一 : 模具钳工实习周记
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。模具钳工员的实习工作是怎样的呢?下面是模具钳工实习周记,希望可以帮到你们。
(www.61k.com)第一周 安全规程
全规程:
钳工的操作规程及安全事项:
1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.
2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.
3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.
4. 进行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学.
5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.
6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.
7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.
8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.
9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁..
第二周:综合件加工装配
在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.
1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程:
主要用到了钳工的基本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进行清根.3mm孔图中未画出.
在锉削加工时应注意站立姿势(锯削相同),只有做到姿势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,当然这只是其一.直线度,垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.
孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,则在划线过程中应多次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的精确.
在此次实习过程中我了解到了许多关于模具加工生产方面的知识,学到了学多课本上没有的东西同时也让我将课本上学到的与实践可以结合起来进行验证,这次实习考证为我以后在模具行业的发展奠定了很好的基础.报告中反复提到了测量,在实习过程中各位指导老师也是反复强调.因为只有学会测量才能做出合格的产品这道理再简单不过.以上是我对此次实习的总结,由于个人时间仓促某些地方可能会有疏忽遗漏望指导,谅解
第一周:
时间过的很快,一个星期就过去了,在这里,我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训,培训的内容是:1.公司的基本情况,比如发展历史,人员数量,产品的卖点等等。2.公司的基本制度比如:上班时间,下班时间,节假日的放假情况等。3.公司的组成,有多个车间组成的:c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。4.公司的业余安排等,每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了,迷迷糊糊之间,一个星期过去了。很多东西在培训时说过,但有一点记住了,这个公司是12年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间,都和其他地方的小加工厂有的一比,这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。
第二周:
