一 : 《锅规》释义-有机热载体锅炉及系统
第十一章有机热载体锅炉及系统 LOGO
——《锅规?释义》 部门：莘塍供热 姓名：廖富民
目录
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本章结构及主要变化
条款说明与解释
项目三.这里添加标题
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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一、本章结构及主要变化
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1、增加和修改了关于有机热载体产品质量、型式试验的要求，以及选择和使 用条件的规定。
2、增加了有机热载体锅炉的最高允许液膜温度的规定和计算。
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3、增加了有机热载体系统设计型式的规定。
4、增加对有机热载体循环泵结构形式和冷却方式以及供电保障条件的要求。 5、增加了在系统运行条件下向系统内补充有机热载体的有关技术要求。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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二、条款说明与解释 11.1 有机热载体 11.1.1 最高允许使用温度和产品型式试验 有机热载体产品的最高允许使用温度应当依据其热稳定性确定，其热稳定性应 当按照GB/T23800《有机热载体热稳定性测定方法》规定的方法测定。 有机热载体产品质量应当符合GB23971《有机热载体》的规定，，并且通过产 品型式试验，型式试验按照《锅炉水（介）质处理监督管理规则》（TSG G5001） 的要求进行。
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第十一章 有机热载体锅炉及系统
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解释：对有机热载体最高允许使用温度和产品型式试验的规定 一、有机热载体的类型 一）按照生产工艺条件划分： 1、矿物型有机热载体—常使用的DY型和HD型等导热油。 2、合成型有机热载体—如联苯混合物等。 二）按照使用工艺条件划分
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1、气相有机热载体
2、液相有机热载体
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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二、对有机热载体最高允许使用温度的规定
1、确定有机热载体最高允许使用温度的目的
1）确保有机热载体在规定的温度下，其性能和质量的变化速度和变质率在可控的范围内。 2）确保有机热载体在规定的温度下能够长期安全稳定的运行。 2、确定有机热载体最高允许使用温度的依据 1）有机热载体产品的最高允许使用温度应当依据其热稳定性确定。 2、有机热载体产品的热稳定性应当按照GB/T23800《有机热载体热稳定性测定方法》规定的方法测定。 三、对有机热载体产品型式试验的规定 1、有机热载体产品质量应当符合GB23971《有机热载体》的规定，并且通过产品型式试验。 2、型式试验按照《锅炉水（介）质处理监督管理规则》（TSG G5001）的要求进行。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.1.2 选择和使用条件
有机热载体产品的选择和使用符合GB25747《有机热载体安全技术条件》的规定。未采用有效和可靠的防
泄漏安全措施 时，有机热载体不应当直接用于加热或者冷却具有氧化作用的化学品。在用有机热载体每年至少取样检验一次。
解释：对有机热载体产品正确选择和安全使用条件的规定 一、正确选择和安全使用有机热载体产品的目的
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1、是实现有机热载体产品使用工艺目的的重要手段。
2、是保证有机热载体产品在安全、经济、节能及环保的基础上维持设备和系统长期稳定运行的前提条件。 二、正确选择有机热载体产品的要求 1、有机热载体产品的选择和使用符合GB25747《有机热载体安全技术条件》的规定。 2、未采用有效和可靠的防泄漏安全措施时，有机热载体不应当直接用于加热或者冷却具有氧化作用的化学品。 3、在用有机热载体每年至少取样检验一次。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.1.3 不同有机热载体的混合使用 不同化学组成的气相有机热载体不应当混合使用，气相有机热载体不应当与液 相有机热载体混合使用，合成型液相有机热载体不宜与矿物型有机热载体混合 使用。
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解释：对不同有机热载体的混合使用的规定
一、不同化学组成的气相有机热载体不应当混合使用。 二、气相有机热载体不应当与液相有机热载体混合使用 三、合成型液相有机热载体不宜与矿物型有机热载体混合使用。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.1.4 最高工作温度
有机热载体的最高工作温度不应当高于其自燃点温度，并且至少低于其最高允许使用温度10℃。燃煤锅炉或者炉膛辐 射受热面平均热流密度大于0.05MW/m 的锅炉,有机热载体的最高工作温度应当低于其最高允许使用温度20℃。
解释：对有机热载体最高工作温度的规定 一、有机热载体的最高工作温度与自燃点温度的关系
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1、有机热载体的最高工作温度高于自燃点温度，系统中有机热载体发生泄漏后，容易发生有机热载体自燃而引起火灾。
2、有机热载体的最高工作温度低于自燃点温度，并且保持一定的温差，则能够降低有机热载体泄漏引起火灾的可能性。 二、有机热载体的最高工作温度与最高允许使用温度的关系 1、有机热载体的最高工作温度高于最高允许使用温度，容易发生有机热载体过热、超温、变质，影响安全运行。 2、有机热载体的最高工作温度低于最高允许使用温度，并且保持一定的温差，则能够保证锅炉设计的可靠性和运行的 安全性。 三、对有机热载体最高工作温度的规定 1、有机热载体的最高工作温度不应当高于其自燃点温度，并且至少低于其最高允许使用温度10℃。
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2、燃煤锅炉或者炉膛
辐射受热面平均热流密度大于0.05MW/m 的锅炉,有机热载体的最高工作温度应当低于其最高允许 使用温度20℃。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.1.4 最高允许液膜温度
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有机热载体的最高允许使用温度小于或者等于320℃时，其最高允许液膜温度应当不高于最高 允许使用温度加20℃。有机热载体的最高允许使用温度高于320℃时，其最高允许液膜温度应 当不高于最高允许使用温度加30℃。
解释：对有机热载体最高允许液膜温度的规定
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一、有机热载体最高允许液膜温度的概念
是指有机热载体在对流传热过程中与金属表面摩擦而产生有机热载体边界层的温度梯度，边界 层内紧贴金属表面的流速最低、温度最高的有机热载温度。
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二、对有机热载体最高允许液膜温度的规定
1、有机热载体的最高允许使用温度小于或者等于320℃时，其最高允许液膜温度应当不高于最 高允许使用温度加20℃。 2、有机热载体的最高允许使用温度高于320℃时，其最高允许液膜温度应当不高于最高允许使 用温度加30℃。
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第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.2 锅炉
