一 : 我国粉末冶金行业现状
我国粉末冶金行业现状及差距(一)
1.基本情况
目前全国有粉末冶金企、事业单位400多家，包括粉末冶金制品企业、制粉企业、专用设备企业、大专院校和科研院所等，分别隶属于机械、冶金、有色金属等部门。原机械部系统归口的企业有100多家，主要以制品企业为主，其中粉末冶金专业研究所2所，归口设计院1所。
据中国机械通用零部件工业协会粉末冶金分会1998年38个粉末冶金制品企业的统计：职工人数12581人，其中工程技术人员1500人。工业总产值（90年价）80988万元，固定资产净值74243万元，销售收入66984万元，利润总额1067万元，工业全员劳动生产率8295元/人年。制品产量24463吨（其中硬磁铁氧体6970吨），出口交货值10930万元。
粉末冶金行业自“八五”以来，经过近10年的努力，通过不断技术改造，已从一个十分落后的行业发展成为了一个技术比较先进，产品水平较高、具有相当生产规模的新兴行业。粉末冶金制品工业总产值增长了3倍多，产品产量增长了2倍多，形成了一批骨干企业，其中有的企业产值已超亿元，生产能力达3000多吨，基本上满足了国家重点产品汽车、摩托车、家电、农机等配套需要，在国民经济中的地位和作用有了较大提高。
通过“九五”技术改造，一些粉末冶金企业对市场的快速反应能力、产品开发能力、管理水平和经济效益有了不同程度的提高，整个行业水平也有所提高。磁性元件，压缩机零件，汽车发动机零件、摩擦片配件等部分产品 已开始向美国、日本、东南亚及中东地区出口，预计“九五”末年出口创汇达13500万元。
“九五”期间，科研单位和企业共计完成火炬项目，星火计划，产学研项目等各类科研项目20余项，其中，获机械部科技进步二等
奖二项，市级科技进步奖数项，开发各类新产品数百种。7家单位通过了ISO9000系列质量认证。
2 内外科技发展趋势
2．1国内科技目前水平及发展趋势
通过“七五”、“八五”、和“九五”技术改造，企业技术水平已有较大的提高。部分企业通过引进国外先进技术，先进设备，与国外合资等方式使企业技术水平、装备水平迅速向国际先进水平靠拢，共中个别企业已在规模、装备、产品水平等方面接近国际先进水平，发展相当迅速，但是发展很不平衡，还有很多企业规模小，技术装备落后，经济效益较差。
在原材料方面，目前国内粉末冶金主要原材料已不单一的还原铁粉，电解铜粉等，国内已能生产雾化铁粉、不锈钢粉、高速钢粉，包覆粉末及各种元素金属粉、陶瓷粉末等，基本上能够满足国内生产高强度零件的需要，也能生产特殊用途的原材料粉末，大大扩展了粉末冶金产品品种，但在质量上与品种上与国外仍有较大差距。
在粉末冶金设备方面，通 过企业引进，购置国外粉末成形压机，烧结炉、模具加工和测试设备及消化吸收、改造设备的使用，为提高产品质量、缩短与国外的生产水平差距提供了保证。
在粉末冶金制品方面，已能生产强度较高、形状复杂的粉末冶金零件，如轿车配套用正时带轮、摩托车配套用初级从动齿轮等结构零件。但是，部分中、高档粉末冶金零件（如别克轿车粉末冶金零件）还需进口。
发展趋势：进行企业联合、重组，培育大企业、大集团，实现规模经营。增加技改和科研创新投入，加快新工艺、新产品开发。提高模肯设计及制造水平，应用计算机辅助设计与制造。产品向高强度、复杂形状和特殊性能粉末冶金零件方向发展。
2．2 国外科技目前水平及发展趋势
