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线切割编程软件-常用几种线切割编控软件的特点

发布时间:2018-02-13 所属栏目:caxa线切割xp

一 : 常用几种线切割编控软件的特点

CAXA线切割编程软件的特点:

‘CAXA线切割V2’可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能,集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线切割针对不同的机床,可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式,同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。丰富的后置处理能力,可以满足国内外任意机床对代码的要求。兼容国内其他的软件的数据,给用户提供更加灵活的处理方式。可以将电脑与机床直接连机,将加工代码发送到机床的控制器。软件提供了多种通讯方式,以适应不同类型机床的要求。目前,几乎可以连接国内所有的机床。 缺点:只可以编程,不可以控制线切割机床。 HL线切割编控软件功能特点: HL控制器系统软件全中文提示;可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工;可同时控制多达四部机床做不同的工作;采用大规模CMOS存储器(62256/628128)来实现停电保护;系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。图形显示加工进程,并显示相对坐标X、Y,J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值;锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术,上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,可对基准面和丝架距作精确的校正计算,导轮切点补偿,使大锥度切割的精度大大优于同类软件。 优点:编程控制一体化,绘图编程软件使用流行线切割软件Autop、Towedm YH线切割编控软件功能特点: YH数控系统是建立在PCDOS平台上,集先进的计算机图形,编程及ASIC技术为一体的五轴数控系统,采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。 YH系统采用双CPU结构,采用ISO G指令,兼容3B代码,五轴控制,可以实现X.Y.U.V之间的四轴联动及X.Y.Z之间的三轴联动方式 YHC8.0版加入了多次切割控制功能(中走丝控制功能),只要读入工件标准尺寸的加工代码,一次设定,多次(三次)切割的高频及补偿参数后,系统可自动完成; 优点:编程控制一体化,绘图编程软件使用YH HF线切割编控软件功能特点: HF系统在DOS和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠的运行,具有控制的实时性和数据的安全性;两种(ISA/PCI)控制卡,适应各种档次计算机,让用户任意选择;HF系统具有四轴联动控制,上下异形面加工;全绘图式自动编程,加工时可编程;AUOTCAD、AUTOP数据接口;加工轨迹,加工数据实时跟踪显示;停电记忆,上电恢复加工;先进、简便、实用的无绳遥控盒功能,两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象。 HF多次切割,每一遍割完时可自动延时(任意定义延时时间,让丝速达到匀速)。 凹模第一遍切割完成自动暂停功能(以方便落料)。 留刀长度自定义设置。多次切割HF功能扩展卡,实现系统参数化控制脉宽、脉间、功率、变频、丝速。 快捷高频组号和参数设置,一点进入,任意控制。 优点:编程控制一体化。多次切割是未来线切割加工的顶尖发展方向

9D线切割编程控制一体卡的特点:

与HL,YH一样都是编程控制一体卡,内置AUTOP编程制图编程软件,在控制界面调出编好加工路线的3B程序进行切割。锥度也较为方便,直接输入锥度度数即可。缺点也是只能在DOS下工作。

(www.61k.com。KS线切割编程系统功能特点: KS线切割编程系统应用平台: Win2003/XP/2000/9 基于Windows平台,全兼容于经典的线切割编程软件Autop和Towedm,是真正的WinAutop软件。 1、 支持图层。 2、 支持标注,可以标尺寸。 3、 支持1:1打印,支持固定高度打印。 4、 支持后台联机,联机作图两不误。 5、 支持代数式输入,数据输入时可方便使用加减乘除、乘方及常用三角函数。 6、 支持点捕捉,可捕捉圆心、直线中点、圆及圆弧象限点、捕捉交点。 7、 完备的数据接口功能,可直接打开CAD(Dxf)和流行线切割软件Autop、Towedm、YH、PM-A95的数据文件。 缺点:只可以编程,不可以控制线切割机床。

二 : CAXA线切割软件编程的方法与技巧

前言

线切割加工通过电极丝与导电工件之间放电腐蚀成型来完成工件加工,由于是非接触加工,加工过程中不存在加工应力,因而可以进行普通机械加工难以完成的工件如淬火钢、薄壁件等脆硬材料的加工。[www.61k.com]因此线切割加工广泛地应用在机械以及模具行业中。

美国UGS公司出品的UG软件是一款集//于一身的高端三维CAD软件。其中包含零件设计、二维工程图、零件加工和仿真以及有限元分析等模块。通过模块之间的无缝集成,实现了零件的三维信息在设计、数控加工以及有限元分析模块之间的共享,具有设计修改方便,更新迅速等特点。

线切割编程软件 CAXA线切割软件编程的方法与技巧

1.UG线切割编程功能

1.1 UG线切割模块

UG的线切割模块包含无废料内部切割、工件内形切割、外形切割以及开口轮廓切割等几个加工子模块,如图1所示。用户可以根据加工需要,灵活选择其中一个或者几个子模块,就可以完成零件的线切割加工任务。这些模块基本上满足零件了从2轴到4轴的线切割加工需求。