11.2.1 锅炉及其附属容器的设计压力
(1)锅炉的设计计算压力取锅炉的额定工作压力加0.3Mpa ，并且对于火焰加热的锅炉，其设计计算压力应当不低于 1.0Mpa；对于电加热锅炉及余（废）热锅炉，其设计计算压力应当不低于0.6Mpa； (2)有机热载体系统中的非承压容器的最小设计计算压力应当为0.2Mpa，承压容器的设计计算压力至少应当为其额定工 作压力加0.2Mpa。 解释：对锅炉及其附属容器的设计压力的规定 一、对锅炉设计计算压力的确定 1、锅炉的设计计算压力取锅炉的额定工作压力加0.3Mpa 。
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2、对于火焰加热的锅炉，其设计计算压力应当不低于1.0Mpa。
3、对于电加热锅炉及余（废）热锅炉，其设计计算压力应当不低于0.6Mpa。 二、对有机热载体系统中容器设计计算压力的确定 1、非承压容器的最小设计计算压力应当为0.2Mpa。
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2、承压容器的设计计算压力至少应当为其额定工作压力加0.2Mpa。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.2.2 使用气相有机热载体的强制循环液相锅炉工作压力
强制循环液相锅炉使用气相有机热载体时，其工作压力应当高于其最高工作温度加200C条件下对应的有 机热载体饱和压力。
解释：对气相有机热载体强制循环液相锅炉工作压力的规定 一、规定：
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强制循环液相锅炉使用气相有机热载体时，其工作压力应当高于其最高工作温度加200C条件下对应的有 机热载体饱和压力。
二、理由： 1、参考热水锅炉的相关规定
2、防止气相有机热载体在强制循环液相锅炉中发生汽化，影响锅炉的安全运行。
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第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.2.3 火焰加热锅炉的炉管布置
火焰加热锅炉的炉管布置应当使锅炉内有机热载体受热均匀，不应当出现火焰直接与受热面接触的现象。
解释：对火焰加热锅炉炉管布置的规定 一、规定： 1、火焰加热锅炉的炉管布置应当使锅炉内有机热载体受热均匀。 2、火焰加热锅炉的炉管布置不应当出现火焰直接与受热面接触的现象。 二、理由： 1、炉膛内热流密度分布的偏差，造成局部辐射受热面热流密度过大。 2、布置在炉膛内的受热面受到火焰的直接冲刷。 3、两种状态都会使有机热载体长期处于过热超温状态，最终会导致炉管局部结焦或缩短有机热载体的使 用寿命。
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11.2.4 电加热锅炉的最大热流密度
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电加热器所用电热组件的金属护套表面最大热流密度一般不超过0.02MW/m2。对于管道式电加 热器所用的加热组件，在保证低温启动安全的条件下，其金属护套表面最大热流密度可以适当 提高。
解释；对电加热锅炉最大热流密度的规定
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一、规定：
1、电加热器所用电热组件的金属护套表面最大热流密度一般不超过0.02MW/m2。 2、对于管道式电加热器所用的加热组件，在保证低温启动安全的条件下，其金属护套表面最 大热流密度可以适当提高。 二、理由： 1、电热组件的金属护套表面热流密度太大，致使其表面温度过高。造成流经此处的有机热载 体过热超温，发生裂解结焦。
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2、电加热锅炉冷态启动时，有机热载体黏度大，流速低，也会造成锅炉内有机热载体过热超 温，发生裂解结焦。
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11.2.5 锅炉的计算最高液膜温度 锅炉的计算最高液膜温度不应当超过所选用的有机热载体的最高允许液膜温度。锅炉制造单位 应当在锅炉出厂资料中提供锅炉最高液膜温度和最小限制流速的计算结果。 解释：对锅炉计算最高液膜温度的规定
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一、规定：
1、锅炉的计算最高液膜温度不应当超过所选用的有机热载体的最高允许液膜温度。 2、锅炉制造单位应当在锅炉出厂资料中提供锅炉最高液膜温度和最小限制流速的计算结果。 二、理由： 1、最高允许液膜温度是根据有机热载体的化学性质和热稳定性确定的有机热载体在锅炉内允 许存在的最高温度。 2、计算最高液膜温度上根据锅炉设计条件在传热计算中所得的最高液膜温度。
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3、在锅炉设计中应该对两个温度进行比较来确
定二者的合理关系。
4、锅炉制造单位提供锅炉最高液膜温度和最小限制流速的计算结果，是为设计文件鉴定机构 鉴定设计文件和锅炉使用单位指导运行操作的。
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11.2.5 锅炉的计算最高液膜温度
锅炉的计算最高液膜温度不应当超过所选用的有机热载体的最高允许液膜温度。锅炉制造单位应当在锅 炉出厂资料中提供锅炉最高液膜温度和最小限制流速的计算结果。
解释：对锅炉计算最高液膜温度的规定 一、规定：
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1、锅炉的计算最高液膜温度不应当超过所选用的有机热载体的最高允许液膜温度。
2、锅炉制造单位应当在锅炉出厂资料中提供锅炉最高液膜温度和最小限制流速的计算结果。 二、理由：
1、最高允许液膜温度是根据有机热载体的化学性质和热稳定性确定的有机热载体在锅炉内允许存在的最 高温度。
2、计算最高液膜温度上根据锅炉设计条件在传热计算中所得的最高液膜温度。 3、在锅炉设计中应该对两个温度进行比较来确定二者的合理关系。
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4、锅炉制造单位提供锅炉最高液膜温度和最小限制流速的计算结果，是为设计文件鉴定机构鉴定设计文 件和锅炉使用单位指导运行操作的。
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11.2.7 耐压试验和气密性试验 （1）整装出厂的锅炉、锅炉部件和现场组（安）装完成后的锅炉，应当按照1.5倍的工作压力进行液压（或者按照设计规定进行气压）试验；采用液压试验的 气相锅炉还应当按照工作压力进行气密性试验； （2）锅炉的气压试验和气密性试验应当符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关技术要求； （3）液压试验应当采用有机热载体或者水为试验介质气（压）密性试验所用气体应当为干操、洁净的空气、氮气或者其它惰性气体；采用有机热载体为试验 介质时，液压试验前应当先进行气密性试验；采用水为试验介质时，水压试验完成后应当将设备中的水排净并且使用压缩空气将内部吹干。 解释：对锅炉耐压试验和气密性试验的规定 一、不同有机热载体锅炉及部件进行耐压试验的规定 1、整装出厂的锅炉、锅炉部件和现场组（安）装完成后的锅炉，应当按照1.5倍的工作压力进行液压（或者按照设计规定进行气压）试验。 2、采用液压试验的气相锅炉还应当按照工作压力进行气密性试验。 3、对液压试验或气（压）密性试验采用介质的要求
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1）液压试验应当采用有机热载体或者水为试验介质。
2）气（压）密性试验所用气体应当为干操、洁净的空气、氮气或者其它惰
性气体。 3）采用有机热载体为试验介质时，液压试验前应当先进行气密性试验。 4）采用水为试验介质时，水压试验完成后应当将设备中的水排净并且使用压缩空气将内部吹干。 二、有机热载体锅炉进行气压试验和气密性试验的规定 锅炉的气压试验和气密性试验应当符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关技术要求。
