地下室防水施工方案-地下防水施工现场照片 

发布时间：2017-11-24 所属栏目：工艺工法

一 : 地下防水施工现场照片

本工程地下结构防水工程由结构自防水、材料防水、细部构造防水几部分组成，本工程地下室底板及外墙防水采用混凝土结构自防水+刚性防水+柔性防水相结合的方式。自防水等级为P10。防水等级为一级。本工程共设置4条后浇带。

二 : 地下室防水施工方案

某某工程地下室防水施工方案目录

第一章编制依据 ................................................................................................................... 2

第二章工程概况 ................................................................................................................... 3

第三章施工部署 ................................................................................................................... 4

第四章施工进度 ................................................................................................................... 8

第五章施工方法及技术措施 ............................................................................................... 9

第六章质量保证管理及技术措施 ..................................................................................... 21

第七章其它施工措施 ......................................................................................................... 24

第一节雨季施工措施.............................................................24

第二节成品、半成品保护措施 .....................................................24

第三节安全技术措施.............................................................24

第一章编制依据

1、施工图纸：惠东碧桂园地下室施工图。

2、国家标准《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2001）。

3、国家标准《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002）。

4、广东省标准《建筑防水工程技术规程》DBJ15-19-2006。

5、相关产品的性能及施工工艺要求等。

第二章工程概况

某某工程位于惠东县稔山镇亚婆角地段，地处郊区。南面为海滩，东、西、北面均为城市交

通干线。

该项目总建筑面积146,880.78平方米，共有两栋30层的高层建筑及两层地下室，，建成后

将用于公寓住宅，地下室为停车库

工程建设地点：某某

业主单位：某某

设计单位：某某

监理单位：某某

勘察单位：某某

第三章施工部署

本工程工程单体体量较大、工期紧、场地限制性大、施工组织繁杂。为了保证本工程的顺利

竣工并按期交付，需综合考虑各方面的影响因素，做到施工段之间的组织顺畅，前后工序衔接连

续，既立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。

1．施工目标

(1) 质量目标

本工程质量目标为：确保一次验收达到合格等级，尽量达到优秀。

(2) 工期目标

地下室防水施工工期：72天（详见防水施工进度计划）。

2．施工部署

(1) 施工总体部署

总体的施工顺序为先地下再地上，先高层建筑物后次要建筑物，先结构后装修，先室内后室

外。工程的施工部署按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业

交叉施工的施工顺序原则进行。

根据现场实际情况，现场施工划分为两个区域，1区和2区，由于场地限制的问题，我司决

定在地下室浇筑完底板垫层之后留置1区的两个后浇带板块做临时材料堆场，此部分区域待其它

板块浇筑完底板之后再浇筑混凝土，现场区域划分如下图所示：

地下部分施工区划分示意图

主体结构施工区划分示意图

(2) 施工准备

A．技术准备

? 熟悉施工图纸，做好技术交底工作；

B．现场组织

