一 : 汽车配件库存周转率计算方法
汽车配件库存周转率计算方法
库存周转率=年销售额/年平均库存值
还可以在分: 原材料库存周期率=年材料消耗额/原材料平均库存值
在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值
周转率定义 = [(当年度自购直接材料月平均领料金额)×12]÷(当年度自购直接材料月平均库存金额) 下面是相关参考
传统的存货是指存放在仓库中的物品。[www.61k.com)从物流的角度来看,由于物料在各个状态的转化之间不可避免地存在着时间差,在这个时间差中,处于闲置的物料即为存货。从更广泛的意义上说,一切闲置用于未来的资源都是存货。
一、存货的绩效评价量化指标
对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分,绩效评价既要反映服务水平又要反映存货水平。如果只集中在存货水平上,计划者就会倾向于存货水平最低,而有可能对服务水平产生负面影响,与此相反,如果把绩效评价单一地集中在服务水平上,将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际需要。
(一)仓库资源利用程度
1. 地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%
2. 仓库面积利用率=(仓库可利用面积/仓库建筑面积)×100%
3. 仓容利用率=(库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积)×100%
4. 有效范围=(库存量/平均每天需求量)×100%
5. 投资费用化=(投资费用/(单位库存/单位时间)×100%
6. 设备完好率=(期内设备完好台数/同期设备总数)×100%
7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力(时数))×100%
(二)服务水平
1. 缺货率=(缺货次数/顾客订货次数)×100%
2. 顾客满足程度=(满足顾客要求数量/顾客要求数量)×100%
3. 准时交货率=(准时交货次数/总交货次数)×100%
4. 货损货差赔偿费率=(货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额)×100%
(三)储存能力与质量
1. 仓库吞吐能力实现率=(期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量)×100%
2. 进、发货准确率=(期内吞吐量. 出现差错总量/期内吞吐量)×100%
3. 商品缺损率=(期内商品缺损量/期内商品总数)×100%
二、库存周转率的评析
库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商,它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的,如果这种循环很快也就是周转快时,在同额资金下的利益率也就高。因此,周转的速度代表了企业利益的测定值,被称为“库存周转率”。
对于库存周转率,没有绝对的评价标准,通常是同行业相互比较,或与企业内部的其他期间相比拟分析。库存绩效评价与分析,库存周转率是着重评价的内容。
(一)库存周转率的基本计算公式
库存周转率的计算公式,实际评价中可用如下公式进行计算:
库存周转率=(使用数量/库存数量)×100%
使用数量并不等于出库数量,因为出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以金额计算库存周转率的。同样道理使用金额并不等于出库金额。
配件周转率 汽车配件库存周转率计算方法
库存周转率=(使用金额/库存金额)×100%
使用金额也好,库存金额也好,是何时的金额,因此规定某个期限来研究金额时,需用下列算式: 库存周转率=(该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额)×100%
=(该期间出库总金额×2/期初库存金额+ 期末库存金额)×100%
二 : 库存周转率与库存管理_库存周转率计算案例PPT
周转率 库存周转率与库存管理_库存周转率计算案例PPT
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三 : 库存周转率与库存管理_库存周转率计算案例PPT
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库存周转率与库存管理
讲师:翟光明
2012年7月1-2日
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培训目的
1 2 3 4 5 6 理解库存周转率的概念 掌握库存周转率的计算方法 掌握库存率影响因素的分析方法和工具 掌握库存控制水平评估方法和工具 掌握需求预测与库存控制的有效方法 掌握改善库存管理的方法和途径
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第一部分 库存周转率的概念及计算
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一、库存周转率概念
1.什么叫库存周转率
指某时间段的出库总金 额(总数量)与该时间 段库存平均金额(或数 量)的比。
是指在一定期间(一年 或半年)库存周转的速 度。
提高库存周转率对于加快资金周转,提高资金利用率和变现能 力具有积极的作用。 库存周转率考核的目的在于从财务的角度计划预测整个公司的 现金流,从而考核整个公司的需求与供应链运作水平。
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2、为什么库存周转率是反映库存管理水平的标志
库存周转率
企业存货管理水平 短期偿债能力 存货周转速度 变现能力
降低成本
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二、库存周转率计算
一月份销售额 为300万元, 成品平均库存 为600万元
库存周转率
二月份销售额 为200万元, 成品平均库存 为600万元
库存周转率计算公式
1
该月的出库总金额(销售成本) 月库存周转率=———————— 该月的平均库存金额 月出库数量(销售量) 月库存周转率=—————————— (月初库存+月末库存)/2
2
该年的出库总金额(销售成本) 年库存周转率=———————— 该年的平均库存金额 年出库数量(销售量) 年库存周转率=—————————— (年初库存+年末库存)/2
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3、库存周转天数
1)月库存周转天数
(月期初库存+月期末库存)?2 库存周转一次所需的时间(日)—————————————— 销售量(月)/30 (月期初库存额+月期末库存额)?2 库存周转一次所需的时间(日)—————————————— 销售量(月)/30
2)月库存周转天数
(年期初库存+年期末库存)?2 年库存周转一次所需的时间(日)—————————————— 销售量(年)/365 (年期初库存额+年期末库存额)?2 年库存周转一次所需的时间(日)—————————————— 销售量(年)/365 仓库社区-仓库管理人员必上的网站www.61k.com
库存周转率计算案例
日期 进 出 存
5/1
5/5 5/10 5/18 5/25 1000 1000 500 1000
1000
2000 1500 500 150
0
5/29
500
1000
计算库存周转率?
