一 : 钢结构验收规范最新版
二 : 康威特吉机构件检验规范
文件 名称机构件检验规范 机构件检验规范文件编号 生效日期2011 年 7 月 5 日版本 页次A/0 1/16上海康威特吉能源技术有限公司修序号 版本 修改日期 修改页码改记 录内 容 修改人编制： 编制：审核： 审核：批准： 批准：受控章 文件 名称机构件检验规范 机构件检验规范文件编号 生效日期2011 年 7 月 5 日版本 页次A/0 2/161. 目的：明确订定机构件检验规格，以确保产品之可信赖度并符合客户需求2. 范围：所有试产/量产阶段之产品及零组件均适用。［www.61k.com］客户所有任何特殊指示，则依客户之要求执行检验，本规 范保留视同参考基准3. 检验条件： 1. 将测样本置于正常照度（OR800Lux）光源1米处，两眼距离待测物30公分，与视角呈45-135°，时间5-7 秒完成检验4.检验区域：依据产品本体外观特特征可分为A,B,C三区。 A区 B区 C区 在正常使用下，USER最接近且最易看到，影响产品外观之部分（即产品正面） 比较不显着的外侧表面部分（即产品之两侧与上面） 在正常使用下，USER不会看到之背部表面及底部表面5.缺点定义： 主要缺点（Major Defect）:缺点本身对产品特性影响度较大者 次要缺点（Minor Defect） ：缺点本身对产品特性影响度较小者 (缺点间隔：机构组件缺占 0.2mm 以下者应相距 30mm 以上，缺点 0.2mm 以上者应相距 50mm 以上)6.检验项目： 6.1 色差：参阅 6.3.7 6.2 金属冲压件：检验方式，依材料承认书或工程部提供之样品作为检验依据 检验项目为： 6.2.1 毛边：(Burr) a. 毛边应在 0.08mm 以下。 b.毛边的产生方向不得在配合面上，亦不得在有印刷部份及可见面上 c.不允许锋利之毛边 6.2.2 破裂：(Crack) a.除铝材外，冲断，弯角，抽拉等部位不得有龟裂 b.抽孔不得歪斜，且抽孔部份不能裂开 文件 名称机构件检验规范 机构件检验规范c.非设计上的裂痕不可有 6.2.3 生锈：(Rust)文件编号 生效日期2011 年 7 月 5 日版本 页次A/0 3/16a.表面不得有水斑，腐蚀，生锈，起泡，油污，重在伤痕。镀层斑点状脱落等现像或不应有的加工 痕迹 b.材质（如镀锌铁板 SECC,马口铁 SPTD,加工后不再经表面处理者，除切口处外表面皆不可生锈， 但切口处之生锈之情形太严重时， 需用干布擦拭清洁， 于加工后于经电镀表面处理的金属零件， 其表面及切口处均不得生锈，点焊 SPOT 后以银漆或喷漆等表面处理方式覆盖表面 c.镀锡铁板 SPSD 须过锡炉部份的切断面不得生锈6.2.4 油渍：(Oil)不可有 6.2.5 电镀： （Plating） 6.2.5.1.镀锌，镀五彩（EP-Fe/Zn-Cr3）镀白锌（EP-Fe/Zn3） a. 外观检查：表面不得有水斑，腐蚀，生锈，起泡，重大伤痕痕，斑点状况脱落等现像或
康威特吉 康威特吉机构件检验规范
不应有之加工痕迹， b.镀层厚度除圆面另有规定者，依其规定应在 5UM 以上 6.2.5.2 镀镍，镀铬： a.外观判定与镀锌规格同 b.镀层厚度除圆面另有规定者，依其规定应在 5UM 以上 6.2.5.3 附着性试验：以胶带（3M SCOTCH NO.600 或同级品）粘贴电镀表面，往垂直受表面之方 向迅速拉起，不得有镀层剥离脱落现像 6.2.6 烤漆，涂装： a. 表面不可有流漆﹑橘皮或皱纹﹑斑纹﹑气泡﹑针孔﹑鱼眼﹑干喷﹑额外附漆﹑粉质化等现 象。（www.61k.com)表面不可有流漆，橘皮或皱纹，气泡，针孔， b. Ａ区不可有颜色不均匀现象。 c. 表面不可见到底色与喷痕。P d. 涂装不可有毛边。 e. 不得有涂膜剥离﹑浮起﹑龟裂现象。 f. 烤漆膜厚：表面应在 25um 以上(不含咬花纹 TEXTURE)。g. 高温试验：置于温度 70 ±1℃, 48±1 小时后烤漆不可有软化﹑龟裂﹑脱落﹑剥离﹑变色等 现象。 文件 名称机构件检验规范 机构件检验规范6.2.7 印刷文字：文件编号 生效日期2011 年 7 月 5 日版本 页次A/0 4/16a. 文字印刷应鲜明可读,不可有断缺,模糊，LOGO 偏移。 b. 文字位置偏移限度及倾斜度在 ±0.2mm 以内。 c. 文字印刷：缺角、突出≦文字宽度(t)的 1/3 或面积≦0.05m2 d. 圆形文字倾斜度 ±1.5°以内。 e. 色泽应一致且在上下色泽限度内。f. 附着性试验：以胶带( 3M SCOTCH No. 600 或同级品)均匀地贴于待测之文字印刷表面 30 秒后,往垂直受测表面之方向迅速拉起,印刷不得脱落或附着在胶带上。 6.2.8 耐溶剂试验：以清洁之棉布或棉花棒沾药用酒精﹑去渍油等溶剂对待测表面施以 1 KG 力量，来 回擦拭五次。试验后检查表面应无软化﹑变色﹑脱漆等现象。 6.2.9 尺寸检验:取 5pcs 量测重点尺寸,并将数据登录于检验纪录表中(以下重点尺寸定义适用本规范所有 材料) a.尺寸以检验图面提供之重点尺寸,以特殊符号标示,一般原则以长﹑宽为原则进行量测.若未 定义者,则以比对样品是否吻合即可. b.签样样品若机构设计有特别要求量测位置,则依要求执行量测.若无要求说明, 则以比对样品是否 吻合即可. 6.2.10 吃锡试验:USB 等料件来料需做小锡炉吃锡试验,吃锡结果以 IPC 610 判定是否 OK.小锡炉吃锡 NG 需拿至 DIP 过炉,最终结果依过炉后吃锡状况判定. 6.2.11 USB 塑料压合件需检验超音波融合状况:结合处经超音波处理后需完全融合 方为 OK,检验以破坏方式进行,目视判断. 6.3 塑料射出件：塑料射出件的检验方式,依材料承认书或工程部提供之样品作为检验依据,。 检验项目： 6.3.1 颜色：工程部提供样品颜色色板或 PANTONE,色票规格。 6.3.2 印刷：同 1.2.7 项. 6.3.3 外观：浇头需剪除，不可有刮伤﹑流纹﹑顶白﹑会胶线情形，毛边可依样品比对