? 管理人员：分项工程总负责人：2名；土建工程师：4名；质检员：2名；安全员：2名。

? 劳动力计划：专业防水工：12人。

C．施工机具需用量计划

本工程拟投入使用的机械配备一览表：

D．其它施工器具：扫把50把、刮刀50把、滚筒和刷子100把、灰桶30只、喷壶8个、小

刀20把、大小压辊各20个。

第四章施工进度

1．进度安排原则

承台、地梁砖胎模、底板垫层考虑为防水施工的前置任务，其中，地下室底板防水施工在找

平层施工完成且间歇2天后开始施工；墙板防水在拆模后并施工完成找平层方进行施工。

2．工期保证措施

(1) 加强施工进度计划管理。工程管理部根据项目经理部指定的总进度计划进行目标分解，负

责制定和下达每周施工进度计划，合约商务部配合工程管理部根据施工计划提供材料和其它

服务。施工班组按每周施工进度要求制订保证工期措施，按照客观规律和实际条件，进行科

学管理，确保计划如期实现。

(2) 强化按劳取酬。在加强质量安全和文明施工管理的基础上，实行用工承包制，多劳多得，

优质优价，并以此拉开工人收入差距，调动全体员工的工作积极性。

(3) 强化工期的严肃性。在不同专业和不同工程的任务之间，确定相互交接的日期和方式，各

班组保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证

各分部工程进度的实现。如未能按节点工期完成计划要即时检查，分析原因，对责任人进行

处罚，责令其迅速采取补救措施。

(4) 严格执行奖罚制度。对各个工程、工序制定严格的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实

行重奖重罚。

第五章施工方法及技术措施

1．设计做法

地下室底板：（由上到下）

? 25厚1：2水泥砂浆抹面压光（设备刷地板漆）

车库地面不做面层，现浇钢筋砼板面抹平

? 现浇钢筋混凝土底板400厚

? 40mm厚C20细石砼保护层

? 2厚聚氨酯防水涂料（多遍成活）面敷0.5塑料膜保护层

? 20厚1：3水泥砂浆找平层

? 100厚C15混凝土垫层

? 素土夯实

地下室底板防水做法示意图

地下室侧墙：（外防水，由外到内）

? 回填土分层夯实

? 30厚挤塑板聚苯板保护层

? 2聚氨脂防水涂料

? 20厚1：3水泥砂浆找平层

? 钢筋混凝土侧墙

? 20厚1：2水泥砂浆刷白色内墙涂料

地下室侧墙防水做法示意图

地下室顶板（外防水，由上至下）

? 24厚塑料秀水疏水板（或100厚陶粒）上铺150g土工布一层

? 40厚C20细石砼保护层

? 铺0.5厚聚已烯薄膜隔离层

? 2厚聚氨脂防水涂料

? 20厚1：3水泥砂浆找平层

? 钢筋砼顶板

? 20厚1：2.5水泥砂浆找平层

? 刷白色内墙涂料

地下室顶板防水做法示意图

2．涂料防水层施工

(1) 工艺流程

基层检查验收→工作面移交→节点部位附加层→大面涂刮聚氨脂防水涂料→检查、修整→工

作面移交

(2) 作业条件

A．基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续；

B．基层平整度、排水坡度均符合设计及规范要求；

C．阴阳角已做成圆弧形或钝角；

D．基层养护时间达到规范要求；

E．基层表面干燥、清洁、光滑、平整、密实。

(3) 施工方法

A．涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点附加层涂刮好后，方可

涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂漠。施工区

域用彩带围挡分隔（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏；

B．材料配制：按产品组分配比（重量比）混合充分搅拌均匀； C．涂料涂刷前，应先在基层上涂一层与涂料相容的基层处理剂；

D．施工分3遍进行，每层厚度为0.5mm，每层涂刷时交替改变涂刷方向，在垂直的方向上反复，上层应在底层表干，但未实干时施工（两层之间约间隔4小时）；每遍涂刮应均匀，不得有露底、漏涂和堆积现象；

E．同层涂膜的先后搭茬宽度为30～50mm。防水层的施工缝（甩茬）应注意保护，搭接缝宽度取120㎜，接涂前，应将其接茬表面处理干净；

F．涂膜前，阴阳转角做成半径60㎜的圆角或斜边长85㎜的钝角。在转角部位，以转角为中线，加涂附加防水层（施工同大面防水做法），厚度1.5mm，内加玻纤布加强，附加层上返250mm高；

G．涂膜防水层收头采用防水涂料多遍涂刷再用密封材料封严。附加层：在转角、管根、落水口等部位，做好节点附加增强处理，并加设玻纤布胎体增强材料。

H．涂膜防水层采用冷施工。由于有溶剂挥发，现场严禁烟火，须切实做好防火措施，配备必须的消防器材。材料存放处必须保持阴凉通风，严禁烟火。施工现场严禁吸烟。

I．基层表面干燥度检查。将一块1m2左右的卷材平铺在基层上，在正午的阳光下静置2-4小时后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。