图1 UG线切割加工模块

在线切割加工中,有的工件型腔(大深径比)需要采用无废料切割方式把型腔内的材料全部腐蚀掉以完成加工。通过UG线切割模块里面的无废料内部切割方式生成的刀具轨迹,有时存在不合理的刀路,如尖角等,这就要求我们对走刀方式进行控制。然而采用无废料内部切割模块生成的程序其走刀方式是软件默认的方式,无法控制、修改。

线切割编程软件 CAXA线切割软件编程的方法与技巧

1.2 巧用UG平面铣模块编制线切割程序

由于线切割编程模块存在不便之处,在分析了UG平面铣模块的特点后,决定采用

线切割编程软件 CAXA线切割软件编程的方法与技巧

这个模块来编制线切割无废料内部切割程序,达到控制线切割走刀方式的目的。[www.61k.com]图2为平面铣模块的子模块面板。

图2 平面铣模块 UG平面铣模块是针对零件的平面部分进行三轴加工的模块,其特点是铣削加工发生在

线切割编程软件 CAXA线切割软件编程的方法与技巧

XY平面上,Z轴的作用主要是下刀、提刀以及在加工中避让夹具等功能。走刀方式具有灵活、易于控制等优点,可采取的走刀方式有单方向、往返方式、跟随工件外形、铣外形以及混合加工等等,如图3所示。线切割机床的工作平面为XY平面,通过线切割丝在二维平面上的运动完成零件的加工。如果能够在UG平面铣模块编程时,抑制Z轴下刀和抬刀,就可以生成只含XY两个坐标的刀具轨迹文件。通过后处理便可以生成适用于线切割机床的数控程序,这样就极大地增强了线切割编程走刀方式的可控性。

图3 平面铣走刀方式

图4是一个典型零件的外形,现在需要用无废料内部切割方式进行椭圆内型腔的加工,如果直接采用UG线切割模块里面的无废料内部切割方式进行加工,则生成的刀具轨迹如图5中轨迹1所示,轨迹里面存在尖角,机床在尖角处突然变向容易而引起冲击。图5中轨迹2和轨迹3是通过平面铣方式生成的两种不同走刀方式的刀

线切割编程软件 CAXA线切割软件编程的方法与技巧

具轨迹。(www.61k.com)从这三种走刀轨迹可以看出,采用平面铣的刀具轨迹有更好的可控性,而且生成的程序更加平滑,没有尖角,因而不会引起机床的冲击,更好地保证了零件的加工精度以及延长了机床的使用寿命。

线切割编程软件 CAXA线切割软件编程的方法与技巧

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图4 典型线切割工件

图5 线切割模块生成刀具轨迹

2.进口线切割机床数控编程

我单位某进口线切割机床具有很高的定位精度和重复定位精度,适合加工表面粗糙度要求高,尺寸精度控制严格的零件。现以该机床的程序编制为例,介绍线切割程序编制一般步骤。

前述生成的刀具轨迹是刀具在加工过程中所经过的一系列位置点的集合,称之为刀位,以一定格式和表述方法来记录这些刀位位置信息的文件称为刀位文件。在UG中,这些文件一般都以cls(cutter location source)文件格式保存,里面不仅记录了刀位的点位信息,同时还包含刀具信息以及进给、主轴转速等其他加工信息。刀位文件不能直接用于数控机床,要使数控机床识别这些刀位,就应该将其转变成机床能够识别的NC代码。图6为刀位文件转换成NC代码的流程图。其中后置处理文件包含两个,一个是以tcl结尾的文件,另外一个是以def结尾的文件。UG后处理中,通过这两个文件来定义机床类型以及在后置处理中生成NC代码的格式。通过后置处理编辑器POSTBUILDER创建和编辑上述两个文件,使其符合特定的机床规范。

线切割编程软件 CAXA线切割软件编程的方法与技巧

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图6 刀位文件后置处理流程图

2.1编程规范与后置处理

在编制该机床的后置处理器之前,首先要了解该机床的程序规范。(www.61k.com]该线切割机床的编程规范有如下一些特点,(1)程序开头以N作为序号,后面的数字从1往后以1逐步递增;(2)程序第一段以G00作为机床的定位点,此点必不可少,而且只能在一个程序中出现一次。然后再进行直线(G01)、圆弧(G02或者G03)等的插补;(3)程序中每一段都以分号“;”结束;(4)圆弧中心I、J值为从圆弧起点指向圆心的向量;(5)当整段程序运行完成以后,以M02完成该程序段。

2.2 UG后处理编制

在了解了该机床的编程规范后,下面的工作就是按照该规范创建、编辑与之相应的后置处理文件。最后进入后置处理时,输入创建的后置处理文件,把刀位文件转换为该机床的NC代码。UG的后置处理文件编辑器POSTBUILDER主界面如图6所示,选择相应机床类型,然后根据规范编辑机床行程、程序序号以及程序结尾等相关内容,保存创建内容,POSTBUILDER自动生成上述两个文件(.tcl,.def),就可以应用于后置处理器中了。