康威特吉 康威特吉机构件检验规范
，零件组装断差 不可大于 0.15mm。（www.61k.com）进料口须平整，凸起高度≦0.3mm(不得影响 label 贴附)。缩水(凹陷)面积＜ 2.0mm。表面起白(顶针所致)、起疮、油污。 6.3.4 尺寸检验:取 5pcs 量测重点尺寸,并将数据登录于检验纪录表中. a. 变形程度,以不堪使用为界限; b. 尺寸以检验图面提供之重点尺寸,以特殊符号标示。一般原则以长、宽为原则，进行量测。若未 文件 名称机构件检验规范 机构件检验规范定义者，则以比对样品是否吻合即可。 c. d. e. 整体零件配合检验; 埋入物需齐全,且尺寸正确。文件编号 生效日期2011 年 7 月 5 日版本 页次A/0 5/16签样样品（CA）若机构设计有特别要求量测位置，则依要求执行量测，若无特别要求，则执行比对样品之样式是否吻合即可。 6.3.5 材质： a. 依图面规定。 b. 申请 UL 过之零件,必须附用料证明,如材质证明. c.本体上均须有塑料材质及生产年轮..模号. RoHS 之标示， 达成鉴别与追溯性。 成品面积太小无法放置标示时改以盖章方式取代，须符合下列要求 1.盖章后须符合成品外观检验之相关要求。 2.盖章使用之油墨须符合 RoHS，且不可汅染其他零件。 如面积太小或会影响外观致无法标示或盖章取代时，列为例外管理(即维现状) 。 6.3.6 喷漆： a. 喷导电漆层：必须均匀,无脱落情形(电阻值 < 2Ω/inch) b. 表面喷漆层： (a).直径小于 1.0mm 情形。 (b).表面不可见到底色喷痕。 (c).不可有毛边。 (d).不得有剥离﹑浮起﹑龟裂﹑流漆现象。 (e).置于温度 48±5℃，五小时后不可有软化及上述现象。 6.3.7 色差:目视比对来料与样品有无色差 a. 无明显色差将勾选纪录表 pass 一栏,不用填写色差值 b. 有则用色差计量测,按以下规格加以管控: (a).射出件原材△E1.0 以下。 (b).射出件喷漆(不含银粉)△E1.5 以下。 (c).射出件喷漆(含银粉)△E2.0 以下。 6.3.8 机构组合件需要组配,组配数量各 1pcs,质量管控项目如下: a. 色差,依 7.3.7 色差定义 b. 断差,依材料承认书及成品检验规范 文件 名称机构件检验规范 机构件检验规范c. 摇晃时有异声不允许 d. 其他要求以实际组装为准文件编号 生效日期2011 年 7 月 5 日版本 页次A/0 6/166.3.9 信赖度测试 项目 酒精测试 以清洁的棉花棒或棉布沾浓度 98%的酒精,压力 300g/cm2,来回 (耐溶剂测 擦拭 50 回,测试面不可出现剥落/裂纹/起皱之不良; 试) 百格刀划 1mm*100 格,深可见底. 附着力测试 3M610 胶带粘贴固定,1-2 分钟后以 90 度瞬间拉起 3 次, (百格测试) 同一区域测试 3 次,测试面不能有脱落现象. 喷漆 硬度测试仪 使用 HB 铅笔,以 500 gf 的压力,5mm/s 的速度,45 度角划约 5cm, 硬度测试 要求不可有划伤; 告) 在白金 MES-10 或同等规格橡
康威特吉 康威特吉机构件检验规范
皮上施以 300g 的压力来回擦试 50 耐磨测试仪 耐磨测试 来回. 测试面不可有掉漆,不可漏底材. 附着力测试 间拉起 3 次,字体不可脱落或附着在胶带上; 酒精测试 以清洁的棉花棒或棉布沾浓度 98%的酒精,荷重 300g,擦拭 30 回 磨擦机(参考厂商出货报 印刷 ( 耐 溶 剂 测 (不可脱落漏底材) 试) 荷重 300g,用白金 MES-10 或同等规格橡皮擦拭 50 来回(不可脱 磨擦机(参考厂商出货报 耐磨擦测试 落漏底材) 告) 告) 目视 目视(参考厂商出货报 告) 目视(参考厂商出货报 告) 目视 (参考厂商出货报 告) 百 格 刀 目视(参考厂商出货报 测试方法 工具 耐磨测试仪用 3M610 胶带在印刷字体表面完全贴附,1~2 分钟后以 90 度瞬 3M 胶带6.4 五金零件：螺丝,标签(logo),铭板,垫圈,弹片,弹簧,拉钉,磁盘,其他零件。（www.61k.com） 检验方式： 依规格图面检视,若该料品名字段有尺寸规格,则按该尺寸量测, 取 5pcs 量测重点尺寸,并将数 据登录于检验纪录表中,相关公差参考图面规格,. 不可有金属丝类物质残留 文件 名称机构件检验规范 机构件检验规范文件编号 生效日期2011 年 7 月 5 日版本 页次A/0 7/166.5 HDD 类: 检验方式依材料承认书或工程部提供之样品作为检验依据. 6.5.1 外观检验: a. pin 脚不可有外斜.缺断 pin 现象; b. label 比对一致(容量/厂商料号…); c. 本体及外包装有无明显撞压伤; d.其他依 7.2/7.3 外观标准管制. 6.5.2 功能检验:新料前 5 批依 MIL-STD-105E 抽验,若无质量问题后续来料可转为 5pcs/lot 检验,功能判 定使用 HDD 专用测试治具量测. 