煤矿开采防灭火工作总结
1. 矿井防灭火概况
##煤矿为全国知名的高瓦斯易发火严重突出矿井，煤层自燃倾向性等级为I级--容易自燃煤层。建矿以来共发火117次，百万吨发火率6.01次，最短一次发火时间为一个月，基本每年都有因自燃发火封闭采煤工作面的现象发生，封闭过程中发生瓦斯爆炸48次。在治理煤层自燃发火过程中，矿井工程技术人员进行了积极的探索、大胆的尝试和不断的总结并与科研院校联合进行研究，摸索总结了一套较为完整预防性注浆、均压防灭火、利用高浓度瓦斯治理火区、注氮防灭火等综合防灭火技术，矿井煤层自燃发火呈逐年下降的趋势，促进了矿井安全生产。
#####工作面从20**年2月8开始回采，于20**年11月18日开采结束。期间对防灭火工作中遇到的问题采取了及时有效的措施，杜绝了煤炭自燃，保证了该面的顺利回采结束，采面共采出煤量308440t.现针对该面开采工作中所做的防灭火工作进行总结，以便为今后的炮采工作面在开采过程中遇到的类似问题提供参考：
2. #####工作面概况
2.1. 工作面位置
#####工作面位于*盘区东翼第三分段，北为**工作面（3已回采），南为**工作面（未布置），西为62工作面（未布置），东为（盘区隔离煤柱），上部为52采空区，局部地段因受断层影响，留有一定的煤柱。
2.2. 工作面地质构造情况：
工作面有F1、F2二条断层，其中F1为正断层，走向212,倾向122,倾角为43度，落差为0-2.7m;对回采有一定的影响；F2为正断层，走向184,倾向94,倾角为38度，落差为2.0-3.5m;对回采影响严重。
2.3. 煤层及煤层厚度情况：
根据地质资料，该分段二煤层（B4）为简单结构，厚度0.2-2.0m,平均厚度1.2m;三煤层（B3），本区域缺失；四煤层（B2）厚度1.6-2.8m,平均厚度2.1m;B2、B4煤层层间距为5.3-8.4m;煤层走向270度，倾向180度，煤层倾角8-10度，平均倾角6度。
3. 采面防灭火工作
3.1 采面煤层自燃发火分析
3.1.1 采面邻近区域煤层自燃发火分析
①、采面东侧为盘区隔离煤柱，开采期间无发火威胁；
②、采面南侧为**工作面（未布置），开采期间无发火威胁；
③、采面西侧为**工作面（未布置），开采期间无发火威胁；
④、采面北侧为**工作面（已回采），该工作面曾因煤层自燃发火而被封闭。同时，**工作面回采后形成的采空区与其上覆采空区相通， 而原**瓦斯横川与2**采空区存在漏风**,5开采时机巷4#、5#、6#、7#横川就出现过最高100ppm的CO,所以5机巷横川密闭若受压遭到破坏，将与处于总风侧的2机巷、2消火道、2溜煤眼等密闭形成漏风**,从而造成2134采空区内浮煤再次氧化复燃。
⑤、采面上覆工作面开采时遗留了大量的浮煤，且由于B2、B4煤层层间距较薄（为5.3——8.4m），四层采空区垮冒后将会漏穿二层采空区，致使二层采空区的浮煤落入四层采空区造成二次氧化，引起四层采空区自燃。
⑥、采面上覆采空区浮煤已被氧化过，随着开采放顶，采场与老空区压力发生变化，若采场与老空区压力调节失去平衡，老空区漏风量增加，可能导致**老空区“O”型圈发生遗煤自燃，
⑦、原**工作面错切眼、**溜煤眼、**溜煤眼与并联总风存在漏风**,一旦工作面漏风**未被堵死、采场压力不均衡，会导致大量氧气进入采空区，引起采空区发生自燃。
⑧、材料道密闭位于#####工作面回风侧，开采时会通过**风巷、**机巷横川与#####采场形成漏风**,引起大量氧气进入采空区，导致采空区自燃。
3.1.2 本采面煤层自燃发火分析
①、本采面煤体较松软，且煤层自燃发火期短（3个月左右），采面回采过程中堆积的浮煤极易发生氧化自燃。
②、工作面前方存在断层构造，采面采至断层带时若推进度受到影响，将会导致采空区浮煤因长期氧化而发生自燃。
③、采面一旦出现采场压力调整不均匀，将会引起采空区大量供氧，加速浮煤的氧化，导致工作面发生氧化自燃。
④、工作面推过#####溜煤眼后，采空区通过溜煤眼与215底板道边界回风形成漏风**,使采空区浮煤供氧充分，引起浮煤氧化自燃。
⑤、52风巷、瓦斯巷密闭位于#####机巷进风侧，容易使52风巷、瓦斯巷形成漏风的通风系统，致使二、四层采空区因长期氧化而发生浮煤自燃。
⑥、本采面采空区遗煤具有容易自燃发火倾向。主要体现在两个方面：一是构造地段的浮煤丢入采空区易产生自燃；二是#####采面放顶后，52老空区已氧化的浮煤进入采空区被二次氧化，极易迅速氧化发生自燃。
3.2. 采面防止煤层自燃发火措施
3.2.1. 开采前防止煤层自燃发火措施
①、在#####风巷施工观测孔，终孔二煤层采空区，观察上覆2152采空区气体情况，随时掌握、分析上覆采空区的发火威胁，以及时采取应对措施。
②、对采面实施开区注氮：利用制氮机对52、#####工作面采空区及其它有发火危险地点实施注氮工作，惰化采空区，抑制浮煤氧化。
制氮机安设在老东大巷，用4寸PE管延接至注氮点（#####机头下隅角及52风巷、52瓦斯巷密闭等地点）。开采期间根据防灭火检查情况随时对有威胁的地点进行注氮。
③、在#####工作面施工灌浆孔进行注浆，对可能出现漏风的地点（密闭、横川等）进行注浆，封堵采面向邻近采空区漏风的**.