附：ZB911聚氨酯弹性防水涂料技术性能指标

3．自粘SBS卷材施工工艺

(1) 工艺流程

基层检查验收→工作面移交→涂刷基层处理剂→定位、弹线→粘铺大面卷材→滚压、排气、

粘合→卷材搭接粘结及封闭→卷材收头固定、密封→检查、修整→工作面移交。

(2) 施工要点

A．材料检查:自粘卷材（大面积用料和附加层用料）的尺寸、外观等必须符合规范和产品说

明书要求，配套密封膏、双面胶带等必须配套进场并分开码放，并配示中文标志牌，以免工

人混用；

B．大面底涂。将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面。涂刷时，往一个方向进行，厚薄均匀，

不漏底、不堆积，晾放至指触不粘；

C．弹线、试铺：在基层上弹出基准线，试铺卷材；

D．粘贴大面卷材：将卷材对准线试铺约5m长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤

卷材，将隔离纸从卷材背面缓缓撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约

5m长的卷材卷回，依上述方法同样粘铺在基层上。在推铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，

推铺速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随

即用胶辊用力向前、向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。粘贴在面卷材时，

不要将卷材背面接部位的隔离纸揭掉，以免污染粘结层或误粘；

E．卷材搭接：将下层卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平服粘贴在下

层卷材上，胶辊用力向前、向外滚压，排出空气，粘贴牢固。搭接宽度为长边65mm，短边80mm；

F．卷材搭接密封：薄弱的部位：如卷材搭接、卷材收头、管道包裹、异形部位剪裁较多处，

应采用专用密封膏密封。卷材搭接缝外边缘应采用专用密封膏密封；

G．附加层：在转角、管根、落水口等部位，做好节点附加增强处理，须另增一层附加层；

H．收头固定、封闭。卷材端部收头伸入凹槽（深20mm～60mm）内，用铝合金压条钉牢固定，

用专用密封膏密封；

I．注意事项：

? 卷材防水层采用冷作业施工，材料进入工作面后不得有任何形式明火，施工现场及材料仓

库均严禁吸烟；

? 各类材料的堆放、标志和使用过程必须严格区分和控制，避免混放误用；

? 自粘卷材及其配套产品应贮存于阴凉干燥、通风良好的室内，避免阳光直射，避免受潮，

且应配备必要的消防设备；

? 卷材应为卧式码放，其下架空防潮，码放层次最多不超过五层；

? 相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平

整；

? 卷材搭接缝，采用专用密封膏进行密封；

? 卷材铺贴程序为：先节点，后大面；先低处，后高处；先高跨，后低跨；先远处，后近处。

即所有节点附加层铺贴好后，方可铺贴大面卷材；大面卷材粘铺须从低处向高外进行；先

做高跨部分，再做低跨部分；先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的

卷材。施工区域拉彩带分隔（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏；

? 基层处理剂要用力薄涂，使其渗透到基层毛细孔中，待溶剂挥发后，基层表面形成一层很

薄的薄膜牢固粘附在基层表面，不可漏涂；

? 自粘卷材粘贴后，应将揭下来的有机硅隔离纸板铺在卷材上，作为临时保护，减少施工中

踩踏损坏及污染。保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层面继续保留；

? 自粘防水卷材粘贴后，受阳光曝晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不

会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。

? 防水层施工完毕应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。通常应在防水层完成后24小时内隐蔽，特