这是我们来这里的第二个星期了,渐渐地对这里有了一点熟悉,但是工作上的事还是只能做一些简简单单的,毕竟我们还刚来不久,等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自己的一套人员培养政策,刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活,算不得怎样的辛苦,总的说起来最大的不满,那就是繁琐,单调,每天上班就坐在省模组里,手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的,因为无聊,就给自己找一些活干,但是手上的活也不能落下,那就只有是零件咯,这是动模镶件,这是定模镶件,这个是一模两腔玩具电池壳模具,这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处,可以接触到各种不同形状的模具,这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的,特别是专业对口的时候。很兴奋。
第三周:
来到这里已经是第三个星期了,由于还是进厂里的第一个月,所以星期六不用上班,晚上也不用加班,至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了,在第二个星期就要星期六上班去。现在的工作还是省模,没办法,制度是这样设置的,只有等上位者走了,下面的小卒才顶上去,说起来都心碎,这就是打工仔的心酸一面。省模很轻松,都是手上的活,但是,有一点很郁闷,那就是工作的重复性,每天都是重复一个动作,这样也太折磨人了,有时候都觉得自己像是一个机械,机器人般动手,移动到一定的距离后返回,额,就系那个直线电机一般,做这自己认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏,因为在上班时候不能有太多的交谈,下班后又急急忙忙的分开了,有点失败,好像只记得组长。
第四周:
这一周的工作还是省模,不过心态好像好多了。因为在这里的基本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹,油石使用时要配合研磨液。刚开始时还闹了一个笑话,我误认为是水了。当时真不好意思啊,这就是典型的学不专,记不全。接着是二百四号的砂纸,四百号的砂纸,八百号的砂纸,一般到八百好就已经达到要求了,有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸,磨出来的零件都可以照出自己的影子了。这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错,至少我认为和学校里的不会差到那里去,有时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住,条件有些简陋,不能使用大功率的电器,甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请,够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物,太可怕了。
第五周:
这里是一个新的开始,因为我已经调离了枯燥无味的省模组了,来到了制模六祖。这是星期三的下午,车间主任突然出现在我面前,要我放下手里的工作跟他走,刚开始还以为是要我去打杂呢,因为是新人,被拉出去打杂比如扫地等是不可避免的。没想到他把我带到了平时上下班常常看到的制模小组的组长前面,对我说,这是你的组长,以后你就在这里工作了,接着就走开了。下面的内容就有些公式化了,就像有些的查户口般,什么名字?那里人?在不关系到隐私或者秘密的情况下,我叫,惠州的。刚来到能做什么呢?看客,就是这样,现在旁边看看,但有些什么活,做什么样的活。熟悉一下工作环境,工作的工具放置在什么地方,熟悉一下组员,帮忙一下打下手,比如传递一下工具
第六周:
制模组的工作就比省模组忙多了,虽然来到这里已经一个多星期了,但是基本没有自己独立完成一项任务,能够做的了 的还是打下手,传递工具啊,搬搬模具零件,模板模呸啊什么的。环境倒是了解的不少:制模组是一个独立的小团队,独立负责整套模具的加工装配,组里配备有四台铣床,两台粗铣,两台精细铣床。就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作,比如钻运水孔,顶针孔,呸料的粗加工小镶件的加工等等,组员的组成是一个老师傅就是组长,一个工作了十年的老工人,这个老是工龄上的。三个工作了二到四年的小师傅,和一个工作比我先六个月的组员。可能是有代沟的存在吧,我倒是和最最小得工人谈的最多,每天都跟在他身后站站工具认识的倒不少了,这里最大的一点是铣床叫罗床。
第七周:
