人造板生产工艺-螺母的生产制造工艺

发布时间：2018-05-01 所属栏目：人造板生产工艺流程

一 : 螺母的生产制造工艺

生产工艺螺母的生产制造工艺

1、螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件。螺母的种类繁多，我们常见的有国标，德标，英标，美标，日标的螺母。

螺母根据材质的不同，分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型。根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、（老）国标、新国标、美制、英制、德标。大小不同，螺纹不等分为不同的规格。一般国标、德标用M表示(例如M8、M16)，美制、英制则用分数或#表示规格（如8#、10#、1/4、3/8）

2、螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺丝，才能连接在一起，例如M4-0。7的螺母只能与M4-0。7的螺杆搭配（在螺母中，M4指螺母内径大约为4mm，0。

7指两个螺纹牙之间的距离为0。7mm）；美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配（1/4指螺母内径大约为0。25英寸，20指每一英寸中，有20个牙)。

螺母种类

碳钢或不锈钢系列

自锁螺母防松螺母锁紧螺母四爪螺母旋入螺母保险螺母细杆螺钉连接螺母自锁六角盖形螺母专用地脚螺钉用螺母六角冕形薄螺母吊环螺母

细牙全金属六角法兰面锁紧螺母全金属六角法兰面锁紧螺母细牙非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙六角法兰面螺母

焊接方螺母焊接六角螺母扣紧螺母嵌装圆螺母

带槽圆螺母侧面带孔圆螺母端面带孔圆螺母小圆螺母

圆螺母环形螺母蝶形螺母

铜材和无铅铜系列

铜螺母镶嵌铜螺母滚花铜螺母嵌装铜螺母注塑铜螺母等

合金螺母系列

锌铜合金螺母等

螺母原理

DISC-LOCK防松螺母是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度，这个组合便紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，DISC-LOCK防松螺母凸起部分相互错动，产生抬升张力，从而达到完美的防松效果。

主要特征

便于安装

整体性

无需垫圈

拆卸方便

可重复使用中碳钢制成

可与8。8级，10。9级以及其他高强度的螺栓配合使用

通过美国军用—MIL-STD 1312 Vibration Test7。Results检测通过Junker Test 检测

通过Dynamic Test 检测

应用范围

汽车业--轿车，卡车，客车

压缩机

建筑机械

风力发电设备

农用机械

铸造业

钻孔设备

船舶工业

军用

采矿设备

石油钻井钻机（陆上或海上）

公用设施

轨道交通

传动系统

冶金设备

凿岩锤

规格型号

公称直径

宽

高

法兰直径

3/8”

0。590”

0。433”

0。787”

7/16”

0。750”

0。690”

1。000”

1/2”

0。750”

0。690”

1。000”

5/8”

0。940”

0。820”

1。230”

3/4”

1。300”

1。260”

1。770”

7/8”

1。500”

1。200”

2。000”

M10

15mm

11mm

20mm

M12

19mm

17。5mm

25mm

M16

24mm

21mm

32mm

国家标准

螺母常用国家标准

GB41 Ⅰ型六角螺母——C级

GB6170 Ⅰ型六角螺母——A、B级

GB6171Ⅰ型六角螺母—细牙—A、B级

GB6172六角薄螺母——A、B级—倒角

GB6173六角薄螺母——细牙—A、B级

GB6174六角薄螺母——B级—无倒角

GB6175Ⅱ型六角螺母——A、B级

GB6176Ⅱ型六角螺母——细牙—A、B级

GB6177六角法兰面螺母—A级

GB55六角厚螺母

GB56六角超厚螺母

GB1229大六角螺母（钢结构用高强度）

螺母材料

材料：碳钢、不锈钢、铜质、合金等

其他资料

嵌入螺母

采用各种压花线材生产（一般是铅黄铜，如H59、3604、3602)制作的铜螺母。我们日常接触到的的嵌入式滚花铜螺母都采用精密自动车床加工而成。嵌入式滚花铜螺母的参考标准来自国标GB/T809。