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小组讨论:
1、为什么库存大小不能反应成本控制水平? 2、库存周转率的影响因素有哪些? 3、目前本公司库存周转率计算的方法有哪些? 4、加快库存控制遇到哪些问题? 5、如何加快库存周转率
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第二部分 库存影响因素分析
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一、库存控制概述
A.产生库存的原因
质量不稳定
盘点不准 设备故障率高 超量生产 供货批量或 周期长 交货期不确定
预测不准或 需求变更
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B、物料周转状态
种
类
定
义
流动库存 睡眠库存
现在重复销售或使用的材料、零件、制品等库 存 需要长期保存的库存
滞销库存
1.陈腐化制品的材料及零件库存 2.设计变更前的旧材料及零件库存 3.不可能修整的不良品库存 4.品质劣化的库存 5.今后不可能再使用的库存货品及零件
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C库存利弊分析
库存的作用 ?为预期的用户需求提供存货。 ?平滑生产需求。 ?可以从数量折扣中得到好处。 ?套购保值以防止通货膨胀 ?防止意外供应中断 库存的弊病 ?造成质量失效的损失。 ?增加仓库投资。 ?增加物料积压的风险。 ?占用了流动资金 ?掩盖了管理中的诸多问题。
库存控制 ?ABC控制法 ?经济批量控制法 ?定期库存控制发 ?安全库存控制法 ?变动系数控制法
?原材料库存 ?在制品库存 ?维护/维修/作业用品库存 ?产成品库存
以时间换空间 仓库社区-仓库管理人员必上的网站www.61k.com
战略实例
? 通用电器公司:在所服务的每一个市场争 第一或第二,否则就退出该市场; ? 惠普公司:为科学界提供服务; ? IBM:不断重塑自我以保持竞争力; ? 施乐公司:成为复印机服务业的第一; ? 杜邦公司:以高门槛杜绝后患。
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物流战略的目标
1、降低成本 以利润最大化为首要目标。是将与运输和 储存相关的可变成本降到最低,而服务水平保 持不变。 2、减少资本 目标是使物流系统的投资最小化。根本出 发点是投资回报最大化。 3、改进服务 要使战略有效果,应制定与竞争对手截然 不同的服务战略。
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保有库存的原因
1. 2. ? ? ? 改善客户服务 降低成本 缓冲供求矛盾 有助于实现采购和运输中的成本节约 对计划外或意外的突发事件起到一定的保 护作用
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库存掩盖问题
船 库存
湖水
库存水平A
库存水平B 岩石 其他瓶颈 不确定的需求 不可靠的供应商 质量问题
不准确的预测
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企业库存成本问题
? 制造业企业库存主要以原材料、零配件和 在制品的形式存在于企业,且库存费用占 库存物品价值的20%~40%,故企业库存成 本控制是十分重要的。库存决策的内容集 中于运行方面,包括物流部署策略,如采 用推式管理还是拉式管理;库存控制策略, 如库存点的最佳订货量、最佳订货点、安 全库存水平的确定等。
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库存相关成本
? 有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作 用,即采购成本、库存持有成本和缺货成本。 这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。要确 定订购量补足某种产品的库存,就需要对其相 关成本进行权衡。
总成本
库存持有成本
运输(缺货)成本
0 经济订购数量Q 仓库社区-仓库管理人员必上的网站www.61k.com0
1)库存持有成本
库存持有成本是因一段时期内存储或持有商品而 导致的,大致与所持有的平均库存量成正比。该成本 可以分成四种: 空间成本:是因占用存储建筑内立体空间所支付的费 用。 仓储管理成本 能源、劳动力消耗成本 资金成本:指库存占用资金的成本。 库存服务成本:保险和税收。 库存风险成本:与产品变质、短少、破损或报废相关 的费用。
?