④、由生产部技术组提前组织好采面过断层的措施，对过断层期间可能遇到的各种困难予以解决，以确保工作面过断层的进度。
⑤、在工作面机风巷煤柱段施工顺层钻孔对本煤层进行抽采，防止煤柱段开采过程中由于本煤层瓦斯大量涌出造成工作面推进度受影响。
⑥、在采面风巷向煤柱段施工顶板抽采孔用于抽采采空区的卸压瓦斯，防止在煤柱段推进过程中，卸压瓦斯大量涌出引起隅角瓦斯超限，使工作面推进度受到影响。
⑦、采面开采前对所有通风设施进行全面检查、处理，确保设施可靠。
⑧、保证采面机巷和风巷巷道净断面≥3.0m2,上下端头断面达到要求，从而降低进、回风之间的风压差。
⑨、严格按作业规程要求配备风量，确保采面风量的可调性，保证在开采过程中能根据采面瓦斯涌出情况，及时调整风量。
3.2.2. 开采过程中防止煤层自燃发火措施
①、日常措施
a、每周对采面上、下隅角和回风的气体取样化验2次；每周对采面相关区域的密闭气体情况检查2次以上。
b、在采面机、风道设置好气雾阻化泵，需要时，由通风队负责向上、下隅角和采空区喷洒高分子材料，包裹碎煤，防止氧化。
c、采煤队负责机头、机尾挡风帘的设置，长度不少于20m,上接顶、下接底，减少向采空区的漏风。
d、工作面每次回柱前后对采面上下隅角喷洒防灭火石灰，其厚度不得低于≮5mm.
e、开采期间，生产部地质测量组在工作面每推进30——50m利用地质振荡仪对前方地质构造进行一次探测，探测方法严格按《##矿关于加强防治煤与瓦斯突出管理规定》执行，并及时将前方地质构造分析资料送通风科。
f、生产部根据现场实际情况认真抓好各生产环节和采煤队的组织管理，在人财物方面给予保证。并积极协调解决生产中出现的问题，保证采面正常推进。
g、工作面开采后，生产部必须保证工作面的月推进度在卸压区不小于90m、煤柱段不小于60m.
②、其它预防措施
a、为确保工作面在断层带的正常推进，由%%%从2月29日开始根据生产部地测组设计在工作面断层带附近施掘探巷，防止采面进入断层带后由于断层影响工作面的推进。
b、通风队提前在机风巷准备好施工悬空密闭的材料，一旦出现顶板冒落充填采空区较差，引起采空区漏风量大，则由综合分析会确定每割30——50m在工作面上下隅角施工悬空密闭（粉煤灰袋堆码）。
③、防止煤层自燃发火措施
在采面煤柱段推进过程中，由于受断层影响造成工作面推进缓慢，采面上隅角挡席内CO一度达到了最大200ppm,采面回风CO最大达到了20ppm,采面采空区浮煤处于氧化自燃的边缘，采面防灭火工作面变得非常困难。为确保采面的顺利推进，矿做了大量细致的工作：
a、立即成立以总工程师邱居德为组长的领导小组，对工作面断层分布情况进行详细分析，并动用矿井一切人、财、物确保工作面的推进。
b、对采面进行每天24小时注氮，充分置换采空区的氧气达到惰话采空区的目的。
c、每天大班由通风队在工作面上下隅角施工悬空密闭，减少工作面向采空区的漏风。
e、对采场压力进行均压调整，确保采场压力均衡，减少采空区的进风；并保持邻近区域密闭进出风状态为微出。
通风以上措施的实施，使采面浮煤氧化得到了很好的控制，15天后采面上隅角挡席内CO降低为10ppm,采面回风CO消失；采面开采后期我们坚持每天夜班对工作面进行注氮，每天大班在工作面上下隅角施工悬空密闭直到工作面回撤前，采面上隅角挡席内CO均控制在5ppm以下。
3.3 工作面防灭火效果
通过以上措施的实施，除工作面在断层带推进期间由于推进度受影响致使上隅角挡席内CO达到最大200ppm外，其余时间我们均有效的控制了本采面采空区浮煤的氧化，减少了向邻近采空区及旧巷的漏风，从而确保了工作面的正常生产，为我矿2008年未发生煤层自燃发火创造了条件。
4. 结论
#####工作面开采期间虽然未发生一次煤层自燃发火，从而顺利的将工作面回采结束，但也为我矿今后类似工作面的开采提供了宝贵的经验教训，2007年我矿2254工作面就曾因为在断层带推进度受影响致使煤层自燃发火，至今仍封闭有一套综采设备。#####工作面的顺利回采结束为我矿今后四煤层工作面的顺利回采提供了结束支持，使我矿防灭火工作上了一个台阶，现就#####工作面开采过程中的防灭火作简要总结：
①、如何减少采面的漏风**将是采面回采过程中的防灭火重点。
②、工作面开采期间，工作面的顺利推进是防止煤层自然发火的最好手段，采面回采过程中必须确保采面的推进度。
③、加强采面的浮煤回收，既可提高回采率，又能减少抛向采空区的碎煤，减少自然发火源。
④、通过向工作面注入惰性气体置换采空区的中的氧气防止浮煤氧化，是我们防灭火的一个重要手段。
⑤、在采面上下隅角施工悬空密闭是我们减少工作面向采空区漏风的一个必备措施。
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