一 : 有机热载体锅炉安全操作规程

1、司炉人员持证上岗，应熟悉本锅炉的工艺指标及主要参数。

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2、点火前的检查和准备：检查项目包括密封情况、受压元件、变速机构、阀门开启位置、安全附件自控装置等是否符合规范等，准备项目包括热载体油、引火物、冷却水等。

3、点火前，全开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。如有引风机，开引风机5分钟，然后关闭灰门。在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤，在薄煤上再放一些木柴。

4、点燃燃料上的木柴等导引物，严禁用挥发性强的柴油引火。链条将炉点引火物后将火送到距煤匣板1—1.5米。

5、升温操作

(1) 循环泵前，应先接通冷却水，再开泵、点火。

(2) 打开高位膨胀槽上和系统最高点上的放空管排气阀。

(3) 点火升温时应严格执行热载体升温曲线图进行。当温度升到200℃以上，应对设备及整个系统进行一次全面检查。

(4) 在升温过程中做到“一慢二停”原则，即升温速度要控制在10℃/时;二停即在95℃--100℃和210℃--230℃要停止升温，维持一段时间再升温。

(5) 液相沪在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气，水及有机热载体混合蒸汽。

(6) 对于气相炉当有机热载体的温度与压力符合对应关好后，应停止排气，进入正常运行。

(7) 在升温过程中，注意热载体的膨胀量，低于100℃应控制±6％,100—200℃±7％，200—300℃±7.5％，若膨胀槽的液位过高应打开放液管。

(8) 升温至工作温度后每小时要进行一次巡回检查，并做上记录。

6、运行时排烟温度一般不得超过300℃

7、一旦停电(如无自备电)，应先打开炉门扒出红火，切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门。打开高位膨胀槽与炉体的连接阀，让高位冷油，流入锅内，同时将锅内热油放入低位槽，待油温低于100℃以下为止。如有自备电、起用循环泵、一直循环至油温100℃以下，方可停泵。

8、正常运行巡回检查及运行记录：

司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节，保证供热外，还应定时进行巡回检查，并做好记录。

A  气相热载体炉的检查和记录

1、液位、压力、出口温度在规定范围内，压力表、液位计、安全阀正常，无泄漏，温度显示准确，保护装置灵敏。

2、受压部件可见部位无鼓包、变形；炉燃烧工况良好。

3、阀门开关灵活，管道接口和阀门无泄漏。

4、传动机械运转良好、无摩擦和异常响声，油位正常，冷却水通畅，风门调节灵活。

5、检查路线：

电控柜→压力表→液位计→安全阀（爆破片）→炉排和减速机构（燃烧器）→炉体→出渣机→除尘器、鼓引风机→管道、阀门→储存罐→循环油泵→过滤器→低储存罐→电控柜。

6、检查结果应记入运行记录。包括检查时间、液位、压力数值、进出口、温度显示，鼓引风电流，安全阀动作，本体及管道阀门有无异常。

7、运行记录（每小时记录一次）

B 液相热载体炉的检查和记录

热载体进炉每小时检查的内容主要包括：

1、热载体进炉压力、温度，出炉压力、温度，过滤器前后压力，循环油泵进口压力与出口压力，循环流量。

2、锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。

3、炉排、出渣机、鼓引风机运转情况、油位、冷却水是否正常、除尘器及排烟温度是否正常。

4、膨胀槽液位应正常、膨胀槽内热载体温度低于70℃，低位储存槽内是否有热载体，能否向高位槽补液。加油泵是否正常？

5、管道、阀门有无泄漏。

6、巡回检查路线

电控柜→炉前压力表、液位计→炉排减机构→热载体炉本体→炉膛燃烧（燃烧器）→出渣机、省煤器（空气预热器）→鼓风、引风→除尘器→高位膨胀槽→循环油泵、过滤器→管道→阀门→低储存槽→电控柜