? ? ? ? ?
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2)运输、采购作业、缺货成本 ? 货物运输成本:在收货地点的所有物料搬运或商品加 工成本。 ? 采购作业成本 :发出补货订单后,就会产生一系列与 订单处理、准备、传输、操作、购买相关的成本。确 切地说,采购成本可能包括不同定货批量下产品的价 格或制造成本;生产的启动成本;订单经过财务、采 购部门的处理成本;订单传输到供应地的成本; ? 缺货成本与失销成本: 当出现缺货时,如果客户选 择收回他的购买要求,就产生了失销成本。该成本就 是本应获得的这次销售的利润,也可能包括缺货对未 来销售造成的消极影响。 ? 延期交货成本:如果延期交货不是通过正常的配送渠 道来履行,那么可能由于订单处理、额外的运输和搬 运成本而产生额外的办公费用和运作成本。
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库存原因鱼刺分析
工程部 生产部 采购部
库存
计划部
销售部 仓库 质保部 仓库社区-仓库管理人员必上的网站www.61k.com
库存影响因素
库存影响部门
计划 工程 采购 Cycle name 销售 生产 质保 仓库
仓库社区-仓库管
理人员必上的网站www.61k.com
序号 1 2 3 4 5 6 7
缺料原因
项数
影 响 库 存 的 因 素
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
仓库社区-仓库管理人员必上的网站www.61k.com28
序号 导 致 缺 货 的 原 因 1 2
缺料责任
项数
比重 (%)
3 4 5 6 合计
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序号 1 2 3 4 5 6 7
缺料原因 跟进不到位 加工不合格/返工 付款不及时 采购数量问题 到货分批 有计划未下订单 根据生产需求下单 订单没执行 机加车间完工晚 无图纸 先付款再发货 到货/在检 交期长
项数 46 10 7 3 1 8 7 3 3 2 5 4 3
导 致 缺 货 的 原 因
8 9 10 11 12 13
14
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
新增物料无计划
下单晚 交期太紧 供方备齐货才发货 交期未到 工程更改 货到无人提货 供方未按时交货 货到但供方无对公账号 工程说免费提供 工程通知停止采购
3
2 6 5 7 1 2 5 1 2 1
25
26 27
货到由于0单价不能入库
物料价格问题 新产品采购备料不足,但车间未通知缺料
5
1 3
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序号 导 致 缺 货 的 原 因 1 2
缺料责任 采购部 计划部
项数 87 3
比重 (%) 59 2
3 4 5 6
合计
工程部 财务付款 车间 供应商开 发部
6 12 10 29
147
4 8.2 6.8 20
100
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第三部分 如何评估库存控制水平
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一、如何设置供应链管理职能对库存影响的权重
1、设置影响库存量大小的主要因素 2、按供应链有关部门、岗位汇总 3、以过去一年的发生次数为基点,确定库 存影响的权重
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2010年物料积压按项目统计数据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 影响因素 超计划采购 生产计划取消采购订单未取消 项数 15 10
买错 2 多买 3 提前买 3 BOM更改 8 物料计划不准 7 客户订单取消 3 客户需求变更 8 供应商供货品种不配套 10 供应商供货数量不匹配 25 供应商超量供货 30 盘点遗漏或错误 5 帐物不符 4 车间不及时退料 6 质量未及时验收 1 合计 140 仓库社区-仓库管理人员必上的网站www.61k.com
2010年物料积压按部门统计数据
序 号 部门 项数 权重指数(%)
1
2 3 4 5 6
采购部
计划部 销售部 车间 仓库 技术工艺 部
33
7 11 6 5 8
23.5
5 7 4.1 3.5 5.7
7
8
供应商开 发部
质保部 合计
65
4 140
46
2.8 100
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二、评价供应链管理质量水平指数变化对库存的影响 F= F0(1+ΔF0)
F0—— 原来水平权重指数 ΔF0 ——项目变化程度 F——现在水
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