6.5.3 尺寸检验:取 5pcs 量测重点尺寸,并将数据登录于检验纪录表中. 6.6 天线类: 6.6.1 外观：不可有裂痕﹑破损﹑脏污等情形，可依样品比对。 6.6.2 尺寸：依承认书图面取 5pcs 量测重点尺寸,并将数据登录于检验纪录表中.。 6.6.3 材质：依承认书规定,若申请 UL 过之零件,必须附用料证明。 6.6.4 环境应力筛选试验: 6.6.4.1 适用所有可转动(含有上下底座)的天线结构。 6.6.4.2 化学药剂：冰醋（酢）酸 CH3C00H=60.5，纯度 99%以上，建议可使 用厂牌为 SHIMAKYU(岛久药品) (见下图)。6.6.4.3 取样数 1pcs。 6.6.4.4 试验方式: 6.6.4.4.1 将天线可转动部分完全浸泡于冰醋(酢)酸溶液中,静置 10sec 后取出,以清水冲洗干净并晾 干。 6.6.4.4.2 检查(裸视﹑显微镜)被浸泡过之部位是否有裂痕。 6.6.4.4.3 弯折 20 次后检查是否有裂痕。 6.6.4.5 电器特性：依承认书规格作业，并视质量状况是否需做下列三项之检验: 6.6.4.6.1:回反损耗(Return Loss，│S11│)于使用频率范围内大于 8dB 文件 名称机构件检验规范 机构件检验规范文件编号 生效日期2011 年 7 月 5 日版本 页次A/0 8/166.6.4.6.2:反射系数(Reflection coefficien
康威特吉 康威特吉机构件检验规范
t)于使用频率范围内小于-8dB 6.6.4.6.3:电压驻波比(VSWR)于使用频率范围内小于 2.3 6.7 LCM 面板: 6.7.1 外观： a. 是否有保护膜等;,保护膜不可有破损﹑划痕; b. 整体不可有破裂﹑损伤﹑角崩; c. 镜面下不可有杂质﹑脏污等情形，可依样品比对 d. 整体不可有变形，变形量(t)≦1.0mm(见下图);e. LCD屏有效面积不可有水波纹(水波纹：边框的白胶溢到屏上活动区域)； f. 边框白漆不可有破损，已露出线路为限； 6.7.2 尺寸：依承认书图面取 5pcs 量测重点尺寸,并将数据登录于检验纪录表中。［www.61k.com］ 6.7.3 电性:﹑ a.是否能正常开机; b.画面判定,如:闪烁﹑白画面﹑黑画面﹑异常线条﹑亮点﹑暗点﹑鬼影…等 6.7.4 评判规格： 6.7.4.1：主要缺陷NO 检验项目现象缺点 类别1 2 3 4无显 线缺陷 异常显示 镜面破裂测试时无显示 测试时有部分无显示 测试时有异常显示(本来没有功能) 不可有主 主 主 主6.7.4.2:次要缺陷 文件 名称机构件检验规范 机构件检验规范NO 1 检验项目 缺点限度文件编号 生效日期2011 年 7 月 5 日版本 页次A/0 9/16 缺点类别容许缺陷数污点 （D见 污点尺寸 下图1） D≦0.2mm 0.2mm< D≦0.6mm D>0.6mm 允许 10 0 允许 5 0 宽度(W) W≦0.2mm 0.2mm<L≦0.5mm W>0.5 mm 允许 5 0 允许 5 0 0 次 次 主 次 次 主 主 主 主 次 次 主 次 次 主2凹 痕 / 凸 D≦0.3mm 起 0.3mm< D≦1.0mm D>1.0mm3擦 伤 , 划 长度(L) 痕 L≦0.2mm 2.0mm<L≦0.2mm L>8.0mm4气泡D1,D2≦0.5mm 0.5≦D1, D2≦1.0mm D1,D2>1.0mm5 6 7水波纹 斑点 残影在lcd屏的有效区域不可有 在电性测试时将屏打到全黑或全白不可有 在电性测试先将屏打到全黑，然后切换全 白观察，不可有残影6.8 CABLE 类: 6.8.1 外观 a.线材本体不可有破损,颗粒,划痕;颜色需与样品一致,不可有色差. b.本体上字体印刷内容与承认书样品一致,不可缺字断字. c.线材包装方式按承认书要求,需符合 ROHS 与安规内容. 文件 名称机构件检验规范 机构件检验规范文件编号 生效日期2011 年 7 月 5 日版本 页次A/0 10/166.8.2 尺寸量测 a.每 lot 取 5pcs 进行全尺寸量测,包括线材总长/直径. b.直径量测每根线材需取至少 3 个点,看尺寸是否均匀;有无特别差距. 6.8.3 电性检验 a.导通:每批取样 5pcs 用万用表量测是否有开路现象. b:阻抗:按承认书要求查需对应料号最大阻抗值,用万用表量测其实际阻抗;将结果记录于检验纪录表中. (阻抗 以承认书规格为准,并参阅供货商提供的出货报告) 7.外观缺点规格 7.1 Ａ区外观缺点规格 No 检验项目 缺点限度 容许缺点数目(面积限度内 cm2) 100 以下 1 刮伤 长 3mm 宽 0.1mm 以下 长 4mm 宽 0.2mm 以下 长 5mm 宽 0.3mm 以下 长 5mm 宽 0.3mm 以上 2 凹凸痕 ￠1.0mm 以下 ￠1.0mm
康威特吉 康威特吉机构件检验规范
