一 : 检查井盖技术要求

检查井盖、雨水篦子技术标

1、 适用范围：此技术标适应于小市政、绿化工程中使用的检查井

盖

2、 检查井盖的使用范围：在园区机动车沥青道路上采用重型球墨

铸铁井盖；园区有铺装要求的机动车道路上采用普型、聚合物基复合材料检查井盖；园区内非机动车道路采用聚合物基复合材料检查井盖，园区绿地内的检查井采用钢纤维混凝土检查井盖；机动车道的雨水口采用重型球墨雨水篦子；下沉式庭院采用雨水篦子采用普型、聚合物基复合材料水篦；绿地部分的雨水篦子采用混凝土雨水篦子。[www.61k.com]

3、 球墨铸铁井盖、雨水篦子

3.1 原材料要求：采用球墨铸铁，制作井盖的原材料应符合

GB1348的规定。雨水篦子采用球墨铸铁QT500-7,

3.2，井盖的样式有方形、圆形，可根据工程的实际进行选用。

雨水篦子根据设计进行选型。

3.3、井盖的嵌入深度：重型检查井盖的嵌入深度不小于40mm

3.4、井盖应有的凸起的高度不应小于3mm.

3.5、井盖、雨水篦子应与支座表面制作平整、光滑，不得有裂纹以及影响检查井盖使用性能的冷隔，缩松等缺陷，不得补焊。

3.6、井盖与支座的装配结构尺寸应符合GB6414的要求，其公差等级不应低于GB6414-86CT10的规定，并保证井盖与支

检查井盖 检查井盖技术要求

座互换性。［www.61k.com)

3.7、井盖的接触面与支座的支撑面进行机加工，保证井盖与支

座的接触平稳。

3.8、井盖的承载能力不小于360KN，允许残留变形为1/300*D，

雨水篦子的承载能力不小于140KN。

3.9、井盖与支座间应采用镀锌链条连接或其他形式的锁定装

置。篦子与井圈可以通过销轴（或其他的形式）相系，其篦子的翻转角度不小于120°篦子与井圈的防腐做法为：沥青清漆一遍。

3.10、井盖的实验装置、实验方法及实验结果应满足《铸铁检

查井盖》检验标准 （CJ/T3012-1993）第七条的要求。，各类雨水口可变载荷标准值取汽车载荷等级城-A级，对于雨水篦子及井圈，使用时可按此标准进行出厂检验。