在原材料上，生产多种牌号铁粉与预合金粉，供制造各种零件使用。市场上销售不同品牌的润滑剂，供粉末冶金零件制造厂选用。压 机方面，普遍采用模架系列压机和多功能压机，可一次成形形状十分复杂的粉末冶金零件。烧结方面：广泛彩网带炉、步进梁炉和推杆式炉，都配有空分氮+分解氨+丁烷裂化保护气装置，炉内进行碳势控制，露点控制由微机统一管理，基本实现全自动控制，为了提高烧结效率，烧结炉增加了RBO快速脱腊装置，可提高效率20%，精整工艺都采用自动送料+定位装置进行自动精整，效率极高。后处理工艺方面，高频淬火、碳氮共渗、蒸汽处理，抛丸清理，防锈包装都具有较高水平。 发展趋势：以汽车、摩托车和家电行业配套为主，向提高粉末冶金零件密度、强度、尺寸精度、复杂形状方向发展，扩大粉末冶金制品应用领域。成开工艺向模壁润滑、温压、注射成形方向发展。产品方面，粉末热锻连杆大量使用于各类车型，组合烧结发动机凸轮轴大大减轻了凸轮轴重量，注射成型不锈钢手表壳已投入批量生产，温压产品投入市场。新工艺方面，快速冷凝制粉，喷射成形、烧结硬化、激光烧结、高温烧结、智能压机、模壁润滑、高频淬火、烧结＋碳氮共渗＋粹火联合工艺等得到有效开发和运用。
3主要差距
（１）产品水平低
在产品结构方面，根据1998年中国机协粉末冶金分会统计年报数据计算，结构零件约占机械零件总产量的60％，与“八五”期末的40%相比有较大提高，但与国外约占80%的数据相比差距仍较大。在产品精度方面，少数企业尺寸精度可达IS07—8级，形位公差可达8—9级，与国外水平相比低1—2级，但一般企业约相差2—3级。在产品质量方面，最大的问题是质量不够稳定，产品内在重量和外观质量均有较大的差距。
（2）工艺装备落后
粉末冶金行业除少数企业引进了国外先进的专用压机外，大多数企业仍采用通用压机、生产效率低、质量不稳定，由于压机功能少，不能生产复杂结构件，后续加工量较大。在烧结炉方面也如此，多数企业仍采用性能较差的设备、能耗大、效率低、炉温均匀性差，质量不稳定。目前，国内虽有少数设备制造企业在生产粉末冶金专用设备，但在性能及质量可靠性上与国外先进设备相比仍有较大差距，还不能完全满足企业的要求。另外，模具、模架的设计制造力量较弱，目前，国内还没有形成一个专业生产粉末冶金模具、模架的企业，这导致粉末冶金新产品开发速度较慢，不能满足主机的需要。
（3）买方市场下的产需矛盾
受粉末冶金企业技术、设备及规模等诸方面的影响，目前的情况是，低档产品多、生产过剩、市场竞争激烈，纷纷降低促销，严重影响整个行业的经济效益，而高档产品上 不去虽有市场，能够胜任的厂家太少，市场供不应法语，不能满足主机配套要求。
（4）科研跟不上产品发展需要
粉末冶金制品技术含量高，是技术密集型产品。大量的共性技术和新材料、新产品需要进行试验。如模具、模架的设计与制造、高性能、复杂结构件的成形工艺、后续处理工艺、粉末热锻、温压、注射成形等工艺的研究等。由于企业技术力量薄弱及忙于应付日常生产、经营等工作，无力研究，而研究单位科研经费紧张，自顾尚有问题，这种局面严重影响着粉末冶金技术的提高与发展。
（5）出口产品创汇方面
粉末冶金制品企业主要为国内主机配套，能够出口创汇的企业较少。出口发展不快除产品技术水平等方面的原因外，贸易渠道不畅也是一个主要原因。
（6）企业技术经济效益与国外同类企业相比差距较大
企业规模、产品结构、是否具有先进生产技术、高效设备和现代化管理模式决定了企业的技术经济效益。
下面列举国内外一些企业的经济效益对比：
国外著名企业：</P
1、日本住友电工（株） 650人，年产粉末冶金零件24000吨，年销售额近2亿美元，人均年销售额255.4万元人民币。
2、台湾保来得公司 530人，年销售额6210万美元，人均年销售额97.25万元人民币。
国内著名企业：