以上 3 异物、脏污 ￠0.3mm 以下 ￠0.5mm 以下 ￠1.0mm 以下 ￠1.0mm 以上 4 异 对比不明显 色 ￠0.3mm 以下 ￠0.5mm 以下 ￠0.5mm 以上 ￠0.2mm 以下 点 对比强烈 长￠0.5mm 宽 0.1mm 以下 或￠0.3 以下 ￠0.3mm 以下 文字符号上 0 0 0 0 1 0 主 主 1 0 0 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 100~300 2 1 0 0 2 0 2 1 0 0 2 1 0 2 1 300 以上 3 2 1 0 3 0 3 2 1 0 3 2 0 3 2 次 次 次 主 次 主 次 次 主 主 次 次 主 次 次 缺点类别 文件 名称机构件检验规范 机构件检验规范文件编号 生效日期2011 年 7 月 5 日版本 页次A/0 11/167.2Ｂ区外观缺点规格 No 检验项目 缺点限度 容许缺点数目(面积限度内 cm2) 100 以下 100~300 300 以上 1 刮伤 磨伤 长 3mm 宽 0.1mm 以下 长 4mm 宽 0.2mm 以下 长 5mm 宽 0.3mm 以下 长 5mm 宽 0.3mm 以上 2 凹凸痕 ￠1.0mm 以下 ￠1.0mm 以上 3 异物、脏污 ￠0.3mm 以下 ￠0.5mm 以下 ￠1.0mm 以下 ￠1.0mm 以上 4 异 对比不明显 ￠0.3mm 以下 ￠0.5mm 以下 ￠0.5mm 以上 色 ￠0.2mm 以下 长￠0.5mm 宽 0.1mm 以下 对比强烈 或￠0.3mm 以下 ￠0.3mm 以下 点 7.3 成品外观检验规格 缺点分类 检验项目 破 印 损 刷 2 字体倾斜，字体间距不正确 V 项次 质量需求 各区域有破损，龟裂 漏印，印刷错误或模糊 区域 主要 1 1 A，B，C V V 次要 文字符号上 0 0 1 0 2 0 主 主 2 1 0 0 2 0 2 1 0 0 2 1 0 2 1 3 2 1 0 3 0 3 2 1 0 3 2 0 3 2 4 3 2 0 4 0 4 3 2 0 4 3 0 4 3 次 次 次 主 次 主 次 次 主 主 次 次 主 次 次 缺点类别 文件 名称机构件检验规范 机构件检验规范文件编号 生效日期2011 年 7 月 5 日版本 页次A/0 12/16下述如有美工缝要扣除美工缝之间隙 机构长度 0~30 mm 间隙<0.15mm 1 间 隙 机构长度 30~120mm 间隙<0.2mm 机构长度 120~300mm 间隙<0.4mm 机构长度 300mm以上间隙<0.5mm PCMCIA产品, 组装后卡厚度能够符合国际规范, 2 且不影响插拔功能为标准 机构长度 0~30 mm 断差需 0.1 mm 以下 机构长度 30~120mm 断差需 0.15 mm 以下 断差 1 机构长度 120~300 断差需 0.2mm 以下 机构长度300 mm以上断差需 0.4 mm以下 异音 1 1 2 螺 丝 3 4 1 脚 垫 2 3 1 损坏 开关之位置定位， 不可偏移造成干涉、 按压不顺; SWITCH 按键、光纤等应高于前套,其凸出面不得大于 2 0.80mm， 下陷不得大于0.80mm (除设计和客户要 求外) 1 LED 2 发光二极管 3 LED灯显示功能不正常 V 透光面积≤ 2/3 不允许 V 与规定颜色不符 V V 螺丝生锈 螺丝未平贴 脚垫未装 脚垫松动 脚垫立足点不平衡 按钮、 旋转钮之切换是否不良、 不顺畅、 无动作、 V V V V V V 以摇晃的方式检验，摇晃时有异声不允许 螺丝未装或错件 螺丝滑牙或损坏 V V V V 文件 名称机构件检验规范 机构件检验规范面板之LED偏移基准：文件编号 生效日期2011 年 7 月 5 日版本 页次A/0 13/
康威特吉 康威特吉机构件检验规范
16纵列：以数字的中心为基准，偏移之LED之外缘 与数字中心线不可大于LED之半径 横列：以最高的LED中心为基准，偏移之LED之 4 外缘与最高LED中心线不可大于LED之半径。(www.61k.com) V正面铭板依序灯号与背面依序port插槽是否符 5 合。 组装后完全突出,不可有偏移. LED灯下陷不超过本体的二分之一或0.7mm取较 6 小者. N/D 部分: 异色点、 字体发光异色、 脱墨、 刮伤、 字体断字、 油墨 5 1 2 3 4 与规定颜色不符 透光面积≤ 2/3 不允许 LED灯显示功能不正常 异色点不大于 10 处且不在同一字体上,每处不大 于 0.07mm 上电后颜色发暗且对比不明显允许 3 根字条整体 颜色偏暗,或偏亮不是特别明显则允收. V 6 外壳表面刷墨不良≦0.5mm 脫墨 7 因表面磨擦而造成的刮伤≦0.5mm 不大于两处 V V V V V V V V刮傷 8 与产品正面呈 90°距离 30 公分,垂直目视无油墨 不均匀现象--OK V 文件 名称机构件检验规范 机构件检验规范9文件编号 生效日期2011 年 7 月 5 日版本 页次A/0 14/16V塑料外壳边缘刮伤宽度≦0.3mm1 塑 胶 2 3 1 零 件 2 3 滑套 1 1卡脚缩水或破损造成卡榫功能丧失 裂痕 无法回复或处理之明显伤痕 零件错误 零件短缺 零件损坏 滑套组装方向必须正确 导光柱凹陷不超过本体的二分之一或0.7mm,取A，B，C A，B，C A，B，CV V V V V V VA，B ，C 较小者 塑料外壳,导光柱不可凸出平面(除设计之要求或V导光柱凹陷 2 客户不care), 1 I/O PORT 2 3 产品本体摇动时，连接器会摇晃 接上连接器时，会因晃动造成讯号中断 I/O PORT(功能按钮)组配单边间隙<0.50mm V V V A，B ，C V8.不良图示: 判定 不良原因 说明 图示 主缺 次缺毛边依照外观检验标准V成型不良塑料射出成型不良V文字印刷不良文字印刷偏移V 文件 名称机构件检验规范 机构件检验规范文件编号 生效日期2011 年 7 月 5 日版本 页次A/0 15/16脏污依照外观检验标准V裂痕表面外观V顶白灌胶口未剪平V杂物内有杂物V柱子断裂外力导致断裂V生锈表面生锈V脱漆组装擦拭溶剂造成V变形外力导致变形V未组装好造成松脱V 文件 名称机构件检验规范 机构件检验规范文件编号 生效日期2011 年 7 月 5 日版本 页次A/0 16/16未车平影响组装V超音波线 未融合USB Con.超音波线 未融合爆开V