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11.3 安全附件和仪表
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11.3.1安全阀设置
(1)自然循环气相系统至少装设两个不带手柄的全启式弹簧式安全阀,一个安全阀安装在锅炉的气 相空间上方,另一个安全阀安装在系统上部的用热设备上或供气母管上。 （2）液相强制循环节流减压蒸发气相系统的闪蒸罐和冷凝液罐上应当装设安全阀，额定热功 率大于1.4MW的闪蒸罐上应当装设两个安全阀。 （3）气相系统的安全阀与锅炉或者管线连接的短管上应当串联一个爆破片，安全阀和爆破片 的排放能力应当不小于锅炉的额定蒸发量，爆破片与锅炉或者管线连接的短管上应当装设一个 截止阀，在锅炉运行时截止阀应当处于锁开位置。 解释：对气相系统安全阀设置的规定 一、自然循环气相系统安全阀设置的要求 1、自然循环气相系统至少装设两个不带手柄的全启式弹簧式安全阀。
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1）一个安全阀安装在锅炉的气相空间上方。
2）另一个安全阀安装在系统上部的用热设备上或供气母管上。
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二、液相强制循环节流减压蒸发气相系统安全阀设置的要求
1、闪蒸罐和冷凝液罐上应当装设安全阀。
2、额定热功率大于1.4MW的闪蒸罐上应当装设两个安全阀。 三、气相系统安全阀和爆破片设置的要求 1、气相系统的安全阀与锅炉或者管线连接的短管上应当串联一个爆破片。 2、安全阀和爆破片的排放能力应当不小于锅炉的额定蒸发量。 3、爆破片与锅炉或者管线连接的短管上应当装设一个截止阀。 4、在锅炉运行时截止阀应当处于锁开位置。
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11.3.1.2 液相锅炉及系统
液相锅炉应当在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀。当液相锅炉与膨胀罐相通，并且二者 之间的连通管线上没有阀门时，锅炉本体上可以不装设安全阀。闭式膨胀罐上应当装设安全阀。 解释：对液相锅炉及系统装设安全阀的规定 一、装设安全阀的目的 1、原《规程》规定“液相有机热载体锅炉的本体上可不装安全阀”。 2、考虑锅炉进出口都装有切断阀，由于锅炉本身就是系统的热源，当锅炉与系统的连接被切 断后，就可能存在被加热导致压力升高的危
险。 3、在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀，目的是压力升高时泄压，保证锅炉安全运行。 二、装设安全阀的要求
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1、液相锅炉应当在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀。
2、当液相锅炉与膨胀罐相通，并且二者之间的连通管线上没有阀门时，锅炉本体上可以不装 设安全阀。 3、闭式膨胀罐上应当装设安全阀。
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11.3.2安全泄压装置 闭式低位置储罐上应当装设安全泄压装置。 解释：对闭式低位置储罐装设安全泄压装置的规定
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一、规定：
闭式低位置储罐上应当装设安全泄压装置。 二、理由：
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1、闭式低位置储罐的作用
1）为系统存储和补充有机热载体。 2）接受由系统内排出的有机热载体。
2、只有闭式有机热载体系统中才会采用闭式低位置储罐。
3、系统内部压力的变化会导致闭式低位置储罐内的压力变化。 4、该储罐内已经存储一定数量用于系统补充的有机热载体。
5、紧急情况下又接纳系统排出的高温有机热载体。
6、罐内冷介质遇热膨胀而发生汽化，造成罐内超压。
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11.3.3 压力测量装置
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气相锅炉的锅筒和出口集箱、液相锅炉的进、出口管道上循环水泵及过滤器进、出口、受压部 件以及调节控制阀前后应当装设压力表。压力表存液弯管的上方应当安装截止阀或者针形阀。
解释：对锅炉装设压力测量装置的规定 一、气相锅炉装设压力测量装置的要求 气相锅炉的锅筒和出口集箱应当装设压力表。 二、液相锅炉装设压力测量装置的要求 1、液相锅炉的进、出口管道上应当装设压力表。 2、循环水泵及过滤器进、出口应当装设压力表。 3、受压部件以及调节控制阀前后应当装设压力表。 三、存液弯管的上装设截止阀的要求 压力表存液弯管的上方应当安装截止阀或者针形阀。
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第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.3.4 液位测量装置 （1）锅筒、闪蒸罐、冷凝液罐和膨胀罐等有液面的部件上应当各自装设独立的一套直读式液 位计和一套自动液位检测仪。 （2）有机热载体储罐需要装设一套直读式液位计。
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（3）直读式液位计应当采用板式液位计，不应当采用玻璃管式液位计。
解释：对装设液位测量装置的规定 一、装设液位测量装置的目的 1、有机热载体系统多为无人值守的自动控制操作系统。 2、需要液面监视的容器和设备通常安装在比较高的位置并且处于高温条件之下。 3、不便巡查人员调节操作和液面监视，考虑系统
操作的安全性和运行可靠性。 二、装设液位测量装置的要求 1、锅筒、闪蒸罐、冷凝液罐和膨胀罐等有液面的部件上应当各自装设独立的一套直读式液位 计和一套自动液位检测仪。 2、有机热载体储罐需要装设一套直读式液位计。
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第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.3.5 锅炉温度测量装置
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锅炉进、出口以及系统的闪蒸罐、冷凝液罐、膨胀罐和储罐上应当装设有机热载体温度测量装 置。
解释：对锅炉装设温度测量装置的规定 一、装设温度测量装置的目的 1、监视锅炉及系统各部位有机热载体温度的变化情况。 2、根据各部位有机热载体温度的变化情况，及时进行操作和调节。 3、确保锅炉及其系统的安全运行。 二、装设温度测量装置的要求 1、锅炉的进、出口应当装设有机热载体温度测量装置。 2、系统的闪蒸罐、冷凝液罐、膨胀罐和储罐上应当装设有机热载体温度测量装置。
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第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.3.6 安全保护装置
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11.3.6.1 基本要求
锅炉及系统的安全保护装置应当根据供热能力、有机热载体种类、燃料种类和操作条件的不同，按照保 证安全运行的原则设置。 解释：对锅炉设置安全保护装置的基本要求 一、设置的依据： 1、供热能力 2、有机热载体种类
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3、燃料种类
4、操作条件 二、设置的原则： 按照保证安全运行的原则设置。 三、设置的要求： 锅炉及系统的安全保护装置应当根据供热能力、有机热载体种类、燃料种类和操作条件的不同，按照保 证安全运行的原则设置。
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11.3.6.2 炉膛灭火系统
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火焰加热锅炉的炉膛应当配备惰性气体灭火系统。