殊情况下（如地下室外墙等部位）可稍延迟，但也不宜长于72小时。若有闭水试验，则隐

蔽时间应从闭水试验结束时起算。

? 在施工中如卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洁，然后可正常使用。

4．防水节点详附图大样图

沥青麻丝嵌缝

止水带变形缝

5厚钢板或铝合金

板塑胶硬板

楼面变形缝防水大样

止水片不锈钢穿墙管防水大样

第六章质量保证管理及技术措施

1．质量管理体系

质量保证体系图

2．质量要求

3．原材料必须有出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告。

(1) 防水层严禁有渗漏现象。

(2) 基层质量：要求基层牢固、平整、表面光滑、洁净、转角处呈钝角（边长85mm）或圆弧

形（半径60mm），基层处理剂涂刷要均匀。

(3) 成膜质量：粘结牢固紧密，无明显施工接缝，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结用明

显的皱皮、气泡、异状起伏等缺陷。

(4) 节点质量：转角、管根、施工缝等特殊部位的防水层应粘结牢固，封盖严密；

(5) 卷材的铺贴搭接宽度允许偏差为-10mm；涂料防水层的平均厚度应为2㎜，最小厚度不得

小于1.6㎜。

4．防止质量通病的措施

(1) 防渗漏及防水措施

对于防水工程来说，其防水薄弱点在于阴阳转角、变形缝、落水斗、穿结构层管道等节点，

以上各节点存在应力集中或基层变形现象，可能导致防水被拉裂或脱离基层，从而破坏防水效果。因此，在墙体转角处、变形缝、穿结构层管道等节点均须增加防水附加层，以增强防水效果。

(2) 防止质量通病的措施

防水涂膜质量通病、原因及预防措施如下表：

5．加强技术交底

加强技术管理，认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度建立责任制，熟悉各类施工

图纸，组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

6．材料进场检查制。

严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，各种材料必须接

到检验合格通知后，方可使用。不合格的材料不准在工程中使用。防水卷材等都必须有出厂合格

证和试验资料。不同材料必须合理分类、堆放整齐。

7．三检制

质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。隐蔽工程必须经监理、质监单位验收

合格后，方可组织下道工序施工。

第七章其它施工措施

第一节雨季施工措施

(1) 关注天气预报

在大面积施工前应注意天气预报，尽量避免雨天进行露天施工，同时保证防水层施工后12

小时内不下雨。

(2) 防水层保护

防水层不能在雨中和雨后潮湿面施工。如在施工过程中遇雨，应采取妥善的遮盖、保护措施。

(3) 潮湿面处理

防水层施工时，对于局部潮湿处，为加快干燥速度，要备足扫水、吸水和烘干工具，如海棉、

拖把、喷灯等，以加速基面干燥，保证速度和质量。

第二节成品、半成品保护措施

(1) 制度保证

项目经理部对各个阶段、名个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并

分区指定成品保护负责人，明确责任范围，对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。

(2) 专人巡查

成品保护是防水工程成败的关键，为确保防水工程达到理想的效果，对于成品保护必须特别

注意，派专人24小时巡视施工现场。

(3) 防水层保护

在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。在此期间，

禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。防水施工人

员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击所伤卷材防水层。

(4) 施工细石混凝土保护层时注意，钢筋严禁拖行，轻拿轻放。

(5) 及时修补

防水层放工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层开洞、

钻孔的，应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现防水层遭到破损，应尽快组织修补。

第三节安全技术措施

1st．凡是进场的施工人员必须戴好安全帽，现场内严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，更不能赤脚

上工地，作业前严禁喝酒；

2nd．施工中的电器设备，必须定期检查、随时警惕；

3rd．不准在施工现场打闹，非有关人员不准进入危险区域内；。

4th．未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施；

5th．施工用电不准私搭乱接；

6th．易燃易爆物品应离开火源，且不能长时间在太阳下曝晒。

7th．项目设专职安全员，赋予他们安全一票否决权严格制止违章指挥和违章作业，加强对安全

生产检查和考评工作，凡发现安全隐患，必须及进整改。

8th．认真编制安全生产措施，在各分项工程施工前，班组长必须进行书面的安全技术交底，做

到交底内容明确，针对性和实用性要强，操作人员必须按交底要求和安全操用规程进行施工。

三 : 地下室防水方案

一、地下防水工程的施工

〈一〉附加防水处理

按照设计要求，本工程采用钢筋混凝土结构自防水（P8）和附加防水层，附加防水层为1.5厚的聚氨脂防水涂料上再铺贴1.5厚的三元乙丙防水卷材一道。

A：施工准备：

a、做防水层时，基层必须干净、干燥。

b、防水层施工必须由具有相应资质的专业防水施工队伍进行施工，以确保防水施工质量。防水施工时将按防水材料施工特点和要求作详细的施工技术交底。

c、卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不宜超过四层。粘接剂应贮存在阴凉通风的室内。

d、进场材料应抽样复检，同一品种、牌号和规格的卷材，抽检数量为：大于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。应检验拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性，粘接剂应检验粘结剥离强度和粘结剥离强度浸水后的保持率。