康威特吉 康威特吉机构件检验规范
［www.61k.com）三 : 康威特吉机构件检验规范
文件 名称
机构件检验规范 机构件检验规范
文件编号 生效日期
2011 年 7 月 5 日
版本 页次
A/0 1/16
上海康威特吉能源技术有限公司
修
序号 版本 修改日期 修改页码
改
记 录
内 容 修改人
编制： 编制：
审核： 审核：
批准： 批准：
受控章
四 : 钢结构规范和图集
结构规范和图集
该帖被浏览了11573次 | 回复了111次
【国家标准】
1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》
2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》
4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》
5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》
6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》
7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》
8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》
9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》
10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》
11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版)
12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》
【行业标准】
1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程
2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程
3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程
4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订)
5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程
7、DL/T5085-1999、钢－混凝土组合结构设计规程
8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程
9、YB9238-92、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程
10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程
11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订)
12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程
13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范
14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程
15、CECS77：96、钢结构加固技术规范
16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范
17、CECS28：90、钢管混凝土结构设计与施工规程
18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程
钢结构图集 钢结构规范和图集
19、CECS159：2004、矩形钢管混凝土结构技术规程
20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范
21、CECS158：2004、索膜结构技术规程
22、CECS23:90、钢货架结构设计规范
23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程
24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程
25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程
26、CECS、多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程
27、CECS、热轧H型钢构件技术规程