解释：对配备炉膛灭火系统的规定 一、规定：
火焰加热锅炉的炉膛应当配备惰性气体灭火系统。
二、理由： 1、有机热载体锅炉泄漏是安全运行的大忌。
2、火焰加热锅炉的炉膛发生泄漏，势必会引起火灾，甚至会发生爆炸。
3、配备惰性气体灭火系是避免和减缓火灾发生的一种手段。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.3.6.3 系统报警装置
（1）自然循环气相锅炉出口处应当装设超压报警装置； （2）液相强制循环锅炉的出口处应当装设有机热载体的低流量、超温、超压和低压报警装置； （3）火焰加热锅炉应当装设出口烟气超温报警装置； （4）闪蒸罐、冷凝液罐和膨胀罐应当装设高液位和低液位报警装置，闪蒸罐、冷凝液罐和膨胀罐还应当装设超压报警装置； （5）膨胀罐的快速排放
阀和膨胀管的快速切断阀应当设置动作报警装置。 解释：对设置系统报警装置的规定 一、设置系统报警装置的目的 1、当锅炉及系统某个部位发生超温超压等异常情况时发出报警信号。 2、提醒运行操作人员进行运行调整，以保证锅炉安全运行。 二、设置系统报警装置的要求 1、自然循环气相锅炉出口处应当装设超压报警装置； 2、液相强制循环锅炉的出口处应当装设有机热载体的低流量、超温、超压和低压报警装置； 3、火焰加热锅炉应当装设出口烟气超温报警装置； 4、闪蒸罐、冷凝液罐和膨胀罐应当装设高液位和低液位报警装置，闪蒸罐、冷凝液罐和膨胀罐还应当装设超压报警装置； 5、膨胀罐的快速排放阀和膨胀管的快速切断阀应当设置动作报警装置。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.3.6.4 加热装置联锁保护
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系统内的联锁保护装置，应当在以下情况时能够切断加热装置，并且发出报警：
（1）气相系统的蒸发容器、冷凝液罐和液相系统内膨胀罐的液位下降到设定限制位置时； （2）气相锅炉出口压力超过设定限制值时；
（3）液相锅炉出口温度超过设定限制值时；
（4）并联炉管数大于或者等于5根的液相锅炉，任一根炉管出口有机热载体温度超过设定限制 值时； （5）液相强制循环锅炉有机热载体流量低于设定限制值时； （6）火焰加热锅炉出口烟温超过设定限制值时； （7）电加热元件金属表面温度超过设定限制值时； （8）膨胀罐的快速排放阀或者膨胀管的快速切断阀动作时； （9）系统内出现导致安全阀动作的超压报警时； （10）运行系统主装置联锁停运时。
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第十一章 有机热载体锅炉及系统
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解释：对加热装置联锁保护的规定
一、加热装置联锁保护的目的 1、实施锅炉燃烧调节和系统自动控制是保证锅炉及系统安全操作的基本要求。 2、有机热载体易燃且受到热稳定性的限制。 3、有机热载体对超温非常敏感，一旦发生裂解变质则会导致结焦和传热恶化，甚至泄漏、火灾和爆炸。 4、加热装置联锁保护，能够起到调节和减缓有机热载体对超温、结焦和传热恶化的效果。 二、加热装置联锁保护的要求 系统内的联锁保护装置，应当在以下情况时能够切断加热装置，并且发出报警： 1、气相系统的蒸发容器、冷凝液罐和液相系统内膨胀罐的液位下降到设定限制位置时； 2、气相锅炉出口压力超过设定限制值时； 3、液相锅炉出口温度超过设定限制值时； 4、并联炉管数大于或者等于5根的液相锅炉，任一根炉管出口有机热载体温度超过设定
限制值时； 5、液相强制循环锅炉有机热载体流量低于设定限制值时； 6、火焰加热锅炉出口烟温超过设定限制值时； 7、电加热元件金属表面温度超过设定限制值时； 8、膨胀罐的快速排放阀或者膨胀管的快速切断阀动作时；
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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9、系统内出现导致安全阀动作的超压报警时；
10、运行系统主装置联锁停运时。
二、加热装置联锁保护的要求 系统内的联锁保护装置，应当在以下情况时能够切断加热装置，并且发出报警： 1、气相系统的蒸发容器、冷凝液罐和液相系统内膨胀罐的液位下降到设定限制位置时； 2、气相锅炉出口压力超过设定限制值时； 3、液相锅炉出口温度超过设定限制值时； 4、并联炉管数大于或者等于5根的液相锅炉，任一根炉管出口有机热载体温度超过设定限制值时； 5、液相强制循环锅炉有机热载体流量低于设定限制值时； 6、火焰加热锅炉出口烟温超过设定限制值时； 7、电加热元件金属表面温度超过设定限制值时； 8、膨胀罐的快速排放阀或者膨胀管的快速切断阀动作时；
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9、系统内出现导致安全阀动作的超压报警时；
10、运行系统主装置联锁停运时。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.3.6.5 系统联锁保护
有机热载体系统的联锁保护装置，应当在以下情况时能够切断加热装置和循环泵，并且发出报警：
（1）锅炉出口有机热载体温度超过设定限制值和烟温超过设定限制值二者同时发生时； （2）膨胀罐的低液位报警和快速排放阀或者膨胀管的快速切断阀动作报警二者同时发生时； （3）全系统紧急停运时。 解释：对系统联锁保护的规定 一、三级安全保护的内容 1、一级安全保护：发出声、光信号，提醒发生异常情况。 2、二级安全保护：发出声、光信号，切断加热（燃烧）装置，警示操作人员排除故障。 3、三级安全保护：发出声、光信号，切断加热（燃烧）装置和循环泵，强制方式停止系统运行。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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二、系统联锁保护的要求 有机热载体系统的联锁保护装置，应当在以下情况时能够切断加热 装置和循环泵，并且发出报警： 1、锅炉出口有机热载体温度超过设定限制值和烟温超过设定限制值 二者同时发生时； 2、膨胀罐的低液位报警和快速排放阀或者膨胀管的快速切断阀动作 报警二者同时发生时； 3、全系统紧急停运时。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.3.6.6 液相系统的流量控制阀
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液相有机热载体系统的供应母管和回流母管之间，应当装设一个自动
流量控制阀或者压差释放 阀。
解释：对液相系统装设流量控制阀的规定 一、规定： 液相有机热载体系统的供应母管和回流母管之间，应当装设一个自动流量控制阀或者压差释 放阀。 二、理由：
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1、系统负荷的变化有可能引起锅炉内有机热载体流速的变化。
2、当有机热载体长期处于锅炉最小体积流速条件下或低于此流速时，则会造成锅炉受热面上 有机热载体液膜温度的严重超温。 3、设置自动流量控制阀或者压差释放阀，就可以根据系统内流量的实际变化情况，及时自动 调节该阀门的开度。 4、用以增加该循环旁路管线的有机热载体回流量，保持有机热载体循环流量的相对稳定。
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第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.4 辅助设备及系统
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11.4.1 基本要求
. 辅助设备及系统的设计、制造、安装和操作应当避免和防止系统中有机热载体发生超温、氧 化、污染和泄漏。 解释：对辅助设备及系统的基本要求 一、系统中有机热载体常出现的隐患 1、超温 2、氧化 3、污染 4、泄漏 二、避免和防止出现隐患的控制环节 1、设计 2、制造 3、安装 4、操作 三、对辅助设备及系统的要求 辅助设备及系统的设计、制造、安装和操作应当避免和防止系统中有机热载体发生超温、氧化、 污染和泄漏。