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上述采用平面铣模块生成的线切割刀位文件在进行后置处理时,需另外编制后置处理文件。其中机床类型选择为三轴铣,否则在进行后置处理的时候系统会出错。其余内容按照编程规范进行编辑、修改即可。

线切割编程软件 CAXA线切割软件编程的方法与技巧

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图7 后置处理文件编辑器

2.3编程实例

以上述图4中的零件为例,采用平面铣模块创建如图5中轨迹2,生成刀位文件。[www.61k.com)创建、编辑后处理文件并保存。通过后置处理生成的NC代码如下,该NC代码在机床上面运行良好。

N1 G00 X0.0 Y1.;

N2 G01 X0.02;

N3 G01 X0.03;

...

N259 G02 X18.545 Y-47.884 I-54.147 J152.257;

N260 G02 X0.0 Y-49. I-18.662 J155.49;

N261 M02;

3.结束语

利用UG软件进行线切割数控编程,缩短了程序编制时间,提高了加工效率。通过对线切割数控规范的分析,创建了后置处理文件并应用于后置处理器,把刀位文件转化成了机床能够识别的NC程序。同时,通过平面铣模块进行线切割无废料切割程序的编制,丰富了线切割程序走刀方式的多样性和可操作性,成为了线切割编程模块有益的补充。实践证明,采用这种方法进行线切割程序编制取得了很好的经济效益。

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三 : 线切割编程软件简介

CAXA线切割编程软件的特点:‘CAXA线切割V2’可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能,集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线切割针对不同的机床,可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式,同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。

丰富的后置处理能力,可以满足国内外任意机床对代码的要求。兼容国内其他的软件的数据,给用户提供更加灵活的处理方式。可以将电脑与机床直接连机,将加工代码发送到机床的控制器。软件提供了多种通讯方式,以适应不同类型机床的要求。目前,几乎可以连接国内所有的机床。

HL线切割编控软件功能特点:HL控制器系统软件全中文提示;可一边加工,一边进行程序编辑或模拟加工;可同时控制多达四部机床做不同的工作;采用大规模CMOS存储器(62256/628128)来实现停电保护;系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。图形显示加工进程,并显示相对坐标X、Y,J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值;锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术,上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,可对基准面和丝架距作精确的校正计算,导轮切点补偿,使大锥度切割的精度大大优于同类软件。

YH线切割编控软件功能特点:YH数控系统是建立在PCDOS平台上,集先进的计算机图形,编程及ASIC技术为一体的五轴数控系统,采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。

YH系统采用双CPU结构,采用ISOG指令,兼容3B代码,五轴控制,可以实现X.Y.U.V之间的四轴联动及X.Y.Z之间的三轴联动方式。

YHC8.0版加入了多次切割控制功能(中走丝控制功能),只要读入工件标准尺寸的加工代码,一次设定,多次(三次)切割的高频及补偿参数后,系统可自动完成;HF线切割编控软件功能特点:HF系统在DOS和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠的运行,具有控制的实时性和数据的安全性;两种(ISA/PCI)控制卡,适应各种档次计算机,让用户任意选择;HF系统具有四轴联动控制,上下异形面加工;全绘图式自动编程,加工时可编程;AUOTCAD、AUTOP数据接口;加工轨迹,加工数据实时跟踪显示;停电记忆,上电恢复加工;先进、简便、实用的无绳遥控盒功能,两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象。

HF多次切割,每一遍割完时可自动延时(任意定义延时时间,让丝速达到匀速)。凹模第一遍切割完成自动暂停功能(以方便落料)。留刀长度自定义设置。多次切割HF功能扩展卡,实现系统参数化控制脉宽、脉间、功率、变频、丝速。快捷高频组号和参数设置,一点进入,任意控制。

苏州市宝玛数控设备有限公司新研发的BMXP编控系统采用了具有许可版权的NCCAD编程软件,可解决常用的图形绘制和程序编制。控制系统能与功能更强大的AUTOCAD2004、AUTOCAD2005设计软件无缝衔接,用户可自行安装该软件扩大编程的应用范围,同时也可通过该软件使MASTERCAM、UG等设计功能更强大的软件所绘制的二维图通过.DXF的格式文件互读实现更大应用范围的编程。

此外:BMXP智能型中走丝切割控制系统的运用不仅仅使得宝玛公司中走丝线切割产品性能得到极大提高,对于整个中走丝、快走丝线切割行业控制软件运用也是一个很大的变革,包括整个机床加工精度的提高,具有国内领先水平,具有以下优点:

●BMXP是一种真正在WindowsXP平台下运行的中走丝切割机智能型编控系统

●BMXP是目前控制功能完美、控制方式先进、合理的编控系统

●BMXP是一款能从根本上提升线切割控制技术水平的编控系统

●适用性强,可适用于其他编控软件的升级改造
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