一 : 耙式浓缩机

   根据给排矿方式，沉降浓缩设施分为间歇排矿式和连续排矿式两大类。前者周期性地排卸浓缩产物，后者则连续地排卸浓缩产物。间歇排料式的有沉淀池、滤池等；连续排料式的有锥型浓泥斗、耙式浓缩机和离心浓缩机等。选矿厂生产中，细粒物料的脱水一般多采用连续排料的耙式浓缩机。
   耙式浓缩机目前正向大型化发展，国外浓缩机的直径最大已达150～183米。此外对传统的结构和工艺不断改进，并着重研制高效设备，如改进给料方式，研究浓缩机的几何形状，添加絮凝剂以提高浓缩效率和处理能力等.70年代后期出现的高效浓缩机单位面积的生产能力比传统设备增长了许多倍，这对生产规模大、工业场地紧张以及气候严寒必须在室内作业的选矿厂具有特别重要的意义。
  （一）耙式浓缩机的结构
   A 浓缩机的槽体
   浓缩机的槽体结构按其规格、给料性质、排除沉砂的操作要求以及地形条件，可以做成钢质、混凝土质、木质或在泥土中用块石衬砌。槽壁和槽底可用相同或不同的材质制作(或砌筑).为了防止腐蚀，槽内壁可涂以油漆或衬以合成橡胶或塑料。在土壤好的情况下，也可用块石砌筑或粘土夯实作槽底，而无须用钢筋混凝土。
   根据具体情况，浓缩机的槽体安装方式有以下几种：
   (1)槽体安置在地面上，底部嵌入地面以下，并设地下通廊供排矿用。这种结构型式便于槽体的支承，土建费用较低，但浓缩王机沉砂输送设施位于地面以下数米深的地方，生产操作条件较差。大、中型浓缩机常采用这种配置。
   (2)槽体置于地面以上，依靠钢筋混凝土梁柱支承。沉砂可自流或在地表用砂泵扬送至下一工序。该类结构的建筑费用较高，但生产操作条件较好，池底空间可作其他使用。一般中、小型浓缩机或建于室内的浓缩机有时采用该配置方式。
   B 浓缩机的给料方式
   以往的浓缩机一般均采用中心给料，矿浆被送入浓缩机中心的给矿筒内，再缓缓流进沉降区。近年来国外出现了周边给料和底部给料的浓缩机。周边给料浓缩机的矿浆分配器沉浸在矿浆中，装在浓缩机的周边，距溢流堰有一定深度。与中心给料相比，周边给料浓缩机处理量大，溢流中固体含量约降低50%,例如由2.72克/升降至1.3克/升，底流产品浓度约增加4.2%;底部给料浓缩机的料流从浓缩机底部中心管给入，缩短了颗粒下降距离，因而处理能力大，溢流较清，占地少，反应灵敏，处理粒度范围宽。
   C 安全保护装置
   浓缩机设过负荷信号和保护装置是保证大型浓缩机正常运转的重要措施。目前有三种型式，即液压式、机械式和电控式安全保护装置。
   (1)液压式。该装置在液压马达的线路中编入过载监控报警器，由压力安全阀控制中心轴上部的转矩极限，也可根据驱动管线直接测得液体压力，以便起动过载报警信号装置、耙架提升装置和普通指示器或转矩记录器。如果过载时间过长，则温度控制开关启动，防止液体过热，这时液压系统停止工作，耙架也停止运转。
   (2)机械式。该装置装在驱动头的蜗轮轴端部。当浓缩机过负荷时，蜗轮轴的端部推动减压器，借助于齿轮系统的旋转而移动信号装置的盘面弹簧，当其转至一定位置，即可接通水银开关，立即发出声响和信号，或关停设备，同时接通提升电动机之电源，自动将耙提起。也可用手摇提升轮实行人工提耙，以免损坏设备。
   (3)电控式。该装置使用过载报警器，可以单独使用，也可和机械报警系统联合使用。其控制工作建立在浓缩机之电动机驱动电流强度或电压信号传感的基础上。国外在使用液压电动机情况下，使用液力过载报警器，并将其联络讯号编入液压电机回路中。
   D 浓缩机的传动机构
   由于细粒物料沉降速度较慢，为了减小沉降过程的干扰，耙式浓缩机耙臂转速必须缓慢，因而传动减速比很大。一般采用蜗轮蜗杆减速和三级齿轮减速器能满足要求；为了确保浓缩机安全运转，传动机构必须有安全装置，以防因沉淀过浓或给料过多而损坏机件或电动机。
   浓缩机常用的传动机构有以下几种：
   (1)小型中心传动浓缩机。其耙臂装在中心轴上，由置于管桥中心的蜗轮蜗杆减速机构驱动中心轴，并附有安全信号及手动或电动提耙装置。
   (2)大型中心传动浓缩机。耙臂由中心桁架支承，桁架和传动机构置于钢筋混凝土结构或钢结构的中心柱上，或钢筋混凝土箱体构成的中空柱上，采用锥形滚柱轴承或液体静压油膜轴承，以及具有行星齿轮系统的传动机构。国外制造的这类设备中，直径在#%% 米以下的，一般均装有自动或手动提耙装置。对于更大直径的，则配有自动润滑、测压、测负荷等自动测控装置。
   (3)小型周边传动浓缩机。其传动装置装在耙臂桁架靠周边一端的小车上，经齿轮减速器驱动李轮使小车在轨道上移动。不需设特殊的安全装置。当负荷过大时，车轮打滑，小车即停止前进。
   (4)大型周边传动浓缩机。其驱动小车上装有带小齿轮的减速器。浓缩池的周边上与轨道并列固定了一圈齿条。减速器的一小齿轮与齿条啮合，既推动小车前进又带动耙臂运转。通常设有熔断器以保护电动机。
   道尔公司和艾姆科公司制造的大型浓缩机的传动装置采用一种液体静压油膜轴承装置。该装置是利用流体静力学的原理而设计的，由液压油膜轴承、液压轴承座、内齿轮传动体和3到4台蜗轮驱动装置及辅助设施组成。转动体支承在一个密封的油垫止推轴承座上，两者之间充满一层油膜，其厚度约为0.125～0.25毫米.用油泵供油。转动体由蜗轮驱动，在油膜上作稳定的水平转动。油膜之间的摩擦力仅为常规浓缩机的用金属润滑接触摩擦力的1/200.因而传递的扭矩很大，传动负荷均匀，运行平稳可靠，推动了浓缩机向大型化发展。
  （二）耙式浓缩机的类型及性能
   耙式浓缩机型式可分成两大类型，即中心传动浓缩机和周边传动浓缩机。
   A 中心传动浓缩机