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第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.4.2 系统的设计
系统的设计型式应当根据所选用的有机热载体的特性和最高工作温度及系统操作方式确定，符合下列条件的系统应当 设计为闭式循环系统：
（1）使用气相有机热载体的系统； （2）使用属危险化学品的有机热载体的系统；
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（3）最高工作温度高于所选用的有机热载体的常压下初馏点，或者在最高工作温度下有机热载体的蒸汽压高于 0.01Mpa的系统；
（4）一次性注入有机热载体数量大于10m3的系统； （5）供热负荷和工作温度频繁变化的系统。
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解释：对辅助设备及系统设计的规定
一、辅助设备及系统设计的依据 1、根据所选用的有机热载体的特性。 2、根据有机热载体的最高工作温度。
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3、根据有机热载体的系统操作方式。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
二、闭式循环系统设计的限制条件
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1、使用气相有机热载体的系统；
2、使用属危险化学品的有机热载体的系统； 3、最高工作温度高于所选用的有机热载体的常压下初馏点，或者在最高工作温度下有机热载体的蒸汽压高于0.01Mpa的系统； 4、一次性注入有机热载体数量大于10m3的系统；
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5）、供热负荷和工作温度频繁变
化的系统。
一、辅助设备及系统设计的依据 1、根据所选用的有机热载体的特性。 2、根据有机热载体的最高工作温度。 3、根据有机热载体的系统操作方式。 二、闭式循环系统设计的限制条件 1、使用气相有机热载体的系统； 2、使用属危险化学品的有机热载体的系统； 3、最高工作温度高于所选用的有机热载体的常压下初馏点，或者在最高工作温度下有机热载体的蒸汽压高于0.01Mpa的系统； 4、一次性注入有机热载体数量大于10m3的系统； 5）、供热负荷和工作温度频繁变化的系统。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.4.3 材料
系统内的受压元件、管道及其附件所用材料应当满足最高工作温度的要求，并且不应当采用铸铁或者有 色金属制造。
解释：对受压元件、管道及其附件选用材料的规定 一、规定：
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1、系统内的受压元件、管道及其附件所用材料应当满足最高工作温度的要求。
2、系统内的受压元件、管道及其附件所用材料不应当采用铸铁或者有色金属制造。 二、理由：
1、所用材料应当满足最高工作温度的要求，是保证材料安全使用最基本条件。
2、铸铁或者有色金属不适用于高温度条件下作为受压元件使用。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.4.4 管件和阀门
（1）液相系统内管件和阀门的公称压力应当不小于1.6Mpa，气相系统内管件和阀门的公称压力应当不小于2.5Mpa， 系统内宜使用波纹管密封的截止阀和控制阀；
（2）系统内的管道、管件和阀门一般应当采用焊接连接，管道的焊接应当使用气体保护焊打底；采用法兰连接时应当 选用突面、凹凸面法兰或者榫槽面法兰，其垫片应当采用金属网加强的石墨垫片或者金属缠绕的石墨复合垫片；除仪 器仪表用螺纹连接以外，系统内不应当采用螺纹连接。
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解释；对选用管件和阀门的规定
一、管件和阀门的公称压力 1、液相系统内管件和阀门的公称压力应当不小于1.6Mpa。 2、气相系统内管件和阀门的公称压力应当不小于2.5Mpa。 二、选用阀门的型式 系统内宜使用波纹管密封的截止阀和控制阀。 三、系统内的管道、管件和阀门的连接
1、系统内的管道、管件和阀门一般应当采用焊接连接，管道的焊接应当使用气体保护焊打底。
2、采用法兰连接时应当选用突面、凹凸面法兰或者榫槽面法兰，其垫片应当采用金属网加强的石墨垫片或者金属缠绕 的石墨复合垫片。 3、除仪器仪表用螺纹连接以外，系统内不应当采用螺纹连接。
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第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.4.5 循环泵
11.4.5.1循环泵的选用
（1）液相传热
系统以及液相强制循环节流减压蒸汽气相系统至少应当安装两台电动循环泵及冷凝液供给泵，在其中一 台停止运行时，其余循环泵或者供给泵的总流量应当 能够满足该系统最大负荷运行的要求； （2）循环泵的流量与扬程的选取应当保证通过锅炉的有机热载体的最低流量不低于锅炉允许的最小体积流量；
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（3）有机热载体的最高工作温度低于常压下初馏点的系统可以采用带有延伸冷却段的泵；
（4）最高工作温度高于常压下初馏点的系统，泵的轴承轴封应当具有独立的冷却装置，并且设置一个报警装置，当循 环泵的冷却系统故障时，该报警装置能够动作； （5）使用气相有机热载体的系统应当使用屏蔽泵、电磁耦合泵等没有轴承的泵。
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解释：对循环泵选用的规定
一、循环泵台数量的确定 1、液相传热系统以及液相强制循环节流减压蒸汽气相系统至少应当安装两台电动循环泵及冷凝液供给泵。 2、在其中一台停止运行时，其余循环泵或者供给泵的总流量应当 能够满足该系统最大负荷运行的要求。
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二、循环泵的流量与扬程的选取
循环泵的流量与扬程的选取应当保证通过锅炉的有机热载体的最低流量不低于锅炉允许的最小体积流量。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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三、循环泵类型的选用
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1、有机热载体的最高工作温度低于常压下初馏点的系统可以采用带有延伸冷却段的泵。
1）初馏点的概念： 是指在规定的常压条件下，对液相有机热载体试样加热时，产生出试样的第一滴蒸发冷凝物 时的气体温度。 2）最高工作温度高于其初馏点，用于蕴滑的有机热载体汽化，影响循环泵蕴滑。故应当采用 带有延伸冷却段的泵。 2、使用气相有机热载体的系统应当使用屏蔽泵、电磁耦合泵等没有轴承的泵。
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3、最高工作温度高于常压下初馏点的系统，泵的轴承轴封应当具有独立的冷却装置，并且设 置一个报警装置，当循环泵的冷却系统故障时，该报警装置能够动作。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.4.5.2 循环泵的供电
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为防止突然停电导致的循环泵停止运转后锅炉内有机热载体过度温升，炉内蓄热量较大的锅炉 宜采用双回路供电、配备备用电源或者采用其他措施。
解释：对循环泵供电的规定 一、循环泵供电的重要性 1、突然停电导致的循环泵停止运转后锅炉内有机热载体过度温升。 2、过度温升会引起有机热载体受到更高的热应力，造成有机热载体强烈而快速的裂解变质。 二、循环泵供电的要求 为防止突然停电导致的循环泵停止运转后锅炉内有机热载体过度温升，炉内蓄热量
较大的锅炉 宜采用双回路供电、配备备用电源或者采用其他措施。
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第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.4.5.3 过滤器