1、宁波粉末冶金厂 400人，年销售额1.2亿元，人均年销售额30万元。
2、扬州保来得公司 300人，年销售额1.8亿元，人均年销售额60万元。
3、国内一般粉末冶金厂 人均年销售2万元。
综合上述数据，国外企业人均年销售额在100万元以上；中外合资企业，人均年销售额在30—6 0万元之间；引进企业，人均销售额在13万元左右；未改造企业，人均年销售额在2万元以下，人中看出差距十分巨大。
4差距形成的主要原因
（1）行业结构不合理：厂点多、规模小、条件差、水平低。全国有粉末冶金制品企业单位300多家，骨干企业不足10家，行业结构正在改变。
（2）产品结构不合理：低档产品多、生产过剩，高档产品供不应求，不能满足主机市场需要。
（3）生产设备、工艺装备落后，先进设备少且不配套，影响产品质量上档次，并且生产效率低。
（4）新产品开发能力低：由于科研力量薄弱及受工艺装备、模具、模架加工制造，后续处理条件的限制，新产品开发速度较慢。
（5）人员结构不合理：国内大部分粉末冶金企业职工素质较低，中、高级技术和管理人才严重缺乏，不能满足生产、经营的需要。 总之，技术改造投资投入不够，生产工艺装备落后；科研开发能力与粉末冶金行业发展不相适应，行业结构、产品结构、人员结构不适应市场需求是我国粉末冶金行业在产品质量、产品结构、生产和需求等方面的差距形成的主要原因。
二 : 粉末冶金行业大盛会 2015粉末冶金论坛将于6月初在天津召开
颇受行业瞩目的2015粉末冶金技术商务论坛将于6月4日-6日在天津赛象酒店召开(其中6月4日全天报到)。三 : 我国粉末冶金行业现状
我国粉末冶金行业现状及差距(一)
1.基本情况
目前全国有粉末冶金企、事业单位400多家，包括粉末冶金制品企业、制粉企业、专用设备企业、大专院校和科研院所等，分别隶属于机械、冶金、有色金属等部门。（www.61k.com］原机械部系统归口的企业有100多家，主要以制品企业为主，其中粉末冶金专业研究所2所，归口设计院1所。
据中国机械通用零部件工业协会粉末冶金分会1998年38个粉末冶金制品企业的统计：职工人数12581人，其中工程技术人员1500人。工业总产值（90年价）80988万元，固定资产净值74243万元，销售收入66984万元，利润总额1067万元，工业全员劳动生产率8295元/人年。制品产量24463吨（其中硬磁铁氧体6970吨），出口交货值10930万元。
粉末冶金行业自“八五”以来，经过近10年的努力，通过不断技术改造，已从一个十分落后的行业发展成为了一个技术比较先进，产品水平较高、具有相当生产规模的新兴行业。粉末冶金制品工业总产值增长了3倍多，产品产量增长了2倍多，形成了一批骨干企业，其中有的企业产值已超亿元，生产能力达3000多吨，基本上满足了国家重点产品汽车、摩托车、家电、农机等配套需要，在国民经济中的地位和作用有了较大提高。
通过“九五”技术改造，一些粉末冶金企业对市场的快速反应能力、产品开发能力、管理水平和经济效益有了不同程度的提高，整个行业水平也有所提高。磁性元件，压缩机零件，汽车发动机零件、摩擦片配件等部分产品 已开始向美国、日本、东南亚及中东地区出口，预计“九五”末年出口创汇达13500万元。
“九五”期间，科研单位和企业共计完成火炬项目，星火计划，产学研项目等各类科研项目20余项，其中，获机械部科技进步二等
粉末冶金企业 我国粉末冶金行业现状
奖二项，市级科技进步奖数项，开发各类新产品数百种。[www.61k.com］7家单位通过了ISO9000系列质量认证。
2 内外科技发展趋势
2．1国内科技目前水平及发展趋势