嵌入式滚花铜螺母主要的作业方式是注塑，加热后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑，如果采用模具注塑，PA/NYLOY/PET的熔点都在200°C以上，嵌入螺母被热熔进塑件后温度迅速变高，注塑成型后，塑料体迅速冷却结晶变硬，如果嵌入螺母温度还处在高温，那就有可能倒至铜螺母与塑料件接触的地方开始松脱或出现裂缝。所以在嵌入螺母的注塑中都使用铜材质的螺母而不是碳钢螺母。

嵌入式铜螺母的外纹滚花有两种方式成形，一种是采用铜质的原材料拉花成形后在上设备进行生产，一般这种方式的拉花纹路为直纹，另一种是采用光圆的铜材料直接在生产的过程中边攻牙边压花，这样的加工方式可以生产一些非标尺寸的滚花铜螺母，嵌入铜螺母压花的形状可随用户选择，如网纹、八字压花、人字压花等各种滚花纹路。

铜螺母的别名及用途

铜螺母，又称预埋螺母及镶嵌铜螺母或塑胶埋置螺母，根据使用用方法不同又分热熔铜螺母、热压铜螺母、嵌入式铜螺母及超声波铜螺母。

该产品广泛应用于手机外壳/笔计本外壳/注塑件/塑料件的嵌入件，作为一个内螺纹使用。一般外圆压花。以防止滑动。

不锈钢螺母系列

六角螺母（GB6170/DIN934）、薄螺母（GB6172/DIN439）、重型螺母（公制、美制）、尼龙锁紧螺母（DIN985-DIN982厚型）、全金属锁紧螺母（DIN980M），盖型螺母（DIN1587），法兰面螺母（GB6177/DIN6923）、法兰面螺母尼龙锁紧螺母（DIN6926）、四角焊接螺母（DIN928）、六角焊接螺母（DIN929）、蝶帽（GB62、DIN315、美制）、K帽等。规格：M1。6-M64

合金钢螺母系列

六角螺母（GB6170/DIN934、GB6175），法兰面螺母（GB6177/DIN6923）

圆螺母（GB812）、小圆螺母（GB810）、美制方螺母、美制六角螺母（ANSI/ASME B18。2。2）、重型螺母（公制、美制）。规格：5/16-4'。

“www.61k.com”

二 : 人造板生产工艺

⒈胶合板由蒸煮软化的原木，旋切成大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。其层数成奇数，一般为3-13层，分别称三合板、五合板等。用来制作胶合板的树种有椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等。

⒉纤维板是将树皮、刨花、树枝等废料经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经加压成型、干燥处理而制成的板材。因成型时温度和压力不同，可以分为硬质、半硬质、软质3种。

⒊刨花板是利用施加或未施加胶料的木刨花或木纤维料压制成的板材。刨花板密度小、材质均匀，但易吸湿、强度低。

⒋细木工板利用木材加工过程中产生的边角废料，经整形、刨光施胶、拼接、贴面而成的1种人造板材。板芯一般采用充分干燥的短小木条，板面采用单层薄木或胶合板。细木工板不仅是1种综合利用木材的有效措施，而且得到的板材构造均匀、尺寸稳定、幅面较大、厚度较大。除作表面装饰外，亦可兼做构造材料。

⒌其他关于人造板制作工艺的解说版本及新兴工艺：

人造板所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物，以及小径材(直径在8厘米以下)。经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板制造。木片经纤维分离后用于纤维板制造。这样可使木材利用率较传统利用方式提高20～25%。70年代开始注意利用树皮、木屑作人造板原料，但树皮只能用在刨花板中层，用量不能超过8%，否则会降低产品强度。此外，非木质材料也日益受到重视，除蔗渣、麻秆、等在人造板生产中早已被利用外，已扩大到多种植物茎秆及种子壳皮。

各种人造板的制造过程都包括下述五个主要工艺。

切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺，如单板的旋切、刨切，木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3%。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能;纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。

三 : 人造文化石生产工艺

人造文化石人造文化石生产工艺