7、运行记录（每小时记录一次）

二 : 天然气锅炉安全操作规程

一、点火启动前的检查
       1、锅炉和风机以及锅炉循环水泵应完好正常，处于可工作状态。
       2、安全附件（如：压力表、水位计、锅炉防爆门等）应完好齐全，灵活可靠。
       3、热水罐水位处于罐体高度的2/3处以上（但低于溢流口）。锅炉水位处于满水状态。
       4、烟道保持畅通，引风机风门打开。
       5、检查天然气供应系统是否可以正常工作（燃气压力是否正常、气液分离器是否排液），燃气手阀应打开，无渗漏。
       二、锅炉点火启动：
       1、启动锅炉引风机，通风20分钟。
       2、按下启动按钮，启动燃烧器火嘴。程序：首先进行炉膛吹扫5分钟，5分钟后自动点火，观察是否点火成功，成功后先是小火运行一分钟后，自动转大火，再启动引风机正常运行。
       3、在运行过程中，要勤检查，每半小时检查一次，主要检查点：
       （1）天然气的流量和压力是否稳定。
       （2）自动燃烧器是否运行正常，电机有无杂音。
       （3）炉膛火焰是否正常。
       （4）锅炉热水循环泵是否正常（正常压力0.2MPa）。
       （5）锅炉压力是否正常（正常压力0.15 MPa）。
       （6）引风机是否正常，电机有无异常响声。
       4、正常运行中，不需要对燃烧器进行任何操作，所有大、小火转换，都会按设定的需要自动进行。
       5、燃烧器设有手动转大火和转小火旋钮，根据需要，可以手动控制发热量。
       三、停炉：
       1、停炉前要与供气单位进行联系，告知停炉事宜。
       2、按下停止按钮，使燃烧器停止工作；关闭管路供气阀门。
       3、将炉门打开，进行通风降温。
       （1）当锅炉出口水温度与进口温度差降至10℃时，停锅炉循环泵；
       （2）待炉膛内挡火墙无烧红现象时，停运引风机并打开炉门进行自然通风。
       四、安全注意事项
       1、在燃烧器启动过程中，如果燃烧器重复报警锁定，应查明原因，找出故障并排除后再按复位按钮，继续启动。注意：复位按钮持续按下时间不能超过10秒。
       2、燃烧器一次点火没有成功，应重新启动锅炉引风机，待通风5分钟后，方可进行第二次点火启动运行燃烧器。
       3、在正常运行期间，燃烧器靠近热力设备的部分(如连接法兰等)会非常热，要避免造成烫伤。附近不要摆放易燃物，以免引起火灾。
       4、锅炉运行中必须密切监视热水循环泵和锅炉压力、天然气分气包、管道阀门、压力表、流量计、水位计等工作情况。
       5、打开炉门或从炉门处观察炉膛内火焰时，司炉人员应戴手套操作，并侧身观察。
       6、燃烧器工作环境要保持清洁干燥，尤其是火焰检测器（即电眼）更应保持清洁、控制电路部分不得受潮、受高温；燃烧器每班要清洁保养一次。
       7、过滤器在使用过程中，应根据燃料含杂质情况，经常检查清洗过滤器或更换滤芯。
       8、对电气设施检查，主要是：电线有无破损、护套有无损坏、螺丝有无松动、触点是否良好、电机运行有无异响等。

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三 : 感应加热炉安全操作规程

1、进行高频、中频、工频感应加热操作时，应特别注意防止触电。工作前，操作人员应穿戴好绝缘的防护用品，操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其他地方。  

2、设备内部绝缘必须良好，接地可靠，设备周围应装设防护栅栏，待合上高压开关后，任何人不得在危险范围内活动。操作间要光线明亮，安装排风设备，保持通风良好，室内温度控制在18—35℃。

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3、设备启动前必须通冷却水，水压为1．2～2atm(1atm＝0．1MPa)。感应器中装入工件，全部关闭机壳的门。

4、按操作程序进行操作，遵照规定的灯丝预热时间进行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率最高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。

5、高频设备会产生射频辐射作用，超过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度E≤20V／m，磁场强度H≤5A／m)。

6、定期更换电容器内的变压器油，最长不超过半年，并检查“卡箍”是否接触良好。

7、使用200～300h后要用10％的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不可用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。

8、设备应保持清洁、干燥，工作中发生异常现象应立即切断高压电源，检查并排除故障后方可继续工作。高频设备应由专人负责检修，检修时应先进行放电，然后检修，以确保人身安全。