通过“七五”、“八五”、和“九五”技术改造，企业技术水平已有较大的提高。部分企业通过引进国外先进技术，先进设备，与国外合资等方式使企业技术水平、装备水平迅速向国际先进水平靠拢，共中个别企业已在规模、装备、产品水平等方面接近国际先进水平，发展相当迅速，但是发展很不平衡，还有很多企业规模小，技术装备落后，经济效益较差。
在原材料方面，目前国内粉末冶金主要原材料已不单一的还原铁粉，电解铜粉等，国内已能生产雾化铁粉、不锈钢粉、高速钢粉，包覆粉末及各种元素金属粉、陶瓷粉末等，基本上能够满足国内生产高强度零件的需要，也能生产特殊用途的原材料粉末，大大扩展了粉末冶金产品品种，但在质量上与品种上与国外仍有较大差距。
在粉末冶金设备方面，通过企业引进，购置国外粉末成形压机，烧结炉、模具加工和测试设备及消化吸收、改造设备的使用，为提高产品质量、缩短与国外的生产水平差距提供了保证。
在粉末冶金制品方面，已能生产强度较高、形状复杂的粉末冶金零件，如轿车配套用正时带轮、摩托车配套用初级从动齿轮等结构零件。但是，部分中、高档粉末冶金零件（如别克轿车粉末冶金零件）还需进口。
发展趋势：进行企业联合、重组，培育大企业、大集团，实现规模经营。增加技改和科研创新投入，加快新工艺、新产品开发。提高模肯设计及制造水平，应用计算机辅助设计与制造。产品向高强度、复杂形状和特殊性能粉末冶金零件方向发展。
粉末冶金企业 我国粉末冶金行业现状
2．2 国外科技目前水平及发展趋势
在原材料上，生产多种牌号铁粉与预合金粉，供制造各种零件使用。（www.61k.com）市场上销售不同品牌的润滑剂，供粉末冶金零件制造厂选用。压机方面，普遍采用模架系列压机和多功能压机，可一次成形形状十分复杂的粉末冶金零件。烧结方面：广泛彩网带炉、步进梁炉和推杆式炉，都配有空分氮+分解氨+丁烷裂化保护气装置，炉内进行碳势控制，露点控制由微机统一管理，基本实现全自动控制，为了提高烧结效率，烧结炉增加了RBO快速脱腊装置，可提高效率20%，精整工艺都采用自动送料+定位装置进行自动精整，效率极高。后处理工艺方面，高频淬火、碳氮共渗、蒸汽处理，抛丸清理，防锈包装都具有较高水平。 发展趋势：以汽车、摩托车和家电行业配套为主，向提高粉末冶金零件密度、强度、尺寸精度、复杂形状方向发展，扩大粉末冶金制品应用领域。成开工艺向模壁润滑、温压、注射成形方向发展。产品方面，粉末热锻连杆大量使用于各类车型，组合烧结发动机凸轮轴大大减轻了凸轮轴重量，注射成型不锈钢手表壳已投入批量生产，温压产品投入市场。新工艺方面，快速冷凝制粉，喷射成形、烧结硬化、激光烧结、高温烧结、智能压机、模壁润滑、高频淬火、烧结＋碳氮共渗＋粹火联合工艺等得到有效开发和运用。
3主要差距
（１）产品水平低
在产品结构方面，根据1998年中国机协粉末冶金分会统计年报数据计算，结构零件约占机械零件总产量的60％，与“八五”期末的40%相比有较大提高，但与国外约占80%的数据相比差距仍较大。在产品精度方面，少数企业尺寸精度可达IS07—8级，形位公差可达8—9级，与国外水平相比低1—2级，但一般企业约相差2—3级。在产品质量方面，最大的问题是质量不够稳定，产品内在重量和外观质量均有较大的差距。
粉末冶金企业 我国粉末冶金行业现状
（2）工艺装备落后