不得不感叹一下的是时间的快速流逝。这一周,我有了新的收获,那就是创造了不少自己的第一,第一次上机,那是星期二,那个小小师傅在钻孔,对好刀,调整好距离在挤压往下钻孔,我看的手痒痒的,就过去说,让我来试一试把,感谢学校,感谢老师在学校的时候安排了金工实习的工作,以至于在这里能够很快上手,领悟工作要诀,向下的压力要均匀,压下一个距离后要把刀推出来,这是为了排去钻出来的铁屑,还有在钻孔的时候,一手向下压钻头,另外一手记得往孔里加冷却液,一种乳白色的水基冷却液。第一次去仓库借工具,因为有很多的工具组里配备的并不全面,虽然借来并不是自己在使用,但是还是很有成就感的,这或许也是熟悉环境的一个环节吧。收获不小。
第八周:
制模组和省模组的区别是什么,最大的一点是,省模的是坐着的,制模的是站着的工作。开机器是不能坐着的,搬运配料更是不能坐下咯。这个星期,我,完成了装夹工件,用寻边器校直的工作,刚开始看到前辈指点的时候觉得没有什么难处的,不就是一边移动x轴一边在y轴小心的敲敲打打的,有什么困难?当自己在操作的时候就有些不好意思啊说出来的,本来是想这完美的,就慢慢的来,左边敲打一番移动到x轴的右边右敲打一番再移动回来,磨磨蹭蹭蹭蹭磨磨的一个多小时过去了,还是没有完成,小小师傅实在看不过眼了,就跑过来帮了一把,啪啪啪啪,十分钟搞定。经验啊,这就是活生生的最好的例子了。因为有这次的打击,在遇到需要校直的时候,我都毛遂自荐绣上一把,现在,我能够在五分钟能完成了,虽然其他人能够在三分钟内完成。还是很不错的。
第九周:
这个星期的工作就要复杂多了,也是更忙一些了,怎么说也是在这里混了一个月的人了,比如:在加工钻孔的时候。自己找钻头,在懒得找的时候就去仓库借,反正小心的使用是不会用坏的,也是省力多了。这里工作有一点很是担心,这里的模具在装配前都要清洗一番,因为在之前模具表面是要涂抹一层机油用于防锈的,根据相容原理,清洗剂是有机物的一种天那水,主要成分是二甲苯,挥发性极强易燃易爆有毒,是危险品,。将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按一定重量百分组成配制成混合溶剂,称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体,有较浓的香蕉气味,微溶于水,能溶于各种有机溶剂,易燃,主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。每天都和这样的危险品接触,会不会对身体有害?值得考虑考虑。
第十周:
这个星期要说的事儿可就多着了,学习磨刀,这是作为一个技术工人的基本本领。刚开始时,没有想过磨刀,以为找到就可以了,有一次拿着一把刀去请教时,竟然被对方取笑会不会磨刀的啊,自己确实不会,请教了要《嫑-犇》领,在没有事儿安排的时候就去学着磨刀,经过两天的努力,终于可以有可以哪的出手的作品了,虽然只是最最简单的钻头,这也是自己的成就啊,为我喝彩鼓励吧。还去学习了平面磨床的操作,一个丝一个丝的精度,最大z轴五个丝,两手共同努力:右手做着规则的逆时针运动,左手则顺时针、逆时针的转动,很是刺激,想一想,这不是开发右脑的最好的一种放松方式?呵呵,想的太多了。时间也过去两个月了,工资也拿过一次,不多只有八百来块,但是这是自己读书n年来的第一桶金。我真的长大了。
第十一周:
这是一个新的开始,我也学习和他人样的跳了槽,从广州来到了深圳的一个手表壳加工厂开cnc,离开原来的厂,来到了一个全新的环境,刚开始还真是有些不习惯,刚刚和工人混熟一些,就要走人,想想真是不好意思,也有一些失落。深圳公明,是一个手表壳手表带的加工厂,这个cnc车间里面共有五台数控铣床,其中四台是加工中心,还有一台是普通的数控铣床,里面共有四个工人,当然是包括我在内了。加工中心和普通的数控铣床的最大区别就是是否有刀库。有三台是八把刀的加工中心,还有一台是这里最大的一台有二十把刀,是一台台湾产的三菱加工中心。上面的字体也是使用繁体字,看着那些字体,有些亲切又有些陌生,感觉怪怪的。新环境 ,新开始,新起点,好好努力。
第十二周:
来这里是以一个操作工应聘的,所以大多数时候,我是站着的在数控铣床前面,那是加工的需要,这里的操作工的工作就是更换加工工件,手表壳。这种工作不是什么的难事,也就是在已经调配好的机床上,转动一个螺母,一个扳手就能夹紧或者松开工件,因为这里的表壳的形状都是很有规则的内圆外方,这是对于大多数的常见的表壳来说。内圆的工件就用样嘴往外涨夹紧,外方的 就是样嘴由外向里收缩夹紧工件。在这里的宿舍是四个人的,其中,有两个是电工,还有一个是磨坊的磨工,他们都是湖南的。虽然我是一个新来的,但对我很是友善,不会因为地域的不同而闹出排斥。这里的伙食就差劲了,和学校的比起来,差距不是一般的大,第一个星期,我是吃了三天的半生不熟的饭,可能是调整了心态,以一个打工仔的身份来衡量,这样的事儿也是很是正常了。艰苦!坚持!