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在循环泵的进口处应当装设可拆换滤网的过滤器。在液相传热系统内装设一个旁路精细过滤器。
解释：对装设过滤器的规定 一、过滤器的作用
1、清除有机热载体内的机械杂质。
2、清除有机热载体内的固体微粒。 3、改善在用有机热载体的质量。
4、延长有机热载体的使用寿命。
二、装设过滤器的要求 在循环泵的进口处应当装设可拆换滤网的过滤器。在液相传热系统内装设一个旁路精细过滤器。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.4.6 气相系统的排气
气相系统的安全阀开启时的排气及真空装置的排气应当通过减温液化后排入单独的有机热载体收集罐。 所收集的有机热载体未经过处理不应当再次使用。
解释：对气相系统排气的规定 一、规定：
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1、气相系统的安全阀开启时的排气及真空装置的排气应当通过减温液化后排入单独的有机热载体收集罐。
2、所收集的有机热载体未经过处理不应当再次使用。 二、理由：
1、收集安全阀开启时的排气及真空装置的排气的目的
1）清除有机热载体内的水分和低沸点变质物。 2）回收有用的有机热载体进行回用。 3）防止排出的有机热载体外流引起火灾。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.4.7 液相系统膨胀罐
液相系统应当设置膨胀罐。膨胀罐的设计应当符合以下要求：
（1）当膨胀罐与锅炉之间没有有效隔离措施时，不设置在锅炉的正上方； （2）采用惰性气体保护的闭式膨胀罐需要设置定压装置，如果闭式膨胀罐中气体的最高工作压力不超过 0.01Mpa ，可以采用液封的方式限制其超压；开式膨胀罐需要甚至放空管，放空管的尺寸符合表11-1的规 定。 表11-1 膨胀罐的膨胀管、溢流管、排放管和放空管尺寸 (3)膨胀罐的调节容积不小于系统中有机热载体从环境温度升至最高工作温度时因受热膨胀而增加容积的 1.3倍；
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（4）采用高位膨胀罐和低位容器共同容纳整个系统有机热载体的膨胀量时，高位膨胀罐上设置液位自动 控制装置和溢流管，溢流管上不装设阀门，其尺寸符合表11-1的规定。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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（5）与膨胀罐连接的膨胀管中，至少一根膨胀管上不不装设阀门，其管经不小于表11-1中规定的尺寸。
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（6）对于容积大于或者等于20m3的膨胀罐，设置一个独立的快速排放阀，或者在其内部气相和液相的空间分别设置膨胀管线，其中液 相膨胀管线上设
置一个快速切断阀。
解释：对液相系统设置膨胀罐的规定 一、设置膨胀罐的目的 1、有机热载体受热体积膨胀，靠设置的膨胀罐保持体积增加的这些有机热载体。 2、膨胀罐的另一个作用是保持系统内工作压力的稳定。 （5）与膨胀罐连接的膨胀管中，至少一根膨胀管上不不装设阀门，其管经不小于表11-1中规定的尺寸。 （6）对于容积大于或者等于20m3的膨胀罐，设置一个独立的快速排放阀，或者在其内部气相和液相的空间分别设置膨胀管线，其中液 相膨胀管线上设置一个快速切断阀。
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解释：对液相系统设置膨胀罐的规定
0.025 15
0.1 20
0.6 25
0.9 32
1.2 40
2.4 50
6.0 65
12 80
24 100
35 150
20
25
32
40
50
65
80
100
150
200
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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一、设置膨胀罐的目的
1、有机热载体受热体积膨胀，靠设置的膨胀罐保持体积增加的这些有机热载体。
2、膨胀罐的另一个作用是保持系统内工作压力的稳定。 二、设置膨胀罐的要求 液相系统应当设置膨胀罐。膨胀罐的设计应当符合以下要求： 1、当膨胀罐与锅炉之间没有有效隔离措施时，不设置在锅炉的正上方； 2、采用惰性气体保护的闭式膨胀罐需要设置定压装置，如果闭式膨胀罐中气体的最高工作压力不超过0.01Mpa ，可以 采用液封的方式限制其超压；开式膨胀罐需要甚至放空管，放空管的尺寸符合表11-1的规定。 3、膨胀罐的调节容积不小于系统中有机热载体从环境温度升至最高工作温度时因受热膨胀而增加容积的1.3倍； 4、采用高位膨胀罐和低位容器共同容纳整个系统有机热载体的膨胀量时，高位膨胀罐上设置液位自动控制装置和溢流 管，溢流管上不装设阀门，其尺寸符合表11-1的规定。 5、与膨胀罐连接的膨胀管中，至少一根膨胀管上不不装设阀门，其管经不小于表11-1中规定的尺寸。 6、对于容积大于或者等于20m3的膨胀罐，设置一个独立的快速排放阀，或者在其内部气相和液相的空间分别设置膨 胀管线，其中液相膨胀管线上设置一个快速切断阀。
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第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.4.8 有机热载体储罐
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有机热载体容积超过1m3的系统应当设置储罐，用于系统内有机热载体的排放。储罐的容积应 当能够容纳系统中最大被隔离部分的有机热载体量和系统所需要的适当补充储备量。
解释：对设置有机热载体储罐的规定
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一、有机热载体储罐的作用
1、为系统存储和补充有机热载体。 2、接受由系统内排出的有机热载体。
二、设置有机热载体储罐的要求
1、有机热载体容积超过1m3的系统应当设置储罐
，用于系统内有机热载体的排放。 2、储罐的容积应当能够容纳系统中最大被隔离部分的有机热载体量和系统所需要的适当补充 储备量。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.4.9 取样冷却器
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系统至少应当设置一个有机热载体的取样冷却器。液相系统取样冷却器宜装设在循环泵进出口 之间或者有机热载体供应母管和回流母管之间。气相系统取样冷却器宜装设在锅炉循环泵的 进 出口之间。
解释：对设置有机热载体取样冷却器的规定 一、有机热载体取样冷却器的作用 1、保证被测有机热载体样品具有代表性。 2、保证取样人员在操作过程中的安全。 二、设置有机热载体取样冷却器的要求 1、系统至少应当设置一个有机热载体的取样冷却器。 2、液相系统取样冷却器宜装设在循环泵进出口之间或者有机热载体供应母管和回流母管之间。 3、气相系统取样冷却器宜装设在锅炉循环泵的 进出口之间。
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第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.4.10 静电保护
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有机热载体系统内的设备及管线应当采用静电保护措施。
解释：对设备及管线进行静电保护的规定 一、燃烧三要素：
1、可燃物 2、空气 3、点火（温度）条件
二、设置静电保护的目的 1、有机热载体在系统中容易发生泄漏。
2、泄漏出的有机热载体在空气存在的条件下遇到静电火花会发生火灾。
3、静电保护就是避免在高温有机热载体发生泄漏的情况下不出现静电火花。 三、对设备及管线进行静电保护的规定 有机热载体系统内的设备及管线应当采用静电保护措施。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.5 使用管理
11.5.1 有机热载体脱气和脱水