粉末冶金行业除少数企业引进了国外先进的专用压机外，大多数企业仍采用通用压机、生产效率低、质量不稳定，由于压机功能少，不能生产复杂结构件，后续加工量较大。(www.61k.com］在烧结炉方面也如此，多数企业仍采用性能较差的设备、能耗大、效率低、炉温均匀性差，质量不稳定。目前，国内虽有少数设备制造企业在生产粉末冶金专用设备，但在性能及质量可靠性上与国外先进设备相比仍有较大差距，还不能完全满足企业的要求。另外，模具、模架的设计制造力量较弱，目前，国内还没有形成一个专业生产粉末冶金模具、模架的企业，这导致粉末冶金新产品开发速度较慢，不能满足主机的需要。
（3）买方市场下的产需矛盾
受粉末冶金企业技术、设备及规模等诸方面的影响，目前的情况是，低档产品多、生产过剩、市场竞争激烈，纷纷降低促销，严重影响整个行业的经济效益，而高档产品上不去虽有市场，能够胜任的厂家太少，市场供不应法语，不能满足主机配套要求。
（4）科研跟不上产品发展需要
粉末冶金制品技术含量高，是技术密集型产品。大量的共性技术和新材料、新产品需要进行试验。如模具、模架的设计与制造、高性能、复杂结构件的成形工艺、后续处理工艺、粉末热锻、温压、注射成形等工艺的研究等。由于企业技术力量薄弱及忙于应付日常生产、经营等工作，无力研究，而研究单位科研经费紧张，自顾尚有问题，这种局面严重影响着粉末冶金技术的提高与发展。
（5）出口产品创汇方面
粉末冶金企业 我国粉末冶金行业现状
粉末冶金制品企业主要为国内主机配套，能够出口创汇的企业较少。(www.61k.com）出口发展不快除产品技术水平等方面的原因外，贸易渠道不畅也是一个主要原因。
（6）企业技术经济效益与国外同类企业相比差距较大
企业规模、产品结构、是否具有先进生产技术、高效设备和现代化管理模式决定了企业的技术经济效益。
下面列举国内外一些企业的经济效益对比：
国外著名企业：</P
1、日本住友电工（株） 650人，年产粉末冶金零件24000吨，年销售额近2亿美元，人均年销售额255.4万元人民币。
2、台湾保来得公司 530人，年销售额6210万美元，人均年销售额97.25万元人民币。
国内著名企业：
1、宁波粉末冶金厂 400人，年销售额1.2亿元，人均年销售额30万元。
2、扬州保来得公司 300人，年销售额1.8亿元，人均年销售额60万元。
3、国内一般粉末冶金厂 人均年销售2万元。
综合上述数据，国外企业人均年销售额在100万元以上；中外合资企业，人均年销售额在30—60万元之间；引进企业，人均销售额在13万元左右；未改造企业，人均年销售额在2万元以下，人中看出差距十分巨大。
粉末冶金企业 我国粉末冶金行业现状
4差距形成的主要原因
（1）行业结构不合理：厂点多、规模小、条件差、水平低。（www.61k.com]全国有粉末冶金制品企业单位300多家，骨干企业不足10家，行业结构正在改变。
（2）产品结构不合理：低档产品多、生产过剩，高档产品供不应求，不能满足主机市场需要。
（3）生产设备、工艺装备落后，先进设备少且不配套，影响产品质量上档次，并且生产效率低。
（4）新产品开发能力低：由于科研力量薄弱及受工艺装备、模具、模架加工制造，后续处理条件的限制，新产品开发速度较慢。
（5）人员结构不合理：国内大部分粉末冶金企业职工素质较低，中、高级技术和管理人才严重缺乏，不能满足生产、经营的需要。 总之，技术改造投资投入不够，生产工艺装备落后；科研开发能力与粉末冶金行业发展不相适应，行业结构、产品结构、人员结构不适应市场需求是我国粉末冶金行业在产品质量、产品结构、生产和需求等方面的差距形成的主要原因。
四 : 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
粉末冶金企业 粉末冶金企业与市场
61阅读| 精彩专题| 最新文章| 热门文章| 苏ICP备13036349号-1