3.11、标志及证明书：井盖上应能反映专用标志、承重等级、

生产日期。出厂合格证、检测报告等技术文件。

4、聚合物基复合材料检查井盖

4.1、材料要求：聚合物基复合材料检查井盖主要使用聚合物和

填充增强材料制成。聚合物为高分子材料及其再生品，增强材料为各种颗粒状、纤维状材料及其再生品各种金属及构件。

4.2、井盖宜为圆形，也可为方形，其也可以根据需要进行要求。

4.3、井盖的嵌入深度：检查井盖的嵌入深度不小于50mm。

检查井盖 检查井盖技术要求

4.4、井盖应有的凸起防滑花纹，其高度不应小于3mm。（www.61k.com］

4.5、井盖与支座的表面应压制平整，不应有裂纹。

4.6、井盖与支座的装配结构尺寸应符合GB6414的要求，其公

差等级不应低于GB6414-1999中CT10的规定，并保证井盖与支座互换性。

4.7、普型井盖的承载能力不小于180KN，破坏承载能力不小于

250KN,允许残留变形为（1/500）*D。轻型井盖的承载能力不小于90KN，破坏承载能力不小于130KN,允许残留变形为（1/500）*D。

4.8、井盖的实验装置、实验方法及实验结果应满足《聚合物基

复合材料检查井盖标准》检验标准 （CJ/T211-2005）第六条的要求。

4.9、标志及证明书：井盖上应能反映专用标志、承重等级、生

产日期。出厂合格证、检测报告等技术文件。

5、聚合物基复合材料水篦

5.1、材料要求：聚合物基复合材料检查井盖主要使用聚合物和

填充增强材料制成。聚合物为高分子材料及其再生品，增强材料为各种颗粒状、纤维状材料及其再生品各种金属及构件。

5.2、水篦的嵌入深度：普型水篦的嵌入深度不小于50mm。

5.3、水篦与支座的表面应压制平整，不应有裂纹，凸凹不平等

影响使用功能

检查井盖 检查井盖技术要求

5.4、水篦与支座的装配结构尺寸应符合GB6414的要求，其

公2差等级不应低于GB6414-1999中CT10的规定，并保证井盖与支座互换性

5.5、水篦的承载能力不小于70KN，破坏承载能力不小于100KN,

允许残留变形为（1/500）*D

5.6、水篦的实验装置、实验方法及实验结果应满足《聚合物基

复合材料检查井盖标准》检验标准 （CJ/T212-2005）第六条的要求。(www.61k.com］

5.7、水篦标志及合格书同4.9条要求。

6、钢钎维混凝土井盖、

6.1、材料要求：钢钎维应符合JG/T3064之规定，水泥应符合

GB175规定。钢筋采用HRB335热轧带钢筋，其质量符

合GB1499规定。其他材料如沙、石子、外加剂、水等应

符合现行混凝土用材标准规范

6.2、构造要求：钢筋断材长度的尺寸允许偏差为2、-5mm；钢

骨直径、边长尺寸允许偏差为±1.5mm；垂直高度允许偏差为±1.0mm,钢筋间距允许偏差为±5mm;井盖与支座采用刚性接触，混凝土保护层不小于12mm

6.3、产品必须平整、光滑，无破损、无裂纹，防滑花纹和标

注应该清楚。

6.4、钢纤维检查井盖用钢纤维混凝土应按JG/T3064的规定配

制和成型，其立方体抗压程度不低于40MP。

检查井盖 检查井盖技术要求

6.5、钢纤维井盖的承载能力不小于10KN，破坏承载能力不小

于20KN。[www.61k.com］

6.6、井盖的实验装置、实验方法及实验结果应满足《钢纤维

混凝土检查井盖》检验标准 （JC889-2001）第七条、第

八条的要求。

6.7、标志及证明书：井盖上应能反映专用标志、承重等级、生

产日期。出厂合格证、检测报告等技术文件

7、 混凝土雨水篦子：钢纤维雨水篦子的承载能力不小于

5KN，破坏承载能力不小于10KN，应有合格证、检测报

告。

8、除以上的技术要求外，还应满足图纸要求、及以下规范中相应的

标准：

GB6414-1999 铸件、尺寸、公差与机械加工余量

GB8810 硬质泡沫塑料吸水率试验方法

GB/T1040 塑料拉伸试验方法

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GB/T1041 塑料压缩性能试验方法

GB/T1043 硬塑料简支梁冲击试验方法

GB/T9341 塑料弯曲试验方法

CJ/T3012-1993 铸铁检查井盖

CJ/T211-2005 聚合物基复合材料检查井盖

CJ/T212-2005 聚合物基复合材料水篦

GB1348 球墨铸铁件

检查井盖 检查井盖技术要求

GB6414-86 铸件尺寸公差 05S518 雨水口

JC889-2001 钢纤维混凝土检查井盖

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二 : 检查井盖技术要求

检查井盖、雨水篦子技术标

1、 适用范围：此技术标适应于小市政、绿化工程中使用的检查井

盖

2、 检查井盖的使用范围：在园区机动车沥青道路上采用重型球墨

铸铁井盖；园区有铺装要求的机动车道路上采用普型、聚合物基复合材料检查井盖；园区内非机动车道路采用聚合物基复合材料检查井盖，园区绿地内的检查井采用钢纤维混凝土检查井盖；机动车道的雨水口采用重型球墨雨水篦子；下沉式庭院采用雨水篦子采用普型、聚合物基复合材料水篦；绿地部分的雨水篦子采用混凝土雨水篦子。

3、 球墨铸铁井盖、雨水篦子

3.1 原材料要求：采用球墨铸铁，制作井盖的原材料应符合

GB1348的规定。雨水篦子采用球墨铸铁QT500-7,

3.2，井盖的样式有方形、圆形，可根据工程的实际进行选用。

雨水篦子根据设计进行选型。

3.3、井盖的嵌入深度：重型检查井盖的嵌入深度不小于40mm

3.4、井盖应有的凸起的高度不应小于3mm.

3.5、井盖、雨水篦子应与支座表面制作平整、光滑，不得有裂纹以及影响检查井盖使用性能的冷隔，缩松等缺陷，不得补焊。

3.6、井盖与支座的装配结构尺寸应符合GB6414的要求，其公差等级不应低于GB6414-86CT10的规定，并保证井盖与支

座互换性。

3.7、井盖的接触面与支座的支撑面进行机加工，保证井盖与支

座的接触平稳。

3.8、井盖的承载能力不小于360KN，允许残留变形为1/300*D，

雨水篦子的承载能力不小于140KN。

3.9、井盖与支座间应采用镀锌链条连接或其他形式的锁定装

置。篦子与井圈可以通过销轴（或其他的形式）相系，其篦子的翻转角度不小于120°篦子与井圈的防腐做法为：沥青清漆一遍。

3.10、井盖的实验装置、实验方法及实验结果应满足《铸铁检

查井盖》检验标准 （CJ/T3012-1993）第七条的要求。，各类雨水口可变载荷标准值取汽车载荷等级城-A级，对于雨水篦子及井圈，使用时可按此标准进行出厂检验。

