一 : 液压剪板机安全操作规程
1、剪板机操作人员要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
4、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；
5、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；
6、剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
7、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8、刀片的刃口必须保持锐利,刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
9、在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
10、工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被 刺伤、割伤。
11、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
12、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
13、操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度≤60°C；
14、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
15、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
16、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
17、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
18、 工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。
二 : 数控剪板机人员安全操作规程
1、操作者应了解数控剪板机工作原理和操作方法。
2、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
3、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
4、定期定时给机床加油润滑。开机前检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
5、根据板料的厚度来调正刀板间的间隙。按裁剪料的尺寸要求设定后挡尺定位位置。
6、2人以上操作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出剪切信号。
7、送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。
8、在调整刀隙时，不允许有任何料与刀具接触。
9、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
10、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
11、工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
12、剪切时发现工件不正，要停止剪切，严禁剪切中用手校正以防伤手。
13、禁止剪切超出剪切厚度的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢及超过板料剪板机性能的板料，以免损坏机床。
14、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16、关机前，先退出控制系统程序，后切断电源。
三 : 液压摆式剪板机安全技术操作规程
操作前准备
一、清洗各机件表面之油污，各润滑部位注入润滑油。
二、油箱中加入40#低凝液压油。
三、机器接地，接通电源，检查各电源之协调性。
基本操作方法
本机器用于剪切0.5～6mm，宽度≤2500mm的钢板。被剪材料强度以500N/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构，液压传动，工作平稳可靠；
一、用钥匙启开电箱的机械联锁；扳动其手柄至“闭合”位置，机器电源接通，此时，开启钥匙按钮SA1，接通控制电路电源，指示灯HL2亮，表示电源已接通。
二、按动按钮开关SB3或SB4，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸，由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关。（SQ4、SQ5）限制挡料的最大开距为600mm，最小开距为20mm。
三、按动按钮开关SB2，油泵电机启动，按钮开关SB2本身具有指示灯，指示油泵电机工作。
四、转动旋转开关SA3选择剪切规范，转SA3到位置时为“一次行程”，转SA3到位置时为“连续行程”。SA3在一次行程位置时：脚踏一下脚踏开关SA4，机器的上刀架向下剪切，松开SA4上刀架停止向下，并立即回升至上死点，再次剪切必须在踏下SA4。必须注意板料未被全部剪断时，不能松开脚踏开关SA4，以防板料剪坏，SA3在连续行程位置时：踏一下脚踏开关SA4（踏下时间）不要过长，否则成为一次剪切机器就连续剪切，再踏下SA4连续剪切就停止。
五、剪切长度调节，剪切次数计数和对线，旋动电位器RP可调节剪切长度。
六、转动旋转开关SA5与“1”的位置，便可进行剪切计数“0”位时不计数。剪切次数数值，可由计数继电器整定（按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗，转动各位数码轮至需求值，重新合上数码窗，便完成整定）当剪切次数达到整定值时，机器便停止工作，除非按一下复位按钮，机器才可按原整定数值剪切。机器处于“连续行程”规范时，按一下复位按钮，机器马上会按原有整定数值剪切（不需踏脚踏开关），所以如不需剪切时，在复位前应先将SA3转至“单次行程”位置。
七、转动旋转开关SA2，启亮对线灯，移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合，便可剪切得要求的结果。
八、操作人员离开机器时，必须锁上SA1钥匙开关盒电气箱联锁机构和机器必须可靠接地。
安全操作规程
一、操作者必须熟悉本机器结构、性能和使用说明。
二、机器在正常使用情况下，球阀（8）应置于开启位置。
三、机器在正常使用情况下，不准随意拨动球发的手柄，否则会造成回程缸卸压，上刀架突然落下。
四、蓄能器内只能充装氮气，不得充装其它气体。
五、卸下蓄电器前，必须先打开球阀（16）泄去压力油。
六、定期检查刃口锋利情况，为发现刃口用钝，应及时磨砺，刀片只需磨砺厚度平面。
七、油泵吸油口的网式滤油器应经常检查清洗，否则会增加油泵噪音和影响油压系统的正常使用。
液压摆式剪板机的维护与保养
一、润滑点名称：左右回程上下端各一点；加油间隔时间：16小时；润滑油种类：钙基润滑脂ZG-3 GB491-65，机械油：N46 GB443-84。
二、润滑点名称：后挡料滑动螺母左右各一点；加油间隔时间：8小时；润滑油种类：钙基润滑脂ZG-3 GB491-65，机械油：N46 GB443-84。
三、润滑点名称：上刀架摆动支点左右各一点；加油间隔时间：24小时；润滑油种类：钙基润滑脂ZG-3 GB491-65，机械油：N46 GB443-84。
四、间隙轴轴套左右各一点；加油间隔时间：48小时；润滑油种类：钙基润滑脂ZG-3 GB491-65，机械油：N46 GB443-84。
五、左右油缸活塞杆各一点；加油间隔时间：8小时；润滑油种类：钙基润滑脂ZG-3 GB491-65，机械油：N46 GB443-84。
六、左右油缸垫块各一点；加油间隔时间：8小时；润滑油种类：石墨锂基脂Q/6Y 1003-65.
