一 : 皮带输送机的设计计算

箱体材料选用HT-200，根据工作条件的要求，箱座壁厚：

，

所以箱体壁厚度选用8mm。[5]

5.10润滑、密封、公差和附件

5.10.1润滑

皮带输送机 皮带输送机的设计计算

齿轮采用浸油润滑，轴承采用飞溅润滑。［www.61k.com)齿轮圆周速度<5m/s所以齿轮采用浸油润滑，轴承采用飞溅润滑;浸油润滑不但起到润滑作用，同时有助箱体散热。为了避免浸油润滑的搅油功耗太大及保证齿轮啮合区的充分润滑，传动件浸入油中的深度不宜太深或太浅，设计的减速器的合适浸油深度对于圆柱齿轮一般为1个齿高，但不应小于10㎜，保持一定的深度和存油量。

油池太浅易激起箱底沉渣和油污，引起磨料磨损，也不易散热。换油时间为半年，主要取决于油中杂质多少及被氧化、污染的程度。查手册选择

号工业齿轮油润滑。

5.10.2密封

减速器需要密封的部位很多，有轴伸出处、轴承室内侧、箱体接合面和轴承盖，窥视孔和放油孔的接合面等处。轴伸出处的密封起作用是使滚动轴承与箱外隔绝,防止润滑油漏出以及箱体外杂质、水及灰尘等侵入轴承室，避免轴承急剧磨损和腐蚀。选用毡圈式密封，毡圈式密封结构简单、价廉、安装方便、但对轴颈接触的磨损较严重，因而工耗大，毡圈寿命短。

轴承内侧的密封该密封处选用挡油环密封，其作用用于油润滑轴承，防止过多的油、杂质进入轴承室以内以及啮合处的热油冲入轴承内。挡油环与轴承座孔之间应留有不大的间隙，以便让一定量的油能溅入轴承室进行润滑。盖与箱座接合面密封采用在接合面上涂上密封胶。 150

5.10.3公差的设计:

对于联轴器的公差配合，轴承轴的公差配合选用，键的公差配合选用。

5.10.4.窥视孔盖和窥视孔

为了检查传动件的啮合、润滑、接触班点、齿侧间隙及向箱内注油等，在箱盖顶部设置便于观察传动件啮合区的位置并且有足够大的窥视孔，箱体上窥视孔处应凸出一块，以便加式出与孔盖的接触面。

5.10.5排油孔、放油油塞、通气器、油标

为了换油及清洗箱体时排出油污，在箱座底部设有排油孔，并在其附近做出一小凹坑，以便攻丝及油污的汇集和排放，平时排油孔用油塞及封油垫封住。本设计中取螺塞,油圈22×14。

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图5-7排油孔

为沟通箱内外的气流，应在箱盖顶部或窥视空板上安装通气器，可以使箱内的热胀气体自由的溢出。[www.61k.com）

图5-8通气孔

为了检查减速器内的油面高度，应在箱体便于观察、油面较稳定的部位设置油标。

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图5-9油标

5.10.6吊耳和吊钩

为拆卸及搬运减速器，应在箱盖上铸出吊耳环，并在箱座上铸出吊钩，吊钩和吊耳的尺寸可以根据具体情况加以修改。（www.61k.com］

图5-10吊耳

5.10.7定位销

定位销的公称直径可取d=0.7—0.8d2,并圆整为标准值。定位销的总长度应稍大于箱体联接凸缘的总厚度，以利装拆。

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图5-11定位销

6.1输送带张力的满足条件

输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机上午正常运行，输送带张力必须满足以下两个条件：

1)在任何负载情况下，作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑；

2）作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于一定值。(www.61k.com)

6.2输送带不打滑条件校核

图6-1

为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保持最小张力F2min：

F2min≥Fumax/(eμφ-1) (6-1)

Fumax—输送机满载启动或制动时出现得最大圆周驱动力。启动Fumax时按式(6-2)计算： Fumax=KAFU 6-2)

启动系数KA=1.3~1.7，这里取1.5，

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表6-1传动滚筒与输送带间得摩擦系数

μ—传动滚筒与输送带间得摩擦系数

查表7-1，取μ=0.4 φ—输送带在所有的传动滚筒上得包围角 eμφ—欧拉系数，查表可求得μ

F2min≥≥630N φ=1.42， eμφ=3.04，按式(7-1)，得：

6.3输送带下垂度校核

为了限制输送带在两组托辊间的下垂度，作用在输送带上任意一点的最小张力

承载分支 (6-3) 进行验算。（www.61k.com） 回程分支 (6-4)

式中——允许最大垂度，一般0.01；

——承载上托辊间距（最小张力处）；

——回程下托辊间距（最小张力处）。

按式(7-3)计算得：

按式(7-4)计算得：

1.0×（5.02+51）×9.8/（8×0.01）=6862.5N 2.0×5.02×9.8/（8×0.01）=1229.9N

二 : 皮带输送机的设计计算

皮带输送机的设计计算

1总体方案设计

1.1皮带输送机的组成

皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。

输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。

由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。

输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和 输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。

1.2布置方式

电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。

单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。

此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。

图1-1 皮带输送机 典型布置方式

1．3皮带输送机的整体结构

图1-2为此次设计的皮带输送机的整体结构

图1-2设计的皮带输送机的整体结构

2标准部件的选择

2.1输送带的选择

三 : 皮带输送机毕业设计

本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。

本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词：带式输送机；选型设计；主要部件

Abstract

The design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists

of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.

Keyword: belt conveyor; Lectotype Design;main parts 目录

摘要 1

Abstract 1

1绪论 1

2带式输送机概述 2

2.1 带式输送机的应用 2

2.2 带式输送机的分类 2

2.3 各种带式输送机的特点 3

2.4 带式输送机的发展状况 4

2.5 带式输送机的工作原理 5

2.6 带式输送机的结构和布置形式 6

2.6.1 带式输送机的结构 6

2.6.2 布置方式 7

3 带式输送机的设计计算 9

3.1 已知原始数据及工作条件 9

3.2 计算步骤 10

3.2.1 带宽的确定: 10

3.2.2输送带宽度的核算 13

3.3 圆周驱动力 13

3.3.1 计算公式 13

3.3.2 主要阻力计算 14

3.3.3 主要特种阻力计算 16

3.3.4 附加特种阻力计算 17

3.3.5 倾斜阻力计算 18

本文标题：胶带输送机选型设计-皮带输送机的设计计算
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