一 : 车床工安全操作规程
1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高速切削时，必须戴好防护眼镜。
2.作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。
4.装卡大工件时，卡头下必须垫上木板，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏卡盘。
5.车床在运转时，禁止戴手套进行操作和用破布棉纱擦拭工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。
6.进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。
7.凡25mm以下的园孔，不准用手直接伸入砂磨，须用木棒套上砂布打磨。
8.更换刀具、卡盘、装卸工件及度量尺寸时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。不得用手刹车。
9.车削时，工件必须卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飞屑伤人。
10.研磨工件时，必须把握方向和力度，防止伤及手指及身体。
11.攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架、一手开车。
12.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人或损坏机床。小料切断时，不准用手接。
13.车床运转时，严禁摆弄速度手柄，变速必须停车进行，使其齿轮完全啮合，并经常注意运转情况，如有意外，立即停车检修。
14.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开车床。
15.不得容许他人擅自操作车床。
16.作业完毕，应停止设备，将手柄摆至适当位置，切断电源。
17.下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物，作好机台及周边清洁工作。
18.经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。
二 : 车床安全操作规程
被浏览 2627 次【打印】 【关闭】三 : 普通车床安全操作规程_王辉
一、准备工作。
1、开机前，检查各部位机构是否完好，防护措施是否齐全。
2、检查各手柄是否在空档位置，变速齿轮的手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。
3、车床启动后应使主轴低速空转1—2分钟，使润滑油散布到各处，待车床运转正常后方可开始工作。
二、安全保障。
1、工作时应穿好工作服，不裸袖敞衣，并经常保持清洁、整齐；女员工应戴工作帽，并将头发和辫子塞入帽内。
2、观察工件时，注意头部不要和工件靠的太近，车削铸件、黄铜等脆性材料时，必须戴防护眼镜。
3、工作时必须集中精力，不允许擅自离开机床或做与本车床工作无关的事；手和身体不能靠近旋转的工件或车床的转动部位。
4、工件和车刀必须装夹牢固，卡盘必须装有保险装置，工件装夹后，卡盘扳手必须随手取下。当棒料伸出主轴后端过长时，应使用料架和挡板。
5、不准用手去刹住转动着的卡盘。
6、车床开动时，不准测量工件，也不允许用手去摸工件表面。
7、应用专用工具清除切屑，绝对不准用手直接清除。
8、在车床上工作时，原则上不允许戴手套。
9、注意安全用电，不随便打开电器控制箱和乱动电器设备，工作时发生电器故障应请电工进行检查修理。
10、不允许在开机或带电状态下进行清洁、保养工作。
三、操作规程。
1、主轴变速时，必须先停车；变换进给箱手柄位置，要在低速状态下进行；使用转换开关的车床，禁止用正、反车作紧急停车。
2、不允许在卡盘、床身导轨上敲击或校正工件；床面上不准放置工、量具和工件；严禁在装法兰盘时，用开动机床借力的方式，以免损坏机床。
3、装夹较重的工件时，应用木版保护床面，下班时，如工件不卸下，应用千斤顶支承。
4、车刀磨损后，应及时刃磨，以免增加机床负荷。
5、车削铸铁、气割下料的工件，导轨上的润滑油要擦干，工件上的型砂杂质应去除。
6、使用切削液时，要在车床导轨上涂好润滑油，冷却泵中的切削液应定期更换。
7、下班前应清除车床上及其周围的切屑和切削液，擦净车床后，按规定在加油部位加注润滑油。
8、下班时，将床鞍摇至床尾一端，各传动手柄放在空档位置，关闭电源。
9、做好机床的日常保养工作。
四 : 13车床安全操作规程
车床安全操作规程
1. 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。
3. 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7. 加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8. 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9. 机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司
二〇一一年七月二十日
铣床安全操作规程
1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2. 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3. 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8. 主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司
二〇一一年七月二十日
磨床安全操作规程
1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2. 开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3. 装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4. 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
5. 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。
6. 磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7. 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
8. 开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
9. 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
10. 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司
二〇一一年七月二十日
1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。
2. 砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径1/2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3. 使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
4. 调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
5. 砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
6. 使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
7. 不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8. 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
9. 发现砂轮磨损严重时禁止使用，要及时要求更换。
甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司
二〇一一年七月二十日
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2.机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3.锯条必须拉紧，锯前试车空转3-5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4.锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
7.在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
8.工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
9.机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司
二〇一一年七月二十日
13车床安全操作规程_车床安全操作规程
钻床安全操作规程
1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2. 开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3. 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4. 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5. 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6. 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7. 机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8. 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9. 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司
二〇一一年七月二十日
电气焊工安全操作规程
(1) 电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。
(2) 严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。
(3) 电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。
(4) 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：1.5表压余气。
(5) 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。
(6) 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。
(7) 严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
(8) 工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。
甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司
二〇一一年七月二十日
天车工安全操作规程
1.目的
根据本单位天车操作的具体情况，进一步规范天车工安全操作，避免安全事故的发生，特制定本规范。 2准备工作
2.1按时交接班，交接时间10分钟，做好各项准备工作，必须到岗。
2.2交接内容以天车状况为主，并说明处理情况，做好交接记录。
3.开车前
3.1上车后，首先检查设备机械、电气部分和安全保护装置是否完好、可靠（如按制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等），如有失灵，严禁使用，及时通知相关人员处理。
3.2起吊作业前，必须对大、小车、吊勾等全部制动装置进行空载试车，自主调整制动力大小，保证安全要求。
3.3动车时，必须先鸣铃，后动车，要有3秒以上间隔时间。
4起吊作业
4.1操作天车者，严禁做与本工作无关的事（如干私活、打电话、看小说等），吊运中必须精力集中。
4.2必须听从挂钩起重人员的指挥作业。指令不清楚时，绝不允许操纵天车作业，严格遵守十不吊。吊重起钩时，应短行程试吊，观察物件捆绑情况，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即做出反应，严禁冲顶。
4.3天车作业中，出现异常现象，应立即停车检查，并报告有关人员及时处理。
4.4天车检修后，应检查清除车上遗物，防止坠物。
4.5操作中，发生突然失电现象，应先把所有控制器移到“0”位，拉下总开关。起吊物未落地或索具未脱钩，不准离开操作室。在息吊物下方地面上画出危险区标示，指定专人看守。
4.6起吊运行中，重物的起吊高度控制在1米以下。特大重物起吊高度不能超过0-5米。如遇有人或障碍物，应提前鸣铃，并减慢运行速度或停止运行，避开障碍。
4.7吊运物要平稳，禁止斜拉歪吊。落地时，吊物高度超过200MM 不允许一次落到位，应调整两次以上再下落。
5 工作结束
5.1操作天车作业完毕，应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，控制手柄回位“0”，拉下总开关，切断电源。
5.2定期打扫夫车卫生，按要求对天车进行维护保养。
本文标题：车床安全操作规程-车床工安全操作规程61阅读| 精彩专题| 最新文章| 热门文章| 苏ICP备13036349号-1