七、钙基润滑脂50%，机械油50%混合后使用。
八、石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。
九、油箱内的油原则上半年换一次。
四 : 模板工的安全操作规程
1、模板运到现场后，应认真检查构件和材料是否符合设计要求。
（www.61k.com）2、作业现场防护设施齐全，支模场地必须平整夯实，做好模板垂直运输的安全施工准备工作。
3、每块大模板必须具备完好的操作平台，严禁使用有缺陷和地脚螺栓锈蚀的模板。
4、作业班组应及时对大模板进行保养，保持大模板的清洁，及时清扫模板上的水泥沙浆和垃圾，模板上不得有混凝土凝固块。
5、吊运大模板必须使用卡环或设有安全卡的吊钩，严禁使用无安全卡的吊钩吊运；起吊前，应检查吊环是否牢靠，焊口是否符合规定；安装大模板时，不得一次吊运两块以上。在吊运大模板时应根据大模板的实际情况，使用2个以上吊点。
6、大模板安装就位后，应及时将其串联为一体，并勾通接地装置，以防雷击和触电。
7、墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。
8、大模板的存放应两块模板面对面放置，按自稳角放妥，如单块存放时，必须将地脚螺丝提上去，使自稳角成70～80度，板面后仰，形成稳定。
9、存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花兰螺栓，钩在楼板钓钩或墙体钢筋上。
10、没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架内或卧倒平放；不得靠在其它板或构件上。
11、在2米或2米以上作业时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，有安全可靠的操作架子，在4米以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网、防护栏杆。在临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。
12、操作人员上下通行必须通过马道、乘人施工电梯或上人扶梯等，严禁攀登模板或脚手架上下，严禁在墙顶、独立梁及其它狭窄而又没有防护的模板面上行走。
13、在高处作业架子上、平台上不宜堆放模板，必须短时间堆放时，必须码放平稳，控制在架子或平台的允许荷载范围内。
14、高处支模工人所用工具在不用时应放在工具袋内，不得随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
15、雨季施工时，高耸结构的模板作业应装设避雷设施。冬季施工时，对操作地点和人行道的冰雪应事先清除掉，避免人员滑倒伤人。在五级以上大风、大雨、大雪天气，禁止进行大模板拼装和吊装作业。
16、在架空输电线路下进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施，其安全距离应符合有关规定。
17、模板支撑不得固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板移位。
18、支立模板应作好个人保护，不赤脚、不穿拖鞋，不许向任何部位、任何地方抛掷模卡和废料。
19、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸和大面积撬落、拉倒。工完前不得留下松动或悬挂的模板，拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
20、模板支撑杆件不得使用弯曲、严禁锈蚀、压扁、变形开裂和不符合规范要求的材料。
21、支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆支撑攀登上下。
22、搭设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时应搭设工作台，并系好安全带。不足4米时可使用马凳操作。
23、支撑独立梁模，应设临时工作台，不得站在模板上操作和在梁模上行走。
24、施工操作除满足本要求外，还应满足现场技术、安全技术交底的要求。
25、大模板放置时，下面不得有电线和气焊管线。
26、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方才可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应系安全带。
27、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。
28、支设高度在3米以上的柱模板和梁模板时，应搭设工作平台。不足3米的，可使用马凳作业，不得站在柱模板上操作和在梁底模上行走，不得利用拉杆、支撑攀登上下。
29、用钢管和扣件双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
30、墙模板在未装对拉螺栓前，板面应向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中应随时拆换支撑或增加支撑，使墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松开卡环。
31、任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按操作程序进行。
32、高处、特殊结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
33、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在正拆除的模板上。严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
34、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1米，且堆放高度不得超过1.5m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。
35、在模板拆除间隙，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防掉落、倒塌等意外伤人。
36、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土臂的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业。拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1米以内堆放，并随拆随运。
37、拆除在3米以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
38、大模板应按施工组织设计的规定分区存放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。
39、大模板存放时，下部应垫通常方木。长期存放的大模板，应用拉杆连接牢固。
40、没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架内或卧倒存放，不得靠在其它模板或构件上。
41、安装和拆除大模板时，吊车司机、信号工和安装人员应经常检查索具，密切配合，稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其它物体，造成倒塌事故。
42、大模板安装时，应先内后外对号就位，未就位固定前不得摘钩。
43、吊运大模板时严禁一钩吊两块。
44、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
45、拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。
46、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间应保持不少于60厘米的走道。
五 : 剪板机、折弯机安全操作规程
1． 剪板，折弯非本组专业钣金人员，严禁操作。
2． 剪折工作时要专心致志，严禁聊与工作无关之话题，以免分心造成人为事故。
3． 严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下
4． 切记不要将手放入危险区域。
5． 在装刀模、检修和修理时，一定要将马达置于停止位置，用垫块将滑板支撑稳定，必要时一人看护。
6． 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行，以免造成人身伤害。
7． 可剪板厚度： 可剪板长度：3200mm
可折板厚度: 可折板长度3200mm
严禁超出以上范围
8．刀模和剪板机不允许有杂物，人离开时要关掉机床，折床上刀口和下刀口闭合状态。
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