四 : 锅炉房安全操作规程

一、司炉
1、冲洗水位计时要戴手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人。开关阀门要缓慢，以防水流、汽流突然被截断、压力骤然上升而损坏玻璃板。
2、开炉门看火时，要戴手套和护目镜，并侧身缓慢操作，以防炉膛喷火伤人。
3、不得靠近分汽缸、蒸汽管道，以防烫伤。
4、不得随便乱动现场电缆和开关，以免触电。
5、中、晚班接班后，应准备好手电筒等应急照明用具，并摆放在指定位置；班中点检时随身携带。
6、锅炉点火前或封闭烟道各人孔门时，应先确认内部无人。
二、升火
1、新安装、新检修的锅炉升火前，必须进行炉内、汽包内及其它附件的检查。
2、做好准备工作并接到开炉通知后，方可进行点火。
3、供汽前应冲洗、校正水位表一次，防止出现假水位。
三、运行
1、锅炉进水要均衡，每班至少冲洗水位表一次，防止出现假水位。
2、至少每半小时查看一次压力表，避免超压。
3、每天应冲洗压力表一次，手动冲洗安全阀一次。每半个月对安全阀进行一次超压试验。
4、锅炉要保持中高水位运行。
5、压火时，应保持较高水位并关闭鼓、引风机风门，防止自燃。
6、供汽前，确认供气压力正常，水位较高；供气时要进行暖管，并密切观察水位变化，及时补水。
7、每班要根据锅炉水质情况进行排污，并在低负荷、高水位的情况下进行；排污时，缓慢开启快开阀进行暖管。定期排污时应注意观察水位。
四、停炉
1、运行中，如遇严重缺水或严重满水时，应紧急停炉。
2、正常停炉应在锅炉未完全升压前，并保持正常水位。
3、压火锅炉要保持水位在最低水位线上。
五、故障处理
1、发生锅炉水位异常，立即判断是否满水或缺水。
2、若判明是严重缺水时，必须采取紧急停炉措施，并及时报告；严禁向锅炉内进水，以免发生锅炉爆炸。
3、若判明是满水时，应立即冲洗，对照和检查水位表，并减少进水。发生严重的水冲击时，紧急停炉。

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五 : 中频感应炉安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

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2.必须有两人以上方可操作中频设备，并指定操作负责人。

3.首先查看进线电压是否平衡，电压低于345V不能启动也不能运行。

4.启动两个水泵对炉体和电控柜进行冷却循环。观察循环水出口是否出水畅通，控制柜水压表读数要大于14.7N压力。

5.送电前认真检查炉体与电容器相是否有短路确认无误时送电。检查各指示表读数是否正确。

6.将检查钮旋至检查档，检查各指示表的读数是否正确，并静听逆变检查板的声音是否正确。待一切正常后，将检查或施回在工作档。

7.按动生回路启动电钮，交流接触器IC合闸，接通主回路电源，检查直流电压表是否有负压，同时中间继电器工厂吸起。

8.将调频率旋钮，调至经验位置，即将直流电压建立有200V左右。

9.按动逆变按钮，观察中间继电器IJ吸合、交流接触器2C吸合。时间继电器JS吸合待2s～3s后应能听到逆变成功的中频叫声，此时交流接触器2C，中间继电器3J，时间继电器JS热敏继电器4J均断开。

10.中频炉在熔炼过程中操作人员要密切注视炉的情况，避免炉料“搭桥”形成硬壳。观察中频控制电压各指示衷的变化情况，切不可随意超过安全值运行(安全范围：过流值510A，过压值752V)。

11.停机时须将直流电压调至200V左右，再按动逆变停止或。然后按动上回路停止或最后接控制电源“分”开关。

12.在停水泵时必须检查炉体和电控柜回水温度，确认炉体温度降至常温状态时方能停止水泵。温度过高将毁坏炉体和电控柜。

13.当机器启动时或机器因故障停机后启动三次仍启动不了，不得再进行启动，应及时找维修人员进行检查维修。

当机器在运行中各指示表有异常变化时须及时找维修人员进行检查。

14.操作人员在操作过程中不得擅自离开岗位做一些与本工种不相干的事。电控工有权制止非本室人员入内。

15.操作人员要定期擦拭电容器与电控柜的有关部位，保持机器及室内的清洁整齐安全。

本文标题：锅炉安全操作规程-有机热载体锅炉安全操作规程
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