（1）锅炉冷态启动时，在系统循环升温过程中膨胀罐内的介质温度达到1100C~ 1200C的条件下，应当对有机热载体进 行脱气和脱水操作。 （2）系统内在用有机热载体中低沸点物质聚集到5%以上时，应当采取适当措施进行脱气操作，并且将其冷凝物安全收 集。 解释：对有机热载体脱气和脱水的规定 一、有机热载体脱气和脱水的目的 1、在用有机热载体中存在的水分和低沸点物质。
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2、水分和低沸点物质在锅炉启动升温过程中会发生汽化。
3、汽化产生的气泡会使管道内产生气阻力，破坏锅炉介质的循环。 4、汽化产生的气泡会使循环泵发生气蚀。 5、有机热载体脱气和脱水的目的就是清除在用有机热载体中存在的水分和低沸点物质。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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二、对有机热载体脱气和脱水的规定
1、锅炉冷态启动时，在系统循环升温过程中膨胀罐内
的介质温度达到1100C~ 1200C的条件下，应当对有机热载体进行 脱气和脱水操作。 2、系统内在用有机热载体中低沸点物质聚集到5%以上时，应当采取适当措施进行脱气操作，并且将其冷凝物安全收集
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11.5.2 系统的有机热载体补充
锅炉正常运行过程中系统需要补充有机热载体时，应当将该冷态有机热载体首先注入膨胀罐，然后通过膨胀罐将有机 热载体间接注入系统主循环回路。 解释：对系统有机热载体补充的规定 一、系统有机热载体补充的目的 1、由于在用有机热载体中存在的水分和低沸点物质。 2、对有机热载体进行脱气和脱水时，系统内有机热载体会部分减少。
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3、为了保证锅炉的正常运行，所以系统内必须补充部分有机热载体。
二、对系统有机热载体补充的规定 锅炉正常运行过程中系统需要补充有机热载体时，应当将该冷态有机热载体首先注入膨胀罐，然后通过膨胀罐将有机 热载体间接注入系统主循环回路。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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11.5.3锅炉和系统的维护和修理
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（1）系统检修时，循环系统内的组件的焊接应当在易燃气体和空气的混合物被惰性气体完全吹扫后进行；在整个焊接 过程中，吹扫操作应当连续进行；
（2）系统中被有机热载体侵蕴过的保温材料不应当继续使用，已经发生燃烧的保温层不应当立即打开，必须在保温层 被充分冷却后再将其拆除更换。 解释：对锅炉和系统维护和修理的规定 一、有机热载体锅炉和系统维护和修理的特殊性 1、有机热载体属于可燃或易燃的化学物质。 2、其性质决定有有机热载体存在情况下进行焊接操作是一种非常危险的操作。
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3、必须采取有效措施保证操作人员的操作安全。
二、对锅炉和系统维护和修理的规定 1、系统检修时，循环系统内的组件的焊接应当在易燃气体和空气的混合物被惰性气体完全吹扫后进行；在整个焊接过 程中，吹扫操作应当连续进行；
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2、系统中被有机热载体侵蕴过的保温材料不应当继续使用，已经发生燃烧的保温层不应当立即打开，必须在保温层被 充分冷却后再将其拆除更换。
第十一章 有机热载体锅炉及系统
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有机热载体属于可燃或易燃化学物质。 由其化学性质决定，在有机热载体系统检修过程中对其中的组件进行现场焊接 操作是一种危险操作。 为此，在焊接操作之前必须保证将系统中存在的可燃气体与空气的混合物用惰 性气体完全吹扫置换，并应该将操作部件的焊接热影响区内残存有机热载体清 理干净，在操作现场条件符合安全操作规程要求后方可实施操作。 在焊
接操作过程中，由于系统内其他部分残存的有机热载体仍然可能释放出少 量可燃气体，故需要在整个焊接过程中，继续用惰性气体对操作部件的焊接热 影响区，包括其与系统其他部分相连接的所有部位连续进行吹扫，直至焊接操 作完成，且操作部件的表面温度降至环境温度。
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第十一章 有机热载体锅炉及系统
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通常，少量系统内在用有机热载体的泄漏物会存留在设备或管道的保温层中。
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保温材料是一类导热系数较小而其中孔隙度较大的材料，其材料之间的空隙中存储着一定量空 气，且因设备或管道内的高温有机热载体加热，使得保温层内具有较高的温度。
有机热载体泄漏并浸润保温层后，有机热载体会迅速发生氧化。通常其氧化产物具有更低的自 燃点，绝大多数已发生的保温层着火事故被确定为泄漏有机热载体的氧化产物在高温条件下发 生自燃所引发。 在此条件下，保温层内有机热载体的燃烧属于缺氧燃烧，并不会突然发生剧烈燃烧问题。但如 果操作人员对此问题处理不当，采取了立即打开保温层检查或处理的方式，则将使保温层内缺 氧阴燃的有机热载体因获得足够的空气供应而立即转化成明火燃烧，会导致更大火灾危险或人 员伤害事故的发生。 正确的操作方法应当是在保温层被充分冷却后再将其拆除，然后处理泄漏点并更换新的保温材 料。
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二 : 有机热载体锅炉的安全常识
概述
锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下全事项：
注意事项
1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。
2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。
3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。
4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。
5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。
6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。
7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。
三 : 有机热载体锅炉：有机热载体锅炉-简介，有机热载体锅炉-原理
有机热载体锅炉，也称导热油锅炉，是指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备，具有低压高温工作特性。
有机热载体锅炉_有机热载体锅炉 -简单介绍
有机热载体锅炉是指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备，所以有机热载体锅炉也称导热油锅炉，通常用有机热载体锅炉“MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示。有机热载体炉（也称导热油炉）的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。有机热载体炉有液相、气相之分，有机热载体炉多为液相（气相炉国内很少用）。
有机热载体锅炉是1种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
有机热载体锅炉_有机热载体锅炉 -原理
有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加
热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