28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程
29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程
30、CECS、钢龙骨结构技术规程
31、CECS、轻型房屋钢结构技术规程
32、CECS、冷弯型钢受力蒙皮结构技术规程
33、CECS、混凝土钢管叠合柱技术规程
34、CECS、钢管结构技术规程
35、CECS、预应力钢结构技术规程
36、CECS、建筑用铸钢节点技术规程
37、CECS、钢结构抗火设计规程
【地方标准】
1、DB29-57-2003/J10297-2003、天津市钢结构住宅设计规程
2、DBJ13-51-2003/J10279-2003、钢管混凝土结构技术规程（福建省）
3、DBJ13-61-2004/J10429-2004、钢－混凝土混合结构技术规程（福建省）
4、DG/T08-008-2000/J10041-2000、建筑钢结构防火技术规程（上海市）
5、DBJ08-68-97、轻型钢结构设计规程（上海市）
6、DBJ01-616-2004/J10411-2004、建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程（北京市）
7、DBJ08-32-92、高层建筑钢结构设计暂行规定（上海市）
8、DBJ08-52-96、网架结构技术规程（上海市）
9、DBJ08-97-2002、膜结构技术规范（上海市）
10、DB29-140-2005/J10566-2005、天津市空间网格结构技术规程
【钢材、钢制品与材料标准】
1、GB/T699-1999、优质碳素结构钢
2、GB/T700-1998、普通碳素结构钢
钢结构图集 钢结构规范和图集
3、GB5313-85、厚度方向性能钢板
4、GB/T1591-1994、低合金高强度结构钢
5、GB/T4171-2000、高耐候结构钢
6、GB/T4172-2000、焊接结构用耐候钢
7、GB/T19879-2005、建筑结构用钢板
8、GB/T12754-91、彩色涂层钢板及钢带
9、GB/T2518-2004、连续热镀锌钢板及钢带
10、YB3301-1992、焊接H型钢
11、GB/T702-1986、热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
12、GB/T704-1988、热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差
13、GB/T706-1988、热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差
14、GB/T707-1988、热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
15、GB/T9787-1988、热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
16、GB/T9788-1988、热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
17、GB7659-1987、焊接结构用碳素钢铸件
18、GB/T8162-1999、结构用无缝钢管
19、GB/T8163-1999、输送流体用无缝钢管
20、GB/T9711-1997、螺旋焊钢管
21、GB/T13793-1992、直缝电焊钢管
22、JG/T137-2001、结构用高频焊接薄壁H型钢
23、GB/T11253-1989、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
24、GB/T2517-1981、一般结构用热连轧钢板和钢带
25、GB/T716-1991、碳素结构钢冷轧钢带
26、GB/T3274-1988、碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带
27、GB/T3524-1992、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带
28、GB11352-89、一般工程用铸造碳钢件
29、GB/T11263-1998、热轧H型钢和剖分T型钢
30、GB/T6723-1986、通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差
31、GB/T6724-1986、冷弯波形钢板
32、GB/T6728-2002、结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差
33、GB/T3277-1991、花纹钢板
34、YB/T4001-1998、钢格栅板
35、GB/T14975-2002、结构用不锈钢无缝钢管
36、JG11-1999、钢网架焊接球节点
37、GB/T17955-2000、球型支座技术条件
38、JG144-2002、门式刚架轻型房屋钢构件
钢结构图集 钢结构规范和图集
39、GB/T12755-91、建筑用压型钢板
40、CJ3077-1998、建筑缆索用钢丝
41、CJ3058-1996、塑料护套半平行钢丝拉索
42、JG689-1998、金属面聚苯乙烯夹芯板