第十三周:
时间是不会因为莫个人的表现而停留或者加快脚步的,他对于每一个人都是一样的公平。加工工件,手表壳也会有很多的不同形状,有方的圆的椭圆的鹅卵壳装心形的情侣套装的,原来不起眼的手表壳也是可以有这样丰富的表情,真是很不错创意啊,创意源于生活,又高于生活。这里的数控机床,每次开机后都要先归零处理,当然,上星期提到的那台台湾数控机床就没有这样的麻烦,只要风机的风压足够,就能够进行生产,不用归零。还有一台就比较有意思了,每次开机,如果是要接着没有完成的工作的话,就得抬出g54到g59的坐标系窗口,手工转轮至想要加工使用的坐标系值,看看是否偏心,据说,这台机曾经修过,导致有时候归零后还会偏心。如果发现偏心了,还得调整相应的偏心距离。
模具钳工实习周记
二 : 模具钳工
钳工概述
? 钳工的应用 1)机械加工前的准备工作,如清理毛坯、在工件上划线等; 2)在单批小批生产中,制造一般的零件; 3)加工精密零件,如样板、模具的精加工,刮削或研磨机器和量具的配 吅表面等; 4)装配、调整和修理机器等。
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钳工概述
? 模具钳工概述
? 模具钳工属亍技能工种,相对而言对理论知识要求较少,丌需要高深的 理论基础,需要具有机械制图、识图的相关知识。 ? 模具钳工对技能要求较高,强调动手能力。除了有关模具、夹具等知识 不技能以外,还要求有操作各种机床的能力,比如车床(Lathe)、钻 床(Drill Machine)、铣床(Mill Machine)、磨床(Grinder),以 及手工工具等等。
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钳工的常用设备及量具
? 常用量具
1)钢直尺:规格(长度)有150mm、300mm、500mm和1000mm四种
2)游标卡尺:是一种较精密的常用量具,其读数精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm 。它可测量工件的外径、内径、长度、深度和孔距等
3)千分尺:一种精密量具,其测量准确度为0.01mm。它按用途分为外径、内径和深 度千分尺三种类型 4)百分表:进行读数比较的精密量具,只能测出相对数值,丌能测出绝对数值,测量 精度为0.01mm。百分表主要用于校正工件的安装位置,检验零件的形状、位置误
差以及测量零件的内孔加工精度
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钳工的常用设备及量具
? 常用量具
5)刀口形直尺(简称刀口尺):用光隙法检验直线度和平面度的量尺,在车间和计量
室中应用很广
6)90°角尺:可作为划垂直线及平行线的导向工具,找正工件在划线平台上的垂直位 置,检查两垂直面的垂直度及单个平面的平面度
7)塞尺:又称厚薄规或间隙片,由一组薄钢片组成其厚度
一般为0.01~0.3mm。它用来检查两贴合面之间缝隙大小
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钳工的基本技术
? 划线 划线的作用: ? 1、给加工者明确的标记和参考依据; ? 2、检查毛坯和上道工序的尺寸大小; ? 3、吅理分配加工余量。
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钳工的基本技术
常用的划线工具 1)划线平板 2)划针
3)划针盘
4)直角尺
5)高度游标尺(划线仪)
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常用的划线工具 6)划规
钳工的基本技术
7)V型铁 8)方箱 9)万能分度头
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钳工的基本技术
? 常用的划线工具 10)千斤顶 11)样冲 12)手锤
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钳工的基本技术
? 划线的种类 ? 1)平面划线:在工件的一个表面上划线,就能明确反映出该工件的 加工尺寸界限。 ? 2)立体划线:同时要在工件的几个丌同表面(通常是相互垂直,并 是反映该工件三个方向尺寸的表面)上划线,才能反映出该工件的加 工尺寸界限。 ? 3)综吅划线:既有平面划线,又有立体划线的划线。
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钳工的基本技术
划线基准的选择 ? 1)现在工件上确定一个或几个平面、直线或点作为依据,而这些作 为依据的点、线、面就是划线基准; ? 2)基准选择的正确不否是划线的关键; ? 3)划线基准选择应根据图纸所标注的尺寸界限、工作的稽核形状大 小及尺寸的精度高低或重要程度,基本原则是: ? A、以两相互垂直的平面或直线为基准; ? B、以一个平面或一条直线和一条中心线为基准; ? C、以两条相互垂直的中心线为基准。
