表面处理 ①刷镀电源。由小型可移动式刷镀机供给专用电源，国产刷镀机已有多种类型，其主要功能有：输出电压与电流可无级调节，输出正、负极可手动转换，由安培小时计监测刷镀层厚度，可预先存储，通过数字显示器、指示灯和蜂鸣器提示达到预定厚度，并有快速过电流保护装置。
②刷镀笔。刷镀笔即阳极，由阳极材料、导电柄和储液垫组成。阳极材料多为高纯度细结构石墨，小型阳极材料用金属，其形状做成与被镀零件形状相吻合，使用时装在导电柄上。导电柄的大小与电流大小有关，选用时可参考有关资料。阳极垫（刷）的厚度为5～8mm，里层用高效滤纸，中间层为医用脱脂棉，外套用棉织或涤棉混纺针织套，逐层牢固地包扎在阳极上。
③辅具。包括溶液回收盘、清洗用刮刀、油石、风动砂轮等。
④表面处理材料。刷镀前，除用机械清理和有机溶剂除油外，必须用专用的电净液和活化剂进行表面处理。
四、刷镀工艺
刷镀工艺基本程序是：零件表面修整→镀前工装设置→电净处理→活化处理→刷镀层→镀后处理。
①表面修整。刷镀层厚度一般≤0.5mm，镀后不加工或少许加工，因此对零件的需镀表面在镀前应加工达到形位精度和表面粗糙度要求，以求获得均匀镀层。表面有油孔、键槽等，可用胶木、木材等镶堵。
②刷镀工装的设置。连续均匀刷镀时，一般把工件装夹在机床上，镀笔夹牢，调整机床速度满足刷镀速度要求。调整电源以满足刷镀所需电流量。按需用镀液种类，每种准备一支专用镀笔。按实际需要准备好表面处理材料及其他辅助工具。
③电净处理。用一般溶剂清洗后的表面仍会残留很薄的油膜。用电净液通电以镀笔涂刷，使表面残留油膜解离，经乳化或皂化达到去油的目的。表面用水冲后，水膜均匀满布，无干斑为达到要求。
④表面活化处理。用专用镀笔沾上活化液，在通电状态下刷抹零件表面，通过电化学反应以及产生气泡的机械剥离作用除去氧化膜，达到表面出现新鲜原金属色泽和无花斑为止。
⑤刷过渡层。经活化工序后，立即刷镀过渡层，专用刷镀笔接正极，镀液预热至50℃为宜。
⑥刷镀工作层。工作层按零件工作条件确定。按零件镀层厚度选择组合镀层。将预定镀层厚度储存在计数器中。按所用镀液选择电压和相对运动（https://www.xiaozongshi.com）速度。镀液预热至50℃。启动电源开始刷镀工作层，由于自动控制镀层厚度，当达到预定厚度时，即有声光信号报警。
⑦镀后处理。零件镀完后，用清水冲净表面残留物。如不需机械加工，则清除毛刺、修整边角，并进行防锈处理，至此刷镀工作完成。
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