43、JG/T868-2000、金属面硬质聚氨酯夹芯板
44、JG/T869-2000、金属面岩棉、矿渣棉夹芯板
【紧固件产品标准】
1、GB/T3632～3633-83、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
2、GB/T1228～1231-91、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件
3、GB/T16939-1997、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓
4、GB10432～10433-89、圆柱头焊钉
5、GB/T18230.1～18230.7-2000、栓接结构用紧固件
6、GB/T5780-2000、六角头螺栓C级
7、GB/T5782-2000、六角头螺栓（A级、B级）
8、GB/T3098.1-82、紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱
9、GB/T15856.1~4--2002、自钻自攻螺钉
10、GB/T5282~5285、自攻螺钉
【焊接材料标准】
1、GB/T5117-1995、碳钢焊条
2、GB/T5118-1995、低合金钢焊条
3、GB1300-77、焊接用钢丝
4、GB/T3429－2002、焊接用钢盘条
5、GB5293-1999、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
6、GB12470-2003、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
7、GB10045-1988、碳钢药芯焊丝
8、GB/T14957－1994、熔化焊用钢丝
9、GB/T14493－1998、低合金钢药芯焊丝
10、GB/T14598-1994、气体保护焊用钢丝
11、GB/T8110-1995、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝
12、YB/T5092-1996、焊接用不锈钢钢丝
【设计标准图】
1、05G511、梯形钢屋架
钢结构图集 钢结构规范和图集
2、05G512、钢天窗架
3、05G513、钢托架
4、05G514-1、12m实腹式钢吊车梁轻级工作制(A1~A3)Q235钢
5、05G514-2～3、12m实腹式钢吊车梁中级工作制(A4~A5)Q235、Q345钢 6、05G514-4、12m实腹式钢吊车梁重级工作制(A6~A7)Q345钢
7、05G515、轻型屋面梯形钢屋架
8、05G516、轻型屋面钢天窗架
9、05G517-1～5、轻型屋面三角形钢屋架
10、02SG518-1、门式刚架轻型房屋钢结构（无吊车）（含2004年局部修改） 11、02SG518-2、门式刚架轻型房屋钢结构（有悬挂吊车）
12、04SG518-3、门式刚架轻型房屋钢结构（有吊车）
13、01SG519、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（含2004年局部修改） 14、01SG519-1、多、高层民用建筑钢结构节点连接(次梁与主梁的简支螺栓连接;主梁的栓焊拼接)
15、01SG519-2、多、高层民用建筑钢结构节点连接（主梁的全栓拼接）
16、SG520-1~2、钢吊车梁
17、SG521-1~4、钢檩条、钢墙梁
18、05SG522、钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造
19、05SG523、型钢混凝土组合结构构造
20、05G525、吊车轨道联结及车挡
21、05G359-4、悬挂运输设备轨道
22、04G337、吊车走道板
五 : 钢结构油漆验收规范有哪些要求？
您好，看钢结构的表面的漆刷的是否平整，再看是够有严重的颗粒的东西、
《钢结构结构施工质量验收规范》
14 钢结构涂装工程
14.1一般规定
14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。
“www.61k.com”14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。
14.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
14.1.4漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。漆装时构件表面不应有结露;漆装后4h内应保护免受雨淋。
说明：
14.1.4 本条规定涂装时的温度以5-38℃为宜，但这个规定只适合在室内无阳光直接照射的情况，一般来说钢材表面温度要比气温高2-3℃。如果在阳光直接照射下，钢材表面温度能比气温高8-12℃，涂装时漆膜的耐热性只能在40℃以下，当超过43℃时，钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起，使附着力降低。
低于0℃时，在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化；湿度超过85％时，钢材表面有露点凝结，漆膜附着力差。最佳涂装时间是当日出3h之后，这时附在钢材表面的露点基本干燥，日落后3h之内停止（室内作业不限），此时空气中的相对湿度尚未回升，钢材表面尚存的温度不会导致露点形成。