B：注意事项

a、施工用的材料和辅助材料多属易燃品，因此，存放材料仓库和施工现场必须通风良好、严禁烟火，同时要备有消防器材。

b、在浇筑细石砼保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉的鞋进入现场以免损坏防水层

c、下雨或将要下雨以及雨后尚未干燥时，不应进行防水层的施工。

C：操作工艺：

a、地下室底板附加防水层处理

1）在作聚氨脂防水层之前必须将基层的表面突出物，砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，在聚氨脂施工时基层应干燥，含水率以小于9%为宜，基层含水率可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5～2.0mm的1㎡橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%；

2）铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从砼垫层的一端开始，先用粉线弹出基准线施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根Ф30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在；

3）每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气；

4）卷材防水层的搭接缝部位是地下室工程容易发生渗漏水的薄弱环节，卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的短边搭接宽度不小于100mm，长边接宽度不小于70mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20min左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气。粘合后再用压辊滚压一遍；

5）经过认真、全面检查验收合格后，在三元乙丙防水卷材层上铺一道土工布隔离层，在完成保护隔离层的铺设后，浇筑400厚C20细石砼保护层，浇筑砼，切勿损坏卷材防水层，以免留下隐患，造成渗漏水事故。

b、外墙防水层及保护层的施工

1）外墙防水层及保护层的施工可在钢筋砼外墙拆模后进行。凡外墙表面出现麻面、凸凹不平处，应先用水泥砂浆进行修补（20mm厚1：3水泥砂浆找平层可取消）。

2）在砼接口的位置加设一层附加卷材防水。

3）将卷材直接粘贴在平整干燥的钢筋砼外墙的外表面，防水层的施工方法与平面做法基本相同。

4）外墙防水层经检查验收合格后，在卷材防水层上做50厚聚苯乙烯泡沫板软保护层。

c、地下室顶板附加防水层处理

1）清理基层。清理结构层上的异物、灰尘。

2）操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺1：8水泥珍珠岩找1%坡层。

3）按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，经过用2米压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

4）作聚氨脂防水层及三元乙丙卷材防水层，做法同地下室底板。

5）铺设土工布隔离层。当卷材防水层铺设完毕，经过认真、全面检查验收合格后，在平面部位的卷材防水层上虚铺土工布作为保护隔离层，铺设时可用少许胶粘剂花贴固定，以防在浇注细石砼时发生位移。

6）浇筑细石砼保护层。在土工布铺设后，浇筑细石砼。浇注砼时切勿损坏卷材防水层。若有损坏，必须及时用接缝专用胶粘剂补一块卷材进行修复，再继续浇筑砼。

d、地下室桩头防水处理

地下室桩头的防水采用水泥基渗透结晶型防水涂料两遍，它与桩头四周地下室底板的防水层在桩顶阳角处用密封膏密封卷材收头，形成整个地下室底板，即使在桩头处也是封闭的防水层。

桩头防水层施工前应将桩头顶凿平，桩头不能有松动的砼，并且使桩头清洁，不能有浮灰，水泥基渗透结晶型防水涂料施工时，基层砼应润湿。

D：各种附加防水的具体作法：

a、桩头水泥基渗透结晶型防水涂料

1）施工准备

水泥基渗透结晶采用半硬尼龙刷进行，需准备开刀；凿子；锤子；钢丝刷；抹布；水筒；搅拌器。

2）基面处理

（1）基面必需粗糙；干净，充分润湿至饱和（但无水），以提供充分开放的毛细管，有利于渗透。

（2）对有面出现的缺陷；蜂窝；裂纹等处进行防水水泥砂浆的修补，然后涂刷防水涂料。

3）配料及用量

（1）涂刷应两遍进行，每平方用量为0.8～1.0㎏/㎡.

（2）施工时应严格控制水灰比，本材料灰：水为3：1（重量比）。

4）施工

（1）刷采用专用的尼龙刷，涂刷均匀，不得有漏涂；少涂现象发生，总厚度不得底于1mm.

