一 : 注塑和硫化鞋的区别

大家都知道现在布鞋虽然款式比较少，却有很多的颜色，可以随意帮大家搭配服装，因为各种颜色的布鞋穿着脚上，大家都会感觉很漂亮！这也许就是布鞋给大家带来的乐趣！但是对于不熟悉布鞋的广大消费者来说，大都处于懵懂状态。今天，我就来对大家讲下市场上布鞋的区别。

当前，市场上的布鞋其实是有2种：1种叫做硫化布鞋，另外1种叫做注塑布鞋。那么硫化布鞋和注塑布鞋到底有什么区别呢？

首先，我们对硫化布鞋进行解说：

硫化布鞋vulcanizationshoe,以橡胶、织物或皮革为帮面，橡胶为底料，用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，再在一定温度和压力下进行硫化，赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性，并使二者牢固地结合在一起，故称硫化布鞋。硫化布鞋底是硫化橡胶，经过硫化这1步的橡胶制品不易老化开裂，弹性好，耐热，现在的橡胶制品基本都是这种橡胶，也叫熟橡胶，统称橡皮或者胶皮。

硫化布鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式衔接的「硫化制法」制成的运动休闲鞋(为了加强弹性、硬度,将橡胶以硫磺处理)硫化布鞋在鞋底的橡胶加宜硫磺处理增加鞋橡胶的弹性和硬度，就是经过硫化处理，不一定只是布鞋，硫化处理最早是puma在1960年发明的。

“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。

通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）4个阶段。

硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。

硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。

接下来，我们对注塑布鞋进行解说：

注塑布鞋也叫射出鞋，顾名思义底料是由机器射出在鞋子上的，鞋底有射料孔且后跟部位有个合模线的那是注塑布鞋(现在的注塑机一般分为2种:一是德国生产的desma,即通常所说的转盘注塑机,不过现在也有其他地方生产的copy版本;另一中就是我们国内生产的1种叫pull-in机器,也是我们常说的土机.)注塑鞋所用的材料有pvc/pu/tpu等具有流动性的高分子材料.现在的注塑鞋有很大一部分是劳保鞋.

注塑布鞋的底部材料为塑胶，鞋子的结构一般是缝邦结构，国内生产常用更简捷的拉线结构（没有中底布直接在邦角周围车上粗线然后拉在注朔机的楦头上的做法）。注塑布鞋的生产方法是“绑面”在楦头上拉帮好后,在注塑机上直接注入鞋底而成型。目前国内小孩子穿的布鞋，基本上都是注塑布鞋的作法。

注塑布鞋的工艺水平远没有硫化布鞋那么复杂而精准的工艺流程，而且选材等成本上也没有硫化布鞋那样优越和高昂。因而，在目前的市场上，注塑布鞋的价位都比较低，硫化布鞋的价位比较高。

二 : 注塑鞋与硫化鞋的分别

注塑鞋也叫射出鞋，顾名思义底料是由机器射出在鞋子上的，鞋底有射料孔且后跟部位有个合模线的那是注塑鞋(现在的注塑机一般分为两种:一是德国生产的DESMA,即通常所说的转盘注塑机,不过现在也有其他地方生产的COPY版本;另一中就是我们国内生产的一种叫PULL-IN机器,也是我们常说的土机.)注塑鞋所用的材料有PVC/PU/TPU等具有流动性的高分子材料.现在的注塑鞋有很大一部分是劳保鞋.

注塑鞋的底部材料为塑胶，鞋子的结构一般是缝邦结构，国内生产常用更简捷的拉线结构（没有中底布直接在邦角周围车上粗线然后拉在注朔机的楦头上的做法）。注塑鞋的生产方法是“绑面”在楦头上拉帮好后,在注塑机上直接注入鞋底而成型。目前国内小孩子段的布鞋，基本上都是注塑鞋的作法。

下雨天穿的雨鞋一般是硫化的(一般硫化的是橡胶鞋)，硫化鞋的大底是橡胶材料，结构则攀邦和缝邦都可以。硫化鞋的生产流程是结帮后贴底贴围边,再放入加硫罐加硫(使鞋底的半生胶成为熟胶)后成型.目前国内国外都比较流行硫化鞋，但因前些年运动鞋利润空间大，硫化鞋一度衰退，很多硫化鞋厂转行或关闭，导致现在硫化鞋厂供不应求，所有的硫化鞋厂生意都特别好。

本文标题：注塑鞋和硫化鞋-注塑和硫化鞋的区别
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