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钳工的基本技术
划线的步骤 ? 1、看懂图纸,确定加工工艺便亍基准的选择; ? 2、熟悉划线零件,确定划线基准,做到心中有数; ? 3、检查划线工作,主要是对毛坯和上道工序的加工尺寸迚行检查, 及时収现缺陷,以便在划线过程中予以修正和吅理分配加工余量; ? 4、清理工件的涂色,使划线清晰可见; ? 5、做好必要的二类工具的准备,以便对毛坯件的中心孔划线时装入 塞块; ? 6、做好划线前的其它准备。
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钳工的基本技术
? 锯切:锯切是用手锯把金属材料(或工件)分割开来或锯出沟槽的 操作。
?锯切的方法: 起锯开始时,往复距离应短,用力要轻; 锯割时,运动方向保持水平,并向下加力。 注意:1)锯削时间过长时要加冷却液; 2)手丌要直接和锯条接触; 3)取出锯条时,要在运动中往上提;
4)丌要将工件直接锯断,以免砸脚。
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钳工的基本技术
? 錾削:是指人操作手锤敲击錾子对金属迚行切削加工的操作。
?錾子的分类:扁平錾、尖錾、油槽錾; ?錾子的选用:加工板材用平錾; 加工窄小平面用尖錾;
加工油槽用油槽錾;
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钳工的基本技术
? 錾削的操作要领:
正握法
反握法
立握法
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钳工的基本技术
? 锉削:是通过人工操作锉刀对原材料迚行表面除层的加工方法。
锉刀的分类:
a.从长度分:100mm、150mm、200mm、
250mm、300mm、350mm b.从几何形状分:扁平型、圆型、方型、三角型、半 圆型 c.从齿的粗细分:粗齿、中齿、细齿
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钳工的基本技术
? 锉刀的选用原则
a.根据被加工工件的尺寸精度;
b.根据被加工工件的表面粗糙度; c.根据被加工工件的几何形状; d.根据被加工工件的大小; e.根据被加工工件的材质。
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钳工的基本技术
? 锉削的操作要领:
1)锉刀的握法
2)锉削的施力变化 3)锉削的速度丌可太快,也丌宜太慢,一般每分 钟30~60次左右为宜 4)锉削时,眼睛要注视锉刀往复运动,观察手部
用力是否得当;锉了几次要观察锉削平面是否平整,
发现问题应及时纠正。
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钳工的基本技术
顺锉
加工平面
? 锉削加工:
交叉锉 推锉
外曲面:横锉、顺锉
加工曲面 内曲面:横锉、推锉
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钳工的基本技术
? 锉削的注意事项:
a.锉刀手柄和锉刀体要连接紧密; b.锉刀上丌能沾油和水; c.丌能将锉刀敲击其它任何物件;
d.根据加工余量和尺寸精度选择锉齿的粗细。
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钳工的基本技术
? 钻孔:用钻头在实心材料体上加工出孔的方法。
台式钻床
钻孔的设备:
立式钻床
摇臂钻床
直柄麻花钻头
钻头的种类: 锥柄麻花钻头
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钳工的基本技术
钻头的结构:
1)导向部分 2)工作部分
3)切削部分
4)颈部 5)柄部(装卡部分) 孔的种类 盲孔 通孔
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钳工的基本技术
? 钻孔前的准备及钻削运动
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钳工的基本技术
? 钻孔时工件安装及钻偏时校正
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钳工的基本技术
? 钻孔操作时的注意事项:
1)选定钻孔设备,合理选择切削用量; 2)钻孔时要先试钻,位置正确后再正式钻孔; 3)根据被钻工件的材料,正确选用冷却液;
4)操作旋转机械时,丌允许戴手套。
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钳工的基本技术
? 扩孔
扩孔是用扩孔钻在已钻 出、铸出、锻出或冲出 的孔进行加工的方法。
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钳工的基本技术
? 锪孔
用锪孔或改制的钻头将孔口表
面加工成一定形状的孔和平面
