一 : 清水离心泵安全操作规程

1操作程序：

1.1　检查设备是否有“完好”证。

1.2　启动：

（１）检查油杯储油量及悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线上2mm处左右的位置上。

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（２）检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。

（３）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。

（４）泵的安装位置高于液面（真空情况），起动前要灌泵或轴真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。

（５）关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。

1.3　运转：

（１）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。

（２）注意悬架储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。用润滑脂的泵，要定时向油杯内加润滑脂。

（３）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

（４）绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。

（５）泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定的使用范围。

1.4　停车：

（１）慢慢关闭进出口管路闸阀，停止电机。

（２）关闭进出口压力（真空）计，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封冷却采用外部引液时，还要关闭引液阀门。

（３）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。

（４）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。

２　维护保养及注意事项：

2.1　一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。

2.2　在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。

2.3　拆卸机械密封应仔细，不许动用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。

2.4　如果有污垢拆不下来时，不要勉强拆卸，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免损坏密封元件。

2.5　安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效和损坏的，如有，则应重新修复或更换新元件。

2.6　应严格检查动环与静环的对磨密封端面。

2.7　装置中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀坚固，避免发生偏斜，使密封失效。

2.8　正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松，太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率大；太松，则密封不起作用，泄漏量过大。所以，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动，没有咬紧的感觉。如感觉太紧或转不动，则应适当调松一些。

2.9　对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满封液，停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

二 : 打压水泵操作规程

打压水泵维护与保养规程

1、试压泵外表应保持清洁。[www.61k.com］

2、水箱加液前须清洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物。

3、第一次更换润滑油，应在工作60小时进行，经过两次更换后每隔500小时左右换油一次。

4、在较长时间停止工作时，如泵使用介质为水或其它不防锈介质应把介质排净，用防锈油介质运转，并把试压泵外部没有涂漆的部位涂上机油。

5、试压泵在室外使用，如遇冬季或气候变化达冰点时，试用介质应加适当防冻剂。

三 : 卧式离心泵安全操作规程

       1、检查泵轴及电机轴承润滑情况，必须保证良好润滑状态。
       2、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。
       3、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
       4、打开进泵机封的冷却水阀，使机封内保持足够的冷却水，不宜过大。安装位置高于液面（真空情况），起动前要灌泵或轴真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
       5、全开泵进口阀门，让泵内充满液体，微开或半开泵出口阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），然后再慢慢打开泵出口阀到所需要的位置。
       6、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃，经常检查润滑情况，及时补充或更新润滑油。
       7、在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
       8、发现长时间流量偏低或压力过高，须停机检查清理管线及泵出口积垢，检查管线及无堵塞现象。
       9、需停泵时要先关小泵出口阀，停泵，然后再慢慢打开泵出口阀，以泵叶轮不反转为度，排空管线内液体，关闭进出口管路闸阀，停止电机，再全关泵进出口阀，排空泵内液体，关闭冷却水，断电、挂牌。
       10、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，在泵外壳进行保温处理，以防冻裂。
       11、泵在运行过程中如遇温度过高，振动较大时要立即上报联系处理，避免带病运行。
       12、泵运行过程中对轮等转动部位不得擦试，身体不得靠近，不得用异物接近，安全护罩必须牢固。
       13、职工上岗前必须进行安全教育培训，考试合格后方能上岗。
       15、设备运转时严禁进行检修活动，随时注意设备的运行情况，发现设备异常及时停车检修。
       16、加强设备的巡回检查和日常维护保养，停车检修或正常停车，必须断掉电源。

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