（2）刷第二遍时一定要等第一层初凝后仍潮湿时进行。

（3）抹时要做到边涂刷；边用毛刷沾沾水，在涂抹表面来回拉刷。

（4）阴阳角应重点处理。

5）养护

（1）养护应用洁净水进行，每天至少3次，应连续2～3天。

（2）施工完毕后48h内应防雨淋；日晒；风吹；污水等不利因素，露天施工时应用草袋覆盖好。

6）注意事项

（1）不能在雨中环境施工涂刷。

（2）新浇砼应在浇筑后20h后方可施工。

（3）搅拌水中应要求无盐；无有害物质成分。

（4）在天热（35度以上）时应放在早晚施工。

（5）由于该材料属碱性。应避免直接接触皮肤。

b、聚氨脂防水涂料及卷材铺贴

1）工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→涂刷聚氨脂防水面层→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→做保护层。

2）清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

3）涂刷基层处理剂：涂面聚氨酯底胶。

（1）聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配制，搅拌均匀即可进行涂刷施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配制，搅拌均匀后进行涂刷施工。

（2）涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

4）均匀涂刷聚氨脂防水面涂1.5mm厚。

5）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自

粘性密封胶或聚氨酯涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。

6）卷材与基层表面涂胶：

（1）卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX－404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂，边头部位空出100mm；涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10－20min静置干燥，当指角不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

（2）基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX－303胶，用长把滚刷蘸CX－303胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

7）卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行从底部处往上铺贴，双向流水坡底卷材搭接应顺水流方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm.

8）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检，确认无渗漏的情况下，可做隐蔽验收。

9）注意事项：

（1）在做阴阳角时，应对基础底做成R=100mm的转角弧度，以保证卷材铺贴顺滑，保证卷材不被损坏。

（2）卷材铺贴前应送专门检测机构合格后方可全面贴。

（3）雨天及大风期间应停止作业。

（4）必要时采用喷灯除湿，以保证施工质量。

c、土工布隔离层施工

土工布隔离层主要起到保护及滤水作用，因此施工时要求相对简单一些，但也应平整顺滑，不得产生折绉现象。铺贴时采用801胶水作粘结剂，自底而上进行，搭接长度为200mm.土工布施工后应立即进行土方回填及保护层结构的施工，避免积水过多而影响结构层的施工。土工布为防水卷材的最后一道关，施工之前应对主要节点认真检查，做到万无一失。

E、安全文明施工措施

1.入现场的所有施工人员应穿戴整齐，戴好安全帽，进入高空作业需扣好安全带。

2.进入施工现场之前所有施工人员必需接受三级教育，并建立三级安全教育卡。

3.人员进入基坑应从统一的上下爬梯上下。

4.施工人员禁止在施工现场嘻戏打闹，不得汹酒后进入施工现场。

5.现场所有带电的机械设备必需有接零装置，使用日期必须在检验合格内进行。

6.现场高温季节施工尽量放在早晨和傍晚进行，避免人员中暑。

7.材料上下应统一指挥，避免砸伤人员现象产生。

8.每天工作应做到工完料清，使文明施工保持在施工过程。

9.使用明火时需由安全部门开设动火证后方可进行施工，并且配备灭火器。

F、本工程附加防水层拟投入的劳动力计划

序号名称数量（人）备注

1.管理人员3

2.瓦工5

3.防水工20

4.辅助工5

5.电工1

G、地下室防水层施工进度安排

1.底板防水层：面积9700㎡，安排工期10天。

2.-2层地下室外墙防水层：面积1400㎡，安排工期3天。

3.-1层地下室外墙防水层：面积1815㎡，安排工期4天。

4.地下室顶板防水层：面积5086㎡，安排工期6天。

<二>混凝土结构自防水

结构混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级为S8，具有良好的抗渗、抗裂性能。为保障防水混凝土的质量，必须在以下几个方面采取措施。

A：原材料

a、水泥宜选用标号不低于425＃号普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175一92）标准的规定，但底板是大体积砼，宜采用矿渣水泥，采用矿渣水泥必须掺用高效减水剂；

b、不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时，要在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用；

c、水泥进场必须有质量证明文件，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。

d、防水混凝土使用的砂、石技术指标，除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，（JGJ52一92）和《普通混凝上碎石或卵石质量标准及检验方法》，（JGJ53一92）标准的规定外，还应符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）和《地下防水工程质量验收规程》（GB50208-2002）