二 : 高效耙式浓缩机与普通耙式浓缩机性能对比简析

三 : 耙式浓缩机的结构

耙式浓缩机由浓缩池、耙架、传动机构、给料装置和卸料装置组成。浓缩池按其结构特点可分为中心传动式、周边传动式及多层浓缩机三种。浓缩池是用钢板或钢筋混凝土建造的平底或略作圆锥形底的圆形池子。根据用途不同，可分为带中央支柱和不带中央支柱的两种。池中心底部开一个或两个以上的卸料孔。池子上部周边设有环形溢流槽。杷架系一金属珩架。在珩架下面固定着许多刮板，与浓缩池半径成一定角度。当杷架旋转时，要求刮板能将沉淀在池底的物料从池子周围迅速的刮向中心卸料孔处。刮板的形状以对数螺旋线为最好。杷架的旋转速度很慢，以避免破坏矿粒的沉淀过程，通常最外围刮板的线速度每分钟不超过7~8米，此速度决定于浓缩物料的性质，若浓缩物料粒度较粗和容易沉降，刮板的转速为6米/分左右，浓缩极细矿泥和细粒精矿时，刮板的周边速度应在3~4米/分以下。传动机构有两个特点：第一，速比大。因此采用蜗轮蜗杆减速机或三级齿轮减速机与开式齿轮组组合使用才能满足要求；第二，尖峰负荷高，当浓缩产物浓度过大或给料过多时，刮板所受阻力聚然增大数倍。所以，传动机构必须有安全装置，才能避免机件受损和电机烧毁。给料装置的给料方式有上部给料和下部给料两种。上部给料口位于浓缩池中央，下部给料口在浓缩池底的中心。上部给料被广泛应用。下部给料虽然可以节省给料槽托架，但是动力消耗大，同时给料口结构复杂，并且容易堵塞，维修也不方便，实际上除流程特殊要求外，极少采用下部给料方式。卸料装置一般应采用胶泵和砂泵，应能连续和均匀的将被刮板刮到卸料口的浓缩产物排出。浓缩机：24小时服务热线：0371-67772727

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