导热油炉其原理是该炉是闭路循环，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水，把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。所以起到节能降耗的作用。
有机热载体锅炉_有机热载体锅炉 -分类
有机热载体锅炉按照燃料可以分为电有机热载体锅炉、燃煤有机热载体锅炉、燃油有机热载体锅炉、燃气有机热载体锅炉等。
有机热载体锅炉_有机热载体锅炉 -用途
有机热载体锅炉是1种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
有机热载体锅炉_有机热载体锅炉 -特点
电有机热载体锅炉
电有机热载体锅炉是1种新型、安全、高效节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成1个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口就可以使用。
燃煤有机热载体锅炉
1、受热面采用密排圆盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，热效率高，使用更安全。
2、燃料在燃烧室内绝热燃烧，着火更容易，燃烧更充分，提高了锅炉的热效率。3、介质流程合理，导热油有低进口到高出口，运行中产生的气体很难在炉内保留。4、炉顶布置密排盘管，更好的保护炉顶，避免炉顶烧坏的现象。5、安装方便，不用地基，只按上部本体和下部炉排合拢就可以，安装周期短。
燃油气有机热载体锅炉
燃油(气)有机热载体炉为组装式强制循环立式燃油(气)锅炉。本系列锅炉本体受热面结构紧凑，受热面由内、外密排的圆盘构成，内盘管为辐射受热面，外盘管与内盘管的外表面构成对流受热面。锅炉由上部本体和下部燃烧室组成，工地现场组合。燃烧在燃烧室内充分燃烧后，被辐射受热面吸收大部分热量后，高温烟气进入对流受热面进行换热，出锅炉后在空气预热器中加热锅炉燃烧所需的空气，再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。
有机热载体锅炉_有机热载体锅炉 -防范燃气导热油炉事故
燃气导热油炉的主要危险是火灾。导热油一旦从燃气导热油炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。另外，燃
气导热油炉也会因导热油带水等原因，而发生爆炸事故。
防范燃气导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏；二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换
热。主要有：
1.所用燃气导热油炉应是国家定点厂家的合格产品。
2.燃气导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。
3.燃气导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。
4.导热油的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。导热油在使用中应每年化验一次，发现问题及时更换或再生。
5.燃气导热油炉在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。在运行中应维持导热油足够高的流速，防止断电停泵，以免导热油过热结焦或积碳。过滤器应定期清理。
6.燃气导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好，超温、超压保护装置应灵敏可靠。
有机热载体锅炉_有机热载体锅炉 -注意事项
有机热载体锅炉的主要危险是火灾。导热油一旦从有机热载体锅炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。另外，有机热载体锅炉也会因导热油带水等原因，而发生爆炸事故。
防范有机热载体锅炉事故必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏；二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换热。主要有：
1.所用有机热载体锅炉应是国家定点厂家的合格产品。
2.有机热载体锅炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。
3.导热油的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。导热油在使用中应每年化验一次，发现问题及时更换或再生。
4.有机热载体锅炉在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。在运行中应维持导热油足够高的流速，防止断电停泵，以免导热油过热结焦或积碳。过滤器应定期清理。
5.燃煤导热油锅炉及供热系统的安全装置应齐全完好，超温、超压保护装置应灵敏可靠。
有机热载体锅炉_有机热载体锅炉 -结构与技术要求
第一条 有机热载体锅炉的强度应按照《水管锅炉受压元件强度计算》标准、《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准进行计算，其设计计算压力应为工作压力加0．3MPa，且不低于0．59MPa。第二条 受压元件焊接与探伤应符合下列要求：
1．管子与锅筒、集箱、管道应采用焊接连接。
2．锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接缝必须采用埋弧自动焊，当受工装限制时锅筒最后一道环缝的内侧允许采用手工电弧焊。
3．有机热载体锅炉的受热面管的对接焊缝应采用气体保护焊。
4．锅筒的纵焊缝、封头的拼接缝应进行100%的射线探伤或100%超声波探伤加至少25%的射线探伤；受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查，其数量为：辐射段不低于接头数的10%，对流段不低于5%。抽查不合格时，应以双倍数量进行复查。
5．批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块（不足10台也做一块）纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。
有机热载体锅炉的焊接工艺评定应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定执行。
第三条 受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力（PN）不小于1．6MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
第四条 有机热载体锅炉的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。
第五条 为了防止液相炉中有机热载体过热分解与积碳，必须保证受热面管中有机热载体的流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1．5m/s。对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采取可靠措施，以防止锅筒过热和有机热载体过早老化。
第六条 带锅筒气相炉宜采用水管式锅炉结构，其下降管截面之和与上升管截面之和的比值、引出的管截面之和与上升管截面之和的比值均不应低于40%，否则应进行流体动力计算。
第七条 有机热载体的供货单位应提供有机热载体可靠的物理数据和化学性能资料，如最高使用温度、粘度、闪点、残碳、酸值等。第八条 有机热载体锅炉设计和运行时，有机热载体炉出口处有机热载体的温度不得超过有机热载体最高使用温度。
第九条 有机热载体锅炉及回流管线结构应保证有机热载体自由流动以及有利于有机热载体从锅炉中排出。
第十条 在锅筒和管网最低处应装设排污装置，排污管应接到安全地点。
第十一条 整装出厂的有机热载体锅炉，在制造厂应按1．5倍工作压力进行水压试验。对于气相炉还应按工作压力或系统循环压力进行气密性试验，以检查有机热载锅炉非焊接部位如法兰连接处、入孔、手孔、检查孔等部位密封情况。
水压试验后应将水分排净，气密试验以氮气为宜。
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