砂宜采用中砂，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1%；石子最大粒径不宜大于30mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5％，所含泥土不呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5％；不宜使用砂岩骨料。

e、拌制混凝土使用的水，要采用不含有害物质的洁净水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量按（SO42-计）超过水重量1％的水，以及海水均不得使用。

f、防水混凝土可掺入适量外加剂，以改善混凝土的内部组织结构，提高抗渗性。所用外加剂应具有出厂质量证明文件和产品技术资料，其掺量应经试验确定。每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg.

g、在不影响强度和抗渗性的前提下，防水混凝土可掺入一定数量的二级磨细粉煤灰，并符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）的规定，降低水泥用量和水泥水化热，减少坍落度损失和混凝土内、外部温差，最大限度地避免裂缝的出现。粉煤灰掺量不大于水泥重量的20%.

h、掺加有补偿收缩功能的膨胀剂（如UEA或TMS）（可与PP防裂抗渗纤维即改性聚丙烯纤维配合使用，掺量0.6～0.9kg/m3），膨胀剂应达到一级指标。

B：配合比

a、防水混凝上的配合比，要根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，通过试验确定。其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa.配合比的各项技术指标要符合下列规定：

1）每m3混凝上的水泥用量控制在280～300kg之间；

2）砂率宜为35～40％，灰砂比应为1：2～1：2.5；

3）水灰比不大于0.6，总用水量≤185kg/m3；

4）防水泵送砼的坍落度宜为120～150mm.

b、防水混凝土的原材料必须进行检验和试验，各种原材料必须符合规定标准，如有变化应及时调整混凝上的配合比。

c、防水混凝土配料必须按实配合比准确称量，计量允许偏差为：水泥、水、外加剂、粉细料为1％，砂、石为2％。

C：防水混凝土浇筑

a、防水混凝上采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min.掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

b、混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象，要加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。

c、混凝土要分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过500mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，否则要使用串筒、溜槽或滑管等工进行浇筑。

d、在夏季尽量采用夜间浇筑，顶板施工采用跳槽法，并控制连续浇筑量，顶板的大尺寸开孔段采用钢纤维混凝土，钢纤维用量为60kg/m3，添加在两诱导缝间区段。

e、防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。

f、防水混凝土要连续浇筑；要不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理的认可。

g、在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面要进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20～25mm厚，其材料和灰砂比与混凝上相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。

h、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝上结构时，在对拉螺杆的中部满焊一块50×50×3的止水片，且靠迎水面那端穿一块30×30×20的木块，紧贴模板内面，以便将对拉杆割于砼内，然后用1：2水泥砂浆抹平砼面。

i、防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，要采取切实有效节点处理措施，仔细施工，确保混凝土的浇注质量。

j、防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸、以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能要符合设计要求。应加强变形缝及诱导缝处混凝上的浇筑和振捣，保证混凝上的密实，确保防水质量。

k、泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度应控制在120mm～150mm范围内。混凝上的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，泵送前应先用适量的与混凝土成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内留存的混凝土。

l、防水混凝土终凝后要立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。

D：特殊部位的细部做法

a、预埋铁件的防水做法

防水砼结构内的预埋铁件应加焊止水钢板，若预埋铁件较多较密时，可采用许多预埋铁件共用一块止水钢板的做法。施工时应注意将预埋铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实、保证质量。

b、穿墙管道防水做法

1）套管加焊止水环法

在管道穿过防水砼结构处预埋套管，套管上需加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛蹄脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。

2）群管穿墙防水做法

在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。

c、后浇带

按设计要求，本工程地下室后浇带在高楼主体施工完成后采用比原砼等级高一级的膨胀砼浇实。后浇带浇筑前，应将两侧先浇砼表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。后浇带砼浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。后浇砼施工温度应低于两侧先浇砼施工时的温度，宜选择在气温较低时施工。

四 : 地下室防水施工方案