3.11、标志及证明书：井盖上应能反映专用标志、承重等级、

生产日期。出厂合格证、检测报告等技术文件。

4、聚合物基复合材料检查井盖

4.1、材料要求：聚合物基复合材料检查井盖主要使用聚合物和

填充增强材料制成。聚合物为高分子材料及其再生品，增强材料为各种颗粒状、纤维状材料及其再生品各种金属及构件。

4.2、井盖宜为圆形，也可为方形，其也可以根据需要进行要求。

4.3、井盖的嵌入深度：检查井盖的嵌入深度不小于50mm。

4.4、井盖应有的凸起防滑花纹，其高度不应小于3mm。

4.5、井盖与支座的表面应压制平整，不应有裂纹。

4.6、井盖与支座的装配结构尺寸应符合GB6414的要求，其公

差等级不应低于GB6414-1999中CT10的规定，并保证井盖与支座互换性。

4.7、普型井盖的承载能力不小于180KN，破坏承载能力不小于

250KN,允许残留变形为（1/500）*D。轻型井盖的承载能力不小于90KN，破坏承载能力不小于130KN,允许残留变形为（1/500）*D。

4.8、井盖的实验装置、实验方法及实验结果应满足《聚合物基

复合材料检查井盖标准》检验标准 （CJ/T211-2005）第六条的要求。

4.9、标志及证明书：井盖上应能反映专用标志、承重等级、生

产日期。出厂合格证、检测报告等技术文件。

5、聚合物基复合材料水篦

5.1、材料要求：聚合物基复合材料检查井盖主要使用聚合物和

填充增强材料制成。聚合物为高分子材料及其再生品，增强材料为各种颗粒状、纤维状材料及其再生品各种金属及构件。

5.2、水篦的嵌入深度：普型水篦的嵌入深度不小于50mm。

5.3、水篦与支座的表面应压制平整，不应有裂纹，凸凹不平等

影响使用功能

5.4、水篦与支座的装配结构尺寸应符合GB6414的要求，其

公2差等级不应低于GB6414-1999中CT10的规定，并保证井盖与支座互换性

5.5、水篦的承载能力不小于70KN，破坏承载能力不小于100KN,

允许残留变形为（1/500）*D

5.6、水篦的实验装置、实验方法及实验结果应满足《聚合物基

复合材料检查井盖标准》检验标准 （CJ/T212-2005）第六条的要求。

5.7、水篦标志及合格书同4.9条要求。

6、钢钎维混凝土井盖、

6.1、材料要求：钢钎维应符合JG/T3064之规定，水泥应符合

GB175规定。钢筋采用HRB335热轧带钢筋，其质量符

合GB1499规定。其他材料如沙、石子、外加剂、水等应

符合现行混凝土用材标准规范

6.2、构造要求：钢筋断材长度的尺寸允许偏差为2、-5mm；钢

骨直径、边长尺寸允许偏差为±1.5mm；垂直高度允许偏差为±1.0mm,钢筋间距允许偏差为±5mm;井盖与支座采用刚性接触，混凝土保护层不小于12mm

6.3、产品必须平整、光滑，无破损、无裂纹，防滑花纹和标

注应该清楚。

6.4、钢纤维检查井盖用钢纤维混凝土应按JG/T3064的规定配

制和成型，其立方体抗压程度不低于40MP。

6.5、钢纤维井盖的承载能力不小于10KN，破坏承载能力不小

于20KN。

6.6、井盖的实验装置、实验方法及实验结果应满足《钢纤维

混凝土检查井盖》检验标准 （JC889-2001）第七条、第

八条的要求。

6.7、标志及证明书：井盖上应能反映专用标志、承重等级、生

产日期。出厂合格证、检测报告等技术文件

7、 混凝土雨水篦子：钢纤维雨水篦子的承载能力不小于

5KN，破坏承载能力不小于10KN，应有合格证、检测报

告。

8、除以上的技术要求外，还应满足图纸要求、及以下规范中相应的

标准：

GB6414-1999 铸件、尺寸、公差与机械加工余量

GB8810 硬质泡沫塑料吸水率试验方法

GB/T1040 塑料拉伸试验方法

GB/T1041 塑料压缩性能试验方法

GB/T1043 硬塑料简支梁冲击试验方法

GB/T9341 塑料弯曲试验方法

CJ/T3012-1993 铸铁检查井盖

CJ/T211-2005 聚合物基复合材料检查井盖

CJ/T212-2005 聚合物基复合材料水篦

GB1348 球墨铸铁件

GB6414-86 铸件尺寸公差 05S518 雨水口

JC889-2001 钢纤维混凝土检查井盖

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