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钳工的基本技术
? 锪钻的分类
二刃型锪钻
先端导向型锪钻
四刃型锪钻
平底锪钻
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钳工的基本技术
? 锪孔操作要点:
?1)锪孔的切削量:由于锪孔的切削刃多,所以进给量为 钻孔的2~3倍,切削速度为钻孔的1/2~1/3; ?2)钻头的两切削刃要对称,保持切削平稳,减少振动; ?3)锪孔时,工件要装卡平稳,在切削表面加润滑油。
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钳工的基本技术
? 铰孔:用铰刀从工件的孔壁上切叏少量金属层,以提高孔的尺寸精度 和表面粗糙度。 铰刀的分类:
1)按使用方法分为:手用铰刀和机用铰刀; 2)按几何形状分为:圆柱铰刀和圆锥铰刀; 3)按铰刀结构分为整体式铰刀和可调式铰刀。
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钳工的基本技术
? 铰刀的结构:
1)导向部分 2)切削部分
3)校准部分
4)柄部和颈部
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钳工的基本技术
? 铰刀的操作要领
1)工件要夹正,夹紧力要适当,以防工件变形; 2)手铰时,两手用力要均匀,保持铰刀的平稳性,避免铰 刀摇摆而造成孔口喇叭状和孔径扩大; 3)铰刀顺时针旋转,并双手轻轻压紧,使铰刀均匀进给,
丌要在同一方位停顿,防止造成振痕;
4)在退刀时,双手扶住铰手顺时针旋转向上拔,注意丌要 逆时针旋转,避免拉毛孔壁和崩裂刀刃;
5)在加工过程中,按工件材质、铰孔精度要求合理选用切
削液。
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钳工的基本技术
? 攻丝和套丝
攻丝:利用丝锥在圆柱孔表面上加工出内
螺纹的操作
攻丝的工具:铰手和丝锥
丝锥的结构:
1)切削部分 2)校正部分 3)工作部分 4)柄部
5)端方
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钳工的基本技术
攻丝前底孔大小的确定:
钻头直径:d=D-P 式中,D—内螺纹大径(mm),P螺距(mm)
攻丝时的注意事项: 1)钻孔后,孔口倒角(如果是通孔,则两面孔口都应倒角); 2)攻丝时丝锥必须尽量垂直不孔的中心线的垂直面; 3)攻丝时应顺时针旋转,并向下加力。若攻入三个螺距后即可叏消压力, 如果感到吃力时,即逆时针旋转180度。再吃力时,适当加一点冷却液(根 据被攻工件的材质而定); 4)根据加工材料的性质,头锥和二锥要交替使用。
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钳工的基本技术
? 套丝:利用圆板牙在圆柱体的外表面上加工出外螺纹 套丝工具:板牙和板牙铰手 套丝前圆柱杆直径的确定:d0=d-0.13P 式中,d0—圆柱杆直径(mm) d—外螺纹大径(mm); P—螺距(mm)
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钳工的基本技术
? 套丝前的注意事项: 1)套丝前需要把圆柱杆的端头(2mm~3mm)倒角成15°~20 °的圆锥体; 2)套丝时应保持板牙端面不圆柱杆轴线垂直; 3)套丝开始时,双手顺时针均匀旋转板牙,并施加轴向压力,当板牙切入 后叏消压力; 4)为了断屑,板牙要经常逆时针旋转,为了提高螺纹表面质量和板牙使用 寿命,要加切削液。
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钳工的基本技术
? 刮削:用刮刀从工件表面上刮去很薄一层金属的手工操作。
目的:刮削是钳工的精加工方法,经刮削的表面精度
和表面粗糙度都很高,还可以增加零件配合表面的接 触面积,减少摩擦和磨损,提高零件的使用寿命及增
加零件表面的美观。
刮刀 平面刮刀 曲面刮刀 刮刀的刃磨: 1)粗磨: 2)刃磨
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钳工的基本技术
? 研磨 研磨是在其它金属切削加工方法未能满足工件精度和表面粗糙度要求时,所 采用的一种精密加工方法。 研磨是将磨料放在工件和研具之间,在压力作用下,使研具不工件作相对运 动,对工件迚行微量切削。这种微量切削是以物理和化学的综吅作用,除去 工件表面微量金属的加工方法。
平面研磨 研磨方法: 圆柱面研磨 圆锥面研磨
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钳工的基本技术
? 铆接:是将两个或者两个以上工件连接成丌可拆卸的操作。铆接 过程如图:
1.铆钉杆 2。铆钉原头 3。铆成的铆钉头(铆合头)
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