涂层在4h之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故规定在4h之内不得淋雨。
14．2钢结构防腐常涂料涂料
Ι主控项目
14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。
检查数量：按构件数量抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标志《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
表14.2.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种 除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氯树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2½
说明：
14.2.1 目前国内各大、中型钢结构加工企业一般都具备喷射除锈的能力，所以应将喷射除锈作为首选的除锈方法，而手工和动力工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段。
14.2.2漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um,室内应为125 um，其允许偏差- 25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用干漆膜测量厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50m m测点涂层干漆膜厚度的平均值。
Ⅱ一般项目
14.2.3构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
说明：
14.2.3 实验证明，在涂装后的钢材表面施焊，焊缝的根部会出现密集气孔，影响焊缝质量。误涂后，用火焰吹烧或用焊条引弧吹烧都不能彻底清除油漆，焊缝根部仍然会有孔产生。
14.2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。
检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。
说明：
14.2.4 涂层附着力是反映涂装质量的综合性指标，其测试方法简单易行，故增加该项检查以便综合评价整个涂装工程质量。
14.2.5涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
说明：
14.2.5 对于安装单位来说，构件的标志、标记和编号（对于重大构件应标注重量和起吊位置）是构件安装的重要依据，故要求全数检查。
14.3钢结构防火涂料涂装
Ι主控项目
14.3.1防火漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
14.3.2钢结构防火漆料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火漆料应用技术规程》CECS24:90规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。
检查数量：每使用100t或不中100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
检验方法：检查复检报告。
14.3.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚漆型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火漆料应用技术规程》CECS24:90的规定及本规范附录F。
14.3.4薄涂型防火漆料漆层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火漆料涂层表面裂宽度不应大于1mm。
检查数量：按同类构件数量抽查10%，且均不应少于3件。
检验方法：观察和用尺量检查。
Ⅱ一般项目
14.3.5防火漆料漆装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
14.3.6防火漆料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
钢结构施工验收规范最新版本：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-****。 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001，自2002年3月1日起施行。《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95同时废止。（注：GB50205—95用了“及”，GB50205—2001取消及，改为“质量”）。
本文标题：钢结构验收规范-钢结构验收规范最新版61阅读| 精彩专题| 最新文章| 热门文章| 苏ICP备13036349号-1